SOP018CIP清洗SOP
食品企业CIP作业指导书
食品企业CIP作业指导书一、目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。
二、范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。
三、操作规程1、 CIP清洗操作1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。
1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。
1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。
清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。
同时关闭所使用的泵。
2、程序选用2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。
2.3 清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序；2.4 生奶管线、罐(包括奶仓）、设备要每10天至少走一遍碱加酸清洗。
多功能破冰机操作SOP
多功能破冰机操作SOP一、CIP清洗1．使用前,先用干净的布蘸取一定的酒精溶剂将设备表面及与物料可能接触部位的油污、灰尘等异物擦拭干净。
a.用RO水冲洗机器内外部。
b.用0.13～0.15%的过氧乙酸消毒剂喷洒于设备表面、内部及一切可能与物料有接触部位并保持5～10分钟。
c.用RO水将设备内部及一切可能与物料有接触部位的过氧乙酸消毒剂冲洗干净。
2．使用后a.用RO水将设备内外都冲洗干净。
b.用0.13～0.15%的过氧乙酸消毒剂喷洒于设备内外部。
﹡必须严格保证每批次使用结束后设备的清洗与消毒。
二、操作使用1．开机前检查a.检查地脚固定螺丝有无松动。
b.检查皮带的松紧及磨损程度，有无水淋情况，防止打滑。
c.各部件尤其是刀片及主轴位置是否正常，有无明显偏离。
d.电源及开关位置有无水淋，若有，用干布擦拭干净。
e.保证开机前顶盖锁紧，无松动现象。
f.接通电源，启动电机，空转一分钟，检查有无异常。
2．确定设备正常运转后，将接料桶对准放入出料口下方，保证粉碎后的物料完全导入。
3．每批次破冰完成后，让设备继续空转半分钟左右后停机并切断电源。
4．打开顶盖并固定好，将内壁和冰刀上残余物料用少量RO水冲洗干净，流入接料桶。
5．用0.13～0.15%的过氧乙酸消毒剂喷洒于设备内外部，并用塑料纸遮住进料口，保存待下次使用。
三、注意事项：1．清洗机器时，尽量避免将水溅到皮带上，防止皮带打滑，若发现皮带上有水，应擦干后再行开机。
2．严禁用水直接冲洗机器电气部分，以免造成电气部分短路。
3．为保证安全，开机前请严格执行开机前检查程序。
4．投料时，操作人员严禁用手直接推物料入内（正确做法为让物料靠自身重力自由滑入），严禁将其它非物料物体投入粉碎。
5．设备发生刀轴卡死，无法转动现象时，应立刻切断电源，防止因电机过荷损坏。
6．检查设备或顶盖打开前，务必切断电源，预防因误操作伤人事故发生。
四、维护及保养1．设备在不使用时，应上盖并锁紧，同时断开电源，并用塑料纸遮住进料口，防止脏物落入机器里面，造成物料污染或设备损坏。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、工艺参数设置1.清洗液浓度：根据被清洗物料的性质和污染情况，合理设置清洗液的浓度。
2.清洗液温度：一般情况下，清洗液温度应在被清洗物料的最高耐受温度以下。
3.清洗液流量：清洗液的流量应根据被清洗物料的容积和设备结构合理设置。
4.清洗液循环时间：根据被清洗物料的污染程度和设备结构，合理设置清洗液的循环时间，一般不少于30分钟。
5.清洗液pH值：根据被清洗物料的性质，合理设置清洗液的pH值。
