富气压缩机PLC与DCS通信故障的处理
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施DCS（分散控制系统）是一种用于工业过程控制的先进技术，它通过分散的控制器和远程输入/输出单元，对工厂或工艺过程进行监测和控制。
然而，由于复杂的设备和系统结构，DCS也可能遭遇各种故障。
本文将讨论可能发生的DCS故障，并提供相应的应急措施。
首先，我们来看看DCS系统可能遇到的常见故障之一：硬件故障。
这种故障可能是由于电力供应中断、设备损坏或通信线路故障等原因引起的。
如果发生硬件故障，首先需要检查供电是否正常，并对设备进行检修或更换。
同时，应尽快修复通信线路，并确保与其他设备的联接正常。
其次，软件故障也是DCS系统可能遭遇的问题之一。
软件故障可能由于程序错误、系统缺陷或病毒攻击等原因而导致。
对于软件故障，首先需要确认是否存在程序或系统缺陷，并及时与供应商或技术支持团队联系，获取修复措施或更新的软件版本。
此外，定期备份数据和程序文件也是重要的应急措施，以便在故障发生时能够迅速恢复。
除了硬件和软件问题，人为错误也可能引发DCS故障。
这可能包括误操作、错误设置或不当维护等。
为了防止人为错误对DCS系统造成损害，应加强对操作人员的培训和管理，并制定相关的操作标准和维护手册。
此外，定期进行系统巡检和设备维护也是预防人为错误的有效措施。
此外，网络故障也可能对DCS系统的正常运行产生影响。
网络故障可能包括网络中断、数据包丢失或网络拥堵等问题。
要应对网络故障，首先需要检查网络设备和连接是否正常。
如果问题无法解决，可以尝试重新启动网络设备或与网络服务提供商联系。
为了防止网络故障对系统造成更大的影响，应建立备用网络和网络冗余系统，以备不时之需。
最后，我们来谈一谈应急措施。
在DCS系统遇到故障时，及时的应急响应是至关重要的。
首先，操作人员应立即报告故障，并通知相关技术人员或维护团队。
其次，可以尝试通过备用设备或备用控制器等方式维持系统的基本运行功能。
同时，及时备份数据和程序文件，以便快速恢复系统。
最重要的是要保持冷静，避免慌乱和盲目操作，根据实际情况采取正确的应对措施。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施DCS（分散控制系统）作为工业自动化领域中的重要组成部分，广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，由于各种原因，DCS故障可能随时发生，给生产运行带来一定的风险。
本文将重点讨论DCS故障的分类和相应的应急措施，以及如何有效地应对这些故障。
一、DCS故障分类DCS故障可以分为硬件故障和软件故障两大类。
硬件故障是指由DCS系统的硬件设备导致的故障，比如电源故障、通信故障、I/O模块故障等。
这些故障可能导致控制信号中断或不稳定，影响生产过程的正常运行。
软件故障则是指由于DCS系统中的软件出现问题导致的故障，例如程序错误、逻辑错误、通信协议错误等。
这些故障可能导致数据错误、控制逻辑错误或系统死机，从而影响系统的稳定性和可靠性。
二、硬件故障的应急措施1.建立健全的硬件备份系统：对于关键的硬件设备，应建立备用设备并保持其与主设备的同步状态。
在主设备发生故障时，可以迅速切换至备用设备，确保生产过程的连续运行。
2.定期进行设备巡检和维护：定期对硬件设备进行巡检和维护，及时发现潜在的问题并进行修复，预防硬件故障的发生。
3.制定紧急故障处理程序：对于硬件故障的紧急情况，应制定详细的应急处理程序，明确责任和流程，以便在出现故障时能够迅速响应并采取有效措施。
三、软件故障的应急措施1.建立完善的软件版本管理制度：使用DCS系统时，要确保软件版本的一致性，并建立相应的版本管理制度，及时更新和修复软件漏洞，提高系统的可靠性和安全性。
