石油和化工企业能源管理中心建设实施方案
能源行业能源管理体系建设方案
能源行业能源管理体系建设方案第一章能源管理体系建设背景与意义 (2)1.1 能源管理体系建设背景 (2)1.2 能源管理体系建设意义 (2)第二章能源管理体系建设目标与任务 (3)2.1 能源管理体系建设目标 (3)2.1.1 提高能源利用效率 (3)2.1.2 促进节能减排 (4)2.1.3 保障能源安全 (4)2.2 能源管理体系建设任务 (4)2.2.1 制定能源管理策略 (4)2.2.2 建立能源管理组织机构 (4)2.2.3 实施能源监测与评估 (4)2.2.4 推进能源技术创新与应用 (5)2.2.5 加强能源政策宣传与培训 (5)第三章能源管理体系构建 (5)3.1 能源管理体系框架设计 (5)3.2 能源管理体系核心要素 (5)3.3 能源管理体系组织架构 (6)第四章能源管理组织与职责 (6)4.1 能源管理组织结构 (6)4.2 能源管理职责分配 (7)4.3 能源管理岗位设置 (7)第五章能源管理政策与法规 (8)5.1 国家能源管理政策概述 (8)5.2 能源管理相关法规解读 (8)5.3 能源管理政策与法规的实施 (8)第六章能源管理技术与方法 (9)6.1 能源管理技术概述 (9)6.2 能源管理方法应用 (9)6.3 能源管理技术发展趋势 (10)第七章能源管理信息化建设 (10)7.1 能源管理信息化需求分析 (10)7.1.1 需求背景 (10)7.1.2 需求内容 (10)7.2 能源管理信息化系统设计 (11)7.2.1 系统架构设计 (11)7.2.2 功能模块设计 (11)7.3 能源管理信息化实施与运行 (12)7.3.1 实施步骤 (12)7.3.2 运行维护 (12)第八章能源管理绩效评价与改进 (12)8.1 能源管理绩效评价体系 (12)8.1.1 评价体系构建原则 (12)8.1.2 评价体系构成 (13)8.2 能源管理绩效评价方法 (13)8.2.1 定量评价方法 (13)8.2.2 定性评价方法 (13)8.3 能源管理绩效改进措施 (13)8.3.1 技术措施 (13)8.3.2 管理措施 (14)8.3.3 政策措施 (14)第九章能源管理体系建设保障措施 (14)9.1 组织保障 (14)9.2 技术保障 (14)9.3 政策与法规保障 (15)第十章能源管理体系建设案例分析 (15)10.1 国内外能源管理体系建设案例 (15)10.1.1 国内案例 (15)10.1.2 国外案例 (15)10.2 案例分析与启示 (16)10.2.1 案例分析 (16)10.2.2 启示 (16)10.3 能源管理体系建设经验总结与推广 (16)第一章能源管理体系建设背景与意义1.1 能源管理体系建设背景我国经济的快速发展，能源需求持续增长，能源消耗已成为影响国家经济、社会和生态环境的重要因素。
公司能源管理制度建立方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，能源安全问题日益凸显。
为了提高公司能源利用效率，降低能源消耗，减少能源成本，提升企业竞争力，结合国家相关政策要求，特制定本能源管理制度建立方案。
二、方案目标1. 提高公司能源利用效率，降低能源消耗；2. 规范公司能源管理，实现能源消耗的科学、合理、高效；3. 降低能源成本，提高企业经济效益；4. 落实国家节能减排政策，履行企业社会责任。
三、方案内容1. 组织架构成立公司能源管理领导小组，负责统筹规划、组织协调、监督实施能源管理工作。
下设能源管理办公室，负责具体实施能源管理工作。
2. 职责分工（1）能源管理领导小组：负责制定能源管理政策、目标和措施，监督能源管理工作落实情况，组织能源审计和节能评估。
（2）能源管理办公室：负责能源管理的日常事务，包括能源统计、能耗分析、节能措施实施、能源费用结算等。