二、清洗操作流程1.准备工作：根据被清洗物料的特点和工艺要求，准备好清洗液、清洗设备和相关工具。
2.清洗液制备：根据工艺参数设置，将适量的清洗液溶解在水中并充分搅拌，调节其温度和pH值。
3.清洗设置：将被清洗的设备和管道连接好，确保清洗液能够顺利地循环流动，并确保清洗液完全覆盖被清洗物料的表面。
4.清洗循环：打开清洗设备的进、出口阀门，调节清洗液的流量，使清洗液能够全面地覆盖被清洗物料的表面，设置清洗液循环时间。
5.清洗结束：根据工艺要求，关闭清洗设备的进、出口阀门，停止清洗液的循环。
6.残余液排放：将清洗设备的进、出口连接到排放设备上，打开排放设备的阀门，将残余的清洗液排放掉。
7.设备清洗：将清洗设备和相关工具清洗干净，清洗液浓度可适量增加，以便去除污渍。
三、安全与操作注意事项1.在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，避免清洗液对皮肤和眼睛的刺激。
2.清洗液应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
3.在操作过程中，应严格按照工艺参数和操作流程进行操作，并注意观察清洗液的性状和被清洗物料的变化。
4.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。
5.清洗设备和工具应定期进行维护和清洁，确保其正常使用和清洗效果。
6.在清洗设备和管道的进、出口处应设置流量计和阀门，以方便调节和控制清洗液的流量。
CIP清洗操作规程的制定和执行能够确保设备和管道的清洁，提高生产效率和产品质量，减少交叉污染的风险。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程CIP清洗操作规程1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围：CIP清洗工作站。
3、内容3.1清洗顺序：纯化水、清洗碱液、纯化水预冲洗、60℃以上注射用水淋洗、依次清洗。
3.2 CIP清洗前检查：3.2.1检查能源供应，纯化水、注射用水、电源、蒸汽、压缩空气;3.2.2接通要清洗设备的管线，检查、确认所接管线正确、畅通、无泄漏;3.2.3确定清洗时间：纯水清洗定时--碱清洗定时--中间水洗定时--最终水清洗时间。
3.3人机界面使用操作（可以插图）3.3.1操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。
3.2.2设备在使用前后须进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗、对设备的仪表（如温度仪、爆破片、PH 电导仪、流量计）进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。
3.2.3按清洗工艺要求，设定好各设备或管道每次清洁的总时间和分时间及碱溶液的温度控制范围。
3.3碱液浓度及配制：3.3.1按操作规程进行碱液配制;3.3.2人工将称量好的片碱准备好，将片碱倒入浓碱罐内，按配制成2∽4%浓度的碱液计算好需加入的纯化水水量，加水搅拌调至2∽4%左右浓度浓碱液备用；3.3.3根据碱液污染程度检测，决定是否重新配制。
3.4清洗程序：3.4.1接好清洗液送出离心泵以及到各个清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作。
工作状态。
3.4.3按下程序启动按钮，启动CIP;3.4.4等纯水流通后自动关闭设备的分配接头截止阀，CIP将自动控温清洗，温水进入设备后打开清洗液回液泵，确认清洗液回到CIP 工作站进行排放。
3.4.5纯水清洗结束，碱洗自动打开。
设定清洗温度（60∽80°），清洗液浓度合格后系统将自动回收（如需手动则打开配电柜门按下7、9键即可）。
