承压设备焊接工艺评定典型实例
NBT47014焊接工艺评定
焊接工艺评定编号:PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe~~l+FeT母材牌号：20+20规格：©159X6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告(PQR)单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQRTIJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601 焊接方法_____________________ 机动化程度(手工、机动、自动) 手工接头简图：(坡口形式、尺寸.衬垫.每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)7/, V///////////////：^母材：材料标准____________________ 材料代号__________ 20 _______________________ 类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊厚度________ 6mm ____________________(直径_________ G 159mm __________________其他________ 二______________________________填充金属：焊材类别 _________焊材标准焊丝：GB/T14957-94焊条:GB/T5117-2012焊材型号ER49-1；E4315 焊后热处理：保温温度(°C ) --- ----------保温时间(h) --- ----------保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气―H _________ 尾部保护气一一一—____________ 背面保护气一—一一电特性：电流种类 ____________ DC ________________________极性 __________ GTAW： EN； SMAW1 EP ___________ 鸽极尺寸(nun) <!> _____________________ 焊接电流(A) GTAW： 80-120； SMAW： 80-130烽接坡口焊接层次: ＞层—: .层匚”.厂弯曲试验试验报告编号：JGJC-LXMT —— _______________________________ PT _________________ _____________________预焊接工艺规程（PWPS ）单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 焊接方法____________ 机动化程度（手工J 、机动、自动）手「匸母材： 类别号 ____________ 组别号 ]与类别号 Fe-l组别号 ]相焊或标准号GB/T8163-2008 材料代号 20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 ______________ 6mm __________________________________________________ 角焊缝焊件母件厚度范围 __________________ 二ZZ ____________________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝____________________________________________________其他 ------------------------------- --------- ------------------------------------------------------------ 焊材类别： 焊丝 焊条焊材标准：GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸：e焊材型号：ER49-1 E4315焊接接头：对接坡口形式：v<衬垫（材料及规格）无其他 _______________/__________简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）怎5严竺_______________ /___坤接层次电特性:电流种类__________ DC __________________________ 极性GTAUl EN ； SMAW： EP焊接电流范围(A) GTAW： (80-120)； SMAW： (80-130)电弧电压(¥) GTAW： (12-15)； SMAW： (22-25) 焊接速度(范围)GTAWl () cm/min ； SHAW： (7- 12) cm/min ____________________CHG-S5 <i> 15-6002 16006CHE427 e154742350rxih QC2接头形式简图:焊接位置6G保护气体Ar烬接层次團苗严W tv接坡口xr r脉冲频率层/ 道焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度cm/min热输入kJ/cm鹄极直径喷嘴直径1/1 GTAW CHG-S5DCEN100124>4)14 2/1 SMM CHE427e DCEP 9423一一一一—————————— 2 ————―一一脉宽比，%外观和无损检测记录表焊评编号(PQR No)PQR-HJ1601焊缝外观检查表面裂纹■无单面焊根部未焊透无。