（3）各部门：负责本部门能源使用管理，落实节能减排措施，提高能源利用效率。
3. 能源管理制度（1）能源消耗统计制度：建立能源消耗统计报表，定期对能源消耗进行统计和分析。
（2）能源审计制度：定期对能源消耗情况进行审计，发现问题及时整改。
（3）节能措施实施制度：制定节能减排措施，明确各部门节能责任，落实节能措施。
（4）能源费用结算制度：建立健全能源费用结算制度，规范能源费用结算流程。
（5）能源培训制度：定期组织员工进行能源管理培训，提高员工节能意识。
4. 节能措施（1）优化能源结构：提高可再生能源在能源消费中的比例，降低对传统能源的依赖。
（2）提高能源利用效率：对高耗能设备进行节能改造，提高能源利用效率。
（3）加强能源设备维护：定期对能源设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）推广节能技术：引进和推广先进的节能技术，提高能源利用效率。
四、实施步骤1. 成立能源管理领导小组，明确各部门职责。
2. 制定能源管理制度，明确能源管理目标和措施。
3. 开展能源审计和节能评估，找出能源浪费问题。
能源管理系统建设方案 (2)
能源管理系统建设方案
能源管理系统建设方案分为以下几步骤：
1.需求分析：明确系统的功能和目标，以及需要管理的能源类型和范围。
包括能源消耗监测、能源使用分析、能源消
耗预测和优化等功能。
2.系统设计：根据需求分析结果设计系统的架构和功能模块。
包括数据采集模块、数据处理和分析模块、能源优化和控
制模块等。
3.数据采集：选择合适的传感器、仪表和设备，进行能源消耗数据的实时采集。
采集的数据可以包括电力、燃气、水
等能源的用量、产量和效率等。
4.数据处理和分析：对采集的数据进行清洗、处理和分析，提取有效的信息和指标。
可以使用数据挖掘和机器学习算法，对数据进行分类、预测和优化。
5.能源优化和控制：根据分析结果，制定适当的能源优化措施。
可以通过调整生产计划、设备参数和工艺参数来实现
能源的更加高效的利用和管理。
6.系统实施：根据设计结果和采购的设备，进行系统的实施和部署。
包括硬件设备的安装和配置、软件程序的编写和
安装，以及系统的联网和测试等。
7.系统运维：进行系统的日常运维和管理。
包括设备的维护和保养、数据的定期备份和清理，以及系统的更新和升级。
8.系统评估：定期对系统进行评估和改进。
包括数据的准确性和完整性验证，系统性能的评估和改进，以及用户反馈
的收集和分析。
总结：能源管理系统的建设需要从需求分析、系统设计、
数据采集、数据处理和分析、能源优化和控制、系统实施、系统运维和系统评估等方面进行全面考虑和规划，以实现
能源的更加高效的利用和管理。
某化工企业的能源管理中心的建立及节能优化
２ ０５ ０１ ．
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图２ －２服 务 蓝 图 范例 服 务蓝 图 的前 提 是 上 门服 务 的护 理 服 务 由 于 是上 门 服务 ． 所 以 我 们 在 服 务 蓝 图 中能 看 到 的 顾 客 （ 年 人 ） 老 自身 的 活 动 几 乎 没有 ． 大部 分 都 集 中 在 可 见 界 限 上 面 ． 服务 提 供 者 和 服 务 接 受 即 者 互 动 的部 分 如 果 换 种 情 况 ． 如 说 户 外 服 务 ． 就需 要 顾 客 出 门 。 反 映 比 这 在 上述 服务 蓝 图 中 ． 务 提供 者 的 活 动 就要 成 为 顾 客 的活 动 。当 服
能源管理体系实施方案
能源管理体系实施方案能源管理体系是一种通过对能源的有效利用和持续改进以达到降低企业能源消耗、减少环境污染和提升企业竞争力的管理体系。
下面，我将提出一个能源管理体系的实施方案，以帮助企业实现能源的可持续利用。
首先，企业需要明确能源管理的目标和原则。
