焊接工艺评定、焊工资格案例
承压设备焊接工艺评定典型实例20140203
承压设备焊接工艺评定典型实例朱海鹰段瑞君王进杰赵敏辛忠仁（中国化工装备协会北京100120）摘要：本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例50余例，以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。
按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。
关键词：承压设备焊接工艺评定典型实例一、各种焊接方法通用评定规则焊评举例1、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？答、适用，不需要重新评定。
①母材Q345R属于Fe-1-2，母材Q245R属于Fe-1-1，上述两母材属于同类别但不同组别，且Q345R的组别较Q245R高，按照NB/T47014的6.1.2.2d)，Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R；②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm 的Q245R；③焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。
按照NB/T47014的6.1.2.1e)的第2段话判断，适用。
应注意的是：该例未考虑到工程应用，在实际生产中不可能采用E5015焊条焊接Q245R。
采用该例的目的是为了举例说明焊接工艺评定规则的应用，仅此而已，以下有的例子与此目的相同。
希望不要引起误解“焊接工艺评定规则”不能当作焊接工艺规程使用；1、从焊接工艺评定来讲可以不重新进行焊接工艺评定；2、从焊接工艺规程来讲，要从力学性能、经济性考虑，不会用E5015焊接Q245R。
2、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R+Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？答、适用，不需要重新评定。
未作焊接工艺评定事故案例
未作焊接工艺评定事故案例
由于焊接工艺的不当选择或不正规操作，可能会出现以下事故案例：
1. 焊接时未使用适当的防护措施，导致工人受伤。
2. 焊接工艺参数设置错误，导致焊接质量不佳或焊缝出现裂纹。
3. 按照错误的焊接工艺进行操作，热量过多或过少，导致焊接材料变形或烧穿。
4. 使用不合适的焊接材料或设备，导致焊接质量低下或设备故障。
5. 未进行焊接前的准备工作，导致焊接表面不干净或不平整，影响焊接质量。
6. 操作不规范，未注意安全保护，并且未对设备进行定期检查和维护，导致潜在安全隐患。
这些事故都可能会导致人员伤亡、设备损坏甚至火灾等严重后果，因此，对于焊接工艺评定来说，质量控制和安全管理非常重要。
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨母材：材料标准：钢号：类别号：与类别号：相焊厚度：δ=直径：φ×其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：℃保温时间（h）： h保护气体：保护气体成分：Ar 混合比：99.99% 气体流量（L/min）：L/min正面：背面： / 尾部： /填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：φφ焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：焊接电流（A）：电弧电压（V）：钨极尺寸：铈钨极φ2.5其他： /焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：向上、向下角焊缝位置：/ 方向：向上、向下技术措施：焊接速度：cm/min摆动或不摆动：不摆动摆动参数： /每面单（多）道焊：单双面单多道焊单（多）丝焊：单丝焊其他： /预热：预热温度（℃）：≥℃层间温度（℃）：≤℃其他： /金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ焊脚差（mm）无损检测：无损检测标准：检测种类：检测比例：合格级别：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格焊工钢印日期第三方检验编制审核批准监检日期日期日期日期试验标准：JB4708-2000 拉伸试验试验报告编号：样号取样位置试样试验温度（℃）抗拉强度σb（MPa）伸长率δ（%）断裂载荷（KN）断裂特点和部位备注宽度厚度1 焊缝 25 常温2 焊缝 25 常温试验标准：JB4708-2000 弯曲试验试验报告编号：样号试样型试试样厚度（mm）弯轴直径D= α（mm）弯曲角（°）弯曲结果备注1 4α 180 合格2 4α 180 合格3 4α 180 合格4 4α 180 合格试验标准：JB4708-2000 冲击试验试验报告编号：样号试验温度（℃）试样缺口冲击吸收功AKV（J）侧膨胀值（mm）备注尺寸方向型式位置方向位置1 0℃ 10×10 试样纵轴垂直于焊缝轴线 V 焊缝缺口轴线垂直于母材表面焊缝中心线2 0℃ 10×10 V3 0℃ 10×10 V4 0℃ 10×10 V 热影响区焊缝与母材熔合线5 0℃ 10×10 V6 0℃ 10×10 V工艺评定记录就按照你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进行填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议焊工工艺评定，根据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被覆盖，没有就要做。