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》ppt课件
• 上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊 接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和 钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为 世界各国所公认。
• 近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工 艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材 料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609， 逐渐被国标认可。
Fe-5B类按化学成分Cr等于或大于5%分类， 其中Cr公称成分5%为一组，9%为另一组。
Fe-6类为马氏体不锈钢
Fe-7类为铁素体不锈钢,按Cr含量分为两组
Fe-8类为奥氏体不锈钢，按Cr、Ni配比高低 不同分成两组：18-8型、25-13型和25-20 型
Fe-9B类为含镍3%的低温钢，不分组
• 摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接 过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没 有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的 类锻态固相连接。
• 相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高—— 能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、 质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
• 螺柱焊：螺柱焊（stud welding）是将螺 柱一端与板件（或管件）表面接触，通电 引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力 完成焊接的方法。电弧螺路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、 交通设施建筑、机场、车站、电站、管道 支架、起重机械及其它钢结构等。
• 气电立焊：厚板立焊时，在接头两侧使用成形器 具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状，强制 焊缝成形的一种电弧焊。
• 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发 展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其 优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要 区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
nbt47014承压设备焊接工艺评定规范_图文
d除b、c外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材 各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重 新进行焊接工艺评定；
e当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别 号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他 们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（ 组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺 评定。
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定；
• 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件；
• 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，只需 要重新编制焊接工艺规程。
• 各种焊接方法专用评定规则包括：接头、填充金属 （除类别以外因素）、焊接位置、预热、后热、气 体、电特性、技术措施等。
