砂型铸造实习总结
铸造实习总结5篇
铸造实习总结5篇铸造实习总结【篇1】铸造车间实习个人总结 5月31日—— 6月11日，两个礼拜的车间实习很快结束了。
虽工作时间已有8年了，但还是第一次近距离走进车间，从对车轮工序一无所知的我如今至少略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡;从又热又累的热加工车间到满是粉尘的涂装车间，我在了解摩轮和汽轮的生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。
在制造中心的二周时间，对公司总的生产环境和生产情况有了一个整体的了解，摩轮主要为铸造车间—金工车间—检包车间，汽轮主要为热加工车间—机加工车间-涂装车间。
我的实习也是按照车轮的生产工序来安排的，在每个车间由车间工程师详细为我讲述了每道生产工序，并带我实地察看了各个工序的操作流程，使我对车轮的工艺流程有了一定的了解。
同时，由设备科的人为我讲述每道工序所用到的主要设备，以及设备的相关知识。
对于车间实习，我感受颇深，总结一下，主要有以下三点。
1.要做出质量合格的车轮，要配以每道工序的正确操作。
每一道工序对于产品的质量和品质都起着至关重要的作用。
例如，熔炼铸造无疑是合格产品的前提，所以对于毛坯件的检查也至关重要，只有这样才能减少废品的流转，相对节约了成本;热处理抛丸的好坏决定着车轮的硬度是否合格;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。
铸造实习总结【篇2】为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心理两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
砂型铸造实习心得体会
砂型铸造实习心得体会篇一：铸造车间实习心得报告铸造车间实习心得报告所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。
然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。
实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。
满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
通常是砂型铸造和木模铸造等等。
我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。
可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。
很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。
正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。
可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。
砂型铸造实习心得体会
砂型铸造实习心得体会在这次砂型铸造实习中，我收获了很多，也体会到了许多。
下面我将简要地总结一下我的心得体会。
首先，我学到了很多理论知识。
在实习前，我对砂型铸造只是有一些基础的了解，对其中的原理和步骤并不清楚。
但是通过实习，我了解到了砂型铸造的工艺流程包括制芯、制模与浇注等步骤，以及其中的一些关键技术，如砂型的控制和浇注温度的控制等。
这些理论知识不仅拓宽了我的视野，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
其次，我在实习过程中锻炼了自己的动手能力和团队合作意识。
在砂型铸造过程中，需要我们自己动手制作砂型，并在一个团队中配合完成铸造任务。
制作砂型需要我们掌握一些技巧，如振实、排气和定盘等。
而在团队合作中，我们需要互相配合，尽可能地分工合作，以提高工作效率和完成任务。
通过这次实习，我逐渐提高了自己的动手能力，也认识到团队合作的重要性。
另外，我也体会到了砂型铸造的复杂性和精益求精的态度。
在制作砂型的过程中，每一个环节都需要我们认真思考和精细操作，以确保最终的零件质量。
相比于其他制造工艺，砂型铸造更加依赖技术员的经验和技术水平。
而在实习中，我也亲眼目睹了一些经验丰富的技术员在操作过程中的熟练和审慎，这让我深深地感受到了技术员的重要性和精益求精的态度。
最后，我的自信心也得到了提升。
在参与实习之前，我对自己的能力和知识水平有些不自信，觉得自己可能无法胜任实习的任务。
但是通过不断地学习和实践，我逐渐发现自己的潜力和能力，并且取得了不小的进步。
在和同事们的合作中，我敢于表达自己的想法和建议，并且能够独立完成一些任务。
这让我对自己的未来充满了信心。
总的来说，这次砂型铸造实习不仅让我学到了很多理论知识，也锻炼了我的动手能力和团队合作意识。
同时，我也意识到了砂型铸造的复杂性和精益求精的态度，以及自信心的重要性。
我相信这些收获将对我今后的学习和工作有着积极的影响。
我会继续努力学习，不断提升自己的能力，为将来的发展打下坚实的基础。
砂型铸造实习报告_实习总结_
砂型铸造实习报告砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造怎么写呢?下面是小编整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。
篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
砂型材料制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
1.粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
沙形铸造实训心得体会5篇
