地下室顶板浇筑方案
地下室顶板砼施工方案
地下室顶板砼施工方案一、施工准备工作在进行地下室顶板砼施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。
其次，要检查施工材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
同时要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。
二、施工材料和设备在地下室顶板砼施工中，需要准备适量的水泥、砂、碎石等原材料。
此外，还需要运输设备、搅拌设备、抹光机等施工设备。
确保物资充足，设备正常运转，以保证施工质量。
三、砼浇筑工艺1. 砼配合比根据设计要求和土质条件，确定适宜的砼配合比。
在施工过程中，严格按照配合比要求进行配料，确保砼质量符合标准。
2. 砼浇筑在进行砼浇筑时，要注意均匀浇筑，避免出现浇筑不均匀的情况。
同时要采取措施防止砼渗漏，确保浇筑质量。
3. 抹光处理在砼初凝后，进行抹光处理，使地下室顶板表面平整光滑。
抹光要均匀、细致，保证顶板的平整度和表面质量。
四、施工安全措施在地下室顶板砼施工中，必须严格遵守施工安全规范，加强现场管理，做好安全防护。
施工人员要做好安全防护，佩戴好相关安全装备，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量检验地下室顶板砼施工完成后，要进行质量检验。
对砼强度、平整度等关键指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。
结语地下室顶板砼施工是一个重要的工程环节，需要严格按照标准要求进行施工。
只有做好施工准备工作、选用适宜的材料和设备、遵循科学的砼浇筑工艺，加强安全管理和质量检验，才能保证地下室顶板砼施工质量和安全。
地下室顶板施工方案
地下室顶板施工方案首先，在进行地下室顶板施工之前，我们需要确保地下室顶部已经完成了合适的地基处理。
地基的处理对于地下室顶板的安全稳定至关重要。
一般来说，地基的处理包括地基挖掘、地基加固和地基填充等步骤。
在地基处理完成后，我们可以开始地下室顶板的施工。
1.搭设模板：首先，我们需要根据设计要求搭设合适的模板。
模板可以采用木质或者金属材料制作，具体的选择要根据地下室的大小和形状来决定。
在选择模板材料时，要确保模板的质量和稳定性，以保证地下室顶板的施工质量。
2.钢筋布置：在模板搭设完成后，我们需要对地下室顶板进行钢筋布置。
钢筋的布置应该按照设计图纸的要求进行，确保钢筋能够有效地承受地下室顶板的荷载。
在钢筋布置时，要注意保持钢筋之间的间距和水平垂直度，以提高地下室顶板的整体强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：钢筋布置完成后，我们可以进行混凝土的浇筑。
混凝土可以使用现场搅拌或者预拌混凝土，具体的选择要根据实际情况来确定。
在混凝土浇筑时，要确保混凝土的浇筑均匀和密实，以避免混凝土中出现空洞和裂缝。
此外，还要注意混凝土的养护，以提高地下室顶板的强度和耐久性。
4.防水处理：地下室顶板在经过混凝土浇筑后，需要进行防水处理。
防水处理有很多种方法，如卷材防水、喷涂防水等。
具体的防水处理方法要根据地下室的具体情况来决定。
在进行防水处理时，要注意保护好已经完成的地下室顶板，以免被损坏。
5.隔音和隔热处理：为了提高地下室的舒适性，我们还可以对地下室顶板进行隔音和隔热处理。
隔音和隔热处理可以采用吸音板、隔热材料等方法进行。
在选择隔音和隔热材料时，要根据地下室的具体需求来决定。
综上所述，地下室顶板的施工方案主要包括搭设模板、钢筋布置、混凝土浇筑、防水处理以及隔音和隔热处理等步骤。
通过合理设计和精细施工，可以确保地下室顶板具备良好的承重能力和防潮、隔音、隔热等性能，从而提高地下室的使用价值和舒适性。
地下室顶板混凝土浇筑技术交底
地下室顶板混凝土浇筑方案本工程地下室梁、板、柱及墙采取连续浇筑,一次成型,板厚180mm,整体混凝土工程量约为1000m3,混凝土浇筑等级C30,商砼,汽车泵布料;一、对混凝土的要求：混凝土C30,外墙、地下室顶板混凝土内加10%的AEA膨胀剂,抗渗等级为S6级,外墙混凝土中掺加钢筋阻锈剂;二、浇筑顺序：1、竖向浇筑顺序：先低后高,先墙、柱,后梁板;2、水平浇筑顺序：以加强带为界,分两个施工段,先浇外围剪力墙,再浇内侧柱及梁板,以不出现冷缝为时限;a、剪力墙浇筑分2次进行,每次浇筑高度700-800,剩余工程量与梁板一起浇筑；b、柱混凝土随下料随时振捣,混凝土柱浇筑完时,梁板随时跟进,约1小时后,混凝土初凝前,混凝土板表面收光时,在混凝土柱处重新振捣一遍,保证梁、柱交接处无沉陷裂缝;c、平板混凝土浇筑自西端沿南北方向从一侧到另一侧,按“s”路线迂回施工,保证板混凝土不产生冷缝;三、混凝土振捣1、准备工作：a、插入式振动器：50直径的3套,30直径的3套,各备用