• e Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊 剂、活性焊剂），需重新评定。
填充金属分类 （主要参照JIS B8285《压力容
器焊接工艺评定》）
焊条分类
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝、填充丝分类
埋弧焊用焊丝分类
碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类
焊后热处理及分类
• 类别号为Fe-1、 Fe-3、 Fe-4、 Fe-5A、 Fe-5B、 Fe-5C 、 Fe-6、 Fe-9B、 Fe-10I、 Fe-10H的材料热处理类别：
各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
各种焊接方法的通用评定因素
焊接方法及分类
• 焊接方法的类别：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝 电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立 焊和螺柱电弧焊。
方法评定规则
• 改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范 ppt课件
d除b、c外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材 各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重 新进行焊接工艺评定；
e当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别 号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他 们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（ 组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺 评定。
修订背景
• 当前，正在 锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的 焊接工艺评定标准：
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工
艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍；
焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电 弧焊；
评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧 焊。
• 由于NB/T47014的相对全面性和先进性，建议不再使 用下列规范与标准中的附录：
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定” ；
十建公司专业技术培训课件
NB/T47014-2011(JB4708) 承压设备焊接工艺评定
2011年10月1日
规范现状
• 国内规范普遍存在的问题： 参照引用国外标准，同时加入中国特色； “照猫画虎”； 标准编制人员的局限性； 各职能部门的衔接； 阅读规范人的素质参差不齐； 使用规范的人对规范的理解不同； 其它。
• b埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金 属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊 接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出 评定范围时，需重新评定；
[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
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3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，
NB/T47015－2011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490℃的热过
程，高合金钢低于315℃的热过程，均不作为焊后热处理对待。
5.1.4.2 除5.1.4.1外，表1中各类别号的材料焊后热 处理类别(Fe-7、Fe-8)：
焊接工艺评定
2012年10月
