洁净车间空调工程施工质量控制要点
洁净空调系统的监理控制要点
第十九节洁净空调系统的监理控制要点根据以往工程经验，洁净空调系统质量控制要点如下：一、机组选用时的监控要点洁净空调机组专用设备，包括制冷、加湿、通风装置、控制微生物滋生的特别措施等。
1、对空调机组结构的要求：(1)空调机组整体内壁应光洁，壁板采用含有防止滋生细菌经过表面处理的冷扎钢板或不锈钢板制作；(2)机组内部必须防止积尘、滋生细菌，保证输送的空气满足卫生要求。
(3)内部结构应便于清洗，并能顺利排除清理废水。
(4)表面冷却器的冷凝水排出口，应能自动防倒吸，并在负压时能顺利排出冷凝水的装置。
在除湿工况时，应在系统运行3min内排出水来，凝结水管不得直接与下水道相连。
(5)各级空气过滤前后应设置压差计，测量管应畅通，安装应严密。
2、对过滤材料的要求：空调机组的空气过滤材料应有良好的过滤性能，无毒、无异味、不吸水、抗菌，具有对特定细菌的杀菌性能，以及足够强度。
3、过滤效果不得低于设计要求，过滤器均为一次性使用型，不允许回收以及用木制框制品。
4、选用空调机组的风量、风速、冷热量，热湿处理装置的配置必须符合设计要求。
二、洁净空调施工验收的质量控制要点由于工程施工往往出现空调净化系统的施工与围护结构的施工不是一个单位承担的情况，给工程质量造成隐患，因此洁净手术室的施工必须以空调净化为核心，统一指挥施工，各专业做好配合。
施工中的监控要点如下：（一）洁净空调系统制作1、风管制作的场所应相对封闭，场地应铺设不易产尘的软性材料。
2、风管加工前应采用清洗液去除板材表面油垢及积尘，清洗液应对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洗剂。
3、风管内表面必须光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
4、风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查后，应及时封口。
5、柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里，接缝应严密不漏风。
6、洁净等级为1-5级的风管法兰铆钉间距应小于65㎜，矩形法兰四角应设螺钉孔、螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌，不得选用空心铆钉。
空调安装调试工施工质量管控详细措施
空调安装调试工施工质量管控详细措施1.严格遵守相关标准和规范：安装调试工必须熟悉并遵守国家和地方的相关标准和规范，如《建筑空气调节与通风工程质量验收规范》等。
只有按照相关标准进行施工，才能保证安装的质量。
2.安全施工：安装调试工必须严格遵守安全施工规范，佩戴好头盔、安全带等个人防护装备。
在安装过程中要注意施工现场的安全和整洁，防止发生事故。
3.施工准备：在开始安装调试工作之前，需要做好施工准备工作，包括认真审核施工图纸，安排合适人员和工具，以及准备所需的材料和设备。
4.设备检查：在开始施工之前，必须对空调设备进行检查，确保设备的质量和性能符合要求。
对于有疑问的设备，可以进行安装前的验收测试。
5.施工现场管理：施工现场要进行规划和布局，合理划定各个施工区域和工作顺序。
在施工现场要设置好警示标志和警戒线，防止外来人员的进入。
6.材料管理：安装调试过程中使用的材料必须经过验收，质量合格后方能使用。
在施工过程中要对材料进行分类、储存和保护，避免受潮、破损等。
7.管道和线缆布置：将管道、线缆等布置合理，避免混乱，保证通风、换气和空调的正常运行。
管道的施工要保持平直、不得有弯曲或折角。
8.安装细节控制：在空调设备的安装过程中，要将焊接、接头等关键部位进行质量控制。
对于连接件和支撑件均需要进行可靠性测试。