2.备份关键数据和配置文件：定期对系统中的关键数据和配置文件进行备份，以防止数据丢失或被破坏，并保证数据的完整性和可恢复性。
3.定期进行软件巡检和维护：定期对DCS系统中的软件进行巡检和维护，发现并修复潜在的问题，提高系统的稳定性和可靠性。
4.建立紧急故障恢复预案：制定软件故障的紧急恢复预案，明确故障排查和恢复的流程，确保在出现故障时能够迅速响应并解决问题。
四、DCS故障应对的思考方式在实际应对DCS故障时，除了以上的硬件和软件故障的应急措施外，还需要具备以下的思考方式：1.快速定位故障原因：故障发生时，应通过分析和排查，快速准确地定位故障原因，从而采取相应的应急措施。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施DCS（分散控制系统）故障及应急措施简介：DCS（分散控制系统）是一种用于工业自动化控制的核心系统，广泛应用于化工、电力、石油等各个行业。
然而，由于各种原因，DCS 系统在运行过程中也会遇到各种故障。
本文将探讨常见的DCS故障类型及相应的应急措施，以帮助管理人员和技术人员更好地应对DCS系统故障，保障生产安全和稳定性。
1. DCS故障类型：1.1 异常信号传输故障这种故障通常是由于通信线路、传感器或控制器损坏引起的。
当接收到的信号无法准确传输时，可能会导致错误的控制动作和决策，危及设备安全和生产流程。
1.2 硬件故障硬件故障包括中央处理器（CPU）故障、输入/输出（I/O）模块故障以及电源故障等。
这些故障可能导致系统运行受损，严重时可能导致系统崩溃。
1.3 软件故障软件故障是指DCS操作系统或应用软件出现问题。
常见的软件故障包括系统死机、程序错误和配置错误等。
这些故障可能导致系统功能异常、控制失效等问题。
1.4 人为错误人为错误是指操作员或维护人员的错误操作或疏忽。
例如，错误的参数设置、误操作、设备接线错误等都可能引发DCS故障。
2. DCS故障应急措施：2.1 异常信号传输故障的应急措施在发现异常信号传输故障时，首先需要检查通信线路和传感器是否存在损坏。
可以进行线路接头、连接器的检查和更换，确保信号准确传输。
对于无法修复的损坏，需要更换新的传感器或控制器。
此外，应及时进行信号传输和控制逻辑的校准。
2.2 硬件故障的应急措施硬件故障需要技术人员检查、修复或更换受损部件。
当发现中央处理器（CPU）故障时，可以通过备用CPU实现切换以确保系统的连续运行。
对于I/O模块故障，可以通过更换备用模块来恢复正常操作。
并且，应定期对电源进行检查和维护，确保其正常工作。
2.3 软件故障的应急措施软件故障需要技术人员进行故障排查和修复。
在系统死机的情况下，可以通过重新启动操作系统来尝试恢复。
对于程序错误和配置错误，应检查相应的程序代码和配置文件，并进行修复或重置。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施随着工业控制系统的发展，分布式控制系统（DCS）在许多工业领域中得到了广泛应用。
然而，由于各种原因，DCS系统可能发生故障，给企业的生产和运营带来不利影响。
本文将就DCS故障的类型和应急措施进行论述，旨在帮助企业更好地应对DCS故障，保证生产线的正常运转。
一、DCS故障类型1. 硬件故障硬件故障可能包括电源故障、传感器损坏、控制器故障等。
这些故障可能导致DCS系统无法正常运行，使得生产线中断或者出现错误操作。
2. 软件故障软件故障是指DCS系统的软件出现问题，可能包括程序错误、数据传输错误等。
软件故障可能导致生产过程中数据丢失、控制错误等问题。
3. 通信故障通信故障是指DCS系统中通信链路的问题，可能包括网络故障、通信协议错误等。