目标应当明确，并且要与企业的长远发展目标相一致。
原则包括节能减排、提高能源利用效率、优化能源结构等。
企业应当根据自身实际情况制定能源管理的具体指标和计划，并确保每个部门和员工都能理解和支持这些目标和原则。
其次，企业应当建立完善的组织架构和责任体系。
需要指派专门的能源管理人员负责能源管理工作，并设立相应的能源管理部门或者由现有的环保部门兼任。
同时，应当明确每个部门和岗位在能源管理中的职责和任务，并建立相应的绩效考核机制。
第三，企业需要开展能源调查和分析，以了解当前的能源状况和问题。
这包括对能源的资源利用、消耗状况的全面调查，分析能源的利用效率和损失，发现能源浪费的原因和具体措施等。
这个过程可以通过能源测量和监控设备来实现，同时也可以通过员工的参与和意见收集来获取更多的信息。
第四，企业需要制定能源管理措施和措施实施计划。
根据能源调查和分析的结果，企业应当制定相应的节能减排措施，如改进设备的能源利用效率、推广节能技术和工艺、加强员工的能源意识等。
同时，企业需要制定相应的措施实施计划，包括时间表、资源投入和责任分工等，确保措施的有效实施和跟踪监控。
第五，企业应当建立能源管理的监测和评估机制。
通过对能源管理指标的定期监测和数据分析，可以评估企业能源管理工作的进展和效果。
企业可以借助信息技术手段，建立能源管理信息系统，实现数据的自动采集和分析，准确评估企业的能源管理水平，并进行改进和提升。
最后，企业应当加强员工的培训和教育。
能源管理需要全员参与和支持，员工的能源意识和行为习惯至关重要。
企业应当定期组织能源管理培训和教育活动，提高员工对能源管理的认识和理解，培养员工的能源意识和技能，促进员工积极参与能源管理工作。
能源管控中心综合管理制度
能源管控中心综合管理制度一、引言能源管控中心是企业实施能源管理的重要环节之一，具有统筹协调能源管理、监测分析能源数据、制定能源管理方案、落实节能措施以及风险控制等功能。
为实现能源管理的有效性，需要建立科学的综合管理制度。
本文将从能源管控中心的职责与要求、综合管理制度的构建与实施等两个方面入手，对能源管控中心的综合管理制度进行探讨，旨在为企业能源管理提供有益的参考。
二、能源管控中心的职责与要求能源管控中心是依托先进的自动化技术，对能源的生产、分配、消费以及污染排放进行统一监控的重要设施，其职责主要包括以下几个方面：1、对能源的生产、运输、分配、消费等各环节进行实时监测，及时发现设备异常和能源浪费情况。
2、对能源的使用情况进行监测和分析，制定节能降耗措施和能源管理方案。
3、建立各类能源数据的综合数据库，并进行数据的分析和挖掘，为能源管理和决策提供科学依据。
4、负责制定能源标准和节能技术规范，组织能源培训和技术交流活动，提高全体员工的节能意识和能源管理能力。
5、按照国家、行业和企业要求，定期编制能源管理报告和环境污染排放情况报告，上报主管部门和相关单位。
为保证能源管控中心的正常工作，需要满足以下的要求：1、技术要求：拥有先进的自动化技术和能源管理软件，具备数据采集、传输、处理和汇总的能力。
2、操作要求：能够进行实时监控，准确识别和反映异常情况，及时采取纠正措施，并定期进行系统检修和维护。
3、管理要求：负责制定能源的节约和利用方案，组织实施相关的工作，制定相应的考核机制，以激发员工的积极性。
三、综合管理制度的构建与实施能源管控中心的综合管理制度主要包括规章制度、工作流程、系统运行与维护、技术培训等多个方面。
1、规章制度文化建设为了确保能源管理工作的有序进行，必须建立一套完整的规章制度。
具体包括以下几个方面：（1）能源管理制度：包括企业节能降耗、能源流程管控等各项制度。
（2）能源标准与规范：制定并实施与能源管理及节能降耗规范和标准。
加强石油能源管理的石油能源规划方案
加强石油能源管理的石油能源规划方案近年来，随着全球经济的快速发展和人口的不断增长，对石油能源的需求也呈现出日益增长的趋势。
