印版滚筒的直径计算
印刷鬼影
鬼影鬼影是印刷中最让人头痛的问题之一，对于墨路较短的小幅面胶印机，鬼影主要表现为在不应有图文的部分出现图文, 印张上出现无规律、时有时无的印迹。
鬼影有几种类型，通常出现在大面积实地上或小面积空白区域。
鬼影的类型按照形成鬼影的原理可以将鬼影分为工艺鬼影与机械鬼影两种类型。
(1)工艺鬼影工艺鬼影主要是由油墨在干燥过程中的化学变化引起的，多发生在无光纸上印刷亮光油墨或在亮光纸上印刷亚光油墨时。
这类鬼影的出现不规律，很难控制和避免。
有时出现在活件已经印刷完毕而且油墨已经干燥之后。
彻底消除这类工艺鬼影几乎是不可能的，但印刷厂可以采取相应的措施来避免鬼影，如改善收纸部通风条件，保持加工车间与储存车间温度恒定。
如果还是出现鬼影，也可以在图文部分上光。
（2 ）机械鬼影机械鬼影是最常见的鬼影，主要由印刷机的机械原因引起。
记得曾经听人说过“最后一根靠版辊有收墨作用”，当时对于此话有些质疑，细想之，靠版辊给的墨是整体，而通过印版的选择性转移后，应该有剩余的墨量被传回墨路，而墨路中的油墨又是在不间断的向印版提供油墨，墨量的供给、转移、回流，它们之间是有矛盾的，通过分析油墨的供给、供给与压力之间的关系、弹性橡胶的特点，可以综合地得出结论，鬼影出现的直接原因是靠版辊向印版供墨，印版对油墨的选择性转移，多余墨量的回流，使墨路中的墨量值产生矛盾，根本原因是来自于有压供墨方式、传递介质的特点这两个固有缺陷。
本文旨在通过在实际生产过程中考察产生鬼影的根本原因，揭示有压墨路中所存在的秘密及更多现象的原因。
在有压墨路中，油墨的传递在很大程度上靠压力，压力的多少决定油墨传递的多少。
但仅仅是压力在决定油墨吗？不是，油墨转移量的变化在很大程度上改变了压力的值（此处的油墨变化改变压力不是指根据印张的实际情况决定墨量而改变压力），两者相互影响。
具体情况怎样呢？我们假设有两根橡胶辊，两者挤压产生形变，得到压力=R 辊1+R 辊2 ——两者中心距。
传动滚筒直径计算公式
传动滚筒直径计算公式机械传动中，滚筒直径的计算是非常重要的一项工作。
滚筒直径的大小直接影响到传动的效果和工作的稳定性。
在设计和选择传动装置时，需要根据实际需求来计算滚筒的直径。
下面，我们将介绍一种常用的滚筒直径计算公式。
滚筒直径计算公式如下：D = 2 * (P + K) * (T + t) / (π * n)其中，D表示滚筒直径，P表示传动功率，K表示功率修正系数，T 表示传动扭矩，t表示传动附加扭矩，n表示滚筒转速，π表示圆周率。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来确定功率修正系数K的取值。
功率修正系数K与传动形式、传动装置的类型、工作环境等因素有关。
通常情况下，我们可以根据经验值或者相关的手册来选择适当的功率修正系数K。
在计算滚筒直径时，我们需要先确定传动功率P、传动扭矩T、传动附加扭矩t和滚筒转速n的数值。
传动功率P是指传动装置在单位时间内所传递的能量，通常以千瓦（kW）为单位。
传动扭矩T是指传动装置在工作过程中所产生的扭矩，通常以牛顿米（Nm）为单位。
传动附加扭矩t是指在传动过程中由于工况变化、惯性等原因产生的额外扭矩，通常也以牛顿米（Nm）为单位。
滚筒转速n是指滚筒每分钟转动的圈数，通常以转/分钟（rpm）为单位。
通过以上公式，我们可以计算出滚筒直径D的数值。
根据计算结果，我们可以选择合适的滚筒直径，以满足传动的要求。
值得注意的是，滚筒直径的计算结果是理论值，实际应用时还需要考虑一些实际因素，如加工精度、配合间隙等，以确保传动装置的正常工作。
总结一下，滚筒直径的计算是机械传动中的一项重要工作。
通过合理选择传动功率、传动扭矩、传动附加扭矩和滚筒转速的数值，并根据滚筒直径计算公式进行计算，我们可以选择合适的滚筒直径，以满足传动的要求。
在实际应用中，我们还需要考虑一些实际因素，以确保传动装置的正常工作。
通过对滚筒直径计算公式的理解和应用，我们可以设计和选择出更加稳定和高效的传动装置。
滚筒输送机中滚筒直径选择与厚度计算
滚筒输送机中滚筒直径选择与厚度计算[摘要]滚筒输送机中的滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。
滚筒直径的确定方法的原则是当环行输送带的拉伸应力大时，附加的弯曲应力就应该小一些；相反，当拉伸应力小时，允许稍大一些的弯曲应力，可以选用较小的滚筒直径。