NBT47014焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe-1+Fe-1母材牌号：20+20规格： 6 159X 6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告（PQR）单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）焊接层次悼拯n点焊接位置6 "点和焊接方向点点\\点母材：焊后热处理：材料标准GB/T8163-2008保温温度（C）材料代号20保温时间（h）--类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：厚度6mm气体种类混合比流量（L/min ）直径© 159mm保护气Ar--5-8其他尾部保护气-- --- ---背面保护气-- --- ---填充金属电特性：焊材类别FeS-1-2 : FeT-1-1电流种类D C焊材标准焊丝：GB/T14957-94极性GTAW:EN SMAW EP 焊条：GB/T5117-2012钨极尺寸（mn）© 2.4焊材型号ER49-1;E4315焊接电流（A）GTAW 80-120 : SMA：80-130焊材牌号CHG-S5:CHE427电弧电压（V）GTAW 12-15 : SMA：22-25焊材规格© 2.5 3.2焊接电弧种类氩弧：电弧焊缝金属厚度（mm） GTAW 2-4 : SMA W 4-2其他----其他—单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601母材： 类别号 Fe-1组别号 1与类别号Fe-1 组别号 1相焊或标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm 角焊缝焊件母件厚度范围 -----管子直径、壁厚范围：对接焊缝 6 159 X 6 __________________________________________其他 ——填充金属 焊材类别： 焊丝 焊条焊材标准： GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸： 6 2.56 3.2焊材型号：ER49-1 E4315 焊材牌号（金属材料代号）: CHG-S5 CHE427 填充金属类别： FeS-1-2 FeT-1-1 其他：------预焊接工艺规程（PWPS焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工V 、机动、自动）手工焊接接头：对接 坡口形式：V 型 衬垫（材料及规格） 无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接位置6■点 和焊接方向■' ■■点点点夕焊接层次对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----其他：电特性：电流种类DC 极性GTAW : EN ；SMAW : EP焊接电流范围（A）GTAW : （80-120）; SMAW : （80-130）电弧电压（V）GTAW : （12-15）; SMAW : （22-25）焊接速度（范围）GTAW : （3.5-6.5）cm/min ；SMAW : （7- 12）cm/min钨极类型及直径_________ WCe $ 2.4 喷嘴直径（mm）$ 14焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等） ______________ --- 焊丝送进速度（cm/min）__________ ---NBT47014焊接工艺评定焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR No）焊工张波钢印检验员记录者2016.2.22母材名称钢号尺寸，伽炉批号材质证明其他钢管20© 159X 6P13806673/444105510A/B1402001094---------------焊材牌号尺寸，伽炉批号烘干材质证明其他CHG-S5© 2.515-6002--16006--CHE427© 3.2154742350 °CX 1h QC2--------------PQR-HJ1601焊接位置6G 施焊技术手工预热温度--层间温度v 315C 焊后热处理--后热处理--清根方法无保护气体Ar 脉冲频率--脉宽比，%--接头形式简图:焊接层次焊接坡口层1/ 1 2/1 焊接方法GTAWSMAW焊材牌号CHG-S5CHE427焊材规格© 2.5© 3.2焊接位置6■点和焊接方向点点Ai.点1 -电流种类及极性DCENDCEP电流电压焊接速度热输入(A)100(V)12cm/min5.494 23 7.6kJ/cm13.317.1钨极直径喷嘴直径© 2.4 © 14NBT47014焊接工艺评定11 / 11。
承压设备焊接工艺评定
承压设备焊接⼯艺评定承压设备焊接⼯艺评定2009年3⽉§1.承压设备焊接⼯艺评定依据：⼀、压⼒容器焊接⼯艺评定：JB4708-2000“钢制压⼒容器焊接⼯艺评定”（国家机械⼯业局、国家⽯油和化学⼯业局批准）。
⼆、锅炉焊接⼯艺评定：“蒸汽锅炉安全技术监察规程”附录Ⅰ（劳动部96年颁发）。
三、压⼒管道焊接⼯艺评定：GB50236-98“现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范”第4章。
四、承压设备焊接⼯艺评定”：JB/T4708-2007“承压设备焊接⼯艺评定”（送审稿）§2.焊接⼯艺评定（以下简称“焊评”）概念：⼀、“焊评”（JB/T4708标准）定义：为使焊接接头性能符合基本技术规定，对所拟定的焊接⼯艺指导书进⾏验证性试验及结果评价的过程。
⼆、“焊评”（JB/T4708标准）⽬的：使焊接接头⼒学性能或堆焊层化学成分符合基本技术规定。