通信故障会导致DCS系统无法与设备正常通信，从而影响生产线的运行。
二、DCS故障的应急措施1. 建立备份系统为了应对硬件故障，企业应建立DCS系统的备份。
备份系统可以在主系统故障时接管工作，保证生产线的连续性。
同时，备份系统的建立也能帮助快速恢复数据和程序。
2. 实施预防性维护为避免硬件故障的发生，企业应定期对DCS系统进行预防性维护。
这包括定期检查电源、传感器以及控制器的状态，确保其正常运行。
此外，对软件进行更新和维护也是预防软件故障的重要措施。
3. 配备监控系统企业应配备监控系统来检测DCS系统的运行状态。
监控系统可以实时监测硬件设备的工作状态、软件程序的运行情况以及通信链路的连通性。
一旦出现异常，及时采取措施进行应对。
4. 培训操作人员为了应对DCS故障，企业应培训操作人员具备基本的故障排除能力。
操作人员应熟悉DCS系统的结构和运行原理，掌握基本的诊断和维修技能。
这样，在故障发生时，操作人员能够迅速定位并解决问题，避免生产中断。
5. 定期备份数据为防止数据丢失，企业应定期备份DCS系统中的数据。
备份可以在故障发生时快速恢复系统，并避免生产数据的丢失。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施随着工业自动化和信息化技术的不断发展，分散控制系统（DCS）已经成为工业生产过程中的主要控制手段。
DCS在工业自动化系统中具有非常重要的地位，它能够完成生产过程中的控制、监测和数据处理等功能。
但是，在使用DCS的过程中，可能会出现故障。
DCS故障如果不能及时解决，将会给生产和工作带来极大的影响。
因此，必须制定应急措施处理DCS故障。
一、常见的DCS故障类型1.硬件故障硬件故障是指DCS设备本身出现问题所导致的故障。
例如，某个模块损坏、设备上线路短路、断路、设备内部管件老化或磨损等都可以导致硬件故障。
2.软件故障软件故障是指DCS所用的软件系统出现问题所导致的故障。
例如，程序出现疑似死循环、IP地址冲突等等都可以导致软件故障。
3.数据传输故障数据传输故障是指工业控制过程中，由于多方面原因，数据传输出现问题所导致的故障。
例如，信号干扰、通讯线路损坏、信号传输速度过于慢等等都可以引起数据传输故障。
二、常见DCS故障案例1.硬件故障：DCS系统在生产过程中突然停止工作，经过检查发现某个IO模块损坏，导致整个物联网的信号无法正常调节。
造成的影响是生产停工，需要修复或更换故障IO模块，然后重新调整DCS系统，使其正常工作。
2.软件故障：某厂的DCS系统，某天突然出现了疑似死循环的情况，导致整个厂区监测和控制的工作都出现异常。
造成的影响是生产停工和财物损失，需要及时排除故障，恢复DCS系统的正常工作。
3.数据传输故障：某厂区的DCS系统在生产过程中不停地出现数据传输延迟的现象，导致整个控制过程都失去了实时性，无法满足生产需要。
造成的影响是生产效率低下，不能保证生产质量。
三、DCS系统故障的应急措施1.故障排除计划DCS故障排除计划的制定一定要根据实际情况，按照故障的类型、症状、影响及优先级等要素情况进行分类。
在故障排除计划中，必须详细描述各种故障的处理过程，包括故障原因分析、处理操作、故障修复和预防措施等。
DCS故障处理总结
DCS故障处理总结DCS（分布式控制系统）是一种广泛应用于工业生产过程中的自动化控制系统，用于监测和控制生产过程中的各种设备和参数。
然而，在使用过程中，DCS系统也会遇到各种故障，需要及时处理。
本文将总结一些常见的DCS故障及其处理方法，希望对读者有所帮助。
一、DCS系统故障分类1. 硬件故障：包括主机故障、I/O模块故障、通信模块故障等；2. 软件故障：包括DCS系统软件故障、数据库故障等；3. 通信故障：包括网络通信故障、PLC与DCS通信故障等。
