《冷却塔安装工序质量控制点》附表一

B
(BR)
目检
测量
钢直尺
喷溅装置安装检验
工序过程
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
喷溅装置的安装检验
1.对所需进入安装的喷溅装置进行全面检验，确认合格后方可安装。
2.对安装过程中损坏的喷溅装置和安装后发现损坏的必须拆除，重新安装新的装置。
3.对安装好的喷溅装置进行逐个检验，喷溅装置是否稳固可靠，检验喷头与专用接头的方位是否歪斜、移位。
C
CR
目检
测量
钢直尺
淋水填料粘接与淋水填料组装块安装检验
工序过程
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
淋水填料片粘接检验
1.当进入填料粘接工序前，必须对其打捆的填料进行外表面的检验，防止在运输过程、装卸过程、堆放过程造成填料表面粘接点压扁，破损等情况。
2.当淋水填料片与片粘接时，检查填料片在钜边过程中造成粉粒积沉在填料片表面的是否抖落干净再进行粘接。
2.检查组装人员是否按照编号在轮毂上装配叶片，检查叶片和轮毂上的固定座必须对号安装，不得任意交换。
3.检验叶片安装时，是否按对角线顺序依次安装。
4.向外拉叶片，检查叶片根部后端面是否靠紧卡箍。
5.检查所安装好的叶片，各叶片间安装角的允许偏差不得超过±0.5.
6.用万用角尺按规定角度放在叶尖90mm处，转动叶片检验安装角度是否在规定的标准角度内。
Ａ
（ＡＲ）
水平仪测量
二
齿轮箱安装检验
1.检验齿轮箱就为后，齿轮箱是否在风筒中心位置。
2.检验齿轮箱输出轴垂直误差不大于0.2/1000。
Ａ
（ＡＲ）
0-3mm百分表水平仪测量
三
电机与齿轮箱传动轴安装检验
1.检验调整座后的电机输出轴与减速器输入轴同轴度偏差控制在<0.12mm。
2.检验联轴器每对法兰面的间隙控制在左右偏差<0.12mm，上下偏差<0.12mm，跳动偏差<0.12mm。
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
配水管支撑管座的检验
1.按设计图纸的标高要求进行全面测量，对未达到图纸要求的进行后加固垫高处理。
2.对超过图纸设计标高的进行沉降处理，确保所有支撑管座上平面在统一标高面上。3.对管座分进行固定紧固的检验。C
（CＲ）
目检
测量
钢卷尺
二
配水管道的安装检验
1.在管道安装就位前必须对需安装的配水管道进行连接件，封堵件是否紧密牢固可靠性检验。
A
（AR）
机力通风塔安装、调试及验收
参照各厂商冷却塔风机维护使用说明书
二
正式开车运行检验与维修
停机检查：
1．全面复验各部件的安装位置是否移动，各紧固件、联接件、螺栓是否松动。、
2．检查油位是否在规定的刻度线位置内，各密封处是否有渗漏油等现象。
3．检查高速级轴承处温度是否正常，电机输出轴、传动轴、齿轮箱输出轴各连接处有无异常。
3.检验填料粘接后，粘接点是否存在虚粘和脱开现象。
4.检验填料粘接块片间的粘接点是否粘接牢固，各片间的有效粘接点不小于该片间粘接点总数的90%。
5.检验填料粘接后填料块各邻面间是否相互垂直，各片边平面是否一致。
B
(BR)
目检
二
淋水填料组装块（粘接后）入塔安装检验
1.当进入塔内填料组装块安装时，必须对其粘接后填料块从新检验，防止在搬运堆放中造成的损伤。
1.根据图纸尺寸进行测量检验，做好标示与记录。
2.根据图纸尺寸和测量记录，将各种规格的填料支撑摆放在相应的位置上，同时检验填料支撑是否完好。
3.对安装好的填料支撑梁两端搁放位置是否均匀进行检验。其偏差不大于25mm.