三、“焊评”程序：根据⾦属材料焊接性能；按照图样设计规定和制造⼯艺；拟定焊接⼯艺指导书；施焊试件制取试样（检验试件和试样）；测定焊接接头是否具有规定的基本性能；并提出焊接⼯艺评定报告；对所拟定的焊接⼯艺指导书进⾏评价；审批、确认（A类监检）。
四、“焊评”术语：1、焊接⼯艺指导书（WPS）：为验证性试验所拟定的，经评定合格的，⽤于指导产品施焊的焊接⼯艺评定⽂件。
2、焊接⼯艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果；对拟定焊接⼯艺指导书进⾏评价的报告。
3、焊接性能：材料在限定的施⼯条件下，焊接成符合设计规定的构件，并满⾜服役要求的能⼒。
为了掌握钢材的焊接性能，需要进⾏焊接性能试验，它不同于“焊评”试验，它是要解决从未施焊过的钢种，原则上能不能焊和如何焊问题,以便于作为拟定焊接⼯艺指导书的依据。
它不是针对产品具体接头形式、板厚尺⼨和施焊单位设备、⼯艺条件，不能回答产品焊接接头使⽤性能是否满⾜要求的实际问题。
4、焊接接头：由两个或两个以上零件或⼀个零件的两端要⽤焊接组合或已经焊合的接点。
焊接工艺评定焊工资格案例
4 H00-107 16MnR 5 H00-131 16MnR 6 H00-181 16MnR 7 H00-129 16MnR/20R 8 H00-132 16MnR/20R 9 H00-129 16MnR/20R
10 H00-132 16MnR/20R 11 H05-67 16MnR＋20＃
其他：手工焊，J507
4（H00-107），3（H00-182）
换热管与管板：
筒体、设备法兰、封头：
SAW–1G –07/09/19； SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J； GTAW–FeⅡ–5G–3/60–FefS–02/11/13；
试验报告编号： 2014-010
试样编号
试样宽度 试样厚度
mm
mm
横截面积 mm2
最大载荷 抗拉强度 KN MPa
H1405-L1 20
16
320
192.0
600
H1405-L2 20
16
320
188.8
590
弯曲试验
试验报告编号： 2014-011
试样编号
试样类型
试样厚度 mm
弯心直径 mm
弯曲角度 （°）
1
15CrMoR 10
2
15CrMoR 46
3
15CrMoR 30
4
15CrMoR 38
SMAW
SAW
SMAW（6mm） /SAW （24mm）
SMAW（8mm） /SAW（30mm）
650-690℃/2h 650-690℃/1.5h
650-690℃/105min
（三）焊接工艺评定报告（找错误）
焊接工艺评定依据：NB/T 47014-2011 母材：Q370R，板材16mm， GB 713-2014 抗拉强度Rm=530～630MPa 冲击功Akv≥47J 焊材：J557 焊条电弧焊 要求冲击试验
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范 ppt课件
焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接
工艺评定因素
•
专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因
素。
重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素；
补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素；
次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”。
范围
•
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的
对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金
属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺
附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指
金属材料及分类
• 分类原则：按金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能 • 分类方法：(类别划分与ASME Ⅸ一致，组别划分不同)
类别号
Fe-1 Fe-3 Fe-4、 Fe-5 Fe-6、Fe-7、Fe-8 其它
类别划分依据
抗拉强度 抗拉强度 化学成分 金相组织
---
组别划分依据
抗拉强度 Mo合金含量 Cr、Mo、V合金含量 Cr、Ni合金含量
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
承压设备焊接工艺评定典型实例-signed
压力容器技术交流群 群号：19896758
产业论坛
承压设备焊接工艺评定典型实例
朱海鹰 段瑞君 王进杰 赵敏 辛忠仁（中国化工装备协会，北京100120）
