结晶器验收标准
化工设备的无损检测验收标准
化工设备的无损检测验收标准
化工设备的无损检测验收标准包括以下几个方面：
1. 检测方法：根据设备的材质、结构和用途，选择合适的无损检测方法，如射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
2. 检测时机：在设备制造、安装、改造或维修过程中，应适时进行无损检测，以确保设备在投入使用前的安全性。
3. 检测范围：根据设备的实际情况，确定适当的检测范围，如设备的部位、尺寸、形状等。
4. 检测标准：参照相关标准和规范，制定符合设备实际情况的验收标准。
例如，对于焊接接头的无损检测，应符合相关焊接标准的要求。
5. 缺陷判定：根据验收标准，对检测结果进行判定。
对于超标的缺陷，需要进行处理或进一步检测，以确保设备的安全性。
6. 记录和报告：对无损检测的过程和结果进行详细记录，并根据需要出具相应的报告。
报告应包括检测方法、检测范围、检测结果、缺陷判定等内容。
7. 人员资质：从事无损检测的人员应具备相应的资质和技能，能够正确、准确地完成检测工作。
8. 设备和环境：无损检测设备和环境应符合相关标准和规范的要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
9. 安全防护：在无损检测过程中，应采取必要的安全防护措施，防止对人员和设备造成损伤。
10. 重复检测：对于某些关键部位或重要设备，需要进行重复检测，以确保
其长期安全性。
总之，化工设备的无损检测验收标准是确保设备安全性的重要保障措施之一。
在实际应用中，应综合考虑各种因素，制定符合实际情况的标准和规范，以确保设备的安全性和可靠性。
结晶器水安全要求
结晶器水安全要求在制药工业中，结晶器是常用的设备之一，而结晶器中使用的水对于产品的质量有着至关重要的作用。
因此，在结晶器中使用的水应当符合一定的安全要求。
水的纯度要求结晶器中使用的水应当经过净化处理，以确保水的纯度符合要求。
一般而言，结晶器中使用的水的纯度要求如下：1.绝对干燥，即水分含量小于0.05%。
2.溶解氧含量不能超过5ppm。
3.总有机碳（TOC）含量不能超过0.5ppm。
4.溶解的无机盐含量应当符合产品质量标准。
以上的要求是为了保证水的质量可以满足产品的纯度要求。
若使用的水的纯度不能达到以上标准，则会对产品的质量产生影响。
水的源头要求除纯度要求外，结晶器中使用的水的源头也非常重要。
一般而言，结晶器中使用的水应当符合以下要求：1.来源可靠，不含有害物质。
水的来源应当来自于经过监管认证的供水厂，或是通过专门净化设备处理得到的水。
2.水的处理过程应当经过认证，处理过程的监管应当符合相关标准。
以上要求是为了保证水源的安全性，防止使用具有潜在危害的水源导致产品的质量问题。
水的传输要求在结晶器中使用水的过程中，水的传输过程也需要符合一定的要求。
一般而言，结晶器中使用的水的传输过程应当注意以下要求：1.传输管道应当清洁，不含杂质。
传输管道的材料应当符合相关标准。
2.传输过程中不应当有渗漏现象，确保水的纯度不受影响。
3.水的传输过程应当定期进行清理和消毒，以保证水的质量。
以上要求是为了保证使用的水质量不受污染，防止污染的水源导致产品质量问题。
结语结晶器水安全是制药工业生产中非常关键的一个问题。
必须保证在生产过程中使用的水质量满足纯度要求，在源头和传输过程中符合安全要求，才能保证产品质量和生产效益。
结晶器水质要求
≤40
同二冷水一路
4
设备冷却水
40
200
开路连续
～0.6
≤40
拉矫机和二冷托辊冷却
5
结晶器事故水
70
350
闭路连续
＞0.3
≤35
供水时间约15min
6
冲渣水
60
300
开路间断
0.4~0.6
每小时启用5分钟
注：1)进水温度推荐值为小于35℃
2)二次冷却水要求恒压变量供水。
改造设备使用的介质要求及用量
1
1.1
水质项目
单位
用水点
结晶器水
二次冷却水及设备喷淋水
设备冷却水及结晶器事故水
杂质粒度
mm
≤0.2
≤0.2
≤0.2
悬浮物含量
mg/l
≤20
≤30
≤20
总含盐量
mg/l
≤500
≤1000
≤500
总硬度
(碳酸盐)
钙离子
mg/l
35～70
30～360
35～210
镁离子
≤120
氯化物含量
mg/l
≤50
≤250
≤150
硫酸盐含量
mg/l
≤50
≤200
≤200
可溶性SiO2含量
mg/l
≤40
≤75
≤40
固溶物含量
mg/l
≤1500
≤1500
≤1500
M碱度
ppm
≤50
50~300
50~300
全铁量
mg/l
≤0.5
≤0.5
0.5～3
含油量
精炼设备工程项目验收标准
精炼设备工程项目验收标准1 总则1.1 为提高植物油厂设备安装水平，统一质量验收标准，做到运行安全，节能环保，经济合理，制订本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建及改建植物油厂下列设备及管道安装与质量验收。