二、DCS系统故障处理方法1. 硬件故障处理硬件故障是DCS系统故障中比较常见的一种，需要及时处理才能保证生产系统的正常运行。
（1）主机故障处理主机故障通常是因为硬件老化、供电异常、风扇故障等原因造成的。
处理方法包括：- 检查主机供电是否正常，确认电压、电流是否符合要求；- 检查风扇是否正常运转，否则需要更换；- 如果以上方法都不能解决问题，可能需要更换主机。
（2）I/O模块故障处理I/O模块故障通常是因为硬件老化、灰尘、湿气等原因造成的。
处理方法包括：- 清洁I/O模块及接口处的灰尘，确保良好的接触；- 检查电缆连接是否正常，如有需要进行更换；- 如果以上方法都不能解决问题，可能需要更换I/O模块。
（3）通信模块故障处理通信模块故障通常是因为网络故障、电源故障等原因造成的。
处理方法包括：- 检查通信模块与网络的连接是否正常；- 检查通信模块的电源供电是否正常；- 如果以上方法都不能解决问题，可能需要更换通信模块。
2. 软件故障处理软件故障是DCS系统故障中比较复杂的一种，需要有一定的技术经验和专业知识才能进行处理。
（1）DCS系统软件故障处理DCS系统软件故障通常是因为程序错误、配置错误、数据库错误等原因造成的。
处理方法包括：- 根据错误提示信息进行初步判断，查找错误原因；- 检查程序配置是否正确，如有需要进行修改；- 检查数据库是否正常，如有需要进行修复。
DCS系统常见故障分析
DCS系统常见故障分析DCS系统是一种用于自动化控制的综合性系统，它集成了生产过程控制、设备监控、数据采集及处理、设备故障诊断等功能，广泛应用于化工、电力、冶金、石化等领域。
由于其复杂性，DCS系统也难免会出现一些故障。
本文将就DCS系统常见的故障进行分析，并提供相应的解决方法，以帮助工程师更好地维护和管理DCS系统。
1. 通信故障DCS系统中，通信模块是连接控制器和外部设备的重要部分，当通信模块出现故障时，会导致控制器无法正常接收和发送信号，影响整个系统的运行。
通信故障可能是由于网络故障、通信模块故障或外部设备故障引起的。
解决方法：工程师可以通过网络管理软件检测网络连接状态，查看是否有节点离线或通信中断的情况发生，若有，则需要检查网络设备和线路是否正常。
可以通过替换通信模块或外部设备，来排除故障点。
还可以通过查看通信模块的报警日志，来了解具体的故障原因，并作出相应的处理。
2. 输入/输出模块故障DCS系统的输入/输出模块是用于采集和输出控制信号的关键部件，一旦发生故障，将直接影响控制系统的正常运行。
输入/输出模块故障常见的表现是信号采集不准确或输出信号异常。
解决方法：对于输入/输出模块故障，工程师可以通过检查连接线路、传感器和执行器是否正常，来排除外部设备故障的可能性。
如果外部设备没有问题，可以尝试重新配置输入/输出模块，或者更换故障模块。
还可以通过DCS系统的诊断功能，查看模块状态和报警信息，以确定故障原因。
3. 控制逻辑故障DCS系统中的控制逻辑是由一系列的控制程序和算法组成，用于实现对生产过程的自动控制。
控制逻辑故障可能是因为程序编写错误、参数设置不当或者算法逻辑错误引起的。
解决方法：当控制逻辑出现故障时，工程师可以通过查看控制程序的编码和参数设置，来排查程序错误或参数设置不当的可能性。
还可以通过DCS系统提供的在线诊断功能，来监测控制算法的运行状态，以及查看控制逻辑的工作过程，来定位故障原因。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施近年来，随着工业自动化的快速发展，DCS（分布式控制系统）的应用日益广泛。
DCS在工业生产过程中发挥着至关重要的作用，然而，就像任何其他系统一样，DCS也可能会遇到故障。
本文将探讨一些常见的DCS故障及相应的应急措施，以帮助工程师们迅速解决问题，确保生产的平稳进行。