9.整体检查和调试：在空调设备安装完成后，要进行整体的检查和调试，确保空调系统的正常运行。
包括检查各个部件的连接是否牢固、调试设备是否按照要求运行，以及系统是否工作正常等。
10.施工记录和验收：每个施工节点都要做好详细的记录，包括施工过程中的关键参数和问题。
完成施工后，要进行系统的验收，根据验收结果进行改进和修正。
以上是关于空调安装调试工施工质量管控的一些详细措施。
通过严格遵守标准和规范、安全施工、设备检查、施工现场管理、材料管理等方面把控，可以提高空调安装调试工的施工质量，保证空调系统的正常运行和提供良好的服务。
洁净厂房暖通工程施工工艺及洁净度控制措施
洁净厂房暖通工程施工工艺及洁净度控制措施摘要：洁净厂房的暖通工程施工与其他建筑的暖通工程有显著差异。
首先，在洁净厂房的暖通空调工程中，有必要对空间内的内部温度和湿度进行高质量的严格控制。
因此，要围绕具体的使用标准要求，科学进行施工组织设计，严格控制每个施工环节和施工要点。
阐述了洁净厂房暖通工程的施工措施，分析了洁净厂房施工过程中如何控制洁净度，供参考。
关键词：洁净厂房；暖通工程；控制措施1、洁净厂房暖通工程材料的选用与保管在实际的施工过程中，施工单位要根据设计图纸和设计方案，对施工现场进行勘察，保证每个密集、交叉部位，如管线、风管等交汇处的空间设置，并根据施工设计的要求，选用合适的施工材料，对有明确储存环境要求的材料，要进行专人保存。
作为清洁厂房的暖通工程，乙方必须对建筑材料的采购和接收建筑材料时进行严格的检查。
在工作中要有高度的责任心，要对物料的质量，规格，型号，功耗等多方面进行仔细的分析和研究。
在采购的过程中，要将市场上价格的动态变化与供应商的信息联系起来，要对供应商的信誉、对材料的质量展开详尽的调查，要全面地了解供应商在市场上的信用状况，在物资的运送过程中，要注意轻装上阵，并安排专人对其进行监督和管理，如果在运送的过程中出现了破损，要立即采取措施。
在材料进场时，要严格审查其相关的出厂证明和质量合格证，也要对材料进行随机抽查，确保材料的质量，并记录每次入场材料的具体数据和信息。
同时，还应注意储存在干燥、稳定、封闭的环境中，特别是避免材料和设备受潮。
在洁净厂房安装暖通空调时，如果建筑材料和隔热材料的质量不达标，或者储存不当，在系统冷却阶段很有可能出现明显的冷凝和滴落，这可能会对系统造成严重损坏，从而产生不利的结果，给企业带来重大经济损失。
此外，在向乙方购买暖通空调设备时，必须严格控制风机、锅炉、冷却器、水泵、空调终端机组等设备的质量。
2、洁净厂房暖通工程施工准则一般来说，在洁净厂房暖通工程施工中，应控制洁净度度，并将建筑材料的特性与洁净厂房的实际标准要求相结合，为后期调试和验收奠定良好基础。
空调通风安装工程质量控制要点
空调通风安装工程质量控制要点1.设计合理性控制：确保设计方案符合相关规范标准，满足使用需求。
包括空调通风设备选型合理、管道布置合理、空调末端装置设置合理等方面。
2.施工工艺控制：确保施工符合相关规范标准，保证工程质量。
包括施工方案编制、施工前准备、施工工具设备选择与使用、施工过程控制等方面。
3.材料质量控制：确保所选用的材料符合相关标准，并具有合格证明。
在采购材料时，必须检查材料的质量证书，如产品出厂合格证、产品检验合格证等。
4.施工现场管理：包括严格落实各项安全生产措施、组织施工人员按规范操作、合理安排工程进度、保持现场整洁等方面。
5.基础设施建设：保证基础设施的建设符合相关规定，如水、电、气等。
确保基础设施的承载力、稳定性和安全性，以满足设备的正常运行需求。
6.设备安装质量控制：包括空调、通风设备的正确安装、连接可靠、密封良好等。
确保设备安装准确、无误差、无残缺、无损坏。
7.系统调试和运行管理：包括系统调试前的检查和试运行、系统调试的切实可行性验证、各项功能的正常使用检验等。