然而，石油能源的有限性和对环境的不良影响，使得石油能源管理成为一个迫切需要解决的问题。
为了实现可持续发展和保护环境，加强石油能源管理成为当务之急。
本文将探讨加强石油能源管理的石油能源规划方案。
一、石油能源管理的背景和意义石油作为一种重要的能源资源，在世界各国的经济发展中扮演着至关重要的角色。
然而，石油资源的有限性和对环境的不良影响，使得石油能源管理成为一个迫切需要解决的问题。
加强石油能源管理不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
因此，加强石油能源管理具有重要的背景和意义。
二、制定石油能源规划的必要性制定石油能源规划是加强石油能源管理的重要手段。
通过制定石油能源规划，可以合理规划和利用石油资源，提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染，推动经济可持续发展。
同时，石油能源规划还可以引导和规范石油能源产业的发展，促进石油能源产业的协调发展，提高石油能源产业的竞争力和可持续发展能力。
因此，制定石油能源规划具有重要的必要性。
三、加强石油能源管理的原则加强石油能源管理需要遵循一定的原则。
首先，要坚持可持续发展的原则，合理规划和利用石油资源，减少石油资源的浪费。
其次，要坚持环境友好的原则，降低石油能源的污染排放，保护生态环境。
再次，要坚持科学规划的原则，根据实际情况和需求，制定科学合理的石油能源规划。
最后，要坚持市场导向的原则，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，推动石油能源管理的市场化和产业化发展。
四、加强石油能源管理的具体措施为了加强石油能源管理，可以采取以下具体措施。
首先，加强石油能源的节约利用，提高能源利用效率。
可以通过加强能源管理和技术创新，推广节能技术和设备，减少能源浪费。
其次，加强石油能源的替代和多元化利用。
可以通过发展可再生能源和清洁能源，减少对石油能源的依赖，降低环境污染。
能源管控中心信息化建设与优化方案
能源管控中心信息化建设与优化方案在能源管控中心的日常工作中，信息化建设与优化是至关重要的。
作为一名多年从事幼儿相关工作的专业人士，我将分享一下我在这个领域的经验和见解。
一、信息化建设的目标能源管控中心的信息化建设旨在提高能源管理效率，降低能源成本，减少能源浪费，实现能源数据的实时监控和分析。
为了实现这些目标，我们需要建立一套完善的信息化系统，包括硬件设施和软件平台，以支持能源数据的采集、存储、处理和分析。
二、信息化建设的步骤1.需求分析：我们需要对能源管控中心的业务需求进行深入的了解和分析，明确信息化建设的目标和任务。
这包括了解能源消费的现状、存在的问题和潜在的改进空间。
2.系统设计：根据需求分析的结果，我们可以设计一套适合能源管控中心的信息化系统。
这包括选择合适的硬件设备、软件平台和数据处理算法，以及确定系统的架构和功能模块。
3.系统实施：在系统设计的基础上，我们可以开始进行系统的实施工作。
这包括采购硬件设备、开发软件系统、部署系统客户端和配置网络环境等。
4.系统测试：在系统实施完成后，我们需要对系统进行测试和调试，以确保系统的稳定性和可靠性。
这包括对系统的功能模块进行测试、对系统的性能进行评估和优化，以及对系统的安全性和可扩展性进行验证。
5.系统运维：在系统测试通过后，我们可以将系统投入实际运行。
在此过程中，我们需要对系统进行持续的监控和维护，以确保系统的正常运行和数据的安全性。
三、信息化优化的方向1.数据采集和处理：我们可以通过优化数据采集和处理的方法，提高数据的准确性和实时性。
例如，我们可以使用传感器和智能设备来实时监测能源消耗情况，并使用数据处理算法来分析能源消耗的趋势和异常。