焊接工艺评定及焊工技能
焊接工艺评定及焊工技能焊接是一种重要的金属连接技术，在各个工业领域都得到广泛应用。
焊接工艺评定及焊工技能的提高对于保证焊接质量和工程安全至关重要。
本文将从焊接工艺评定和焊工技能提升两个方面进行论述。
一、焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据特定的焊接规范和标准，对焊接工艺参数进行测试和验证的过程。
通过对焊接材料、焊接设备和焊接环境等进行评估，确保焊接操作在规定的范围内进行，达到预定的焊接质量要求。
合格的焊接工艺评定应包括以下内容：1.焊接材料评定：选择适用的焊接材料，进行各项性能测试，例如焊接强度、韧性、抗腐蚀性等。
2.焊接设备评定：检验和校准焊接设备，确保其工作稳定可靠，例如焊接机、电极、气体保护设备等。
3.焊接工艺参数评定：根据工程要求和焊接规范，确定合适的焊接电流、电压、速度和焊接材料的预热、间室温度等参数。
4.焊接环境评定：评估焊接场所的通风、防火等安全环境要求，确保焊接过程安全可靠。
二、焊工技能提升焊工技能的提升是指焊工通过不断学习和实践，不断提高自己的焊接技术和操作能力，提升焊接质量和工作效率。
以下是焊工技能提升的几个方面：1.焊接理论知识学习：了解焊接原理、焊接材料特性、焊接过程及其影响因素等，提高对焊接工艺的理解和掌握。
2.焊接操作技巧培训：通过参加相关的职业培训和技能比赛，学习各种焊接技术，提高焊接工艺的熟练度和准确性。
3.质量控制和问题解决能力：学习焊接质量控制的方法和工具，能够分析和解决焊接过程中出现的各种问题。
4.安全意识和操作规范：加强焊工的安全意识，学习并遵守相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
5.团队合作和沟通能力：提高与其他焊工和相关工种的协作能力，加强工作沟通和合作，确保焊接工作的高效进行。
总结：焊接工艺评定和焊工技能提升是确保焊接质量和工程安全的重要环节。
通过严格的焊接工艺评定和持续的焊工技能培训，能够提高焊接工作的质量和效率，保证工程的可靠性和长期使用性。
焊接工艺评定-Q235,Q345
2019/11/16
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质量标准
《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223－1996)
《焊接接头机械性能试验方法》(GB/T2649～2655－1989)
《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》(GB/T6417－1986)
《焊缝符号表示方法》(GB/T324－1988)
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323－
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JGJ81－2002焊缝外观技术要求
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JGJ81－2002焊缝外观技术要求
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JGJ81－2002焊缝外观技术要求
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建筑钢结构工艺评定报告格式
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建筑钢结构工艺评定报告格式
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E5003、E5001、E5015、E5016
气体保护焊
ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2/80%Ar+20%CO2 药芯焊丝：E500T-1、 E500T-5等
埋弧焊
H08A/ H08MnA/H10Mn2/H10MnSi+HJ431
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5.Q235、Q345钢现行国家标准
组合焊缝全焊透时，可采用接头坡口形式和尺寸类同 的对接焊缝试件评定，也可采用组合焊缝试件加对接焊缝 试件评定。
组合焊缝不要求全焊透时，若坡口深度大于焊接中较 薄母材厚度的1/2时，按对接焊缝对待。若坡口深度小于 或等于焊件中较薄母材厚度的1/2时，按角焊缝对待。