确保系统调试和运行符合相关标准要求。
8.安全防护设施：确保施工现场的安全措施到位，包括施工现场的围栏、防护网、警示标识等。
9.质量验收管理：建立有效的质量验收制度，对施工工程进行验收，确保工程质量合格。
10.施工记录与档案管理：建立健全的施工记录与档案管理制度，包括施工各阶段的记录、施工变更的记录、材料验收记录等。
11.施工人员素质的控制：确保施工人员具备相应的资质和经验，并进行相应的培训，提高其技能水平和质量意识。
12.定期维护保养管理：建立空调通风设备的定期维护保养管理制度，确保设备的长期良好运行，延长设备使用寿命。
综上所述，空调通风安装工程质量控制要点涵盖了设计、施工、材料、现场、设备、调试、安全、验收、记录和维护保养等多个方面，通过严格执行和监督，确保工程质量符合相关规范标准，满足使用需求。
洁净车间空调工程施工质量控制要点
洁净车间空调工程施工质量控制要点
洁净车间空调工程是用于保持洁净室环境稳定的重要设施之一，施工质量的控制对于
保证洁净室的洁净度和温湿度稳定具有重要意义。
以下是洁净车间空调工程施工质量控制
的要点：
1. 设计要合理：洁净车间空调工程的设计要根据洁净室的使用要求和环境条件合理
确定空调设备的类型、规格、数量和布局。
2. 施工图纸要准确：施工图纸是施工的依据，必须准确地反映出洁净车间空调工程
的具体要求，包括风管、风口、空调设备等位置和尺寸等。
3. 施工过程要规范：施工过程中，要按照设计图纸和相关规范要求进行施工，保证
各项工程的质量。
4. 施工材料要符合要求：洁净车间空调工程的施工材料要符合相关标准和规范要求，不得使用劣质材料。
5. 风管系统要密封：洁净车间空调系统的风管系统必须严密密封，以防止空气泄漏，影响洁净室的洁净度。
6. 风口布置要合理：风口的布置要与洁净室的布局和风流动态要求相适应，避免产
生死角和气流混合。
7. 空调设备要正常运行：洁净车间空调设备在施工完成后，必须进行正常运行试验，确保其运行正常且满足设计要求。
8. 温湿度控制要稳定：洁净车间空调系统的温湿度控制是保证洁净室环境稳定的关键，施工后必须进行调试和运行试验，确保温湿度控制的精度和稳定性。
9. 试运行要认真：洁净车间空调工程施工完成后，必须进行试运行，发现问题及时
进行调整和修正，确保空调系统的性能稳定。
10. 施工质量验收要严格：洁净车间空调工程完成后，必须进行质量验收，包括施工
材料、施工质量、温湿度控制等方面的检查和测试。
空调工程质量保证措施
空调工程质量保证措施简介本文档旨在介绍空调工程质量保证措施。
空调工程的质量保证是确保项目安全、稳定运行的关键。
通过采取一系列的措施，可以最大程度地降低风险并提高工程的质量。
设计阶段措施在设计阶段，应该采取以下措施来保证空调工程的质量：1. 合理设计：根据项目需求和特点，合理设计空调系统的结构、布置和参数，确保系统运行稳定、高效。
合理设计：根据项目需求和特点，合理设计空调系统的结构、布置和参数，确保系统运行稳定、高效。
2. 标准规范：遵守相关的标准规范，如国家标准、行业标准等，确保设计符合要求。
标准规范：遵守相关的标准规范，如国家标准、行业标准等，确保设计符合要求。
3. 技术评估：进行技术评估，评估空调系统的性能、可行性和可靠性，确保设计方案的合理性。
技术评估：进行技术评估，评估空调系统的性能、可行性和可靠性，确保设计方案的合理性。
施工阶段措施在施工阶段，应该采取以下措施来保证空调工程的质量：1. 施工监督：严格进行施工监督，确保施工符合设计方案和标准规范，避免施工质量问题。
施工监督：严格进行施工监督，确保施工符合设计方案和标准规范，避免施工质量问题。
2. 材料选择：选择符合标准的材料，确保施工质量和工程持久性。
材料选择：选择符合标准的材料，确保施工质量和工程持久性。
3. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
施工质量检查：定期进行施工质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
安装与调试阶段措施在安装与调试阶段，应该采取以下措施来保证空调工程的质量：1. 专业安装：由专业人员进行空调系统的安装，确保安装质量和效果。
专业安装：由专业人员进行空调系统的安装，确保安装质量和效果。
2. 系统调试：进行系统调试，测试空调系统各项功能和参数，确保系统运行正常。
系统调试：进行系统调试，测试空调系统各项功能和参数，确保系统运行正常。
3. 使用指导：为项目方提供详细的使用指导，包括系统操作、注意事项等，确保用户正确使用空调系统。
厂房洁净区净化空调施工方案
厂房洁净区净化空调施工方案1洁净区净化空调施工条件（1）现场条件1）土建主体已基本完成，现浇混凝土楼板、柱子、墙壁的空洞、预埋件均按图纸要求及合适位置与尺寸已预留预埋妥当。
2）管道安装的开间、位置线和地面水平线已检测完毕并作了标记。
室内装饰面层厚度一定。
3）有足够大的施工作业及材料、成品和半成品的存放场所。
4）施工作业场地能有效阻挡灰尘进入。
5）加工作业场地、材料堆放场地、成品与半成品堆放场地已具备条件。
操作平台、加工设备、机具布置已形成流水线。
6）电源、水源已经完全能满足全部施工的需要，消防安全设施齐全。
7）安装前检查现场，应具备足够的运输空间和场地。
应清理干净设备安装地点，并无障碍物或无关的管道、设备、设施等。
2材料条件1）风管材料根据设计要求或合同要求选用。
镀锌钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。
2）辅助材料如连接用小五金标准件、密封材料必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
铆钉、连接螺丝采用优质镀锌产品。
3）风管采用无法兰连接。
2风管制作（1）风管咬口加工表面平整、接缝严密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面凹凸不大于10mm。
（2）风管拼装前，在雌咬口内均匀涂中性耐候密封胶，以保证风管密封性能。
（3）风管制作好后二次时，清洗液要用对人体和材质无害的清洁剂。
清洗干燥后，用白布在风管内壁不易擦洗的部位检验，不变色为合格。
填写好风管清洗记录表。
（4）已经清洗、打胶的风管，要及时用塑料膜封闭。
用粘胶带粘牢四边，使粉尘不能进入。
（5）风管应存放在干燥、防雨、不积水的地方。
风管底部要垫塑料布。
堆放时按规格尺寸放齐。
3风管安装（1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，无油污和浮尘，施工停顿或完毕时，应用塑料薄膜和胶带将端口封好。
（2）法兰垫料尽量减少拼接，不得直缝对接，严禁在垫料表面涂涂料。
（3）风管与洁净区吊顶、隔墙等围护结构的接缝应严密。
洁净室工程施工安装、调试、验收要点
洁净室工程施工安装、调试、验收要点一、基本要求1、承担洁净厂房工程的施工企业，应具有相应工程施工资质及其等级，并应具有完善的质量管理体系。
2、洁净厂房的施工应按设计文件、合约的内容实施。
当修改设计时，应经原设计单位的确认、签证，并得到建设单位的同意。
3、洁净厂房施工前应根据具体工程项目的特点，制订施工方案和程序，做到各工种协调施工、阶段明确、交接清楚，确保整体施工质量和安全操作。
4、施工企业承担对洁净厂房工程内各专业设计图纸进行深化的施工详图设计时，应执行现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的相关规定，并应加强设计质量管理，具有质量管理体系，施工详图应得到原设计单位的书面同意或确认，并得到建设单位的同意后，方能进行施工。