1 完成油料的预处理、压（预）榨、油脂萃取的连续成套设备2 完成油脂的精炼【脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化（脱蜡）】的连续成套设备1.3 植物油厂设备及管道安装应符合设计要求。
施工中发现设计文件错误时，应及时提出意见和建议，按变更后的设计文件施工。
1.4 本规范未规定的浸出车间安全防火防爆、配套电气设施防爆要求应符合《浸出制油工厂设计防火规范》GBxxx-xx的相关规定。
1.5 植物油厂设备安装及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和定义2.1 绝热 insulation保温与保冷的统称。
2.2 特种设备指涉及生命安全、危险性较大的压力容器、压力管道等设施。
2.3 混合油植物油与萃取介质的混合物。
2.4 干料负荷运转植物油厂生产装置按工艺流程，投入一定量的生产原料或与原料类似性质的物料，不投入生产辅料，进行装置的首尾衔接试运行的过程。
2.5 正式投产 non-load test run植物油厂生产装置按设计文件规定的全部要求，检验装置的全部性能，确保生产流程顺畅，并生产出合格产品。
3 设备安装3.1 设备安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定；输送设备应符合《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的规定；风机、泵等应《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的规定。
（杨书明：技术指标与生产规模、油料品种、生产工艺有关，建议分规模等级确定。
）3.2 所有特种设备安装前必须办理告知手续；进口高压蒸汽发生器必须办理进口商检手续后方能交付安装；安阳市兴博粮油设提醒所有的特种设备必需在告知许可后方可就位。
3.3管道加工与焊接，管道安装应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50253的规定。
低倍组织检验
试样的保存： 为了将试样保存一定的时间，建议采用下列方法： a、中和法：用10％氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干； b、钝化法：短时间地浸入浓硝酸(大约5 s)；钝化后的试样用热水冲洗刷 净并干燥；
c、涂层保护法：涂清漆、塑料膜等
d、典型低倍组织用数码相机将图像拍照下来，供以后学习参考。
钢的低倍检验
董孟宪
概述
低倍检验的地位 在产品验收、新品试制、工艺调整与控制方面占有十分重要的地位。 低倍检验为金相检验的一部分，低倍相对于高倍而言。 低倍试验包括酸蚀低倍、塔形发纹、S印、P印、流线等方法。 验收检验项目： 1、圆钢 （优质、高级优质、特级优质）
1）优钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析，而低倍缺陷一 般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点等。 2）合结钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏 析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮 、白点、晶间裂纹等。 3）轴承钢：产品标准自带评级标准，横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松 、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、 皮下气泡、裂纹、夹杂、白点、过烧等 2、圆坯、方坯 1） 管坯横截面酸浸低倍组织试片上的中心疏松、 缩孔、 中心裂纹、 中间裂纹、 皮下裂纹、 皮下气泡应按附录A评定， 其合格级别应分别不大于2 级。结晶组织。 2）优钢及合结钢按YB/T153-1999,评定项目：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（角部 裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹） 、皮下气泡、非金属夹杂物、白亮带、夹渣、异金 属夹杂、翻皮等。 优质非合金钢、 特殊质量非合金钢、 合金钢连铸坯应按 Y B / T1 5 3 进行低倍组织评定， 其合格级别由供需双方协商确定， 如供方能保证低倍合格， 可不作检验 普钢、高强钢方坯参照YB/T153-1999进行评定。