清洗液浓度可根据电导率读出;3.4.6碱洗结束，中间水洗自动进行，待清洗液浓度低于系统设定值时，清洗回收阀门自动关闭，清洗液排地;3.4.7水洗结束后压缩空气进行对物料管路及罐体进行吹扫，吹扫结束后压缩空气阀门自动关闭;3.4.8注射用水清洗15分钟，充分冲洗设备内的清洗液残留;3.4.9注射用水冲洗使设备电导率规定值时停止CIP。
cipcopsipsop介绍清洗工艺介绍及分析
CIP/COP/SIP/SOP介绍清洗工艺介绍及分析CIP：Clean In Place,原位清洗/就地清洗。
CIP是一种清洗方法，无需拆卸及打开设备，且几乎或完全不需要操作员参与，对工厂所有设备或管道进行清洁。
在一定流量/压力的条件下，将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。
整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。
COP：Clean Out of Place. 把设备拆开来进行清洗的方法。
一般指手工清洗、泡沫清洗等清洗方法。
20世纪40年代后期最先用于乳品行业CIP没有发明前，乳品工厂的清洗程序将所有的设备全部拆开手工清洗：清水冲洗、刷子刷洗、清水冲洗组装设备非常耗时及耗人力直到20世纪60年代中期，乳品工厂才正式开始使用全自动的CIP清洗系统艺康化工是最早发明CIP并应用的公司之一。
CIP只能完成80~90%的清洗任务，10~20%的清洗任务要靠COP来完成。
COP清洗泡沫清洗：小罐，罐外表面等COP清洗零部件的清洗：取样阀、人孔、软管、过滤网、垫圈、呼吸阀、进料管、转换件等。
刷子清洗管道内部管道外部贮罐表面刷子使用要求不易掉毛易自清洗颜色区别SOP：Sanitation Out of Place.SOP槽：浸泡消毒槽零配件浸泡前必须清洗干净。
必须全部浸泡在消毒液中。
氯类消毒液不能长时间浸泡。
CIP的优点安全标准高人工流程减少不需要员工进入缸或其它处理设备不需要员工直接接触化学品溶液卫生质量提高结果重复性好消除人为错误成本控制更加合理生产效率提高人力开支减少水、能源、清洁剂、消毒剂等辅助资源控制得到提高基本部分：CIP 罐：配置冲洗水、清洗液及消毒液的罐管道：连接CIP罐与待洗设备的管道泵：供应泵与回流泵阀热交换器液位控制洗球(CIP罐及产品罐）附件：化学品添加及监控设施 CIP 控制器预清洗罐HLA = 高液位警报HL = 高液位到达此液位时，关闭回流阀，将液流转到排水管 LL = 低液位液面低于此液位时，切换到新鲜水罐供水给供应泵回流管位于 LL 下以避免湍流（泡沫）可彻底排空（锥形底）溢流到排水管中（无溅射）清洗用洗球CIP 清洁剂罐HLA = 高液位警报HL = 高液位到达此液位时，关闭回流阀，将液流转到回收水罐和排水管LL = 低液位液面低于此液位时，补水到中液位（循环中）回流管位于 LL 下以避免湍流（泡沫）LLA=低液位警报，供应泵停止可彻底排空（锥形底）溢流到排水管中（无溅射）清洗用洗球外置热交换系统（4m3以上)SOP 设定值实测浓度设定温度实测温度循环时间1800ppm1862ppm60℃60.5℃1620s周期：每次生产结束后执行长SOP短SOP每两个小时执行一次，每次600s，只对灌装区域进行短SOP瓶内外消毒加多了很多喷嘴对瓶口、瓶底、瓶壁等进行强化消毒盖子消毒PAA 1800-2200ppm星轮杀菌装置（盖外表面用下盖轨道）结构较早期设备更加紧凑输送带消毒药剂 OA150 浓度 400ppm管道与液封相通不同之处取消了瓶缓冲区取样阀无菌水、无菌空气等取样阀安装于灌装区内（下盖滑道旁）采用在线膜过滤方法，比以前的取样方法更易操作，且结果更具代表性CIP参数确认电导率参数温度参数流量参数时间参数自动CIP程序的合理性。
CIP清洗消毒操作规程
CIP清洗消毒操作规程1、目的为了规避清洗工艺设计、清洗操作问题，降低生产过程微生物污染隐患，同时提升生产操作、质量管理、设备维护人员对清洗基础知识的了解，掌握现场清洗问题的排查思路及方法，规范并有效管理清洗工艺，特制定此文件。
