仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
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安全仪表及自控检查表
查看UPS电源，仪表空气
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表
配电系统安全检查表分析评价记录表
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录表
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技
术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急
处置
措施
可能性
（L）
严重性
⑸
风险值
O
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
变压器
1、油温不能超过85t2、运行无杂音
4Hale Waihona Puke 各仪表读数是否正常
误操作
制定巡检表格，员工按时巡检
1
1
1
4
4
班组级
5
接触器
1有无噪音，2触点分合是否灵敏3、主触头有无熔焊现象
设备断电
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、每半年进行一次停电检修
使用合格的操作工具，使用绝缘手套
2
1
2
4
4
班组级
风险点：配电系统岗位：电工岗位
设备设施：配电系统
N2：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
3.台面及接线柱无灰尘4、接线柱无拉孤及
放电现象5、运行电流不能超过额定
电流6、干燥设备良好
造成过载跳闸，火灾、
短路
控制设备容量及时更换硅胶
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、及时清扫，加强员工培训，备品备件齐全
使用合格的操作工具，使用绝缘手套及绝绿鞋
立即断电
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技
术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急
处置
措施
可能性
（L）
严重性
⑸
风险值
O
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
变压器
1、油温不能超过85t2、运行无杂音
4Hale Waihona Puke 各仪表读数是否正常
误操作
制定巡检表格，员工按时巡检
1
1
1
4
4
班组级
5
接触器
1有无噪音，2触点分合是否灵敏3、主触头有无熔焊现象
设备断电
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、每半年进行一次停电检修
使用合格的操作工具，使用绝缘手套
2
1
2
4
4
班组级
风险点：配电系统岗位：电工岗位
设备设施：配电系统
N2：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
3.台面及接线柱无灰尘4、接线柱无拉孤及
放电现象5、运行电流不能超过额定
电流6、干燥设备良好
造成过载跳闸，火灾、
短路
控制设备容量及时更换硅胶
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、及时清扫，加强员工培训，备品备件齐全
使用合格的操作工具，使用绝缘手套及绝绿鞋
立即断电
监测仪器(专项)安全检查表
12
2、多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报 符合□
警值设定合理；
不符合□
13 报警仪器 3、报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
符合□ 不符合□
14
4、各种报警仪器应有声、光报警，手动试验声光 符合□
报警正常；
不符合□
15
5、传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、 符合□
无灰尘。
不符合□
要求
按照国家相关法律法规、标准规范、上级文件及公司规章制度的要求认真检查，查出不符合项，并对不符合项进行 整改。
频次
每半年一次
序号 检查项目
检查内容
检查结果
不符合项描述
1
1、落实仪表巡回检查，各仪表完好有效；
符合□ 不符合□
2
2、所使用仪表的精度、回差、测量范围应符合规 符合□
范要求及实际生产的需要；
16
1、液位计显示清晰、标注上下限、无破损；
符合□ 不符合□
液位计、 流量计、
温度计
17
2、流量计、温度计显示清洗、准确、外观整洁干 符合□
净。
不符合□
18
其他不符 合项记录
不符合□
3
3、仪表的安全和维护符合技术规定，固定牢固无 符合□
松动，管线无渗漏、无损伤、无腐蚀；
不符合□
4
仪表 4、各种仪表定期校验，有校验标识和记录；
符合□ 不符合□
5
5、仪表一次、二次表的指示值应一致，误差在允 符合□
许范围内；
不符合□
6
6、仪表及管线伴热、绝热、保温等系统正确、完 符合□ 善、无损伤能保证仪表的正常工作和人身安全； 不符合□
7
设备、电气、仪表专业检查表车间级
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
是否符合
不符合及主要问题
1
压力表
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
备注