2.数据分析和报告：我们可以通过优化数据分析和报告的方法，提高数据的可用性和可视性。
例如，我们可以使用数据可视化工具来展示能源消耗的数据，并使用数据分析模型来预测能源消耗的趋势和优化方案。
3.系统性能和可扩展性：我们可以通过优化系统的性能和可扩展性，提高系统的稳定性和可靠性。
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附件内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉实施方案（征求意见稿）二〇一〇年十二月前言电石是重要的基础化工产品。
近年来，随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展，电石产能迅速增长，2010年我国电石产能已经超过2500万吨/年。
电石是一种能源消耗较高的产品，生产过程中要消耗大量的电和煤炭。
同时，电石也是一种产生废气、粉尘等较多的产品。
随着我国社会经济的高速发展，能源供应日趋紧张，环保要求愈加严格。
无论从外部经济运行环境方面,还是从行业可持续发展方面考虑, 电石行业都迫切需要加强节能减排工作。
电石企业应当积极采用先进、节能、环保的技术和装备，提升自身能源利用水平，减少废弃物排放量，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。
目前，我国电石行业主要的生产装置有内燃式电石炉和密闭式电石炉两类。
内燃式电石炉与密闭式电石炉相比，单位产品综合能耗较高，废弃物排放量较大。
“十一五”期间，经过行业的不断努力，我国具有自主知识产权的大型密闭式电石炉生产技术已经成熟，并且有了一定规模的应用。
大规模的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉的时机已经成熟。
本实施方案计划用5年时间（2011—2015年），将约600万吨/年的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，预期可形成120万吨标准煤/年的节能能力。
方案实施单位应根据企业具体情况，通过技术改造，提升企业技术装备水平，提高能源利用效率，减少废弃物排放量，促进行业平稳、较快、可持续发展。
目录一、技术发展及应用现状 (03)（一）电石炉技术概况 (03)（二）应用现状 (04)（三）存在的问题 (04)二、指导思想、原则和目标 (05)（一）指导思想 (05)（二）基本原则 (05)（三）建设目标 (05)三、主要内容 (06)（一）范围和条件 (06)（二）建设内容 (06)（三）实施进度 (07)（四）项目投资估算 (07)四、组织实施 (08)五、配套措施 (09)一、技术发展及应用现状（一）电石炉技术概况电石生产过程的主要设备是电石炉，其种类主要有开放式电石炉、内燃式电石炉（也称为半密闭式电石炉）和密闭式电石炉。
开放式电石炉只有一个炉体和变压器，电极控制由卷扬机进行控制，加料从二楼楼面人工加入，没有环保装置，生产操作完全依靠人工经验，能耗高且污染严重。
“十一五”期间，开放式电石炉已经被强制淘汰。
内燃式电石炉的变压器容量在30000千伏安（KVA）以下，分为由开放式电石炉改造而成的装置和完全新建装置两种。
由开放式电石炉改造的内燃式电石炉受原有土建结构和工艺的限制，很多装置仅仅增加了炉盖、简单的加料系统和除尘器。
这种改造的装置较为简单，无原料烘干设备，炉气余热也未利用，生产过程较为简单，生产操作仍以经验成份居多。
完全新建的内燃式电石炉也存在二种技术水平。
一种内燃式电石炉的生产装备较为简单，建设单位依靠成熟的电石炉设备图纸进行翻版而设计建设；另一种是综合实力较强的建设单位，在装置配置和技术路线上均突破了原有电石装置的建设思路，在工艺装置设置、自动化程度、环保设施、操作环境上均有较大提高。
