生产流程图和作业指导书
整平机生产作业指导书
整平机生产作业指导书一、作业流程图流程图1-1二、作业流程1 将左工作开关旋转“1”位，左靴摸温控器开始工作，其左靴摸开始全功率加温左蒸汽熨整器有热风吹出，其左靴摸处于待转动状态。
2 将蒸统开关旋转至“1”位，将“蒸汽量调节”旋钮调节至9.“蒸汽系统”开始全功率加温，等“蒸汽熨整器”出蒸汽时，再将“蒸汽量调节”旋钮调至适当位置。
3 左蒸汽熨整器，旋转左热风温度调节旋钮你就可以得到你所需要的热风温度。
4 恒温滚轮，加温设定。
见温控器面板图。
（1）按滚模温控器上的SET键7，SV显示器个位数码管闪烁，可按6.5.4键进行修改。
(2)按滚模温控器上的SET键确定并返回至正常显示，如果超过30秒无键动作，则自动返回至正常显示，此时滚轮处于温度状态加温并保持。
5 左靴模加温设定：方法同恒温滚轮。
操作键在左靴模温控器上。
6 靴模张开压力调整：旋转靴模张紧调压阀手柄，将压力调至0.5-0.6Cmpa.7 将所需整平的靴筒套在左靴模上,用脚踩其相应的“左靴模张开复位开关”,靴模自动张开,如张开角度不当,请先复位再调节对应的“调节手轮”,以达到“靴模”与“靴筒”完整贴着.这样就可用不同的工具来处理靴筒.8 用脚踩控制“左靴模脚踏开关KA1”或“左靴模脚踏开关KA2”,左靴模自动旋转到你所需对靴筒的修整部位.9用脚踩“左靴模张开复位开关”,左靴模复位(闭合),拉出靴筒,整平完毕.10 右靴模、恒温滚轮使用：同左靴模，恒温滚轮使用。
11 停机：将蒸汽系统开关旋转至0位；将左、右工作开关，电源开关旋转至0位。
三、操作过程按照工艺要求，干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫投入工作。
液压压上控制系统、弯辊系统均按照设定值的需要投入工作。
开卷机、入口的张紧辊、整平机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢.当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，平整机由恒位置控制改为恒压力控制，开始进行稳定平整轧制带材。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。
（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则：3.4.1 正常作业：3.4.1.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行情况；按时参加班前会，监督进行交接班。
3.4.1.2按时组织参加分厂8：00早调会。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书一、简介生产工艺流程是指产品从原料准备到最终成品的整个生产过程中的各个环节与步骤。
作为一个指导书，本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程，以确保全体员工能遵循标准程序，提高生产效率和产品质量。
二、原料准备1. 原料清单根据产品需求，准确列出所有需要的原料及其规格要求。
确保采购部门能够及时准确地购买到所需原料。
2. 原料质检在原材料进入生产线之前，进行严格的质检，检查原料是否符合质量和安全要求，以避免对产品质量造成潜在风险。
三、生产设备准备1. 设备清单列出每个生产环节所需的设备及其数量，并确保设备的正常运行和维护。
2. 设备设置设置设备的参数，包括温度、压力和速度等，以确保生产过程中能够达到所需的技术指标。
四、生产工艺流程1. 流程图绘制生产工艺流程图，清晰展示每个环节的操作顺序和工艺要求，以便员工理解和遵循。
2. 操作步骤详细描述每个生产环节的操作步骤，包括设备设置、原料投放、工艺参数调整等，确保员工能够正确执行。
3. 操作要点强调每个环节的关键要点和操作技巧，以降低操作出错的风险，并提高生产效率和产品质量。
五、质量控制与检验1. 质量检测点在生产过程中设定关键的质量检测点，以确保产品符合质量标准，如尺寸、密度、强度等。
2. 检测设备选择适当的检测设备，包括物理测试、化学分析和显微镜观察等，以进行各项质量检验。
3. 质量记录建立完善的质量记录系统，记录每个生产批次的检测结果，以备后续质量追溯和改进分析。
六、安全和环保要求1. 安全措施列出每个生产环节的安全措施和操作规范，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 废料处理描述废料的处理方法和流程，包括分类、处理和回收利用等，确保环境保护和资源节约。
七、常见问题处理1. 故障排除针对可能出现的设备故障和生产中的常见问题，提供解决方法和排除步骤，以减少生产中断和延误。
2. 员工培训建立员工培训计划，定期对员工进行技术和操作培训，提高他们的问题处理能力和应变能力。
(整理)跳线的生产流程图
生产流程图：剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶--研磨--端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。
1) 裁剪光缆：主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度，然后简单的盘整。
2) 穿零件：这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面，方便后面的工序。
穿入线材时，依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧，其方向应注意是否正确。
3) 配胶：主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按10：1的比例调配均匀，并尽量减少气泡。