瑞阳公司车间级仪表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行；
8、高压断路器有双重名称，隔离开关（含接地开关）编号牌安装牢固；
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
是否符合
不符合及主要问题
1
压力表
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
备注
瑞阳公司车间级仪表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行；
8、高压断路器有双重名称，隔离开关（含接地开关）编号牌安装牢固；
石油化工设备仪表安全检查表
石油化工设备仪表安全检查表一、背景和意义石油化工设备仪表是工业生产中必不可少的重要组成部分，通过对各种物质的流量、压力、温度、液位、化学物质浓度等关键指标进行监测和控制，确保生产过程的稳定性和安全性。
然而，由于石油化工生产环境的复杂性和工艺过程的高度自动化，石化设备仪表的维护和管理面临着诸多挑战。
为了保障设备的正常运行和生产的顺利进行，需要对石油化工设备仪表进行定期的安全检查和维护。
因此，编制一份全面、系统的石油化工设备仪表安全检查表，有利于规范化、标准化设备的运行管理，提高检查效率和准确性，确保生产安全和设备寿命。
二、安全检查内容1. 接地问题检查（1）接地电阻检查在进行任何仪表维护作业前，都应对接地电阻进行测量，并记录在检查表中。
如果电阻值高于标准值，应立即对接地电缆进行检查和更换。
（2）回流接地检查检查设备主体和所有附加部件是否与地板、支撑架或其他地面通道连接。
如果连接不良或不存在，应及时处理并做好记录。
2. 仪表外观检查（1）外壳检查检查仪表外壳、面板、支架等部件是否完整、无裂纹和变形现象。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
（2）防护罩检查检查仪表是否配有防护罩，该罩是否完好无损。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
3. 仪表内部检查（1）内部连接检查检查仪表内部连接细节是否齐全，并确保电缆无扭曲或开裂现象。
（2）触点和线缆检查检查仪表插头、插孔、接线端子是否清洁整洁，并检查线缆是否断开。
4. 其他安全问题检查（1）压力和温度采集系统检查检查安装在系统中的压力和温度传感器是否正常，并检查相关的信号缆和安装位置是否正确。
（2）仪表式样合格检查检查仪表型号、品牌和参数是否符合使用要求，如发现不合格或有疑问的情况需要记录并及时处理。
5. 安全记录维护在每次检查后，应将整个检查报告进行统计汇总，并记录在日志中。
从而形成完整的设备维护档案。
三、总结石油化工设备仪表是保障生产安全的重要组成部分，检查和维护工作是必须的。
仪表及自动控制安全检查表.docx
第5.0.2.2条
6
如果存在下列情况，生产设备则必 符合要求须配置紧急事故开关：
V
《生产设备安
全卫生设讣总
序
号
检查项目
可行性研
究报告
检
查 结 果
依据
备注
a・发生事故时，不能迅速通过停 车开关来终止危险的运行；
b・不能通过一个总开关，迅速中 断若干个能造成危险的运动单元；
C・由于切断某个单元能出现其他 危险；
距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽 电缆或穿金属保护管以及在汇线槽 内敷设时，宜大于0.8米。
O
《自动化仪表 工程施工及验 收规范》50093-2002第
6.5.9条
9
控制系统：
1、自动或半自动控制系统应设有必 要的保护装置。以防止控制指令紊 舌L。同时，在每台设备上还应辅以 能单独操纵的手动控制装置。
d・在控制台处不能看到所控制的 全部。
则》
第3.6.2.1条
7
紧急事故开关必须有足够的数量， 其形状应有别于一般开关，其颜色
为安全色红色。紧急事故开关，应 在所有的控制点和给料点都能迅速 而无危险地触及到。
O
《生产设备安
全卫生设计总 则》
第3.6.2.2条
8
明敷设的仪表信号线路与具有强磁 场和强静电场的电气设备之间的净
《化工企业安 全卫生设计规 定》
HG20571-95第
2.3.4条
5
当仪表制造厂有特殊要求时，仪表、
PLC、DCS、计算机系统等电子设 备的工作接地应独立设置，接地电
独立设置阻应小于4Q或按厂家要求罚
若无特殊要求，可直接接至厂区电 气系统接地网。
旨定。
V
《石油化工仪 表接地设计规 范》
6
如果存在下列情况，生产设备则必 符合要求须配置紧急事故开关：
V
《生产设备安
全卫生设讣总
序
号
检查项目
可行性研
究报告
检
查 结 果
依据
备注
a・发生事故时，不能迅速通过停 车开关来终止危险的运行；
b・不能通过一个总开关，迅速中 断若干个能造成危险的运动单元；
C・由于切断某个单元能出现其他 危险；
距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽 电缆或穿金属保护管以及在汇线槽 内敷设时，宜大于0.8米。
O
《自动化仪表 工程施工及验 收规范》50093-2002第
6.5.9条
9
控制系统：
1、自动或半自动控制系统应设有必 要的保护装置。以防止控制指令紊 舌L。同时，在每台设备上还应辅以 能单独操纵的手动控制装置。
d・在控制台处不能看到所控制的 全部。
则》
第3.6.2.1条
7
紧急事故开关必须有足够的数量， 其形状应有别于一般开关，其颜色
为安全色红色。紧急事故开关，应 在所有的控制点和给料点都能迅速 而无危险地触及到。
O
《生产设备安
全卫生设计总 则》
第3.6.2.2条
8
明敷设的仪表信号线路与具有强磁 场和强静电场的电气设备之间的净
《化工企业安 全卫生设计规 定》