密闭式电石炉最初是在90年代从国外引进，变压器容量多数在25000KVA以上，配套有电极控制系统、炉气净化、气烧石灰窑等装置。
随着我国电石行业的发展，相关研发、建设和生产单位消化吸收了引进的密闭式电石炉技术，并在炉气净化、气烧石灰窑等技术上得到了突破，进行了优化设计，我国已经完全掌握了大型密闭电石炉的生产技术。
“十一五”期间，青海东胜化工有限公司、新疆天业（集团）有限公司、茌平信发华兴实业有限公司等企业建成并投运了大型密闭式电石炉。
（二）国内电石炉技术的应用现状目前，我国电石企业平均规模约为5.8万吨，产能小于5万吨的电石企业有194家。
电石行业布局比较分散，除北京、天津、上海、吉林、广东、海南、西藏等省（区、市）外，其他省（区、市）均有电石生产企业。
内燃式电石炉产能占总产能的比例超过60%。
在国家已经公告的四批共306家企业中,生产能力在12500KVA（2.5万吨/年）至16500 KVA（3.3万吨/年）的内燃炉共有341台，16500 KVA及以上的内燃炉共有188台。
近年来，密闭式电石炉产能占比有所增加，至2010年底已经接近40%。
一些部分企业已经将内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，取得了很好节能减排效果。
陕西省某企业对现有的16500 KVA内燃式电石炉进行了技术改造，回收含量为70%—85%CO气体1440万立方米/年，节约原煤2.4万吨/年，节电300—450万吨千瓦时/年。
（三）存在的问题在内燃式电石炉改造为密闭电石炉的过程中还存面临一些困难和问题。
一是电石生产企业对密闭电石炉的整套装置和生产过程缺乏足够的认识，不少从业者按照对内燃式电石炉的概念来理解密闭电石炉，对原料、炉气净化和气烧石灰窑重视不够。
二是部分企业专业技术人员匮乏。
密闭电石炉和内燃式电石炉的生产操作和管理存在较大的差异性，前者对技术人员和生产管理人员的技术水平和综合素质要求较高，不少电石企业专业技术人员数量和水平在保证密闭电石炉正常运行方面还有一定的差距。
二、指导思想、原则和目标（一）指导思想坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策，按照国家产业政策和石化产业调整和振兴规划有关要求，以提高能源资源利用效率为核心，以企业为实施主体，促进内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，不断增强企业市场竞争能力，促进电石行业可持续发展。
（二）基本原则1．坚持企业主体原则。
企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和技术引导，发挥市场配置资源的基础性作用，调动企业自主实施内燃式炉改造为大型密闭式电石炉技术示范的积极性，推动内燃式炉改造为大型密闭炉的示范项目工作。
2．坚持高起点原则。
根据电石行业现有技术现状，改造成的大型密闭电石炉需按照行业中先进成熟的技术要求进行建设，促进电石行业技术和装备水平的整体提高。
3．坚持整体推进与分年度实施相结合。
方案的实施坚持统筹安排、整体推进，结合资金安排、市场环境及内燃式电石炉数量和产能，分年度、分步骤组织实施，确保内燃式电石炉改造为大型密闭电石炉工作稳妥有序推进。
4．坚持技术推广与产业政策相结合。
方案实施将按照产业政策的导向，在电石行业内重点推广大型密闭电石炉先进生产技术，落实电石行业准入条件并尽快形成稳定的节能能力。
（三）建设目标在具有一定资金、技术实力和装备水平的电石企业，将约600万吨/年产能的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，预期形成120万吨标准煤的节能能力，提升我国电石行业技术装备水平，促进电石行业节能减排工作的深入开展。