2、范围CIP清洗消毒覆盖发酵车间（离心机、错流膜微滤系统和UHT灭菌机）和调配车间UHT、膜过滤机、灌装机、生产车间所有管道及各工段储料缸、发酵车间所有罐体（发酵罐、暂存罐及储罐等）。
3、清洗相关术语3.1清洗是指通过物理、化学方法，使肉眼可见和不可见的污垢从被清洗的设备表面脱离，并在清洗剂的作用下发生溶解，并随清洗液排放，同时杀灭设备中的一些微生物，又不会使被清洗设备受到腐蚀和损伤。
3.2消毒（杀菌）是指通过物理、化学等方法杀死病原微生物以防止微生物污染的措施。
3.3污垢指生产加工过程中，环境及设备中存在的长期堆积而难以清洗掉的物质。
4、职责调配车间、灌装车间和发酵车间操作人员对本规程操作实施负责，质量技术部负责各项清洗液指标、清洗效果监测。
5、清洗设计及安装要求5.1清洗设计材料要求所有清洗目标均由耐腐蚀、可清洁材料制成5.2 管路焊接管路内部要求无焊点、缝隙，表面光洁平滑。
5.3罐体设计要求5.3.1罐体锥形底，可排空；避免死水点及气泡5.3.2 罐体应设置独立清洗管路5.4管路的设计安装要求5.4.1管路的设计、安装应避免死腿与死角5.4.2管路中足够的流速（≥1.5m/s）以保证形成紊流；注意分支管道方向；管道必须有坡度，组件、仪表必须可以自放净，短管适宜设置2%的坡度、较长的管道设置 1%的坡度；5.4.3连接排地管路的管道需要有足够大的尺寸，离地面需要足够距离或安装机械装置，以防止废水的反虹吸。
5.4.4管路变径安装要避免污垢或积液产生5.5 CIP站设计要求5.5.1 CIP站的各清水罐、消毒水罐（卫生罐）、回收水罐、稀酸罐、稀碱罐内部均可以实现排放及清洗5.5.2 CIP站清洗剂罐回流管在低液位以下，防止形成过多泡沫；清洗剂输送出口不能在罐体最低点5.5.3 CIP站清水罐应离进程泵最远5.5.4 CIP供液泵出口应配备可拆卸过滤器，回程泵配备功率应大于供液泵配备功率5.5.5高温碱储罐及热水储罐应具有保温装置；贮罐应设溢流口和排气孔，并将排气孔集中引向室外，避免CIP液蒸发的气体污染工作场所5.5.6 CIP间罐体配备观察走廊，便于人员在罐顶检查5.5.7酸、碱储罐应设置手动取样阀，便于对介质浓度的检查6、清洗操作管理要求6.1清洗参数标准（清洗分CIP五步酸碱洗及三步单碱洗，不可执行单酸洗清洗程序）6.2三步清洗标准为预冲洗、碱循环、末次水冲；①先热水冲洗：90℃，10分钟。
CIP使用SOP
目的：建立一个在线清洁灭菌系统使用标准操作程序范围：适用于滴眼剂在线清洁灭菌系统的使用责任：车间操作人员、质监员、工艺员，工程部维修人员内容：1.1 开机前的准备工作1.1.1 检查设备各阀门是否正常无泄漏。
1.1.2 检查在线清洗灭菌系统控制柜是否正常。
1.1.3检查压缩空气压力是否正常1.2 开机1.2.1 单击操作面板，选择“操作员”，输入操作员密码（2222），单击确定，按下图画面进行设置。
进入如下界面：1.2.2设置清洗和灭菌参数1.2.2.1清洗运行参数设置及监控画面1.2.2.2灭菌参数设置及监控画面1.2.3 将清洗灭菌参数在控制面板上按下表设置（更换药品品种时，用清洁剂PH=12的氢氧化钠溶液；同品种更换批号时，每周用清洁剂PH=13.5（约1%浓度）的氢氧化钠溶液清洗一次。
使用后的碱液不中和，回罐储存，碱罐每两周排尽碱液后清洗一次）。
CIP、SIP操作步骤及运行条件一、CIP操作步骤及运行条件CIP1程序：配制罐及物料管道碱液清洗控制参数表CIP2程序：CIP系统碱罐自清洗控制参数（每两周碱液排尽后自清洗一次）二、SIP操作步骤及运行条件1.2.4 将控制面板开启至自动清洗灭菌程序。
1.2.5 如工艺需要按1.2.3参数开启手动控制清洗灭菌。
1.2.6 系统各设备运行过程中与之无关的各个阀门必须关闭，防止交叉污染。
1.3 注意事项：1.3.1 清洗水罐使用中不得缺水，用完后排尽剩余水。
1.3.2 水泵电缆如有破损不得使用1.3.3 碱洗时，先将足量NaOH溶于适量纯化水。