HG20571-95第
2.3.4条
5
当仪表制造厂有特殊要求时，仪表、
PLC、DCS、计算机系统等电子设 备的工作接地应独立设置，接地电
独立设置阻应小于4Q或按厂家要求罚
若无特殊要求，可直接接至厂区电 气系统接地网。
旨定。
V
《石油化工仪 表接地设计规 范》
化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)
（GB/T50770-2013）第3.4.2条、第14条
7
报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
（GB/T41261-2022）7.6
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第五条
5
技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整（技术资料包括安全仪表系统的工程设计，应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存）
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
（2）变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》
（GB/T33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2条
序号
主要
7
报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
（GB/T41261-2022）7.6
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第五条
5
技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整（技术资料包括安全仪表系统的工程设计，应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存）
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
（2）变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》
（GB/T33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2条
序号
主要
仪表电气系统三查四定检查表
5
检查仪表电缆屏蔽层接地是否独立于电气接地、照明接地、铠装电缆接地等
6
检查仪表接地电阻应不大于1欧姆
7
UPS 220VAC供电应该接地，也就是说，电源一头应该在UPS上进行电气接地
8
检查仪表信号电缆是否与电气动力和控制电缆分开敷设
9
检查就地敷设电缆是否通常为铠装型
10
检查电缆主槽架和分支槽架内的电缆维护是否方便
设备（特别是吊灯、吊扇）安装牢固，位置、标高符合设计要求
25
电气线路安装、接线及绝缘包扎符合规范要求
26
防爆电气线路安装符合规范要求，进线口密封良好，隔离密封齐全
27
螺口灯头、插座的相、零、地线接线正确
28
照明盘及开关的控制功能、回路编号与设计相符
29
注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述
仪表电气系统三查四定检查表
装置名称：检查人：日期：内容和备注
序号
检杳内容
是/否
1
检查现场仪表的所有接线盒及接线是否完好并符合规范要求
2
检查现场仪表的所有接线盒防爆密封是否完好并符合规范要求
3
检查现场仪表与现场接线盒间以及现场接线盒与装置单元区域主槽架间的电缆 走向和布局是否合理并符合施工规范要求
4
检查电缆始端和终端标记牌及位号标签是否完整齐全
17
电机铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
18
电机防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
19
电动机及其起动设备已按规定接地
20
测量电机定子绕组的绝缘电阻
21
电机轴承润滑脂（油）良好，充填适量
22
盘动电机转子灵活，无碰卡声
检查仪表电缆屏蔽层接地是否独立于电气接地、照明接地、铠装电缆接地等
6
检查仪表接地电阻应不大于1欧姆
7
UPS 220VAC供电应该接地，也就是说，电源一头应该在UPS上进行电气接地
8
检查仪表信号电缆是否与电气动力和控制电缆分开敷设
9
检查就地敷设电缆是否通常为铠装型
10
检查电缆主槽架和分支槽架内的电缆维护是否方便
设备（特别是吊灯、吊扇）安装牢固，位置、标高符合设计要求
25
电气线路安装、接线及绝缘包扎符合规范要求
26
防爆电气线路安装符合规范要求，进线口密封良好，隔离密封齐全
27
螺口灯头、插座的相、零、地线接线正确
28
照明盘及开关的控制功能、回路编号与设计相符
29
注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述
仪表电气系统三查四定检查表
装置名称：检查人：日期：内容和备注
序号
检杳内容
是/否
1
检查现场仪表的所有接线盒及接线是否完好并符合规范要求
2
检查现场仪表的所有接线盒防爆密封是否完好并符合规范要求
3
检查现场仪表与现场接线盒间以及现场接线盒与装置单元区域主槽架间的电缆 走向和布局是否合理并符合施工规范要求
4
检查电缆始端和终端标记牌及位号标签是否完整齐全
17
电机铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
18