滚筒输送机中的滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。
广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送机和造纸等。
滚筒输送机中的滚筒通常是采用无缝钢管进行制成，也有视不同工艺的需要进行采用诸如铝合金6061T5，304L/316不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件同，实心锻打合金钢芯为材料的。
滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或是包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
按照尺寸来进行分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上。
直径在1500M以上），有小型的如自动流水线上皮带输送机上用的平托辊（一般在1米长以内），直径在159MM。
滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
滚筒直径的确定方法的原则是当环行输送带的拉伸应力大时，附加的弯曲应力就应该小一些；相反，当拉伸应力小时，允许稍大一些的弯曲应力，可以选用较小的滚筒直径。
滚筒的材质选择：碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。
辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“0”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。
辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式及通轴销孔式。
文章回顾：滚筒输送机中滚筒的详细简介滚筒的生产主要是有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装置焊接、精车和精校动平衡等工序进行组合而成。
若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2MM以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。
对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要，调节机械支腿高度，来配合其他机械设备的生产。
(完整版)印刷专业知识试题精选全文
可编辑修改精选全文完整版全国印刷技能大赛学生组理论考核试卷（样题）一、单项选择题1、色是____刺激人的视觉器官后所产生的一种心理感觉。
A、光B、颜色C、色料叠加D、色光叠加2、三原色是指呈色、混色时的基本色，它们具有____和还不能被其它色混合出来的特性。
A、可再分性B、不可再分性C、替代性D、可替代性3、彩色是指在视觉中有____的颜色A、明度B、色相C、饱合度D、明度与饱和度4、四色印刷中的原色是指____A、黄、品红、青、黑B、中黄、洋红、天蓝、黑C、中黄、桃红、蓝、黑D、黄、红、蓝、黑5、在印刷厂里，三原色油墨选择了中黄、桃红、天蓝，这是由于它们的____和色料三原色黄、品红、青极其接近的缘故。
A、色相B、明度C、色相和饱和度D、色相与明度6、为了增加黑色油墨的浓度，通常在黑墨中增加一定量的____油墨。
A、射光蓝B、天蓝C、深蓝D、青7、色料的比例混合，使光能量____A、增加B、减少C、不变D、或增或减8、某一物体之所以能呈现色彩，是由于该物体对光的颜色色作____的结果A、反射B、选择性吸收C、吸收D、折射9、____是指颜色的基本相貌，表示颜色质的区别。
A、明度B、饱合度C、色相D、色觉10、四色胶印机安排色序时，就油墨而论，主要考虑____A、油墨的耐光性B、油墨的细度C、油墨的粘度和亮度D、油墨的耐酸、耐碱性11、印刷以文字为主的印刷品，其纸张白度____A、不宜太高B、不宜太低C、要高D、要低12、在印刷过程中，纸张吸收油墨中的____A、颜料B、连结料C、填料D、附加剂13、纸张____对印刷有利A、滞弹性变形B、敏弹性变形C、塑性变形D、紧边14、白度高的纸张光泽度____A、一定高B、不一定高C、低D、较低15、铝箔纸在不善于吸收油墨的同时，也显得不善于吸收润湿液，为此，可在印版不挂脏的情况下____供液量。