摘 要：本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例40余例，以供从事承压设备焊接工作的有关 人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，本文将按照各种焊接方法的通用评定规 则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。 关键词：承压设备 焊接工艺评定 典型实例 1 各种焊接方法通用评定规则焊评举例 1.1 16MnDR/20mm/ 对接焊缝 /AW/SMAW/ E5015-G 评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不 变情况下能否适用于 Q345R/16mm/ 对接焊缝 /AW/ SMAW/E5015的焊接工艺？为什么？ 答；适用。 1.1.1 因为16MnDR与Q345R都属于同类别、同 组别的母材Fe-1-2，因此母材的类别号和组别号无 变化； 1.1.2 焊材E5015-G和E5015也属于同类别代号 FeT-1-2，因此焊材的类别也无变化； 1.1.3 16MnDR、20mm的评定焊件母材的覆盖 范围为16-40mm范围内能覆盖16mm的Q345R。 1.2 Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015 评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况 下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/ E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 1.2.1 母材 Q345R 属于 Fe-1-2 ，母材 Q245R 属 于 Fe-1-1 ，上述两母材属于同类别但不同组别， 且 Q345R 的组别较 Q245R 高，按照 NB/T47014 的 6.1.2.2d) ， Q345R 评定合格的焊接工艺适用于 Q245R； 1.2.2 Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖 范围为16-32mm，能覆盖24mm的Q245R； 1.2.3 焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-12）属于同一类别号填充金属。 1.3 Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015 评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下 能否适用于 Q245R/24mm/ 对接焊缝 /AW/SMAW/ E4316的焊接工艺？为什么？ 答、不适用，需要重新评定。 1.3.1 母材 Q345R 与母材 Q245R 母材属于同类 别但不同组别，且 Q345R 的组别较 Q245R 高，按 照NB/T47014的6.1.2.2d)、Q345R评定合格的焊接 工艺适用于 Q245R ，且 Q345R 、 16mm 的评定其焊 件母材的覆盖范围为 16-32mm ，能覆盖 24mm 的 Q245R； 1.3.2 但是由于焊材E5015（FeT-1-2）和E4316 （ FeT-1-1 ）不属于同一类别号， E5015 （ FeT-12 ）属于强度级别高的类别号填充金属，而 E4316 （ FeT-1-1 ）属于强度级别低的类别号填充金属， 因此不适用，需要重新评定。除非后一焊接工艺的 填充金属由E4315变更为E5016。 1.4 15CrMoR/16mm/对接焊缝/SMAW/ E5515-B2 （ R307 ） / 预热 120 ℃ /SR 评定合格的 焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用 于 15CrMoR +Q245R/30mm/ 对接焊缝 /SMAW/ E5515-B2/预热120℃/SR的焊接工艺？为什么？ 答；按照NB/T47014的6.1.2.1c)，适用，不需 要重新评定。 1.4.1 因为 15CrMoR 母材类别号为 Fe-4-1 ， Q245R为Fe-1-1。15CrMoR与Q245R相比较，属于 高类别号母材；且上述两母材的类别号均属于 Fe1～Fe-5A范围内； 1.4.2 焊材E5515-B2类别代号为FeT-4，上述
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覆盖范围为１６－３２ｍｍ，能覆盖３０ｍｍ的１５ＣｒＭｏＲ
＋Ｑ２４５Ｒ；
１．４．４这两种焊接工艺均采用同焊接方法 （ＳＭＡＷ）、同热处理方法（ＳＲ）、同预热温度范
围。
值得注意的是：１ ５ＣｒＭｏＲ＋Ｑ２４５Ｒ采用的是
Ｅ５５
Ｆｅ．３，Ｑ２４５Ｒ—Ｆｅ一１）进行焊接工艺评定时，高类别 号母材（２０ＭｎＭｏ—Ｆｅ．３）相焊评定合格的焊接工 艺，适用于该高类别号母材（２０ＭｎＭｏ—Ｆｅ一３）与低 类别号母材（Ｑ２４５Ｒ．Ｆｅ一１）相焊。其前题是：在 其他焊评因素不变情况下（如焊接方法相同、焊材 类别代号相同、试件母材覆盖范围等）才能适用。 值得注意的是：２０ＭｎＭｏ＋Ｑ２４５Ｒ采用的焊材 是高匹配，且ｐＦｅＴ一３类的Ｅ５５ １５一Ｇ焊材，这与ＮＢ／
Ｑ３４５Ｒ、１６ｍｍ的评定其焊件母材的覆盖