3套;b、提浆机一台,铁抹子、木抹子若干,排刷10把,水管200米;2、施工时,清水润模,并沿剪力墙边布设竹胶板,防止剪力墙混凝土下料时,放到平板上;墙柱砼浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆,泵管出口隔离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑梁板砼时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板;不得在单位面积内堆放太多混凝土,对模板支撑造成威胁,应专人指挥泵车均匀布料,避免单位面积内积累太多混凝土;梁板浇筑时应分层连续进行,如有间歇时间应尽量缩短,不得超过初凝时间;楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣,以此不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平;砼浇筑前选定责任心强且技术好的人员为振捣人员,针对每个部位的浇筑特点进行详细交底,责任到人,专业人员跟班作业,严格按操作规范施工,不得出现漏振、欠振或过振现象;砼应分层浇筑、振捣;振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间10-30秒,快插慢拔;每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的倍,最大不超过50cm,在振捣上一层砼时应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的的接缝,每次振捣时间为20s-30s,直到同表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准,并应避免漏振、欠振或过振;振动棒移动距离应小于其作用半径的倍,流淌坡脚必须振捣密实;为增加砼的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明,同时,除上面振捣外,下面还要有人随时敲打模板,确保混凝土的密实度;对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实;振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象,浇筑时派专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象,发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好;梁、板砼浇筑完毕后将上口甩出的搭接钢筋加以整理,清理掉钢筋上的灰浆,砼表面收水后按标高线将上表面砼找平,木抹子搓平不小于两遍;终凝前,铁抹子收光后,采用排刷扫细毛;为了保证板上部负弯矩筋的位置准确,浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育,及时架好跳板,不要随意践踏钢筋,同时派专人,及时将被踩趴下的钢筋整理到位;浇筑加强带时,利用塔式起重机将加强带所用混凝土适时穿插浇筑,专用混凝土运输车提前调至现场备用,确保混凝土浇筑不出现冷缝,保证浇筑质量;四、混凝土养护砼浇筑完成后表面搓平,扫细毛;12小时后洒水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于15天;。
地下室顶板浇筑方案
引言概述：地下室顶板浇筑方案是在建筑施工过程中非常重要的一个环节，它关系到地下室结构的稳定性和持久性。
正确选择和实施合适的浇筑方案能够确保地下室的质量和安全，同时提高工程的效率。
本文将详细介绍地下室顶板浇筑方案的准备工作、浇筑材料及工具、施工步骤、注意事项等内容，并总结该方案的优势和适用性。
正文内容：一、准备工作1.浇筑前的车辆和施工区域清理：清理施工现场，确保浇筑面干净平整，并清理杂物和泥土。
2.施工方案准备：根据设计要求，制定详细的浇筑方案，包括混凝土配比和厚度，确定浇筑面的支撑和脱模时间。
3.检查施工现场安全：确保施工现场符合安全要求，设置警示标志和安全警戒线，保证工人的人身安全。
二、浇筑材料及工具1.混凝土材料：选用优质的水泥、砂子、石子和水进行搅拌，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋材料：根据设计要求，正确选择和安装钢筋，确保地下室顶板的承载能力。
3.模板材料：选择高质量的模板材料，确保浇筑面的平整度和表面光滑度。
4.施工工具：准备好混凝土搅拌机、扬子机、砼罐车等必要的施工工具，保证施工的顺利进行。
三、施工步骤1.基底处理：先将基底清理干净，然后在基底上铺设水泥砂浆，确保浇筑面的平整度和粘结力。
2.钢筋布置：根据设计要求，准确放置钢筋，保证钢筋的连接牢固和承载能力。