一、电源故障电源故障是DCS系统中最常见的问题之一。
电力供应的中断或不稳定都可能导致DCS无法正常工作。
当遇到电源故障时，工程师需要采取以下应急措施：1.1 检查电源连接：确保电源连接稳固可靠，没有松动或断开的现象。
如有必要，可以重新插拔电源连接器以确保良好的接触。
1.2 建立备用电源：如果有备用电源，可以立即切换到备用电源以保持DCS系统运行。
如果没有备用电源，可以考虑使用UPS（不间断电源）等设备，以便在电源中断时保持短时间的正常运行。
1.3 调度维修人员：如果电源故障无法通过以上措施解决，需要及时调度维修人员检修电源设备，确保系统尽快恢复正常运行。
二、网络通信故障DCS系统通过网络进行数据传输和通信，因此网络通信故障可能会导致系统各个部分之间无法正常交互。
遇到网络通信故障时，可以采取以下应急措施：2.1 检查网络连接：检查DCS系统的网络连接状态，确保网络设备正常运行。
可以尝试重新插拔网络连接线或更换网线，确保网络连接畅通。
2.2 重启网络设备：如果网络连接问题未能解决，可以尝试重启相关的网络设备，如交换机、路由器等。
在重启之前，需要提前通知生产部门，以便在影响最小的时段进行操作。
2.3 联系网络维护人员：如果网络通信故障无法通过以上措施解决，需要及时联系网络维护人员，进行更深层次的故障诊断和处理。
三、故障设备替换DCS系统中的硬件设备可能因为老化、损坏或故障而需要替换。
在遇到这种情况时，需要采取以下应急措施：3.1 确认故障设备：通过诊断工具或故障指示灯等方式确认哪些硬件设备存在故障。
3.2 准备备件：提前准备好替换所需的备件，并确保备件的型号和规格与原设备相匹配。
DCSPLC控制系统8大紧急故障处理预案
一、服务器失去冗余 1、故障现象 （1）运行检查 DCS/PLC 设备报警栏中发出部分服务器故障报警信号。 （2）热控检查 1）系统状态图中显示故障的服务器状态变红。 2）连接到服务器的一段或全部网络中断。 3）部分服务器已关闭，电源失去。 4）部分服务器任务已退出。 2、故障原因 （1）连接故障服务器的网络或网络设备故障。 （2）故障服务器电源故障。 （3）故障服务器部分或全部任务异常退出。 （4）故障服务器主机硬件故障。 （5）故障服务器应急程序及系统程序异常。 3、故障分析或后果故障服务器停止工作，服务器失去冗余。 4、故障处理运行处理：运行人员应减少不必要的操作，并注意观察操作员站的响应情况， 如有异常，立即汇报。维护处理： （1）通过系统状态图及设备报警确定故障的服务器并立即进行故障检查处理。 （2）检查故障服务器的网络或网络设备。 （3）检查故障服务器部分或全部任务是否异常退出。 （4）检查故障服务器主机硬件，若确认服务器硬件故障，则需要更换相应硬件。若硬件 故障，则更换服务器。在更换服务器前先确认服务器 IP 地址、配置文件设置等正确无误 后下装服务器。服务器重启后启动各服务进程。 （5）通过操作员站在线查看服务器工作状态，当所有显示正常，程序启动完毕后，通知 运行人员可以正常操作。 在日常生产运营维护中，控制系统随时可能会发生突发状况，为了将损失降到最低限度， 仪表人员应当采取相应的应急措施。 二、系统重要 I/o 设备（模块） 1、故障现象 （1）运行检查 1）故障模件数据不刷新或显示错误，部分或全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作 无效。 2）设备报警中模件或模块通道故障报警。 （2）热控检查 1）I/O 模块状态图中该设备显示异常。