１．４．１因为１５ＣｒＭｏＲ母材类别号为Ｆｅ－４—１， Ｑ２４５Ｒ为Ｆｅ－１－１。１５ＣｒＭｏＲ与Ｑ２４５Ｒ）Ｉ：ＨＩ：Ｌ较，属于 高类别号母材；且上述两母材的类别号均属于Ｆｅ一 １～Ｆｅ．５Ａ范围内； １．４．２焊材Ｅ５５１５．Ｂ２类别代号为ＦｅＴ一４，上述
ＮＢ／Ｔ４７０１５的４．１．７ａ）的要求（焊条选用可强度低匹 配，也可高匹配），但不满足表３（焊条选用强度 低匹配）的要求。 该例不适用Ｑ３７０Ｒ＋Ｑ２４５Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／
１５ＣｒＭｏＲ＋Ｑ３４５Ｒ／／１６ｍｍ／对接焊缝／
ＳＭＡＷ／Ｅ４３１５／ＡＷ的焊接工艺，因焊条（填充金 属）类别变更。
１．１４
代号为ＦｅＴ．１—１，上述两种焊接工艺采用了不同类 别代号的焊材，且Ｅ５５ １５一Ｇ属于强度级别高的填充 金属。除非后一焊接工艺的填充金属由Ｅ４３１５变更
为Ｅ５５ １５－Ｇ。
１．８
／ＳＲ评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况 下能否适用于２０ＭｎＭｏ＋Ｑ２４５Ｒ／１２ｍｍ／对接焊缝， ＳＭＡＷ／Ｅ５５１５．Ｇ／ＳＲ的焊接工艺？为什么？ 答；按照ＮＢ／Ｔ４７０１４的６．１．２．１ｃ），适用，不需
１．１ １ ６ＭｎＤＲ／２０ｍｍ！对接焊缝／ＡＷ／ＳＭＡＷ／
评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下 能否适用于Ｑ２４５Ｒ／２４ｍｍ／对接焊缝／ＡＷ／ＳＭＡＷＩ Ｅ４３１６的焊接工艺？为什么？ 答、不适用，需要重新评定。 １．３．１母材Ｑ３４５Ｒ与母材Ｑ２４５Ｒ母材属于同类 别但不同组别，且Ｑ３４５Ｒ的组别较Ｑ２４５Ｒ高，按 照ＮＢ／Ｔ４７０１４的６．１．２．２ｄ）、Ｑ３４５Ｒ评定合格的焊接 工艺适用于Ｑ２４５Ｒ，且Ｑ３４５Ｒ、１６ｍｍ的评定其焊 件母材的覆盖范围为１６—３２ｍｍ，能覆盖２４ｍｍ的
要重新评定。
２０ＭｎＭｏ，ＳＭＡｗ／Ｅ５５１５一Ｇ／１６ｍｍ／ＳＲ／对接
焊缝评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情
况下是否适用于２０ＭｎＭｏ＋Ｑ３７０Ｒ／ＳＭＡＷ／Ｅ５５１５－
１．６．１因为２０ＭｎＭｏ的母材类别号为Ｆｅ一３－２， Ｑ２４５Ｒ为Ｆｅ一１—１。２０ＭｎＭｏ与Ｑ２４５Ｒ相比较，属于 高类别号母材；且上述两母材的类别号均属于Ｆｅ一 １～Ｆｅ一５Ａ范围内；
一５一
化工装备
Ｑ３７０Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／ＳＭＡＷ／Ｅ５５
ＡＷ：
１５一Ｇ／
产业论坛
Ｈ０８ＭｎＭｏＡ（Ｈ０８ＭｎＭｏＡ—ＨＪ３５０），每面多道的焊 接工艺评定？为什么？
（Ｒ３０７）顾热１２０Ｅ／ＳＲ；
各自相焊评定合格的焊接工艺在其他焊评因素 不变情况下是否适用于１５ＣｒＭｏＲ＋Ｑ３４５Ｒ／１６ｍｍ／对 接焊缝／ＳＭＡＷ／Ｅ５５１５一Ｂ２（Ｒ３０７），预热１２０ ６Ｃ／ＳＲ 评定合格的焊接工艺？ 答：根据ＮＢ／Ｔ４７０１４＠６．１．２．１ｅ）第１段话，适
用。
１．１ １
产业论坛
改变；
１．６．３
２０ＭｎＭｏ／１２ｍｍ的评定焊件母材的覆盖范
１５ＣｒＭｏＲ、１６ｍｍ的评定焊件母材的
围为１２．２４ｍｍ，能覆盖１２ｍｍ的２０ＭｎＭｏ＋Ｑ２４５Ｒ； １．６．４这两种焊接工艺均采用同一焊接方法 （ＳＭＡＷ）和同一热处理方法（ＳＲ）。 从以上分析可以看出：按照ＮＢ／Ｔ４７０１４的 ６．１．２．１ｃ），不需要重新进行评定的理由是：采用 ＳＭＡＷ；对Ｆｅ．１～Ｆｅ一５Ａ类别母材（２０ＭｎＭｏ－
．１．
范围为１６—３２ｍｍ，能覆盖２４ｍｍ的Ｑ２４５Ｒ； １．２．３焊材Ｅ５０１５（ＦｅＴ一１—２）和Ｅ５０１６（ＦｅＴ－１— ２）属于同一类别号填充金属。
１．３
Ｑ３４５Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／ＡＷ／ＳＭＡＷ／Ｅ５０１５
万方数据
化工装备
两种焊接工艺用同一种焊材，所用焊材的类别号 无改变；
１．４．３
１
５ＣｒＭｏＲ＋Ｑ２４５Ｒ／３０ｍｍ／对接焊缝／ＳＭＡＷ／Ｅ４３ １ ５，
４．１．７ａ）的规定相一致。 ２０ＭｎＭｏ／１２ｍｍ／对接焊缝／ＳＭＡＷ／Ｅ５５１５一Ｇ／
预热１００。Ｃ／ＳＲ的焊接工艺？为什么？ 答；按照ＮＢ／Ｔ４７０１４的６．１．３ａ），不适用，需要 重新评定。 因为焊材Ｅ５５１５．Ｂ２类别代号为ＦｅＴ一４；Ｅ４３１５ 类别代号为ＦｅＴ．１—１，上述两种焊接工艺用不同类 别代号的焊材，按照６．１．３ａ），需要重新评定。
工艺评定。
１．１ ０ １ ５ＣｒＭｏＲ／１
１５ＣｒＭｏＲ＋Ｑ３４５Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／
ＳＭＡＷ／Ｅ５５１５．Ｂ２（Ｒ３０７）／预热１２０Ｅ／ＳＲ评定合格 的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用于
１ ５ＣｒＭｏＲ和Ｑ３４５Ｒ各自相焊的焊接工艺：
１５ＣｒＭｏＲ／１６ｍｍ／对接焊缝／ＳＭＡＷ／Ｅ５５
１．４ １
１６ＭｎＤＲ、２０ｒａｍ的评定焊件母材的覆盖
范围为１６．４０ｍｍ范围内能覆盖１６ｍｍ的Ｑ３４５Ｒ。
１．２