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焊接工艺评定规则
JIS Z3040标准：适用于各类焊接结构产品。
焊接工艺评定模板范文
焊接工艺评定模板范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定模板范文1. 模板编号：_____________4. 评定人员：_____________（包括评定员、监督员、记录员等）5. 评定项目：(1) 焊接方法：_____________(2) 焊接材料：_____________(3) 焊接位置：_____________(4) 焊接厚度：_____________(5) 焊接规范：_____________8. 评定结果：(1) 合格/不合格：_____________(2) 评定级别：_____________评定人员签名：__________ 日期：__________模板说明：1. 模板编号：每份焊接工艺评定模板需要有一个唯一的编号，便于管理和查阅。
2. 被评定单位名称：填写被评定单位的名称，确保评定对象清晰明确。
3. 评定日期：填写本次评定的日期，记录评定活动的时间点。
4. 评定人员：列出参与评定活动的人员姓名和职责，包括评定员、监督员、记录员等。
5. 评定项目：具体描述本次评定的焊接项目内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接厚度、焊接规范等。
6. 评定标准：描述评定过程中所参照的评定标准，确保评定活动的客观性和公正性。
7. 评定过程：详细描述评定活动的整个过程，包括准备工作、焊接操作、检查验收等环节。
8. 评定结果：填写评定的结果，即该次焊接工艺的合格/不合格情况，同时可标注评定级别。
9. 评定意见：对评定结果进行简要的评价和总结，提出必要的建议和改进意见。
10. 备注：填写其他相关信息或需要特别说明的事项。
以上是关于焊接工艺评定模板的范文，希望对您有所帮助。
祝您工作顺利！第二篇示例：焊接工艺评定是指对参与焊接的工艺参数、焊接人员技术水平和焊接成果进行检测和评定的过程。
通过焊接工艺评定，可以确保焊接的质量和安全性，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
下面将分享一份关于焊接工艺评定模板范文，以供参考。
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定
三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺评 定的适用范围
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件 的各种接头的对接焊缝；
角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
承压设备焊接工艺评定
2016年11月
主要内容
一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例
焊接工艺评定的过渡及相关规定
1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期:
从2011年10月1日到2012年2月1日
在此期间如果制造单位已经将《JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照《 NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的 规则进行了转换，则可享受《NB/T47014－ 2011承压设备焊接工艺评定》的待遇。
1.9 不符合本规程时的特殊处理规定
采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后 ，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
精选焊接工艺评定及工作试件
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试验ISO 5173金属材料焊接的破坏性试验——弯曲试验ISO 9017金属材料焊接的破坏性试验——断裂试验ISO 10042 铝及其可焊合金的电弧焊接头——缺陷质量等级指导ISO 14175 焊接耗材——电弧焊和电弧切割的保护气体ISO 14732 焊接人员——熔化焊的焊接工人与全机械化和自动化金属材料电阻焊的焊接工人认证考试
7.4 破坏性检验
7.4.1 概要检验内容应该按照表1要求执行。7.4.2 横向拉伸试验 试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。 对外径大于50mm的管材，应该打磨管材内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管壁厚度相等。 对于小于等于50mm的管材，当使用全截面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金属可以保留不打磨。