三、主要内容（一）范围和条件改造的电石企业应符合国家产业政策，企业具备一定的资金和技术实力，能够满足密闭电石炉生产和管理的要求。
（二）建设内容改造成的密闭电石炉在装置水平，工艺技术上需统一考虑和配置，建设炭材干燥装置、电炉系统、自动化控制系统，并配套建设相关的炉气利用装置和环保安全装置等。
具体包括：1．原料处理装置。
对入炉的原料进行处理，使炭素材料和石灰粒径符合入炉要求。
主要是根据炭素材料的物理特性选择合适的烘干窑，对水分不合格的炭素材料进行烘干，将炭素材料水分含量降至1%以下；控制烘干过程中炭素材料的破损率，降低烘干过程产生的粉末；对石灰粒径进行控制，不符合入炉要求的进行破碎处理。
2．自动配料系统。
采用自动化控制系统对入炉石灰和炭素材料的配比实行自动配料，提高配比的精确度。
3．密闭电石炉及附属设备。
建设密闭电石炉本体，对炉盖的设计和制造需采用压力容量的设计和验收标准，配套建设电极升降液压系统。
4．炉气净化系统。
建设炉气净化系统，净化后的炉气进入炉气利用系统。
炉气净化系统的处理能力满足电石炉生产特性的需求。
5．炉气利用系统。
建设炉气利用系统，充分利用炉气化学能或化学成分。
若利用炉气的燃烧热，除小部份炉气用于炭材烘干外，大部份炉气需用于气烧石灰、发电等能充分利用热量的各种途径。
若利用炉气的化学成分，则需对炉气进行进一步的净化和提纯。
6．粉料回用装置。
使用粉料回用装置对炭素材料处理过程中产生大量粉末进行回收利用。
7．自动控制系统。
采用DCS集控+现场巡检作业模式，实现原料干燥-电石炉-炉气净化系统的集中控制。
设置电极升降自动控制系统，在正常生产情况下电极升降采用自动控制。
采集并建立生产工艺实时数据、产量和消耗、安全环保重点指标的DCS数据库中，建立了综合生产信息化管理平台，实现管控一体化。
8．无功补偿装置。
建设无功补偿装置，补偿后的功率因数满足供电部门的要求。
9．环保与安全设施。
对物料转运、生产操作过程中产生的无组织排放、干燥窑尾气、石灰窑尾气、炉气净化后的粉尘等进行收集处理。
建设干燥-电石炉-炉气净化系统-炉气利用装置的安全连锁系统。
（三）实施进度实施期为5年，即2011至2015年。
（四）项目投资估算计划在“十二五”期间改造约600万吨/年产能的内燃式电石炉，预计总投资为38亿元。
四、组织实施（一）组织单位工业和信息化部，各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆建设兵团工业和信息化主管部门。
（二）实施主体符合条件的电石企业。
（三）参与单位中国石油和化学工业联合会，中国电石工业协会，有关设计单位、工程公司及节能技术服务单位等。
五、配套措施（一）加大对企业节能技术改造的支持力度积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，根据石化产业调整和振兴规划、电石行业产业政策和准入条件，加大对内燃式炉改造为大型密闭电石炉的支持力度。
（二）完善多元化的企业节能技术改造投融资机制发挥财政资金的引导和示范作用，对有带有研究性质的技术改造项目优先给予中央预算内资金和财政奖励资金支持。
同时，鼓励各级财政资金加大对带有研究性质的技术改造项目的支持力度。
引导各类金融机构加大对企业节能技术改造项目的信贷支持，鼓励企业通过市场渠道筹集节能减排资金。
（三）加强对内燃式电石炉改造为大型密闭电石炉的监督管理工业和信息化部将会同相关部门，加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度、工程质量用符合国家有关要求并实现预期节能效果。
（四）建立大型密闭式电石炉的技术示范和企业示范适时开展实施情况的总结工作，总结内燃式电石炉改造为大型密闭电石炉的经验和应用情况。
鼓励企业应用新技术，建立技术先进、节能降耗效果好的技术示范和企业示范。