4) 光纤插入：首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离，然后把调配好的胶水，用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中，接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。
5) 加热固化：把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤，直到353nd胶完全固化6) 去胶：首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤，然后把光纤头全部装到研磨夹具上面，再用去胶砂纸打磨，以达到去掉插芯头胶的目的。
7) 研磨：将去完胶后的夹具，在研磨机上研磨，一般工艺9u 3u 1u 0.05u，研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。
8) 端面检测：利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样，一般情况下，有黑斑，较大划痕的端面视为不合格，需要重新研磨处理。
9) 组装：把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头，并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。
10)测试：利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗，一般要求单模的插损小于等于0.3dB,回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试（主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度）。
11)QA抽检：质检人员对测试后的合格产品进行抽检，以控制质量。
12) 包装：对合格产品进行最后的封装。
问: 光纤研磨机简介光纤研磨机是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备，在光纤行业被广泛应用。
用途光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线，尾纤，能量光纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。
养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
广大灯饰制造公司-灯具生产作业指导书
中山市广大灯饰制造有限公司作业文件编制：编号：QW-04001 审核：版本：A0灯具生产流程图批准：生效日期：2008.3.10组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04002 制定组装机种吊灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好（注意极性）灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的吊灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管（注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧，并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/ 6■耐压测试耐压机/ 7■亮灯测试试电/8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。
2、认证范围内的型号必须加上3C标志；3、标有■符号的为重要工序。
组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04003 制定组装机种壁灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好（注意极性）灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的壁灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管（注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧，并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/ 6■耐压测试耐压机/ 7■亮灯测试试电/8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。
2、认证范围内的型号必须加上3C标志；3、标有■符号的为重要工序。
组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04004 制定组装机种落地灯/台灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好（注意极性）灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的落地灯/台灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管（注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧，并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/6 耐压测试耐压机/■7亮灯测试试电/ ■8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。