图5 板材对接接头试样选取区域
注：1 去除两端各25mm2 焊接方向3 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样4 采样区域：－如果需要，额外试样取样区5 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样6 采样区域：－1个宏观试样 －1个微观试样注意：本图没有按规定比例绘制。
图6 管材对接接头试样选取区域
注：1固定管材顶部2 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样3 采样区域：－如果需要，额外试样取样区4 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样5 采样区域：－1个宏观试样 －1个微观试样注意：本图没有按规定比例绘制。
7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1的要求。 执行标准可指定额外的试验，例如：
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1、设备参数
材料：板Q345R、设备法兰16MnⅢ、管20、接管法兰20Ⅲ 设计压力0.42MPa/1.0MPa 设计温度120℃/120℃ 设备类别Ⅱ类 工作介质异戊二烯/低温水 管箱消除应力热处理600-650℃ /1h
14
7571
φ 700
（五）吸附反应产物冷却器
管箱筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi
管箱筒体与封头：手工焊/埋弧焊，J507 / H10MnSi
接管与接管，接管与法兰：氩弧焊/手工焊， H08Mn2Si /J427
其他：手工焊，J507
4（H00-107），3（H00-182）
11 （H05-67）
换热管与管板：氩弧焊，H08Mn2Si
φ 700 14
5、焊接工艺评定
序 号 1 2 3 4 5 6 评定号 H00-105 H00-106 H00-182 H00-107 H00-131 H00-181 母材 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 焊材 H10MnSi/H J431 H10MnSi/H J431 J507 J507 H08Mn2Si J507 板厚 δ 20 δ 20 δ16 δ 12 δ7.5 δ7.5 焊接方法 SAW SAW SMAW SMAW GTAW SMAW 焊接 位置 平焊 平焊 平焊 平焊 平焊 平焊 热处理 / 600650℃/1h 600650℃/1h / / / 备注
5、焊接工艺评定适用号
壳体筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi
1（H00-105） 5（H00-131）， 6（H00-181） 2（H00-106） 3（H00-182），2（H00-106） 7（H00-129），8（H00-132） 9（H00-133），10（H00-134）
壳体筒体与封头：氩弧焊/手工焊， H08Mn2Si /J507
填充金属： 焊材类别 FeT-1-2 焊材标准 GB/T 5117-2012 焊材型号 E5515-G 焊材牌号 J557 焊材规格 3.2 4.0 焊缝金属厚度 16mm 最大载荷 KN 192.0 188.8 弯心直径 mm 180 180 冲击吸收 功J 86 / 抗拉强度 MPa 600 590 弯曲角度 （°）
2、焊接方法： 壳体筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi 壳体筒体与封头：氩弧焊/手工焊， H08Mn2Si /J507 管箱筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi 管箱筒体与封头：手工焊/埋弧焊，J507 / H10MnSi 接管与接管，接管与法兰：氩弧焊/手工焊， H08Mn2Si /J427 换热管与管板：氩弧焊，H08Mn2Si 其他：手工焊，J507 3、壁厚： 壳体筒体/封头：14mm； 管箱筒体：26mm； 接管：6mm； 管板：50mm 7571 4、不要求冲击试验
2
H05-88
1.25Cr0.5Mo-Si 1.25Cr0.5Mo-Si 1.25Cr0.5Mo-Si源自R307BLδ 8
SMAW
平焊
150℃
690±14℃/ 1h 690±14℃/ 1h 690±14℃/ 1h
3
H05-89
H10Cr1MoA
δ 6
GTAW
平焊
150℃
同上
4
H05-87
R307BL
δ 22
6、焊工资格
筒体、设备法兰、封头：
SAW–1G –07/09/19； SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J；
GTAW–FeⅡ–5G–3/60–FefS–02/11/13；
GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS–02/11/13； SMAW–FeⅠ–5G(K) –2/60–Fef3J；
1833
