NB-T47014承压设备焊接工艺评定
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NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
修订背景
• 当前，正在 锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的 焊接工艺评定标准： JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接 工艺评定因素 • 专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因 素。 重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素； 补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素； 次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ； SY/T 4103等效采用美国API 1104标准，我国长输管道 行业普遍使用。SY/T 4103中没有冲击试验规定，适用于 没有冲击试验要求的管道。
•
与JB4708-2000相比，NB/T47014进行了大量的变更 和调整 标准性质由强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦被法规 、规范或强制性标准所引用则具有强制性； 适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍； 焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电 弧焊； 评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧 焊。
各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
各种焊接方法的通用评定因素 焊接方法及分类
NBT47014承压设备焊接工艺评定讲稿
3.术语与定义
本标准共采用16个定义（术语）其中3.12 下转变温度和3.13上转变温度术语值得注 意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相 变，因此不存在此相变温度。
上转变温度：加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正 面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。
(2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的 要求。
(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。
(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊） 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过 监检人员签字确认后存入技术档案。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十字 接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接头， 端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头， 锁底接头共12种。
即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工 艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报 告（PQR）”来证明“预焊接工艺规程（ pWPS）”的正确性。在新标准中规定：焊 接工艺评定报告必须出具这两份文件。
NBT47014焊接工艺评定
55×10×5
CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55×10×5
CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 热影响区
20
74
--
--
HJ1601-53
55×10×5
CKv2 热影响区
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊接位置：
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：（向上、向下）---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
附加说明：/
结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55×10×5
CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 热影响区
20
74
--
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HJ1601-53
55×10×5
CKv2 热影响区
20
72
--
--
--
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--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊接位置：
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：（向上、向下）---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
附加说明：/
结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
NBT47014焊接工艺评定
对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母件厚度范围
6mm -----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 φ159×6
其他
--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
检测标准 ---
片号 --
等级 --
检测者：蒋强 2016 年 2 月 24 日
审核人：段卫华 2016 年 2 月 24 日
□MT □PT □UT
检测编号： -----
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
备 注：-----------------------
--
烘干 --
350℃×1h --
材质证明 16006 QC2 --
其他 ----
焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处
理 后热处理 清根方法 保护气体 脉冲频率
脉宽 比，%
层/ 焊接 道 方法 1/1 GTAW 2/1 SMAW -- --
6G 手工
-＜315℃
接头形式简图：
焊接坡口
--
保温温度（℃） ----
保温时间（h） ----
保护气体:
气体种类
混合比 流量（L/min）
保护气 Ar
--
5-8
尾部保护气 --
---
---
背面保护气 --
---
[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
![[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc95bdcfc4ffe473268ab63.png)
三、NB/T47014－2011承压设备焊接工艺 评定的适用范围
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，
NB/T47015－2011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490℃的热过
程，高合金钢低于315℃的热过程，均不作为焊后热处理对待。
5.1.4.2 除5.1.4.1外，表1中各类别号的材料焊后热 处理类别(Fe-7、Fe-8)：
焊接工艺评定
2012年10月
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，
NB/T47015－2011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490℃的热过
程，高合金钢低于315℃的热过程，均不作为焊后热处理对待。
5.1.4.2 除5.1.4.1外，表1中各类别号的材料焊后热 处理类别(Fe-7、Fe-8)：
焊接工艺评定
2012年10月
NBT47014承压设备焊接工艺评定讲稿
⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件 的各种接头的对接焊缝；
角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
5.1.2 金属材料及分类
根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊
制承压设备用母材进行分类、分组见表1
焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工艺评定规则
中的重点内容。NB/T47014－2011根据金属材料的化学成份、力学
性能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组。
母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺 评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理 的温度十分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺 评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料 的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充 分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能 密切相关），组织状态及焊接性能。具体说来是 将压力容器焊接用金属材料划分为十四类，其中 铁基材料划分为十类。
NB/T47014－2011标准中，焊接工艺 评定的目的是使
1）焊接接头力学性能符合规定；
2）堆焊层化学成分符合规定；
角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
5.1.2 金属材料及分类
根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊
制承压设备用母材进行分类、分组见表1
焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工艺评定规则
中的重点内容。NB/T47014－2011根据金属材料的化学成份、力学
性能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组。
母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺 评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理 的温度十分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺 评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料 的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充 分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能 密切相关），组织状态及焊接性能。具体说来是 将压力容器焊接用金属材料划分为十四类，其中 铁基材料划分为十类。
NB/T47014－2011标准中，焊接工艺 评定的目的是使
1）焊接接头力学性能符合规定；
2）堆焊层化学成分符合规定；
关于NB T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等四项标准的声明
关于NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等四项标准的声明
声明
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》以及NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》系列标准已于2011年7月1日由国家能源局批准发布，2011年10
月1日实施。
现发现社会上有个别单位借用上述系列标准名义进行宣贯、培训。
由于该系列标准均为我委员会归口，标准的宣贯、培训应由我委员会组织进行，加之相关标准均未正式发行，对于非法宣贯、培训中产生的误导及理解错误，我委员会将不负任何责任，并保留对非法宣贯、培训的诉讼权力。
同时也郑重提醒相关单位和部门，谨防上当受骗。
特此声明。
全国锅炉压力容器标准化技术委员会 2011年7月18日。
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》
注： 预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、 焊接 工艺规程和焊接作业指导书之间的关系
• NB/T47014附录A作为资料性附录，规定了焊接工艺规程流 程图，如下图所示，焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺 评定编制的，焊接作业指导书是根据焊接工艺规程编制的， 但是多数单位的程序不符合上述要求，将焊接工艺规程 (WPS)和焊接作业指导书（WWI）混淆。
则、适用厚度范围 • 6.2 各种焊接方法专用评定规则 • 6.3 评定方法 • 6.4 检验要求及结果评价
• 三、焊接工艺评定相关术语
• 3.1 预焊接工艺规程（pWPS)
• 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。即JB47082000中的焊接工艺评定指导书。
• 3.2 焊接工艺评定报告（PQR)
器的焊接工艺评定”； （5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍
及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管 板接头的焊接工艺评定”；
（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容 器”；
（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评 定”；
• 9）变更JB4708-2000标准的编写结构，将焊接工艺评定因 素及类别划分集中成一章（第五章 通用重要因素 各种 方法专用因素表6）；各类焊接工艺评定都按评定规则、 评定方法、检验要求和结果评价的程序编写；
10）撤销型式试验件焊接工艺评定；
11）增加锅炉、压力管道用金属材料、并划分类别、组别；
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评 定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力 容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威 性与广泛性一直为世界各国所公认。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解读
•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)， 这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
•
二范围（P7）. NB/T47014－2011中规定了承压设 备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评 定和一类焊接工艺附加评定基本要求（： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； • 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝 连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则 就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设 计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件 进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合 焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件 在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什 么区别。(P39) NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标 准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适 用于管材的对接焊缝，反之亦可。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊 件的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的 各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NBT 47014-2011)的意见(质检特函〔2011〕102号)
关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)
质检特函〔2011〕102号
关于执行《承压设备焊接工艺评定》
（NB/T 47014-2011）的意见
各有关单位：
《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下简称NB/T 47 014）已经国家能源局批准发布，并于2011年10月1日起实施。
为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。
一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
二、继续有效的焊接工艺评定项目
生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T 4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》（JB/T 4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T 4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。
三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。
二〇一一年十一月二十二日
抄送：全国锅炉压力容器标准化技术委员会。