阻容件检验 要求
电阻件检验规范(含表格)
电阻件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。
2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
电阻类来料检验规范
﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡发布日期版本修订内容备注新版发行A/1.目的根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。
通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。
2．范围本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。
3．检验方式3.1常规来料检验：常规来料检验即针对每批次来料检验；依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻缺陷(MI)AQL=0.65。
3.2特殊检验：特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。
4．试验项目4.1产品包装检查；4.2产品外观及完整性检查；4.3产品尺寸检查；4.4产品性能检查；4.5产品环保要求检查；4.6实物装配性/可焊性检查。
5.检验依据《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。
6．备注若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。
7．检验项目与标准类别检验项目检验标准检验方法工具缺陷等级来料检验特殊检验备注（一）产品外观/完整性检查外观/完整性检查1、编带包装：要求物料整齐，无反向、无散落，无引脚变形，包装规格与元器件规格书要求一致2、散包包装：要求物料引脚无变形3、物料本体无破损，丝印清晰，标识负极与引脚对应4、引脚无氧化、脏污、断裂目测判断是否通过目测MA ★标签内容检查1、有供应商名称及代码2、标识物料型号与实物对应3、条码信息与编码对应4、标识数量与订单及实物数量对应5、有RoHS环保标识6、有出货检验报告7、实物和标签一致目测判断是否通过MA ★8、来料实物数量正确9、没有混料（二）产品尺寸检查尺寸1、本体尺寸：高度、长度2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内游标卡尺MA ★★库存超期检验（三）产品性能检查测试容量用数字万用表电阻档检查电阻的阻值（电阻值的实际测量必须在标准值±误差值范围之内。
电阻器元器件检验标准
电阻器元器件检验标准1、适用范围：适用于我公司生产电子开关、电子镇流器及同类型产品中采用电阻器的基本要求、检验方法、检查水平(IL)、可接收质量水平（AQL）、检验规则。
并按相应规定将各种规格电阻器选择。
2、定义：2.1 额定电压:用标称阻值和额定功耗乘积的平方根计算出来的直流电压或交流电压V=√P X R2.2 元件极限电压:可以连续施加在电阻器两个引出端上的最大直流电压或交流电压2.3 最高过负荷电压:在过负荷试验,5秒之内可能施加的电压最大值，通常施加电压是额定电压的2.5倍2.4 耐电压:按耐电压试验要求,电极与电阻体指定位置之间施加1分钟的交流电压4、四色环阻值与误差的色标代码表26、短时间过负荷试验方法6.1 电阻两端加上2.5倍额定功率5秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值在原值的±（1％+0.1Ω）内。
6.2超载试验（小于5Ω的电阻，增加该项超负载试）：在电阻两端施加直流电压U持续5=√秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值误差仍在原值的±（1％+0.1Ω）内。
（U超7、检验规则：7.1 对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，合格与不合格数据必须如实记录，以便于查证。
7.3 来料通过检验合格后，方可投入批量生产，需要让步接收或退货按公司相关程序文件要求执行7.4 引用标准GB/T2828.1-2003 逐批检验计数抽样程序及抽样表8、本标准使用注意：8.1 本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；品质部的进料检验人员，常规物料检测人员小组长。
8.2 本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。
8.3 当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。
电阻、电容检验作业指导书
阻 值 误 差
1 2 3
阻值第一 0 位数 阻值第二 0 位数 乘系数 10
0
1 1 1 01
2 2 1 02
3 3 1 03
4 4 1 04
5 5 1 05
6 6 10
6
7 7 107
8 8 108
9 9 109 0 .01
0. 1
3、超载试验 （碳膜、氧化膜）电阻两端加上 2.5 倍额定功率 5 秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时， 阻值在原值的±（%1+0.1Ω ）内。（小于 5Ω 的电阻，增加该项超负载试验）超载试验：在 电阻两端施加直流电压 U 超持续 5 秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值误差仍然在原 值的±（%1+0.1Ω ）内。（U 超= 2.5W×R ） 二、验收规则 交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按 GB2828 中的一次抽样方 案进行。 判定水平 AQL 检验项目 抽样方案 重缺陷 一般缺陷 轻缺陷 外观 一般检查水平 I 0.25 1.0 2.5 电气性能 特殊检查水平 S-4 0.65 超载试验 特殊检查水平 S-1 2.5 对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录 10 个数据，有不合格数据必须如实记 录。 电阻超负载试验： 1、打开（直流负载台）电源开关，选择开关打到所需档次。 2、放开夹具盖板，电压表指标电压值 4、色标法：用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻 大部分采用色标法。 黑 -0 、棕 -1 、红 -2、橙 -3 、黄 -4 、绿 -5 、蓝 -6 、紫 -7 、灰 -8 、白 -9 、金 - ±5%、银 -±10%、无色 - ±20%