3.模板安装：按照设计要求进行模板的安装和固定，确保模板的牢固性和密封性。
4.混凝土浇筑：确保混凝土的搅拌均匀，然后将混凝土倒入模板中，利用振动棒震实混凝土，确保混凝土的密实性和稳定性。
5.养护保养：浇筑完成后，及时进行养护，包括涂覆养护剂和喷洒水进行湿润养护，确保混凝土的早期强度和延长使用寿命。
四、注意事项1.温度和湿度控制：根据气候条件合理控制施工环境温度和湿度，防止混凝土早期干裂和收缩变形。
2.模板的拆除：待混凝土达到强度要求后，及时拆除模板，防止模板对混凝土表面造成损害。
3.施工人员素质：确保施工人员熟悉混凝土浇筑工艺和操作规范，避免施工过程中的失误和事故发生。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
地下室顶板专项施工方案
地下室顶板模板专项施工方案一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2. 本工程的施工组织设计3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工手册》（第四版）7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）9.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）10.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况（一）地理位置银河湾明苑工程位于常州劳动中路以南、龙游路以北、红梅南路以东、清凉东路以北。
建筑总面积28773.19㎡，地上14层，地下二层，工程由公寓式办公楼、商铺、地下室组成，框架－剪力墙结构。
（二）结构设计概况本工程±0.00m相当于黄海高程5.15m，地下室两层，－2层底板面标高为－8.4 m，－1层楼面标高为－4.8 m，基础形式为桩+筏基础及承台+防水板基础。
1、－2层顶板：板厚250㎜，面标高－4.8M，层高3.6M，模板搭设高度3.35m，主梁断面尺寸主要为600×950、500×800，次梁断面尺寸主要为400×800。
2、－1层顶板：板厚300㎜，面标高－1.0，层高3.8M，模板搭设高度3.50m，主梁断面尺寸主要为600×1100、600×950，次梁断面尺寸主要为500×900。
三、排架施工方案（一）排架搭设方案搭设所用钢管全部采用φ48×3.0，木方用50mm×100mm，模板采用15mm厚多层板。
每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm。
1、板底排架板底模用15㎜厚多层板，板底肋用50×100㎜木方，间距250㎜；立杆纵距为800㎜，立杆横距为800㎜，板底纵横向钢管间距800㎜，立杆顶部采用双扣件与板底纵横向钢管连接；排架水平杆步距1500㎜，在离楼（地）面200㎜高处设一道纵横向扫地杆。
地下室顶板安装施工方案
1. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20012. 《混凝土结构设计规范》GB50010-20023. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014. 《地下室施工及验收规范》GB50208-20085. 《防水施工及验收规范》GB50208-2008二、工程概况本工程为某商业综合体地下室顶板安装工程，地下室顶板面积为5000平方米，采用现浇钢筋混凝土结构，顶板厚度为300mm。
顶板施工分为两个阶段：模板支撑施工和混凝土浇筑施工。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程概况，制定施工方案，组织施工人员学习技术交底。
2. 材料准备：准备模板、支撑材料、混凝土、钢筋、防水材料等。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌机、泵车、振捣器、切割机、脚手架等施工设备。
四、施工工艺1. 模板支撑施工（1）根据设计要求，对顶板进行放样，确定模板支撑位置。
（2）搭建模板支撑体系，确保支撑体系稳固、安全。
（3）对模板进行加固处理，防止模板变形、漏浆。
（4）检查模板支撑体系，确保其符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
（2）按照施工顺序，依次绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋保护层厚度符合规范。
3. 混凝土浇筑施工（1）对混凝土进行搅拌、运输。
（2）按照施工顺序，依次浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（3）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（4）检查混凝土浇筑质量，确保符合设计要求。