2）控制柜内 I/O 模块 run 灯不亮，模件硬件故障。 3）控制柜内 I/O 模块 com 灯不亮，模件通讯故障。 2、故障原因 （1）外界因素（强电、雷击）引起 I/O 设备故障。 （2）电子间环境因素（温度、湿度、灰尘）引起 I/O 设备故障。 （3）I/O 模块质量问题或者元器件老化。 （4）模块通讯故障。 3、故障分析和后果故障 I/O 模块所对应的部分或全部设备无法正常监控。 4、运行处理 （1）撤除相关联锁、保护和自动。 （2）如有必要则要求热控人员强制相关信号。 （3）运行人员暂停或减少相关设备的操作。 5、维护处理 （1）在工程师站上通过状态图、报警信息及现场实际状态显示确定故障的 I/O 模块，并 进行故障处理。 （2）根据 I/O 清册查出 I/O 设备内的所有信号，并列出保护、自动调节的信号清单提示 运行人员做好必要的隔离和防误动措施。 （3）检查故障 I/O 设备数据通讯。 （4）检查故障 I/O 设备供电电源。 （5）检查接线端子排是否故障，测量模件输入输出信号，在限号正常的情况下更换到备 用通道，如不能恢复，更换接线端子排。 （6）检查 I/O 信号、版 本等正确无误。 三、网络失去冗余 1、故障现象 （1）运行检查设备报警中出现相关网络故障报警。 （2）热控检查 1）系统状态图中显示局部网络故障。 2）单路交换机电源失去，状态指示灯异常。 3）单路交换机数据风暴。 2、故障原因 （1）单路网络交换机故障。 （2）单路网线松动或短路。 （3）网卡故障。 3、故障分析和后果系统已单网运行，运行风险增大， 若此时另一路网络不能正常工作， 将导致事故扩大。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施在工业控制系统中，DCS（分散控制系统）扮演着至关重要的角色。
然而，就像任何其他电子设备一样，DCS也可能会发生故障。
本文将介绍一些常见的DCS故障以及相应的应急措施。
1. 通信故障DCS通常由多个设备组成，这些设备通过网络进行通信。
通信故障可能导致数据传输中断，影响到整个系统的正常运行。
当发生通信故障时，可以采取以下应急措施：- 检查网络连接：确保所有网络连接插头牢固，并且没有松动或断开的地方。
- 重启设备：尝试重启通信设备，例如交换机或路由器，以恢复通信功能。
- 检查电缆：检查所有网络电缆，确保没有损坏或断开的情况。
如有必要，更换损坏的电缆。
2. 电源故障DCS的稳定运行依赖于稳定的电源供应。
电源故障可能导致系统崩溃或无法正常启动。
以下是一些应急措施：- 检查电源连接：确保电源连接牢固，并且没有松动或断开的情况。
- 使用备用电源：如果有备用电源可用，切换到备用电源以确保系统持续运行。
- 检查保险丝：检查系统中的保险丝，确保它们没有烧毁或损坏。
如有必要，更换损坏的保险丝。
3. 控制器故障DCS的核心组件是控制器，它负责处理输入信号并控制输出信号。
控制器故障可能导致系统的错误操作或完全停止工作。
以下是一些应急措施：- 重启控制器：尝试通过重启控制器来解决临时故障。
确保在重启之前保存所有重要的配置和数据。
- 恢复备份：如果存在系统备份，可以尝试恢复备份以恢复系统到之前的状态。
- 更换控制器：如果控制器无法修复，可能需要更换故障的控制器。
在更换控制器之前，确保备份所有必要的配置和数据。
4. 传感器故障传感器是DCS系统中的重要组成部分，用于采集和监测各种参数和信号。
传感器故障可能导致错误的数据采集和控制。
以下是一些应急措施：- 清洁传感器：检查传感器是否有灰尘或污垢，如有必要，进行清洁以确保准确采集数据。
- 校准传感器：定期进行传感器的校准，以确保其准确度和可靠性。
- 更换传感器：如果传感器无法修复或校准，可能需要更换故障的传感器。
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逻辑控制开关中,由于转换器和RS 触发器是新增的控制模块,
因此需要进行定义。
图1 CPS 逻辑简图