V3.1
2010-09-09 修订，2010-09-15 实施
电阻来料检验规范
1目的规范IQC在对外购进入我司的电阻元器件进行统一的外观与功能检验，确保每批电阻组件在外观与功能特性上都是符合我司产品使用要求。
2适用范围适用于我司所有电阻元器件在原材料、半成品、成品外观与功能特性上的检验。
3 定义3.1 致命缺陷(Critical Defects):指影响程度可能对使用者和操作者造成安全问题的隐患称之为致命缺陷，以CR表示。
3.2 严重缺陷(Major Defects):指影响程度使产品功能已经失去实用性或造成其可靠度降低及严重的外观不良。
如产品损坏、功能性不良等均统称为严重缺陷，以MA表示。
3.3 轻微缺陷(Minor Defects):指影响程度使产品实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望之目的，一般为外观及结构上之差异称之为轻徽缺陷，以MI表示。
4 职责4.1 品管部SQE工程师：负责本检验标准的拟定，品质经理负责对本检验规范之审核。
4.2 品管部IQC：按照此检验标准对我司采购入库前的电阻组件进行抽检，供应商需按照此规范执行来料送检。
5运作程序5.1 抽样方案依据MIL-STD-105E（GB/T2828.1–2003），一般检验水平Ⅱ级，正常单次抽样计划抽取样本。
AQL水平：CR(致命缺陷)=0；MA(严重缺陷)=0.25；MI(轻微缺陷)=0.65。
5.2 检验环境相对温度：25±10℃；相对湿度：30～80%rh。
光照条件：在正常灯光照射下，光源500Lux以上，灯源距物品1米以上。
视距：眼睛与物品距离40～50cm；视角：水平垂直±45°5.3 检验作业要求检验前准备：检验时必须戴ESD防静电手腕或ESD防静电手套。
外观检验：检验台光线亮度充分，在光照强度大于500LUX与被测物30～40cm距离内成45度角。
5.4 电阻的命名方法5.4.1 RS 05 K 102 JT 与RS 05 K 1002 FT 的命名5.4.1.1 R表示电阻；5.4.1.2 S表示功率(0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/2W、1825是3/4W、2225是1W) ；5.4.1.3 05表示0805的封装；5.4.1.4 K表示温度系数为100PPM；5.4.1.5 102－5％精度阻值表示法:前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，基本单位是(Ω),102＝10*100=1000Ω＝1KΩ；5.4.1.6 1002 是1％阻值表示法: 前三位表示有效数字，第四位表示有多少个零，基本单位是(Ω)，1002＝100*100=10000Ω＝10KΩ。
电阻类来料检验规范
﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡
发布日期
版本
修订内容
备注
A/0
新版发行
1.目的
根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。
2．范围
本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。
3．检验方式
3.1常规来料检验：
精密电阻器采用五个色环标志，第一、二、三环表示有效数字，第四环表示倍率，与前四环距离较大的第五环表示精度。有关色码标注的定义见下表所示。上图所示为两种色环电阻的标注图。
例如标有蓝、灰、橙、金四环标注的电阻，其阻值大小为：68×103＝68000Ω（68kΩ），允许偏差为±5％。标有棕、黑、绿、棕、棕五环标注的电阻，其阻值大小为：105×101＝1050Ω（1.05kΩ），允许偏差为±1％。
检查ROHS检测仪是否正常---正常后，把物料放入仪器中，检测相关含量是否符合环保要求（具体可查“ROHS检测仪操作规范”）--判断是否通过
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期检验
REACH检查
物料符合环保标准
通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
4.2产品外观及完整性检查；
4.3产品尺寸检查；
4.4产品性能检查；
4.5产品环保要求检查；
4.6实物装配性/可焊性检查。
5.检验依据
《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。
6．备注
若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。
电阻、电容、电感检验规范
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装检验
1.包装方式为袋装或盘装。
2.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3.表贴件排列方向需一致
4.盘装物料不允许有中断少数现象
目检
零组件检验记录单
5
可焊性
DIP封装做浸锡实验
SMD封装做上锡实验
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
实际操作
编 制
校 核
标记
处数
更改单编号
更改人/日期
批 准
4
电性检验
Ω级和更大电阻可用仪器测量，电阻精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
nF级和更大电容可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
mH级和更大电感可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
LCR测试仪
数字三用表
检验时，必须佩带静电带，手尽量不要接触元件引脚部分
2
数量检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观检验