4. 防水施工（1）对顶板进行清理，确保表面平整、无油污、无杂物。
（2）按照设计要求，铺设防水材料，确保防水层严密、无漏洞。
（3）检查防水施工质量，确保符合设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。
2. 模板支撑体系应稳固，防止因支撑不牢固导致安全事故。
3. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
地下室柱、墙、顶板混凝土浇筑方案
地下室柱、墙、顶板砼浇筑作业指导书一、柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工难点和重点1、各分段区域的砼浇筑必须做到连续浇筑本工程地下室顶板、外墙设有后浇带，要求除设计的后浇带不许另留施工缝，各分段区域的砼浇筑量大并且必须做到连续浇筑。
2、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）的砼强度等级不同（1）地下室柱、剪力墙C40，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）（2）顶板、梁砼C35，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）3、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）交接处砼的浇筑是施工难点和重点柱、剪力墙砼强度等级为C40，顶板（含梁）为C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。
交界处用钢丝网隔开。
二、砼浇筑时间要求地下室柱、墙、顶板（含梁）砼浇筑，按后浇带划分区域浇筑。
每个区域，在施工部署上同时布置一台固定泵，一台汽车泵，计划按平均30 m3/小时泵完成，二台60 m3/小时.三、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班二个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。
（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。
项目上应配置备用10台振动器和20根振动棒。
3、砼的供应准备计划二台砼输送泵同时浇筑，按30 m3/小时·泵。
根据测算，商品砼站供应能力应不小于60m3/小时。
搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
地下室顶板回填施工方案
地下室顶板回填施工方案1. 引言地下室是建筑物中的重要组成部分，对于保证建筑物的结构稳定和安全起着关键作用。
地下室的地板和顶板的施工需特别注意，其中地下室顶板回填施工方案是确保地下室顶部结构牢固、承重安全的关键步骤。
本文将介绍地下室顶板回填施工方案的基本原则、具体步骤和注意事项，并以Markdown文本格式进行详细说明。
2. 施工原则进行地下室顶板回填施工时，需要遵循以下原则：•结构稳定性：回填材料必须具备足够的承重能力，以确保地下室顶部结构的稳定性。
•经济高效：选择成本适中且性能优良的回填材料，以达到经济高效的目标。
•施工安全：确保施工过程中的安全，采取必要的防护措施，避免意外事故的发生。
3. 施工步骤地下室顶板回填施工的具体步骤如下：3.1 准备工作在进行地下室顶板回填施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理地下室顶板：清除顶板上的杂物和积水，确保表面平整干燥。
2.检查顶板结构：检查地下室顶板的承重结构是否完好，确保无损坏和漏水等问题。
3.确定回填材料：根据设计要求和实际情况，选择合适的回填材料。
3.2 回填施工1.固定边界支撑：在地下室顶板的边界处，设置临时支撑，并加固以确保回填材料的稳定性。
2.材料搅拌：按照回填材料的使用说明，进行材料的搅拌，确保材料的均匀性和质量。
3.填充回填材料：将搅拌好的回填材料均匀地填充到地下室顶板的空隙中。
填充过程中，要注意避免空洞和不均匀的情况发生。
4.夯实回填材料：使用夯实工具对回填材料进行夯实，增加材料的密实度和承载能力。
夯实时要均匀施力，以避免对地下室顶板造成不均匀的负荷。
5.检查和修整：完成回填施工后，对回填材料进行检查，修整出平整的表面，确保整个顶板回填施工的质量。
3.3 后续处理1.清理场地：清理施工现场，清除多余的回填材料和施工垃圾，保持施工区域的整洁。
2.做好记录：对施工过程中的一些重要事项、质量记录进行详细记录，并妥善保管。
4. 注意事项在进行地下室顶板回填施工时，需要注意以下事项：1.回填材料的选择：根据地下室顶板的设计要求和实际情况，选择合适的回填材料，确保其承重性能和稳定性。