连铸安全操作规程
连铸安全操作规程1、连铸工通则（1）、必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主班前班中严禁饮万酒。
（2）、全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
（3）、各岗位配备的消防器材，任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
（4）、车间应配备足够的照明，若有损坏要及时更换。
（5）、各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
（6）、严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
（7）、进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳，上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
（8）、停机检修或处理机坑时，除设有表牌明显标志外，必须有专人负责监护。
（9）、连铸车间内使用的电风扇轴流风机必须有安全可靠的防护罩。
（10）、岗位生产使用的氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气，严禁在非作业时间向大气排放氧气、丙烷气、煤气、并按规定装好安全阀门（11）、调运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理或更换。
（12）、铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
（13）、切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
（14）、指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
2、连铸工机长安全操作规程（1）严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时”制度，对事故坚持“三不放过”的原则。
（2）、指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过．（3）在浇钢前，应对水系统=油系统=电系统\自动化系统的各种仪表\开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢．（ 4）当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
（5）、因事故造成待吊中间包满包时，应等待4小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
板坯连铸机设备精度控制
板坯连铸机设备精度控制张培轩 (转炉炼钢厂)摘 要 连铸机设备精度控制的好坏是生产高质量钢坯的重要保障,本文阐述了鄂钢板坯连铸机从设备制造、设备安装调试、设备运行维护到设备离线修复等各项设备精度控制方面所做的工作。
关键词 板坯连铸机 设备精度 控制1 前言鄂钢第一套板坯生产线 转炉炼钢厂板坯连铸机于2009年11月30日一次性热试成功。
此台板坯连铸机由西门子奥钢联公司设计制造,采用当前国际最先进的工艺、设备及自动化技术,具备生产建筑用钢、桥梁钢、船板钢、压力容器钢等高附加值品种钢的能力。
连铸机设备精度不好会造成钢坯产生裂纹、气孔及偏析等问题,如何控制好连铸机的设备精度,保障生产出高质量的钢坯是板坯连铸机设备工作的重中之重。
从前期的工程建设到如今的日常维护检修我们做了大量的工作,有效地控制了板坯连铸机设备精度。
2 板坯连铸机设备简介鄂钢板坯连铸机为R10000mm直弧形连续矫直连铸机,具备结晶器M o l d Expert系统、DynaFlex液压振动装置、DYNACSR二次冷却模型、Dyna Gap软压下、动态辊缝调节等先进功能。
板坯连铸机的作用是将冶炼的钢水从液态变为具有一定规格的钢坯,其工艺过程为钢液通过中间罐注入结晶器内,在结晶器内形成具有一定形状的外表面为坯壳但内部仍为液态的铸坯,通过弯曲段及扇形段逐步减小的辊缝挤压成型及二次冷却系统被进一步冷却直到完全凝固,最终形成成型的板坯。
可见钢水在连铸机上由液态转变为固态的铸坯是在R10000mm弧形半径区域内形成的,在此区域内的结晶器、振动装置、弯曲段及扇形段即为板坯连铸机的核心设备(图1),其结晶器锥度、振动、辊缝值及接弧值等参数的精度控制不好将直接影响钢坯结晶、凝固及成型,是控制板坯质量好坏的关键所在。