电机防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
19
电动机及其起动设备已按规定接地
20
测量电机定子绕组的绝缘电阻
21
电机轴承润滑脂（油）良好，充填适量
22
盘动电机转子灵活，无碰卡声
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8
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002第5.8.4条
氢气、一氧化碳报警器安装在厂房上部，甲醇、二异丙基醚报警器安装在可能泄漏部位的周围。
19
凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业，应配备必要的标定设备和标准气体。
符合
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002第9.2.1条
用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均已做保护接地。
24
仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。
第6.0.3条
检测接地电阻小于4欧姆。
28
接地系统应设置耐久性的标识。
不
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000第A.0.1条
接地系统未设置耐久性的标识。
接地系统应按照规范的要求设置耐久性的标识。
29
接地连接结构要求：所有接地连接线在接到接地汇流排前均应良好绝缘；所有接地分干线在接到接地汇总板前均应良好绝缘；所有接地干线在接到总接地板前均应良好绝缘。
第2.5.2条
爆炸危险区域内仪表采用本安型和隔爆型仪表。
10
安装在爆炸危险环境的仪表，仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002第9.1.2条
F11.3 自控、仪表系统安全检查表
表F10-2自控、仪表系统安全检查表
序号
检查项目及内容
检查
结果
检查依据
实际情况
安全对策措施
一、控制室
1
控制室应布置在爆炸危险区域以外，应高出室外地面0.6m。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
第2.5.7条
气化、甲醇、低温甲醇洗、氨制冷等控制室均位于爆炸危险区外，安排的位置高出室外地面0.6m。
符合
《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95 第6.1条
设计中考虑了DCS的硬件冗余配置，控制器、通讯总线1：1冗余配置，每个控制室都有多台操作站。
可燃性气体报警器
17
在使用或生产甲类气体或甲乙A类液体的装置内宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃性气体报警器探头。可燃性气体报警器应自成体系，二次表放置在控制室内。
符合
《信号报警，安全联锁系统规定》HG/T20511-2000
第2.7.4条
设有辅助报警操作盘。
15
安全联锁系统的复位信号应采用手动方式给出。
符合
《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000
第3.1.5条
有手动复位信号给出设施。
四、DCS系统
16
DCS的操作站、控制器、通讯总线等应为冗余配置。
22
1区内严禁有中间接头，2区内不应有中间接头。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50058-92
第2.5.10条
现场检查未发现电缆线路有中间接头。
23
用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。
2
控制室的门应向外开启，宜采用双向弹簧门。
部分不
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000
第3.3.7条
生化控制室的门采用左右推拉门。
建议采用外开或双向门。
3
控制室必须设置事故应急照明系统，照度标准值宜为30～50lx。
部分
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000
第2.5.4条
控制室机柜室内设有UPS供电照明，操作室内设有应急照明
符合
《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
第6.8.1条
供气管线采用碳钢钢管。
八、电源
38
在大多数情况下，仪表用电负荷属于有特殊供电要求的负荷。这类负荷在电源中断后会打乱生产过程，造成设备损坏和人身伤害事故，并造成经济损失，需要设置紧急电源。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第2.2.2条
符合
《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
第5.3.1条
每个供气支路各设有仪表气源阀。
36
供气管线的敷设宜架空敷设，而不宜在地面和地下敷设。
符合
《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
第6.1.1条
供气管线架空敷设。
37
供气系统采用镀锌钢管时，宜采用镀锌螺纹连接管件，而不宜采用焊接连接。
五、仪表接地、接线
21
保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。
符合