4.对整塔区域安装的填料支撑梁上平面进行检验，其偏差允许±20mm。
5.检验填料支撑梁两端空隙部位是否用水泥砂浆填实抹平。
2.检查加油量是否在规定的油位标高之内。（检查润滑油的标号和加油重量）
3.检查塔外的油标尺是否支撑固定。
电系统：
1．检查电缆的安装是否牢固可靠。
2．检查电动机电源接线与接线盒是否密封良好。
3．检查齿轮箱、油温、油位及振动保护开关及固定是否良好。
4．检查电机绝缘、电阻值是否在绝缘值标准内。
开车步骤：
当各个系统检查完毕后，请按下列步骤进行：
2.检验填料块安装是否计划分区安装，是否按设计层间排列方式整齐铺放。
3.检验填料块与块之间是否存在空隙。
4.检验边角塔周的不规则部位是否按实际边界正确裁切，铺放整齐。
5.检验安装过程中对填料层间、层面以及组装块内残留碎碎屑是否进行清理，层面上是否有遗留散乱杂物。
6.检查填料块是否按照实际高度，安装到位。
1.为保证风机安全可靠运行，避免因意外事故造成风机损坏，风机均配有油温和振动报警装置。
C
（CR）
使用说明书
风机系统的调试、运行与检验
工序过程
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
空运行调试检验
风机系统：
1.检查电机型号、规格、减速机型号是否与设计相符。
2.检查电机减速机调整座纵横两个方向水平度是否符合设计要求。
5.检验收水器组装块在摆放时两端搁置是否均衡。
6.检查塔内异型处是否铺设摆满，铺设是否稳妥严密。
7.检验收水器块安装是否存在正反错误现象
C
CR
目检
专检
油路、油标系统、风机保护装置、油温报警装置安装与检验
工序过程
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
油路、油标安装检验
1．油标有二根钢管组成（用户需要，油管可采用软管）从减速器上盖引出的气管，从减速器下部引出的油管。
正式运行与维护
1.当上述检验和复验，全部正常后，可正式开车投入使用。
2.先开启风机，然后打开进水阀门，并逐步将水量加大到额定设计值。
3.继续检测风机振动、油温、油位等情况。
4.连续运行72小时，无异常情况后，即可投入正常运行。
5.在正常运转20天左右时齿轮箱应进行冲洗、换油。以后每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油。
7.检验叶片外缘与风筒内壁间隙是否控制在25-45mm左右。
8.检验各叶片叶尖在垂直位置上高度差，其最大误差不能超过20mm。
B
（BＲ）
目检
0-180°角度尺
专检
玻璃钢风筒组装检验
工序过程
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
风筒组装检验
1.风筒组装完毕后，进行内壁圆风筒旋转工作面的直径测量，检测点根据风筒每片的数量确定，直径偏差为+10mm，-5mm。
填料支撑安装检验
工序过程
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
填料支撑固定梁安装检验
1.检验填料支撑固定梁与水泥框架预埋件焊接是否牢固。
2.检验相对的支撑固定梁是否在相同的平面上。
3.检验测量相对应支撑固定梁的间距是否符合图纸设计要求。
4.检验所有焊接的部位是否采取了防腐处理。
C
CR
目检
测量
二
填料支撑梁安装检验
6.正常运转时，每周检查一次油面高度，油面下降时要及时加油到规定油位。
7.风机运转时，齿轮箱油温超过85ºС，应停机检查。
8.每年应进行大检修一次。
A
（AR）
机力通风塔安装、调试及验收
参照冷却塔风机维护使用说明书
1.清理现场设置标志。
2.检查各零部件安装是否正确。
3.检查电机和启动设备的接地装置是否完好，接线盒是否正确，接触是否完好。
4.用手盘电机输出轴联器整机运转是否轻重均匀。
5.点动电动机、检查风机旋转方向是否正确。（迎风面看叶轮呈顺时针方向旋转）
6.启动电机，连续运转1小时，记录电机功率值、风机振动值、油温值，观察齿轮箱及其它部件有无异常，是否在规定范围内。
4.检验相对应的支撑梁是否在相同的平面上。
5.检验测量相对应支撑梁的间距是否符合图纸设计要求。
6.检验所有焊接的部位是否采取了防腐处理。
C
CR
目检
测量
收水器安装检验
工序过程
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
收水器单元件组装检验
1.检查组装人员是否按照图纸进行收水器单元件拼装。
2.检查组装人员是否按照设计片数安装上支架并扣紧。
3.检查每块组装好后的收水器，是否用销子和盖帽拧紧盖上。
C
CR
目检
专检
二
收水器安装检验
1.对已准备入塔安装前的收水器（块）进行检验，防止堆放，搬运中出现损伤。
2.检验在收水器梁上收水器安装位置是否正确。
3.检验安装人员是否将水泥梁上的杂物清理干净。
4.检查监督安装人员在安装过程中不得对收水器块剧烈碰撞和抛摔，安装铺放必须稳妥可靠。
4.检验其安装中是否有错装和漏装。
5.检验带有防松装置的螺栓。
6.联接是否牢固。
C
（CR）
目检
专用工具检验
测量检验
收水器支撑架安装检验
工序过程
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
收水器支撑架安装检验
1.根据图纸尺寸进行测量检验，做好标识与记录。
2.检验收水器支撑柱与配管焊接是否牢固。
3.检验收水器支撑梁是否在相同的平面上。
3.待所有紧固件紧固后，从新复验所有控制数据，如有不符合要求的从新调校至合格为止。
Ａ
（ＡＲ）
0-3mm
百分表
风机叶片安装与检验
工序过程
检验内容
等级
检验测量工具和方法
一
风机叶片安装与检验