为了运行人员的操作方便,在操作员站的主菜单/FEEDBACK 0上需新增/CPS LOOP I N(OUT)0开关。
设计时选择了使该回路的操作方法与该画面上其余三个回路/SPEED LOOP IN(O UT)0、/I MP LOOP IN(OUT)0和/MW LOOP IN(OUT)0的操作方法相同,因而运行人员无需培训即会进行操作。
操作方法如下: ¹光标选中/CPS L OOP IN(OUT)0开关;
º按/SELECT 0;
»按/STAR T 0(投入);如果是退出,则按/CL OSE 0。
2 投用效果
按上述原理设计出来的CPS 逻辑控制开关已于
2002年3月首先在该4@300MW 火力发电厂的1#机组上开始投用。
由于新设计的CPS 逻辑控制开关有效地克服了原有控制逻辑的不足,既给运行和控制带来了方便,又提高了机组安全性和适应性,因此该方案将在该厂的其余几台机组上推广应用。
3 结束语
根据上述原理设计出的针对WDPF DEH 的CPS 逻辑控制开关,是在利用系统原有资源的基础上完成的,
它具有简单方便、易于实现的特点,同时也具有很强的实用价值。
推而广之,对于任何其它品牌的DEH,当系统功能存在先天不足时,在真正消化掌握引进技术的前提下,总能找到利用原有系统资源进行重新设计的方法和手段。
参考文献
1 杨献勇.热工过程自动控制.北京:清华大学出版社,2000
2 黄伟.利用WDP F DEH 修改汽轮机保护逻辑的工程实践.中国电
力,1999(8)
收稿日期:2003-05-07。
第一作者黄伟,女,1966年生,1990年毕业于湖南大学,硕士,副教授;主要从事计算机控制系统、过程控制系统等方面的科研与教学工作。
富气压缩机PLC 与DCS 通信故障的处理
Handling of Communication Failure B etween PLC and DCS in Rich Air C ompressor Sys -tem
何才志 陈新萍 李德湘 辜兴春
(塔里木石化厂,新疆库尔勒 841000)
我厂催化装置富气压缩机控制系统采用PLC-5可编程控制器,对富气压缩机进行数据采集、监测及控制,并配置一台监控机和PLC 通信,操作员通过监控机对压缩机进行监控。
为了方便对富气压缩机运行状态进行监测,PLC 还通过RS-485接口与DCS 进行通信,DCS 采用的是Fisher -Rose mount 的PROVOX 系统。
PLC 控制器通过1771-DB 通信卡和DCS 的IDI 卡进行联接。
系统设计时,DCS 的IDI 卡冗余配置,即2个IDI 卡,一个为主卡,另一个为备卡。
正常情况下主卡
工作,备卡处于热备状态;当主IDI 卡出现故障不能正常工作时,热备的备I DI 卡自动代替主IDI 卡工作,实现通信链路的冗余。
PLC 与DCS 通信结构如图1所示。
1 问题的提出
PLC 与DCS 通信,主要是将富气压缩机运行参数传送到DCS,便于在DCS 实现集中监控。
系统通信经过组态调试后运行基本正常,压缩机参数在DCS 的X 终端上都能及时正确地显示,但是通过DCS 实时趋势
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富气压缩机PLC 与DCS 通信故障的处理 何才志,等
图1 PLC 与DCS 通信结构图
图观察压缩机参数时,发现趋势曲线经常出现一些尖脉冲,虽然频率不高,但幅度大,而且还会同时出现多个参数的尖峰脉冲。
这种故障的存在,会影响工艺人员的判断,给富气压缩机的正常运行埋下隐患。
2 问题分析
出现这种通信故障可能有以下几种原因:一是现场信号波动;二是通信干扰;三是通信组态设置错误;四是通信连接的问题。
由于生产装置停运,现场信号是稳定的,即使个别信号不稳定,也不可能大部分信号同时都不稳定。