5、洁净厂房工程中各专业的隐蔽工程，隐蔽前必须经建设单位或监理人员的验收及认可签证。
6、洁净厂房工程竣工验收的系统调试，应在建设单位和监理单位的共同参与下进行，由施工企业负责进行系统调试、检测，承担调试的单位应具有调试、检测专职技术人员和符合本规范规定的测试仪器。
二、人员管理（一）对人员的基本要求1、洁净室及相关受控环境（以下简称洁净室）的各级施工人员应有必要的洁净室施工经历，明确的分工和职责。
2、施工生产管理和质量管理的责任人不得互相兼任。
3、特殊工种作业人员应持证上岗。
（二）人员组成1、洁净室施工应组成项目经理部。
项目经理部最基本的人员组成如下：2、项目经理应是本项目工程进度、质量、安全及文明施工的第一责任人。
3、施工管理责任人应能正确判断和处理施工安全中的实际问题。
4、质量管理责任人应能正确判断和处理质量管理中的实际问题。
5、各种工种负责人和质量检验人员应通过专业技术培训，各类技工应通过专业培训，特殊岗位操作人员还应通过主管部门考核合格，持有上岗证。
（三）人员培训1、洁净室施工安装单位及其项目经理部，应制订经常性的和针对施工项目的培训计划。
培训计划应包括培训内容、方式、时间、地点、对象、教师、考核形式等。
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洁净车间空调工程施工质量控制要点
一、基础工程质量控制
1.1 土建工程施工：在洁净车间空调工程施工之前，需要对地面、墙面、天花板等进行处理。
质量控制要点包括：
（1）基础结构施工：应根据设计图纸要求施工，确保施工质量，如混凝土基础、钢结构梁等。
其要点为保证基础结构材料的质量、结构的稳定性及承载能力等。
（2）地面处理：包括底层处理、底漆施工、面漆施工等。
在施工过程中应注意防潮、防尘等问题，确保地面平整、光泽度良好。
（3）墙面处理：墙体的平整度、垂直度、表面平整度、墙角处理均需严格控制，施工质量应符合设计要求。
（4）天花板处理：天花板施工应符合设计要求，包括板面平整度、板面平直度、板面间接口平整度、板面色差等。
1.2 电气工程施工：洁净车间空调工程中的电气工程的施工质量控制主要包括：
（1）电线、电缆敷设：在敷设过程中应注意线缆的弯曲程度、绝缘层完整性等。
（2）安装插座开关：插座的尺寸、位置、安装方法应符合设计要求，确保安全可靠。
（3）灯具安装：应根据设计要求进行安装，灯具与电气线路应正常接通，灯具的光源应符合设计光强标准。
2.1 空调系统的施工质量控制
（1）室外机安装
室外机应按设计要求进行固定，固定件应符合规范标准，连接管道应严密密封和防腐处理。
（2）冷却水系统施工
冷却水系统的施工要点包括冷却水管路的铺设、冷却塔的安装、水泵的安装、冷媒管道的安装等。
需要注意系统的密封性、安全稳定性以及系统的运行效率等问题。
（3）风管系统和末端处理
风管系统的施工需要注意风管的尺寸、重量、导管纵向坡度、风道衔接口的处理等。
汇管端的安装和处理要求严格符合规范标准，防止风管松脱和风口呼吸不均匀等问题。
（1）空调末端设备的安装：应符合施工图及规范标准的要求，进行严密密封和防腐处理。
（2）空气过滤器的安装：应符合过滤标准，安装位置应合理。
（3）风口的安装：应符合设计图纸要求，安装精度应符合标准要求，防止风口产生噪音。
（4）调节阀门的安装：安装接口良好，防止漏水漏气。
三、安全施工要点
3.1 保障安全
施工人员应严格遵守施工规范，加强安全意识，提高安全技能，时刻警醒事故的可能性。
3.2 操作规范
在施工过程中，应按规范执行，录入日志，及时记录施工现场情况，如材料使用、作业区域、工期等。