1-结晶器;2-振动台;3-弯曲段;4-扇形段图1 板坯连铸机核心设备3 板坯连铸机设备精度控制方法3.1 连铸机铸流设备安装的精度控制连铸机铸流设备是由若干个大型机架组合而成的,在这近40m长积木式叠加而成的一体化机列中,结晶器是连续铸流的咽喉、支撑框架是扇形段定位的基础、各扇形段之间的有序衔接又是设备安装的关键所在,整个机列具有空间立体弧线安装布置的特点,因此要确保各部位的空间尺寸和位置精确可靠,就必须通过正确有效的安装、测定和调整方法,同时依据设备设计及制造厂家提供的设备安装专用测量销、测量样板规及常用高精密量具来保证连铸机铸流设备28的安装精度。
炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护
炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护摘要：介绍了炼钢连铸结晶器振动装置的工作原理、结构特点和技术参数，以及检查要点和维修工艺。
关键词：炼钢连铸结晶器振动装置设备维护中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：设备原理、功能及结构形式结晶器振动装置是连续铸钢设备中一个非常关键的部件。
在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中,结晶器一直承受着钢水静压力、摩擦力、钢水热量的传递,以及调宽时作用在结晶器上的力等诸因素的影响,使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下。
结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器壁粘结，同时获得良好的铸坯表面。
结晶器向上运动时，能减少新生的坯壳与铜壁发生粘着,以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面出现裂纹；而当结晶器向下运动时，借助摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下运动的速度大于拉坯速度，形成负滑脱。
结晶器振动可按非正弦曲线振动和正弦曲线振动。
振动装置由一固定钢基架、一用于紧凑式结晶器安装的振动台和结晶器及足辊冷却水自动连接装置组成。
振动台与固定钢基架是通过片弹簧连接的。
二个液压缸安装在振动台与固定钢基架之间。
当振动台上下振动时，片弹簧能起到精确导向和负荷补偿的作用。
振动装置的另一重要部件是液压驱动系统。
通过伺服阀直接控制两个带有位置及压力传感器的液压缸，用于振动振幅、频率和波形的动态控制。
结晶器振动装置结构图2、设备主要技术参数3、设备的检查及维修3.1 设备的检查首先检查振动装置的润滑系统是否运行正常，其次在解除振动和拉矫机的电气控制连锁，开动振动机构，把振动频率调到与最高工作拉速相配的最高工作频率。
观察和倾听振动机构的整个传动过程有无异音，检查振幅是否在工艺要求误差范围内（±1次/min），检查振幅是否在工艺要求的误差范围内（±0.5mm）以及振动装置的平衡性。
3.2 设备的维修结晶器及结晶器振动装置安装在一个框架上，为保证结晶器与后续冷却段设备的对弧精度以及减少检修时间提高连铸机的生产率，维修时一般采取整体更换结晶器振动框架的方案。
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结晶器验收标准
一、铜板使用标准
1、在结晶器铜板母材厚度：≥35mm(新品45mm)；同一结晶器的相对铜板厚度差
<3mm；验收卡上注明各铜板厚度。
2、镀层标准：上部0.3～0.4mm，下部1.4～1.6mm。
3、铜板夹紧后，宽窄面之间缝隙≤0.30mm。
4、铜板与背板结合处不得有碰损。
5、窄面铜板两侧与宽板结合面不得有碰损。
6、结晶器正常通水后，应无泄露现象
7、工作层技术标准
二、结晶器调整标准
1．以外弧铜板上口中心线为基准，两侧窄面到中心线距离偏差不得大于5mm。
2．调整好后的结晶器上、下口断面尺寸必须保证在标准尺寸偏差值±0.5mm 以内。
3．调整好后的结晶器两侧面锥度值相差不得＞0.2mm。
内外弧板锥度调整为一致或内弧板锥度稍大于外弧板锥度0.1mm-0.2mm。
4．宽边和窄边铜板直角度：90±0.2º。
5、足辊喷嘴须为一字形向前射，不得堵塞，喷嘴间距误差控制在3mm以内，
距铸坯距离偏差3mm以内。
三、足辊调整标准及喷淋水管的检查
1、足辊要求
（1）、足辊磨损、龟裂量不超过2.0mm，若超过2.0mm，则要求更换足辊；
（2）、结晶器下部宽窄侧足辊应转动灵活，辊面光滑，无异物。
（3）、结晶器喷淋水的检查：喷淋水管应平直，安装牢固、无扭曲变形、无泄露，水嘴畅通无堵塞、无变形、无歪斜，应洁净。
2、足辊对弧要求
结晶器验收卡。