饮用水生产作业指导书.修改doc
3、 内容 A. 桶的材料 必须是PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于PC料的桶，且符合食品 包装材料的卫生要求。 B. 外观 a. 商标图案鲜明、准确（可用公司存留的标准图案对照），其他应标明 的文字如“主要成份”、“厂址”、“经销电话”等要准确无误，字迹清晰， 版面整洁。（任抽10个桶，不合格判定数为1） b.桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。（任抽10个 桶，如发现有不合格的，则加大抽样量，不合格率不能超过2%） c.桶身每100cm表面中直径在0.5mm以下,长度在2mm的杂质点不得超过 5个,不允许有直径超过0.5mm、长度超过2mm的杂质点，更不允许有穿 透状的杂质存在。（任抽10个桶，不合格判定数为1） d. 桶身无直径大于2mm的气泡，直径2mm以下的气泡，每个桶不得超 过3个。（不合格率≤2%） e.桶身表面擦痕面积不得大于表面积的5%。（不合格率≤5%） f. 桶口外表圆滑平齐，不得有毛刺，桶身毛边不高于1mm。（不合格 率≤2%） C. 密封性能
检测项目：
序号 项目
标准
检测频率
1、 色度（铂钴色度单位） ≤15
每月一次
2、 浑浊度/NTU
≤1
每月一次
3、 臭和味
无异臭异味 每月一次
4、 肉眼可见物
无
每月一次
5、 菌落总数/(CFU/mL) ≤100
每月一次
6、 大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出 每月一次
二、 粗滤 我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。 石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。 活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要 定时更换活性碳。
清香型白酒生产作业指导书
清香型白酒生产作业指导书一、生产工艺流程图原辅料验收——粉碎——配料——蒸料——加水——扬冷加曲（第一次）大渣入池——发酵——大渣酒醅——蒸馏（第一次）——大渣酒二渣入池——加曲（第二次）——出甑扬冷发酵——蒸馏（第二次）——二渣酒贮存丢糟入库——装箱——印码——贴标——灯检——灌装——过滤—勾调瓶、盖洗消二、生产工艺说明1、高粱和大曲的粉碎原料主要是高粱和大曲，要求籽粒饱满，皮薄、壳少、无霉变、虫蛀。
高粱经过除杂后，进入辊式粉碎机粉碎，粉碎后要求其中能通过1.2mm筛孔的细粉不超过占25%～35%，整粒高粱不得超过0.3%。
冬季稍细，夏季稍粗。
大曲的粉碎度应适当粗些，大渣发酵用曲的粉碎度，大的如豌豆、小的加绿豆，能通过1.2mm筛孔的细粉占70%～75%。
大曲的粉碎度和发酵升温速度有关，粗细适宜有利于低温缓慢发酵，对酒质和出酒率都有好处。
大曲粉碎的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。
2、☆配料称取1500kg粉碎后的高粱、150kg清香大曲及300kg清蒸后的熟稻壳备用。
粮糠比控制在1：0.2～0.3，粮曲比1：0.1～0.2，粮浆比1：0.7～1.0。
3、蒸料蒸料也称蒸糁。
目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物发酵，产酒成香。
同时，杀死原料所带的一切微生物，挥发掉原料的杂味。
原料采用清蒸。
蒸料前，先煮沸底锅水，在甑篦上撒一层稻壳，然后装甑上料，要求见汽撒料，装匀上平。
圆汽后，在料面上泼加60℃的热水，称之“加闷头浆”，加水量为原料量的26-30%。
整个蒸煮时间约需60min左右。
经过蒸煮后，要求达到“熟而不粘、内无生心，有高粱香味，无异杂味”。
在蒸料过程中，原料淀粉受热糊化，高粱所含的主要糖分蔗糖也受热而转化成还原糖。
蛋白质受热变性，部分分解成氨基酸，在蒸煮过程中与糖发生羰基氨基反应，生成氨基糖。
单宁也在高温下氧化，都加深了糁的颜色。
由果胶质分解出的甲醇也在蒸料时被排出。
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生产流程图和作业指导书
一、SMT、THT装配焊接生产流程如下：
二、整个生产实训分成三个班组作业，分
组情况及实训内容如下：
1、 元器件准备班组（9个工位）
1
元器件检测2
3
SMT 元器件分类、配送1
SMT 元器件分类、配送2
THT 元器件分类、配送1
THT 元器件分类、配送2
THT 元器件成型1
THT 元器件成型2
2、SMT装配班组（15个工位）
丝印焊锡膏
贴片1（U1、C4、C1、R1）贴片2(U3、U4)
贴片3(C7、C8、C9)
贴片4(R35~R42)
贴片5 (R43~R50)
贴片6 (R11、R15、Q4、Q8、
R19~R26 ) 贴片7 (Q1~Q3、R16~R18) 贴片8(R12~R14、Q5~Q7)
贴片9(R51~R59、C17、C19)贴片10(U5、C5、C6、R2、Q9) 贴片11（R3~R10）
检验
回流焊
检验、补焊
3、THT 装配焊接（15人）
J11、J12、J13、SW2、D2~D10
S1~S20
C20、J10、SW4、TLP1~TLP4
SW5、C3、JP3、JP4、JP5、JP6
RPACK2、SW3、JP2、JP1
D1、J3、SD2~SD17
J8、U7、C12~C15
SW1、SD1、C2、U2
C16、U8、C18
U6、RPACK1、J4、J5、J6、J7
J1、DS1、DS2
Y1、C10、C11、BELL1、J9、JP9
JP7、JP8、JP10
THT 大板检验、补焊1
THT 大板检验、补焊2
三、 编制工位作业指导书
第十二工位
第十三工位
第十四工位
第十五工位。