地下室顶板施工方案
地下室顶板施工方案地下室作为建筑物的重要部分，起到了强化建筑结构、提供额外使用空间以及防水保温的作用。
在地下室的施工过程中，顶板的施工方案尤为重要。
本文将介绍地下室顶板施工方案的具体步骤和注意事项。
一、准备工作：1. 论证方案：在开始施工之前，需要进行顶板构造的设计论证工作。
考虑到地下室的承重、防水、保温等要求，选择适当的构造方案，确保施工后的地下室顶板符合相关标准和要求。
2. 材料选取：根据设计方案和论证结果，选择适用的材料。
地下室顶板常用的材料有钢筋混凝土、预应力混凝土等。
根据地下室的使用需求和设计要求，选择合适的材料进行施工。
二、施工步骤：1. 开槽：地下室顶板施工前，需开展顶板下方管线的设置工作。
根据设计方案和施工图纸，对电力、水管等管线进行准确定位，并进行开槽，以便将管线嵌入顶板内。
2. 钢筋布置：在进行混凝土浇筑之前，需要对顶板进行钢筋的布置。
根据设计要求和承重需求，合理设置梁柱钢筋，并保证其正确位置和固定牢固。
3. 浇筑混凝土：在进行施工时，将混凝土浇筑至顶板的预定位置。
在浇筑过程中，需注意混凝土的流动性和均匀性，以保证整个顶板的质量一致。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，需对其进行养护工作。
养护时间通常为28天，期间需保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的硬化和强度达到设计要求。
5. 防水处理：地下室顶板作为建筑物的承重结构，需要进行防水处理，以防止地下室内部受到水分侵蚀和渗漏。
常用的防水处理方法有涂刷防水涂料、铺设防水卷材等，根据实际情况进行选择。
6. 保温处理：地下室顶板也需要进行保温处理，以增加地下室的舒适度和节能效果。
常用的保温材料有聚苯板、岩棉等，根据施工要求进行合理选择和施工。
7. 吊顶安装：最后一步是地下室顶板吊顶的安装。
吊顶的设计和选择应考虑到地下室整体风格和使用需求，常见的吊顶材料有石膏板、铝扣板等。
三、注意事项：1. 施工图纸的准确性和完整性对地下室顶板施工至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图书馆地下室剪力墙、柱、顶板浇筑方案
一、编制依据
1、施工图纸、会审会议纪要
2、第三版施工手册
二、作业条件
1、地下室钢筋、模板、水电预埋预留等经专业监理工程师、质检站等单位验收合格。
2、混凝土浇筑设备、机械等均准备齐全。
3、混凝土浇筑令已经批准。
三、工程概况
地下室剪力墙为防水抗渗结构，为保证地下室剪力墙的防水性能要求，地下室剪力墙、柱、顶板须进行一次性浇筑。
四、浇筑方案
此次浇筑地下室剪力墙、剪力墙柱砼约为260.5m3，顶板梁、内柱约350.5 m3。
按每小时每台台泵浇筑20 m3；每小时每台汽车泵浇筑30 m3，共需12.3h浇筑完毕，考虑到施工中影响浇筑的因素，实际需15h完成浇筑。
浇筑时首先浇筑剪力墙，然后浇筑顶板梁和内柱，顶板分A、B两个区进行浇筑（见附图）台泵浇筑A区，汽车泵浇筑B区。
㈠材料机械准备
砼采用金江实业砼浇筑，搅拌站应按照图纸设计要求和有关规范规定进行统一配制，由厂家集中搅拌，砼搅拌车运输至现场。
坍落度为180±20mm，主要机械：台泵1台、汽车泵1台、砼搅拌车6辆、振动棒5台。
㈡浇筑方法
浇筑剪力墙应先往剪力墙底部填5-10cm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（即水泥：砂：水=1：1.7：0.42，每拌用量比例为50kg：85kg：21kg ）待填好砂浆后再浇筑砼。
剪力墙应分层浇注，每层高度控制在60cm左右，当水平结构的混凝土浇筑高度超过50cm 时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层砼50cm以上。
浇筑完前一层砼后，在前一层砼初凝前浇筑后一层砼，为保证两层砼之间有良好的结合，振动棒手应将振动棒插入前一层砼5-10cm。
待剪力墙砼浇注完后再浇注梁、板、内柱砼。
浇筑梁、板、内柱砼时应先浇筑内柱，浇筑内柱时，要先在柱根部填5-10cm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆后再浇筑砼，浇完内柱停1-1.5h后，再浇筑梁、板。
梁、板的浇筑顺序见附图。
在浇筑梁板砼时，混凝土表面，应适时用抹子抹平搓毛两遍以上，先用铁滚洞压两遍以上，防止产生收缩裂缝。
支设地下室顶板上砼输送管道时应用汽车外胎支设，能起到很好的缓冲作用，以免输送管对已绑扎好的板筋造成破坏，外部的输送管采用钢管架支承。
砼搅拌运输车给砼喂料时，应旋转拌筒20-30s使砼拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料，砼泵的进料斗上安置网筛并设专人喂料,以防颗粒粒径过大骨料或杂物进入泵车造成堵塞。