1.4 CIP罐及管道外表面按洁净区清洁规程清洁文件附件：《在线清洗灭菌系统设备运行记录》在线清洗灭菌系统设备运行记录（一）操作车间：配料（一） RD（SOP- ）-1□CIP1程序：配制罐及物料管道在线灭菌控制参数表在线清洗灭菌系统设备运行记录（二）操作车间：配料（一）RD（SOP- ）-2。
CIP清洗SOP
CIP清洗SOP编制：审核：批准：目的：确保设备得到有效清洗，保证产品的质量。
范围：适用于生产车间3号和4号线的复合酸碱CIP清洗。
职责：1.生产经理负责此程序的有效执行。
2.各工序组长负责清洗药剂的领用、配制和补加。
3.操作员(或指定人员）负责本工序所有设备的清洗。
4.品保员负责每次清洗的清洗液浓度，并监督本程序的实施情况。
定义：CIP：CLEAN IN PLACE(原位清洗）。
程序：1. CIP清洗操作1.1由各岗位操作工进行清洗操作，当生产任务比较紧时，各工序组长应对各罐或管路的清洗做好计划，并做好清洗剂的领料，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常或其他各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
1.2 清洗前，CIP前1.5小时按工艺配好酸、碱，酸浓度为0.5-1.0%，碱浓度为1.0-1.5%，并预热至75℃和85℃并确保水量充足。
配置后的清洗液应通知品保员进行检测或检查在线电导仪读数（每三个月校准一次）检测结果合格后方可进行清洗作业。
1.3 调配结束后立即按5.2要求的时间、温度参数、顺序设置清洗程序对辅料罐、回收罐等进行清洗。
1.4 清洗时应注意：所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线，连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各种罐盖是否盖严，排污阀是否关闭，缸取样口是否适度打开。
1.5启动清洗程。
1.6 清洗开始后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入还有物料的储缸，导致生产损失。
1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，工序组长应及时配制酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
1.8 清洗各系统前品保员均应检测清洗液的浓度或检查清洗液回流在线电导仪的电导率是否符合，确保清洗液浓度和温度符合要求。
1.9 清洗将要结束时，操作人员用PH试纸测最后冲洗水PH值，PH值应与处理水的PH基本一致，并取样由品保人员测量PH值，直至最后冲洗水达到调配水要求（PH5.5—7.5）。
CIP清洗一般操作规程
CIP清洗一般操作规程清洗方法是指将其中一种物体、器具、设备、容器等物体表面的污物、杂质或残留物清除，以达到清洁、卫生和安全的目的。
CIP（Clean-in-Place）清洗方法是指在不拆卸设备的情况下，通过自动或半自动的方式对设备内部进行清洗。
1.准备工作：首先，需要关闭设备的供料和排出口，切断设备与生产过程的物料连接。
然后，检查清洗液的配制，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
清洗液可根据实际情况选择，包括酸性清洗液、碱性清洗液、中性清洗液等。
2.预清洗：在进行正式清洗之前，需先进行预清洗。
预清洗的目的是将粗大的污物、杂质和残留物清除掉，为正式清洗做准备。
预清洗一般采用高压冲洗的方式进行，清洗液的温度和浓度低于正式清洗。
3.正式清洗：正式清洗根据实际情况选择清洗液，将清洗液灌入设备内部，根据设备的特点选择合适的清洗方法。
清洗方法包括循环清洗、方向冲洗、喷淋清洗等。
清洗液需要在设备内部停留一定时间，以确保清洗液充分作用到污物和污垢上。