3909
10
（四）再生进料罐
2、焊接方法：
筒体，封头：埋弧焊， H10Cr1MoA/SJ603 筒体与锥体：手工焊/埋弧焊， R307BL /H10Cr1MoA/SJ603 锥体与接管，接管与接管，接管与 法兰：氩弧焊/手工焊， H10Cr1MoA /R307BL 其他：手工焊，R307BL 筒体，封头：10mm； 锥体：12mm； 接管：6mm； 套管法兰：40mm
－20℃冲击、 硬度 －20℃冲击、 硬度 －20℃冲击、 硬度 －20℃冲击、 硬度 常温冲击、 硬度 －20℃冲击、 硬度
7
8 9 10 11
H00-129
H00-132 H00-129 H00-132 H05-67
16MnR/20R
16MnR/20R 16MnR/20R 16MnR/20R 16MnR＋20＃
4、焊工资格：
（二）焊缝返修的工艺评定
容器材料15CrMoR，名义厚度42mm，设计温度－20℃～250 ℃ 要求冲击试验。 制造过程中返修，经打磨消除后，槽深8mm，长200mm。
采用焊条电弧焊进行修补。
焊后热处理保温温度670±20℃，保温时间120min。
序号 1 2 3 4 板材 15CrMoR 15CrMoR 15CrMoR 15CrMoR 厚度mm 10 46 30 38 焊接方法 SMAW SAW SMAW（6mm） /SAW （24mm） SMAW（8mm） /SAW（30mm） 650-690℃/2h 650-690℃/1.5h 650-690℃/105min 焊后热处理
SMAW
平焊
150℃
同上
6、焊工资格
筒体、封头、锥体：
SAW–1G –07/09/19； SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J； GTAW–FeⅡ–5G–4/60–FefS–02/11/13； SMAW–FeⅡ–5G(K) –2/60–Fef3J； GTAW–FeⅡ–2G–4/60–FefS–02/11/13；
焊接工艺评定、焊工资格案例
加氢反应器（局部） 焊缝返修的工艺评定
焊接工艺评定报告
再生进料罐
吸附反应产物冷却器
（一）加氢反应器（局部）
1、设备参数：
设计压力3.0MPa 设计温度450℃ 工作介质H2、C5等 壳体、封头材料12Cr2Mo1R，壁厚26mm 该接管的材料为12Cr2Mo1,δ=6mm，直径为60mm。 接管与法兰对接：氩弧焊，其他：焊条电弧焊 焊丝：ER62-B3，焊条：R407BL 预热，焊后热处理 进行冲击韧性试验。
断裂部位和特征 母材，韧性 母材，韧性
弯曲试验
试样编号 H1405-W1 H1405-W2
试验报告编号： 2014-011
试样类型 面弯 背弯 试验结果 合格 合格 侧向膨胀量 mm
冲击试验
试样编号 H1405-J1
试验报告编号： 2014-012
试样尺寸 10*10*55 夏比V型，缺口位置 焊缝 试验温度 ℃ 常温 备注
（三）焊接工艺评定报告（找错误）
焊接工艺评定依据：NB/T 47014-2011 母材：Q370R，板材16mm， GB 713-2014 抗拉强度Rm=530～630MPa 冲击功Akv≥47J 焊材：J557 焊条电弧焊 要求冲击试验
母材： 材料标准 GB 713-2014 材料代号 Q370R 类、组别号 Fe-1-2 厚度 16mm 直径 / 其他 / 拉伸试验 试样编号 H1405-L1 H1405-L2 试验报告编号： 2014-010 试样宽度 mm 20 20 试样厚度 mm 16 16 试样厚度 mm 16 16 64 64 横截面积 mm2 320 320
1833
3、壁厚：
3909
4、要求冲击试验
10
5、焊接工艺评定
序 评定号 号 1 H05-85 母材 1.25Cr0.5Mo-Si 焊材 H10Cr1MoA/ SJ603 板厚 焊接方 法 SAW 焊接 位置 平焊 预热 热处理 备注
δ 8
150℃
690±14℃/ 1h
470℃、538℃ 拉伸，硬度， 10℃、-20℃冲 击 同上
接管与接管、接管与法兰：
SMAW–FeⅡ–2G(K) –2/60–Fef3J；
SMAW–FeⅡ–5FG–12/60–Fef3J；
接管与筒体、接管与封头：
GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS–02/11/13； SMAW–FeⅠ–5G(K) –2/60–Fef3J；
（五）吸附反应产物冷却器
H1405-J2
H1405-J3
10*10*55
10*10*55
焊缝
焊缝
常温
常温
103
73
/
/
（四）再生进料罐
1、设备参数 材料：板14Cr1MoR、管14Cr1Mo、 法兰14Cr1Mo Ⅲ 设计压力：0.35/-0.1MPa 设计温度：455℃/80℃ 工作介质：吸附剂，N2 预热及层间温度：≥150 ℃ 在暂停焊接工作时应立即进行消氢处理：350-400℃/ 2h 焊后整体消除应力热处理：690±14℃/40min
H08Mn2Si
J427 H08Mn2Si J427 H08Mn2Si
δ7.5
δ7.5 δ7.5 δ7.5 δ20/φ25 ×2.5
GTAW
SMAW GTAW SMAW GTAW （自动）
平焊
立焊 平焊 立焊 平焊
/
/ 600650℃/1h 600650℃/1h /