A、加大B、尽量减少C、尽量加大D、减少16、印刷厂正在制作《三国演义》，下列____做法是正确的.A、可以带回家B、带回家等看完后还回来C、不能带走D、向领导申明后带走二、多项选择1、印刷过程中形成堆版的主要原因是由于____引起的A、印压B、油墨的比重C、润湿液D、纸张掉粉2、油的表面张力比水的表面张力小，主要是油分子之间没有____A、色散力B、取向力C、诱导力D、粘附力3、____的物质彼此相溶。
印刷机印版滚筒
印刷机印版滚筒柔性版印刷机的特点之一是可以印刷不同纵向长度的图文，因此，柔性版印刷机一般都配有一套与常用印件规格相应的印版滚筒。
对于层益式或机组式柔性版印刷机，压印滚筒的直径较小，结构比较简单，而卫星式柔性版印刷机上的压印滚筒因尺寸较大，工作条件特殊，其结构有多种型式，相对复杂。
印版滚筒与压印滚筒直接压印，完成图文印刷，滚筒灼精度对印刷质量有着直接的、重要的影响，因此滚筒的加工要求非常精密。
印版滚筒1.印版滚筒的结构印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。
印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。
图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。
采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。
在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。
机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。
中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。
在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。
在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。
最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。
对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。
采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。
在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。
压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。
拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。
滚筒计算-2014-09-14
d0
4
27.8～28.4Fa(L 2a )
解得： d 0 341～342 取 d0=360mm 3、根据经验取轴承处轴径 d1=300mm 4、校核轴的强度
50MPa 30MPa
4.1、校核接盘处轴强度
16M M 5MPa 27MPa ， 3 W d 0
Li d i4
解得 max 4.06 <8 满足转角要求。 c）校核轴中点处挠度，许用值
Y max 2.02～2.1 10 3
L
2500
1.28mm
Fa d 3L
4 0
2
4a 2
Y max 0.9mm 1.28mm
满足刚度要求。
6、接盘外径的计算
DN D
n
2 3 2 28MPa
满足强度要求。
4.2、校核轴承座处轴强度
16M M 9MPa 24 MPa ， 3 W d 1
n
2 3 2 29MPa
满足强度要求。
4.3、校核轴伸处轴强度 计算公式：
16Mτ
P P
N
N
C C
解得 D N 621 取 D N =650mm 安全可靠。
7、筒皮厚度计算
经验公式:δ=0.46 3 FK K 为系数 B=2200 时， K 355 , δ= 24 mm 选δ=33mm 安全可靠。 结论： 需将轮毂轴径由 340 加大到 360， 其余结构参数满足使用要求。
滚筒 G750002475 审查计算
1、原始参数 带 带 宽：B=2200mm； 速：V=7.5m/s；
滚筒压力计算方法
数据2
橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙：3.05mm——3.25mm+0.20mm
印版滚筒与橡皮滚筒之间的间隙：3.70mm——3.68mm-0.02mm
试验结论：
橡皮滚筒与压印滚筒之间扩大的间隙与印版滚筒与橡皮滚筒之间缩小的间隙正好成10：1，这也就是抽纸量b的来源。
代入数据：3.25-3.05=0.20(mm)
其次计算印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力；
代入数据：3.25+0.65-3.70=0.20(mm)
三个滚筒在不印刷的情况下，互相之间的压力均是0.20mm。但在正常印刷时，压印滚筒与橡皮滚筒之间还应该加上一张正常的印刷用纸（标准印刷用纸）的厚度0.10mm，那压印滚筒与橡皮滚筒之间的印刷压力是0.30mm。
第三种计算公式只能满足不走滚枕的胶印机，而走滚枕的胶印机由于在调节橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙之后，印版滚筒与橡皮滚筒之间的间隙无须进行调节，那走滚枕的胶印机在印刷纸张的厚度大于0.10mm以上就用第二种公式进行计算与调节即可。
结论：
这种机型的印刷压力就应该保持在上述计算的范围内，也就是印版滚筒与橡皮滚筒之间0.20mm，橡皮滚筒与压印滚筒之间0.30mm。
如果我们印刷的纸张的厚度小于0.10mm时，我们可以不进行任何调节与抽减包衬。印刷薄纸时，印刷压力本来就应该小些，所以我们无须进行调节就能保证薄纸的印刷压力的，因为我们最小的压力也能保证在0.20mm。
间隙：
印版滚筒与橡皮滚筒之间3.70mm
橡皮滚筒与压印滚筒之间3.05mm
包衬：
印版滚筒(含印版、衬纸)0.65mm
橡皮滚筒（含橡皮、衬呢、衬纸）3.25mm
皮带输送机滚筒直径计算
皮带输送机滚筒直径计算
皮带输送机是工业中常用的输送设备，而滚筒作为其重要组成部分，其直径的选择直接影响到输送机的性能和效率。
下面我们将详细讨论皮带输送机滚筒直径的计算方法。
首先，滚筒的直径决定了其与皮带之间的接触面积，进而影响皮带与滚筒之间的摩擦力。
在一定范围内，滚筒直径越大，其与皮带之间的接触面积越大，摩擦力也越大，从而能提供更大的牵引力，使皮带能够承载更多的货物。
但过大的滚筒直径会增加设备的体积和重量，增加制造成本和维护难度。
因此，合理选择滚筒直径是设计皮带输送机的重要环节。
滚筒直径的计算需要综合考虑多个因素，包括皮带的宽度、皮带的摩擦系数、所需的最大牵引力等。
通常，滚筒直径可以通过以下公式进行计算：
D = (K * Fmax * d * u) / (2 * π * f * T)
其中，D为滚筒直径，K为滚筒与皮带之间的摩擦系数，Fmax为所需的最大牵引力，d 为皮带的内周长，u为皮带的摩擦系数，T为皮带宽度。
此外，还需要考虑滚筒的转速和电机功率等因素。
在初步设计阶段，可以使用经验公式或类似设备的参数进行估算，然后根据实际应用情况进行调整。
总之，选择合适的滚筒直径对于皮带输送机的性能和效率至关重要。
通过综合考虑各种因素，并使用适当的计算方法，可以找到最佳的滚筒直径，以满足实际应用的需求。
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印版滚筒的直径计算
【原创实用版】
目录
1.印版滚筒直径计算的背景和重要性
2.印版滚筒直径的计算公式
3.计算印版滚筒直径的步骤和实例
4.印版滚筒直径计算的注意事项
正文
【1.印版滚筒直径计算的背景和重要性】
印版滚筒是印刷机上最重要的部件之一，它的直径直接影响到印刷质量和效率。
因此，准确计算印版滚筒的直径是印刷行业不可或缺的一项工作。
【2.印版滚筒直径的计算公式】
印版滚筒的直径计算公式为：直径=周长/π
【3.计算印版滚筒直径的步骤和实例】
例如，如果印版滚筒的周长为 1.25 米，那么可以通过以下步骤计算出其直径：
步骤 1：将周长除以π
1.25/π≈0.403 米
步骤 2：将结果四舍五入到小数点后两位
0.403≈0.40
因此，印版滚筒的直径约为 0.40 米。
【4.印版滚筒直径计算的注意事项】
在计算印版滚筒直径时，需要注意以下几点：
- 测量周长时要保证印版滚筒的表面平整，无凸起或凹陷；
- 计算结果要四舍五入到小数点后两位，以保证精度；
- 如果印版滚筒的材料热膨胀系数较大，还需要考虑热膨胀对直径的影响。