4.冲洗工作：在正式清洗完成后，需要进行冲洗工作，将设备内残留的清洗液、污物和污垢冲洗干净，以防止残留物对后续生产过程产生不良影响。
冲洗液的选择和清洗液类似，可以是清水、中性冲洗液等。
5.检查验收：清洗完成后，对设备进行检查验收。
主要包括检查设备内部是否清洁无污垢和残留物，检查清洗液是否排净，并对设备表面进行视觉检查，确保设备达到清洁、卫生和安全的要求。
此外，CIP清洗一般操作规程还需要注意以下几点：1.安全措施：清洗液中可能含有腐蚀性或刺激性成分，操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，确保操作过程安全。
2.清洗液的循环利用：根据实际情况和清洗液的性质，可以考虑对清洗液进行循环利用，以提高清洗效果和节约资源。
3.清洗设备的维护保养：定期对清洗设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和清洗效果。
4.清洗记录的保存：对每次清洗过程进行记录，包括清洗液的配制、清洗液的使用量、清洗时间等，以便于后续分析和改进清洗流程。
CIP清洗使用说明书
全自动在线清洗系统使用说明首先感谢您使用本设备，使用前请仔细阅读本说明，避免误操作对人身及设备照成不必要的伤害。
一开机前检查。
在使用设备前，检查设备工作所需要的纯水，注射用水，电，空气，粗蒸汽，净蒸汽，等是否供应到位，压力是否符合要求，否则设备开机运行的话会损坏的水泵等元件。
空气需要将减压阀的压力调至0.2MP，纯水通过管路上的小排放阀检查水压有没有注射用水通过管路上的小排放阀检查水压有没有电源将开关打开，屏幕亮后如果有前一次的操作没关闭的话按一下复位。
粗蒸汽是提供本设备供水加热的，先要手动将管道内的冷凝水排干净后切换到自动阀门状态。
净蒸汽是提供设备的消毒时使用的，手动将管道内的冷凝水排尽后将排污转为微开等待设备消毒时使用。
二开机使用打开电源，点击进入CIP清洗系统，本系统可以进行手动清洗，自动清洗和分步清洗三种方法。
手动清洗是我们自己想要我们的清洗液，走哪条管道流过在屏幕上打开对应的阀门，点击阀门中间的红点，弹出对话框问是否确认打开，点击是，阀门打开。
（注：手动操作时一定要注意这个阀门是不是我们想让液体流过的位置。
打开电机时必须确保有液体否，否则会损坏进液泵和回程泵的密封圈。
）自动清洗需要设置好对应参数，具体参数看下面的参数对应的意义。
设置好对应的参数后可以进气一键全自动清洗。
分步清洗是将全自动清洗拆解成一步一步的，可以选择我们想要洗的步骤单独洗也可以挑选洗。
参数管理参数管理是全自动清洗设备的的标定设定的操作，对此菜单的操作必须清楚意义才可以进行操作，否则会导致清洗出问题。
温度标定是保证温度探头测量数据的精确的，温度标定由厂家的仪器进行的，用户在没有仪器的情况下尽量不要随意标定温度电极，温度采用两点标定的方法，如图：第一点用仪器调整到零度，按第一点后的确定，第二点有仪器调整到一百度，按第二点后的确定。
标准值为实际显示温度信号转换值是内部电路转换的一个参考数值，可以通过这个数值观察设备的电极，电路的好坏。
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CIP清洗SOP
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1.目的
确保设备得到有效清洗,保证产品的质量。
2.范围
适用于生产车间3号和4号线的复合酸碱CIP清洗。
3.职责
3.1生产部负责此程序的有效执行。
3.2各工序组长负责清洗药剂的领用、配制和补加。
3.3操作员（或指定人员）负责本工序所有设备的清洗。
3.4品控员负责每次清洗的清洗液浓度，并监督本程序的实施情况。
4.定义
CIP：CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
5.程序
5.1 CIP清洗操作
5.1.1由各岗位操作工进行清洗操作，当生产任务比较紧时，各工序组长应对各罐或管