泵送混凝土时，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，采用混凝土内除石子外的相同配合比和水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中在一处。
用插入式振动器振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土5-10cm，以使上下层相互结合，振动棒的插点要均匀，插点间距不应超过有效作用半径的1.25倍，一般不超过40cm，应快插慢拔。
振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约20—30秒钟。
见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡。
表面溢出水泥浆和混凝土外观均匀为止。
作业中要避免将振动棒触击钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促进混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的沉度不应超过棒长的2/3后3/4，更不宜将软管插入混凝土中。
五、混凝土的养护
混凝土浇注完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计强度要求，并防止
产生收缩，按以下措施养护。
1、应在浇注完毕后12小时内对混凝土进行保湿养护。
2、混凝土浇水养护时间不得少于14天。
3、浇水次数根据天气情况确定，应能保护混凝土处于湿润状态。
4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、质量标准
1、主控项目；
⑴商品混凝土进场时应随车带有搅拌所用混凝土的水泥、砂、石子及外加剂等材质的合格证，出厂检测报告和进场复验报告。
⑵结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土的试件，在浇注地点随即取样。
本工程拟取三组标准养护试件和两组同条件养护试件，两组混凝土抗渗试件。
⑶现浇构件的外观质量不应严重缺陷。
⑷现浇构件不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
七、成品保护
1、在施工中不准用重物冲击模板。
2、拆除侧模板时，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤，方可拆除。
3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2N/mm2以上，方可在其上进行下道工序施工。
4、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使之产生位移。
5、应按设计要求预留孔洞或埋设铁件，不得以后凿洞埋设。
6、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏钢筋和碰动预埋件。
八、安全环保措施
1、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
2、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
3、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
4、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机械或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明。
5、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境的施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
6、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开或将机械交给其它无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区域操作室内。
7、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
8、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
9、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
九、主要施工机具
十、劳动力组织
混凝土浇筑劳动力组织。