Ｑ３４５Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／ＡＷ／ＳＭＡＷ／Ｅ５０１５
评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况 下能否适用于Ｑ２４５Ｒ／２４ｍｒｒｇ对接焊缝／ＡＷ／ＳＭＡＷ／ Ｅ５０１６的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 １．２．１母材Ｑ３４５Ｒ属于Ｆｅ－ｌ－２，母材Ｑ２４５Ｒ属 于Ｆｅ．１．１，上述两母材属于同类别但不同组别， 且Ｑ３４５Ｒ的组别较Ｑ２４５Ｒ高，按照ＮＢ／Ｔ４７０１４ 的６．１．２．２ｄ），Ｑ３４５Ｒ评定合格的焊接工艺适用于
１．１．３
１．３．２但是由于焊材Ｅ５０１５（ＦｅＴ－１－２）和Ｅ４３１６ （ＦｅＴ一１—１）不属于同一类别号，Ｅ５０１５（ＦｅＴ—ｌ－ ２）属于强度级别高的类别号填充金属，而Ｅ４３ １６ （ＦｅＴ—ｌ一１）属于强度级别低的类别号填充金属， 因此不适用，需要重新评定。除非后一焊接工艺的 填充金属由ｎ４３１５变更为Ｅ５０１６。
１５－Ｂ２
（Ｒ３０７）／预热１２０＂Ｃ／ＳＲ；Ｑ３４５Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／
ＳＭＡＷ／Ｅ５５１５一Ｂ２（Ｒ３０７）颀热１２０。Ｃ／ＳＲ？
答：根据ＮＢ／Ｔ４７０ １４的６．１．２．１ｅ）第２段话，适
用。
１．１３
Ｑ３７０Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／ＳＭＡＷ／Ｅ５５１５一Ｇ
／ＡＷ评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情 况下是否适用于Ｑ３７０Ｒ＋Ｑ２４５Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／
两种焊接工艺用同一种焊材，所用焊材的类别号无
．４．
万方数据
化工装备
艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。
１．９ １２０℃／ＳＲ ｚ
产业论坛
Ｓ３０４０８／ＳＭＡＷ／Ｅ３０８—１５１ＡＷ／１６ｍｍ／对接
Ｑ３４５Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／ＳＭＡＷ／Ｅ５０１５／预热
１２０。Ｃ／ＳＲ？
焊缝评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情
Ｑ２４５Ｒ；
Ｅ５０１５一Ｇ评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不 变情况下能否适用于Ｑ３４５Ｒ／１６ｍｍ／对接焊缝／ＡＷｌ ＳＭＡＷ／Ｅ５０１５的焊接工艺？为什么？ 答；适用。 １．１．１因为１６ＭｎＤＲ与Ｑ３４５Ｒ都属于同类别、同 组别的母材Ｆｅ一１－２，因此母材的类别号和组别号无 变化； １．１．２焊材Ｅ５０１５．Ｇ和Ｅ５０１５也属于同类别代号 ＦｅＴ一１．２，因此焊材的类别也无变化；
１．６
ＳＲ评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况 下能否适用于２０ＭｎＭｏ＋Ｑ２４５Ｒ／１２ｒａｍ／对接焊缝／ ＳＭＡＷ／Ｅ４３１５／ＳＲ的焊接工艺？为什么？ 答；不适用。需要重新进行评定。
焊材Ｅ５５ １５．Ｇ类别代号为ＦｅＴ一３—２，Ｅ４３ １５类别
２０ＭｎＭｏ／１２ｍｍ／对接焊缝／ＳＭＡＷ／Ｅ５５１５一Ｇ
１．６．２焊材Ｅ５５ １５一Ｇ类别代号为ＦｅＴ一３—２，上述
Ｇ／１６ｍｍ／ＳＲ／对接焊缝的焊接工艺？ 答、按照ＮＢ／Ｔ４７０１４的６．１．２．１ｃ）规定，不需 要。因为２０ＭｎＭｏ（Ｆｅ一３—２）与Ｑ３７０Ｒ（Ｆｅ・１— ３）相比属于高类别号母材，按照ＮＢ／Ｔ４７０１４的 ６．１．２．１ｃ），高类别号母材相焊评定合格的焊接工
况下能否适用于Ｓ３０４０８＋Ｑ３４５Ｒ／ＳＭＡＷ／Ｅ３０９—１５／
答：根据ＮＢ／Ｔ４７０１４的６．１．２．１ｅ）第２段话，适
用。
１．１２
ＡＷ／１６ｍｍ／对接焊缝的焊接工艺？为什么？ 答；按照ＮＢ／Ｔ４７０１４的６．１．２．１ｃ）、ｄ），不适 用，需重新进行评定，理由是： 虽然焊评采用ＳＭＡＷ，试件母材￥３０４０８（Ｆｅ一 ８．１）的类别号比焊件Ｑ３４５Ｒ（Ｆｅ一１．２）类别号高， 但试件母材￥３０４０８的类别号不在Ｆｅ一１～Ｆｅ一５Ａ范围 内，按照ＮＢ／Ｔ４７０１４的６．１．２．１ｃ）、ｄ）的规定，后者需 重新评定。 所以尽管￥３０４０８的焊接工艺已评定合格，但不 同类别号的Ｓ３０４０８＋Ｑ３４５Ｒ母材相焊的焊接工艺仍 需要评定。 应特别注意的是：对于Ｆｅ一１～Ｆｅ一５Ａ类别以 外的母材（如Ｆｅ一８类、Ｆｅ一１０Ｈ类）当与低类别号 母材相焊时，即使该高类别号母材相焊的焊接工 艺已评定合格，其异种钢焊接接头仍需进行焊接
ＳＭＡＷ／Ｅ５０１５／预热１２０。Ｃ／ＳＲ对接焊缝评定合格的 焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用于： １５ＣｒＭｏＲ和Ｑ３４５Ｒ各自相焊的焊接工艺： １５ＣｒＭｏＲ／１６ｍｎｄ对接焊缝／ＳＭＡＷ／Ｅ５０１５／预热 万方数据