《化工自动仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002第6.4.8条
仪表连线保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管等密封措施，密封严密、固定牢固。
第2.5.3条
表2.5.3-3
位于爆炸危险场所(2区)的仪表盘和仪表箱的仪表为防爆仪表。
三、控制系统报警安全联锁系统的设置
12
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件设置相应的仪表报警讯号，自动联锁系统，或紧急停车系统。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92
第4.1.2条
工程设计设有较完善的温度，压力，液位及流量等显示控制报警系统，设有联锁报警操作盘。开工前进行了联锁试验。
13
控制装置和行为安全技术措施的离合器、制动装置和联锁装置，应具有良好的可靠性并符合其产品标准规定的可靠性指标要求。
符合
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
第5.6.1.6条
变送器及现场仪表选用了具有较高可靠性的仪表。
14
对于重要报警点采用CRT显示外，应另外设置独立的灯光显示单元。灯光显示单元可安装在辅助操作台上。
控制室采用UPS电源。
40
后备电池的选择应符合下列规定:
1 后 备 供电时间(即不间断供电时间):15一30min;
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第6.1.5条
断电时可维持30分钟供电。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
第7.3.1条
第7.3.2条
第7.3.3条
接地连接结构设计、施工符合要求
七、气源
30
仪表用气源一般采用清洁、干燥的压缩空气。
符合
《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
第1.0.3条
在空分生产正常之前由空压站提供专用仪表风，在其生产正常之后，由空分系统提供。其质量符合要求。
4
控制室内必须设置火灾自动报警装置。
基本符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第3.8.1条
部分控制室没有火灾报警系统，但有报警电话等。
5
控制室内应设置相应的消防设施。
部分
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第3.8.2条
各控制室均配置了3具磷酸盐灭火器。
建议设置为CO2灭火器。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92
第4.6.11条
现场安装了可燃气体H2和有毒气体CO报警仪，在甲醇洗及甲醇装置区、甲醇中间罐区设有甲醇检测仪，二次表放置在各控制室内。
18
可燃气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002第5.8.4条
氢气、一氧化碳报警器安装在厂房上部，甲醇、二异丙基醚报警器安装在可能泄漏部位的周围。
19
凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业，应配备必要的标定设备和标准气体。
符合
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002第9.2.1条
用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均已做保护接地。
24
仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。
第6.0.3条
检测接地电阻小于4欧姆。
28
接地系统应设置耐久性的标识。
不
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000第A.0.1条
接地系统未设置耐久性的标识。
接地系统应按照规范的要求设置耐久性的标识。
29
接地连接结构要求：所有接地连接线在接到接地汇流排前均应良好绝缘；所有接地分干线在接到接地汇总板前均应良好绝缘；所有接地干线在接到总接地板前均应良好绝缘。
第2.5.2条
爆炸危险区域内仪表采用本安型和隔爆型仪表。
10
安装在爆炸危险环境的仪表，仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002第9.1.2条
F11.3 自控、仪表系统安全检查表
表F10-2自控、仪表系统安全检查表
序号
检查项目及内容
检查
结果
检查依据
实际情况
安全对策措施
一、控制室
1
控制室应布置在爆炸危险区域以外，应高出室外地面0.6m。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
第2.5.7条
气化、甲醇、低温甲醇洗、氨制冷等控制室均位于爆炸危险区外，安排的位置高出室外地面0.6m。
符合
《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95 第6.1条
设计中考虑了DCS的硬件冗余配置，控制器、通讯总线1：1冗余配置，每个控制室都有多台操作站。
可燃性气体报警器
17
在使用或生产甲类气体或甲乙A类液体的装置内宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃性气体报警器探头。可燃性气体报警器应自成体系，二次表放置在控制室内。
符合
《信号报警，安全联锁系统规定》HG/T20511-2000