1.元器应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
3.引脚端不允许有严重氧化，轻微氧化不会影响其焊接，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
检验时，必须佩带静电பைடு நூலகம்。
太原太航电子科技公司
零组件检验指导书
零组件名称
电阻、电容、电感
LED、连接器、电容电阻检验标准
5.1外观检验（LED/连接器/电容/电阻）
检测项目
检验标准
检验工具和方法货型号与外标签不符、器件性能不明、包装不合格、漏气、无干燥剂储存、数量与外包装不符
目视
A
5.2功能检测
5.2.1LED功能检验
检测项目
检验标准
检验工具和方法
不合格类别
LED
1.不接受载带、保护膜、LED外观破损
电容0402 0.1uF/6.3V +80%-20%
电容0201 0.1uF/6.3V +80%-20%
电阻0402.10K ohm，±5%，1/16W
6.0检验记录
6.1记录IQC来料检验报告
6.2外观、稳定性检验至少记录5PCS数据，若不合格，还需记录所有不合格数据（抽检数量）
注明：A类表示严重缺陷
目视
A
2.不接受定位尺寸测量公差≥0.2
卡尺
B
3不接受灯芯不一
20X显微镜
A
4.不接受发光灯色不一、死灯点不亮、灯芯芯片不稳定
实验暗室光箱
万用表
A
5.不接受经正常60℃烘烤LED变形
目视/烤箱
A
5.2.2连接器功能检验
检测项目
检验标准
检验工具和方法
不合格类别
连接器
1.不接受载带、保护膜、外观缺角、少拼、拼角裂痕、塑胶挤压变形、氧化
20X显微镜
A
2.不接受正常配备公母座插拔速度为12.7MM/MIN，插拔次数≤10次连接器缺角、断拼、连线中断、脱落
烙铁焊接OK公母座，用拔出力≥1KG，20X显微镜外观检验
A
3.不接受连接器粘锡性≤98%
无铅钛合金锡炉
电阻、电容、电感检验规范
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装检验
1.包装方式为袋装或盘装。
2.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3.表贴件排列方向需一致
4.盘装物料不允许有中断少数现象
目检
零组件检验记录单
5
可焊性
DIP封装做浸锡实验
SMD封装做上锡实验
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
实际操作
编制
校核
标记
处数
更改单编号
更改人/日期
批准
4
电性检验
Ω级和更大电阻可用仪器测量，电阻精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
nF级和更大电容可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
mH级和更大电感可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
LCR测试仪
数字三用表
检验时，必须佩带静电带，手尽量不要接触元件引脚部分
2
数量检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观检验
1.元器应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
3.引脚端不允许有严重氧化，轻微氧化不会影响其焊接，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
检验时，必须佩带静电带。
太称
电阻、电容、电感
零组件代号
产品型号
说明：1、首次进货审核供应商全尺寸检验报告、材质报告、性能测试报告等。
IQC检验项目及工作范围--电子公司
IQC检验项目及工作范围一.阻容件1.电阻的检测所有电阻无论是表贴直插的都应先与购料单或出库单及Bom核对好型号。
表贴类：首先检查物料是否正确，区分1%与5%，其次检查没有混料情况，除成盘的电阻不用检查外，散装盘起来的都要拆开仔细核对表贴电阻都用国巨品牌，看看是否是同一种物料，核对无误后再用万用表测量（抽检5%）直插类：检查电阻俩边是否有露金属现象，在观察掉色环现象，是否严重；如果上述任何一种情况比较严重就要进行批退（退给相应的采购人员），外观检测合格后方可用万用表测量其阻值是否合格。
另注明：D269直插电阻掉色环比D083电阻要严重，D086电阻一般没什么问题，电阻着重检测外观，功能一般没问题。
D269直托电阻外观应全检。
2.电容的检测：所有电容先检查型号.大小。
封装是否与购料单及BOM一致。
表贴类：先检查封装大小，普通电容用万用表检测其值是否与标称值一致；钽电容需看其本体标注是否与购料单及BOM一致，在用万用表测量其容值（抽检5%；误差范围，K代表10%，M代表20%）钽电容：A-10V,C-16V,D-20V,E-25V,V-35V,T-50V.铝电解也要先检查尺寸大小，再看本体标注，测值方法类同于钽电容。
直插类：CBB电容，D083的CBB电容是棕红色的，抽检就行，有一种大电容475J100需要全检，功能抽检就行。
针对D269中的CBB电容有一种是特殊要求的；63V10.4UF其中带J与带K都可以用，但是必须把他的值控制在0.446-0.493UF之间，超出这个范围的都不能用（功能全检）。
误差：J代表5%，K代表10%。
MKP电容：D269的105J100外观全检，有标识不清的，功能全检。
钽电容，独石电容：外观全采用抽检方式。
电解电容：外观检测的时候主要看上下是否有起皮现象需主要的是D083中大电解。
50V/1000UF,50V/2200UF外观都应全检，发现有起皮现象一定要挑出来退换，功能无法检测。
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阻容件检验要求
生产线要求
1、针对生产首件，0603封装以上（包括0603）的贴片阻容件，料体表面具有料值标识的物料，每种物料抽检一个与BOM核对，所抽物料位号在文件BOM中标识。
2、中途上料前，需查看料体表面的料值标识。
贴检、总检要求
1、针对生产首件，0603封装（包括0603）以上的贴片阻容件，料体表面具有料值标识的物料。
抽检物料种类的50%，与BOM核对，所抽物料位号在文件BOM中标识。
物料种类少于15种时，要求全检。
2、对于0402封装的电阻器件，随机抽取5种阻值的元器件，用万用表核对阻值，所抽物料位号在文件中标识。