RS-485通信采用差动电压传输方式,抗干扰能力相对比较强,在本系统中PLC 通信卡与DCS 的I DI 卡之间的通信使用两对双绞线加两根屏蔽线进行连接,并且装置停运情况下,周围也不存在任何大的干扰源,基本可以排除通信干扰引起的通信故障。
PLC 和DCS 双方的组态都是根据厂商的要求进行的,并且已经证明通信基本是好的,所以问题在于通信联接。
系统最初设计为RS-232通信方式,设计变更后改为RS-485。
PLC 控制器的通信卡有2个RS-422接口,其中接口A 利用通信转换卡将RS-422转换成RS-485,再与DCS 通信。
通信协议组态为Modbus RTU,数据位8位,停止位1位,奇校验,波特率为19200b/s 。
DCS 利用主I DI 卡的Port -A 和PLC 的通信卡联接,DCS 的备卡通过与主卡并联接入RS-485网络,详细接线如图2
所示。
图2 IDI 卡和PLC 通信接线图
RS-485和RS-422的工作原理基本相同,但RS-422倾向于点对点的通信方式,RS-485一般用于多点通信,也可用于点对点的通信,RS-485用于多点通信时采用主/从结构。
根据RS-485协议规范要求,在RS-485网络里
只能有一个主设备,而在本系统中,DCS 的I DI 卡是主设备,因此就有2个主设备(一主一备2个IDI 卡),如果认为备I DI 卡在主IDI 卡正常工作时不再与从设备通信,可能本系统不存在任何问题。
实际上,根据PROVOX 系统的有关描述,正常时主IDI 卡和从设备进行输入输出通信,备I DI 卡每60s 和从设备通信一次,
以便测试通信链路是否工作正常,因此在这一时间,2个IDI 都通过PLC 的同一个通信接口获取数据,从而造成PROVOX 系统采集的数据产生混乱,拆掉其中一个IDI 卡的通信接线后,通信完全回复正常。
在1个RS-485网络里不能同时存在2个主设备,这一规范要求就是造成富气压缩机P LC 与DCS 通信故障的根本原因。
3 解决方案
3.1 单IDI 卡和PLC 通信
由于富气压缩机的通信数据在DCS 上只是监视,DCS 不对富气压缩机进行控制,所以IDI 卡采用热备方式的必要性不大,因此采用单I DI 卡工作和PLC 进行通信是可行的,这种方法只需拆掉一个IDI 的通信联接并在组态里去掉备卡的组态就可以了。
3.2 冗余IDI 卡和PLC 通信
DCS 冗余IDI 卡和PLC 通信卡进行通信是一个完全冗余方案,需要在PLC 通信卡的Port-B 上增加1个RS-422/RS-485转换卡,PLC 通信卡的Port-A 口和DCS 的主IDI 卡联接;PLC 通信卡的Port-B 口和DCS 的备I DI 卡联接,2个IDI 卡在DCS 组态时为冗余,这时虽然RS-485网络中有2个主设备存在,但是已经是2个RS-485网络。
正常工作时,主I DI 卡和PLC 通信卡的Port-A 口进行通信,而备I DI 卡处于热备,备IDI 卡与PLC 通信卡的间断性通信通过Port-B 口进行处理;当主IDI 卡故障时,备IDI 卡自动代替主I DI 卡工作。
冗余I DI 卡和P LC 通信方案如图3
所示。
图3 冗余IDI 卡和PLC 通信方案
3.3 故障处理
由于冗余IDI 卡和P LC 通信方案的实施需要另配一块RS-422/RS-485通信转接卡,暂时没有进行测试。
根据第一种方案处理后,DCS 实时曲线完全正常,富气压缩机P LC 与DCS 通信故障的问题得到解决。
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5自动化仪表6第25卷第3期 2004年3月
PROCESS A UTOMATION INSTRUMENTATION,Vol.25,No.3,Mar.,2004。