第2.7.4条
设有辅助报警操作盘。
15
安全联锁系统的复位信号应采用手动方式给出。
符合
《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000
第3.1.5条
有手动复位信号给出设施。
四、DCS系统
16
DCS的操作站、控制器、通讯总线等应为冗余配置。
22
1区内严禁有中间接头，2区内不应有中间接头。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50058-92
第2.5.10条
现场检查未发现电缆线路有中间接头。
23
用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。
2
控制室的门应向外开启，宜采用双向弹簧门。
部分不
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000
第3.3.7条
生化控制室的门采用左右推拉门。
建议采用外开或双向门。
3
控制室必须设置事故应急照明系统，照度标准值宜为30～50lx。
部分
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000
第2.5.4条
控制室机柜室内设有UPS供电照明，操作室内设有应急照明
符合
《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
第6.8.1条
供气管线采用碳钢钢管。
八、电源
38
在大多数情况下，仪表用电负荷属于有特殊供电要求的负荷。这类负荷在电源中断后会打乱生产过程，造成设备损坏和人身伤害事故，并造成经济损失，需要设置紧急电源。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第2.2.2条
符合
《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
第5.3.1条
每个供气支路各设有仪表气源阀。
36
供气管线的敷设宜架空敷设，而不宜在地面和地下敷设。
符合
《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
第6.1.1条
供气管线架空敷设。
37
供气系统采用镀锌钢管时，宜采用镀锌螺纹连接管件，而不宜采用焊接连接。
五、仪表接地、接线
21
保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。
符合
《化工自动仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002第6.4.8条
仪表连线保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管等密封措施，密封严密、固定牢固。
第2.5.3条
表2.5.3-3
位于爆炸危险场所(2区)的仪表盘和仪表箱的仪表为防爆仪表。
三、控制系统报警安全联锁系统的设置
12
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件设置相应的仪表报警讯号，自动联锁系统，或紧急停车系统。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92
第4.1.2条
工程设计设有较完善的温度，压力，液位及流量等显示控制报警系统，设有联锁报警操作盘。开工前进行了联锁试验。
13
控制装置和行为安全技术措施的离合器、制动装置和联锁装置，应具有良好的可靠性并符合其产品标准规定的可靠性指标要求。
符合
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
第5.6.1.6条
变送器及现场仪表选用了具有较高可靠性的仪表。
14
对于重要报警点采用CRT显示外，应另外设置独立的灯光显示单元。灯光显示单元可安装在辅助操作台上。
控制室采用UPS电源。
40
后备电池的选择应符合下列规定:
1 后 备 供电时间(即不间断供电时间):15一30min;
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第6.1.5条
断电时可维持30分钟供电。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
第7.3.1条
第7.3.2条
第7.3.3条
接地连接结构设计、施工符合要求
七、气源
30
仪表用气源一般采用清洁、干燥的压缩空气。
符合
《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
第1.0.3条
在空分生产正常之前由空压站提供专用仪表风，在其生产正常之后，由空分系统提供。其质量符合要求。
4
控制室内必须设置火灾自动报警装置。
基本符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第3.8.1条
部分控制室没有火灾报警系统，但有报警电话等。
5
控制室内应设置相应的消防设施。
部分
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第3.8.2条
各控制室均配置了3具磷酸盐灭火器。
建议设置为CO2灭火器。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92
第4.6.11条
现场安装了可燃气体H2和有毒气体CO报警仪，在甲醇洗及甲醇装置区、甲醇中间罐区设有甲醇检测仪，二次表放置在各控制室内。
18
可燃气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。