路的清洗做好计划，并作好清洗剂的领料，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果
清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
5.1.2清洗前，cip前1.5小时按工艺配好酸、碱，酸浓度为0.7%，碱浓度为1.0%，并预
热至75℃和85℃并确保水量充足。
配制后的清洗液应通知品控员进行检测或检查
在线电导仪读数（每三个月校准一次），检测结果合格后方可进行清洗作业。
5.1.3调配结束后立即按5.2要求的时间、温度参数、顺序设置清洗程序和对辅料罐、
回收罐等进行清洗。
5.1.4清洗时应注意：所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线，连接管线时，
各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排污阀是否关闭，缸取样口是否
适度打开。
5.1.5启动清洗程序。
5.1.6清洗开始后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，
密级：仅供内部使用文件代号：版本号：第 4 页共7 页防酸碱打入还有物料的储缸，导致生产损失。
5.1.7当酸碱罐中酸碱不够时，工序组长应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和
防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
5.1.8清洗各系统前品控员均应检测清洗液的浓度或检查清洗液回流在线电导仪的电
导率是否符合，确保清洗液浓度和温度符合要求。
5.1.9清洗将要结束时，操作人员用PH试纸测最后冲洗水PH值，PH值应与处理水的PH基
本一致，并取样由品控人员测量PH值，直至最后冲洗水达到调配水要求
（PH5.5-7.5）。
清洗结束后操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果，清洗后
的管线、罐、设备不能有清洗液残留。
品控员应抽查清洗效果。
5.2清洗程序
5.2.1热碱三步洗
-每个产程结束时；
-停线2天以上重新开机前；
进行3步热碱清洗消毒程序：
a. 用常温水冲洗，以冲净缸和管道残余饮料。
b. 用0.8-1.2%（电导为90ms/cm以上）的复合碱，温度为 80-85℃，做循环定
位清洗。
ｃ. 待碱液回收完毕后，用 60℃左右热水（约15min）或常温水冲洗，以PH 值达标为准。
清洗顺序如下表
工艺流程清洗点常温水冲洗
残留饮料
（时间min）
热碱循环清洗碱液回收
（时间min，
以回收完全
为准）
常温RO冲洗
（时间min，以
PH5.5-7.5为准）浓度%温度℃时间
min
辅料罐10 1.0 85 10 5 15 回收罐10 1.0 85 10 5 15 调配罐1 10 1.0 85 10 5 20
密级：仅供内部使用文件代号：版本号：第 5 页共7 页进料管 5 1.0 85 5 0 10
调配罐2 10 1.0 85 10 5 20
出料管10 1.0 85 10 0 15
UHT 10 1.4 85 20 - 20
灌装机10 1.0 85 20 - 20
注：UHT、灌装机为独立清洗不占用CIP时间。
三步洗CIP用时4.5小时。
5.2.2CIP酸碱五步清洗
当发生以下情况时：
-普通产品每周
-停产7天以上后重新生产前
-蛋白产品每批次生产结束
需进行酸碱5步洗。
洗消毒程序:
a.用常温水冲洗冲以净缸和管道残余饮料。
b.用浓度为0.8-1.2%（电导为85ms/cm以上）、温度为 80-85℃的复合碱液，
做循环定位清洗。
c.待碱液回收完毕后，用60℃左右水冲洗残余碱液5分钟。
d.用浓度为0.7 - 1.0%（电导为70 ms/cm以上）、温度为70-75℃的热复合
酸液，做循环定位清洗。
e.待酸液回收完毕后用 60℃左右热水或常温水冲洗（约15min），以PH值达
标为准。
清洗顺序如下表
工艺流程清洗点常温水冲洗
残留饮料
（时间min）
热碱循环清洗碱回收
（时间
min，以
水冲
残碱
（时间
热酸循环清洗酸回收
（时间
min，以
常温RO冲洗
（时间min，以
PH5.5-7.5为浓
度%
温
度℃
时
间
浓
度%
温
度℃
时
间
密级：仅供内部使用
文件代号： 版本号： 第 6 页 共 7 页
注：调配结束立即开始按UHT 、灌装机为独立清洗不占用CIP 时间。
五步洗CIP 用时7小时。
C O P 清洗
目的：
确保CIP 后特殊设备，死角的彻底清洗。
保证正常开机，保证产品的质量。
范围：
适用于高位罐，果肉UHT ，所有UHT 的平衡桶，抽果肉:、果汁的气动隔膜泵和管道，煮果肉的灭菌锅，装果肉的桶，果肉挑选台。
职责：
1.生产科长负责此程序的有效性。
2.各班组长负责监督对设备的清洗和确认清洗效果。
3.操作员（或指定人员）负责本工序所有设备的清洗。
4.各班组长和品控负责监督对设备的清洗和确认清洗效果。
定义:无
min
回收完全为准）
min ）
min 回收完
全为准）
准）
辅料罐 10 1.0 85 10 5 5 0.7 75 10 5 15 回收罐 10 1.0 85 10 5 5 0.7 75 10 5 15 调配罐1 10 1.0 85 15 5 10 0.7 75 10 5 20 进料管 5 1.0 85 5 0 5 0.7 75 5 0 10 调配罐2 10 1.0 85 15 5 10 0.7 75 10 5 20 出料管 10 1.0 85 10 0 5 0.7 75 10 0 15 UHT 10 1.4 85 20 - 5 1.0 75 20 - 20 灌装机
10
1.0 85
20
-
5
0.7
75
20
-
20
密级：仅供内部使用文件代号：版本号：第7 页共7 页
程序:
1.高位罐----每次灌装结束必须排尽罐内残留的液体,对罐的外表面,盖子进行手工清洗,用水
冲洗,抹布(刷子)擦,保证没有残留的果汁,或者果肉,特别是果肉容易粘在管壁,一定要仔细检查.清洗干净.
2.果肉灭菌锅----在煮果肉前要仔细检查夹层锅是否干净,对锅内外进行刷洗,排尽锅内残
留的水. 不得残留有干瘪果肉粘贴在锅内及外表面.使用完毕也要对夹层锅进行彻底清洗,以免有残留果肉粘在锅壁,下次使用难清洗.
3.装果肉的桶----盛装果肉的桶要事先清洗干净,并放在夹层锅内用热水消毒.3号线装桔粒
\椰果\明珠果的桶每次使用前要对桶彻底清洗,不得有杂质.并进行10ppm氯水消毒，使用前冲洗干净才可以盛装果肉。
果肉挑选平台使用前要进行清洗，不得有霉斑，其他异物。
果肉桶要先冲洗干净，再往外到果肉，以免桶上的异物落入果肉里，造成污染。
4：果肉UHT----生产结束先排尽管道内的果肉，开启清洗阀门，清洗泵对UHT进行大流量（20吨\时）的冲洗。
然后再对其进行正常的CIP清洗。
CIP结束后要检查平衡桶内的水，没有残留的果肉成分，可以抽滤检查，否则要重新清洗，直到没有残留才可以开机生产。
5:抽果肉果汁的泵----每一个CIP周期结束，特别是换品项，都要对泵先用大量水冲洗，冲尽管道、泵里果肉、果汁，让后再用热水或者10ppm氯水进行消毒冲洗。
确保管道、泵的干净，避免果肉、果汁交叉污染。
6：UHT的平衡桶----每次生产结束要对桶进行手工清洗，特别是果肉UHT有果肉溅在桶表面会粘在桶上，要对其刷洗，以免下次生产，果肉覆水落入桶内造成污染。
其他果汁UHT也要对CIP清洗不到的桶外表面冲洗，抹布抹净，不得有果汁，糖液残留。
记录：每CIP周期结束都要对上面所列设备进行特殊的清洗。
由组长监督执行，并会同品控确认清洗效果。
不得因不执行上述程序而造成开机延误，或者开机后发生品质事故。
并对清洗的部位、设备，清洗方法，时间，效果在CIP报表做详细的记录。