沙形铸造实训心得体会5篇第一篇：沙形铸造实训心得体会在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，因为学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是具体不知道如何进行铸造，而且一般会出现什么问题呢? 到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是（备制型砂——射砂造型——浇注（中间有首件检查）——漏砂——切割——抛丸——整品检验）这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。
然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。
再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。
然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。
这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。
篇二：铸造实习总结铸造实习总结熔模铸造工艺流程主要分为：模具开发→射蜡件→修蜡→组树→制壳→脱蜡→熔炼→精整。
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇金工实习砂铸造实习心得体会【篇6】我们在学校校车间进行了为期x天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
1.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
砂型铸造实习总结
砂型铸造实习总结引言砂型铸造作为一种常见的铸造工艺，广泛应用于制造业中。
通过对砂型铸造的实习，我深入了解了砂型铸造的工艺流程以及相关的设备和工具。
在实习过程中，我积累了丰富的实践经验，提高了自己的技能水平。
通过本文档，我将总结我的实习经历，分享我在砂型铸造方面的学习和体会。
实习内容熔炉操作在砂型铸造实习中，我首先学习了熔炉的操作。
熔炉是将金属材料加热熔化的设备，在砂型铸造中起到至关重要的作用。
熔炉操作需要注意安全，确保操作人员和周围环境的安全。
在实习中，我了解了熔炉的工作原理、操作方法和安全知识，并且亲自参与了熔炉的操作过程。
通过实践，我熟悉了熔炉的使用流程，掌握了熔炉的温度控制方法和金属材料的熔化过程。
砂型制作砂型是砂型铸造的核心环节，它决定了最终铸件的质量。
在实习中，我学习了砂型的制作方法和技巧。
首先，我了解了砂型的材料和配比，学会了砂型的配制和处理。
然后，我学习了砂型的成型方法，包括手工成型和机械成型。
在实习中，我亲自参与了砂型的制作过程，掌握了砂型的成型技巧和注意事项。
通过不断的实践和反复尝试，我的砂型制作技术得到了显著进步。
铸造工艺铸造工艺是砂型铸造的关键步骤之一。
在实习中，我学习了不同的铸造工艺，包括重力铸造、压力铸造和离心铸造等。
我了解了每种铸造工艺的特点和适用范围，并且通过实践，我熟悉了铸造工艺的操作流程和操作要点。
在实习中，我还学习了铸造工艺中的一些辅助设备和工具的使用方法，例如浇注杯、喷枪等。
通过实践，我提高了自己的铸造技能，并且对不同的铸造工艺有了更深入的了解。
实习收获通过这次砂型铸造的实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我深入了解了砂型铸造的工艺流程和相关设备的使用方法，提高了自己的技能水平。
其次，我通过实践，学会了在实际操作中遵循安全规范和注意事项，养成了良好的安全意识。
此外，通过与实习导师和同学的交流和合作，我提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识，也锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
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薄壁朝下或处于侧面， 薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或 侧面
铸件重要面朝下或处于侧面
分型面：指两半铸型相互接触的表面。在很大 分型面：指两半铸型相互接触的表面。 程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。 程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。 • 少用砂芯 • 分型面少 • 少挖砂 • 少用活块 • 便于清理 • 便于合箱
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手工造型 Hand Molding 机器造型 Machine Molding 震压造型 Vibration Ramming 微震压实造型 Vibratory squeezing Molding 高压造型 High Pressure Molding 射压造型 Shooting and Squeezing Molding 空气冲击造型 Air Impacting Molding 抛砂造型 Impeller Ramming
• 使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷 使金属液流动平稳，避免严重紊流。 吸收气体和使金属过度氧化。 入、吸收气体和使金属过度氧化。 • 保证型内金属液面有足够的上升速度，以免 保证型内金属液面有足够的上升速度， 形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。 形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。 • 浇注系统的金属消耗小，并容易清理。 浇注系统的金属消耗小，并容易清理。 • 减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。 减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。
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典型浇注系统的结构 1浇口环 2直浇道 3直浇道窝 4 浇口环 直浇道 直浇道窝 横浇道 5末端延长段 6内浇道 末端延长段 内浇道
• 直浇道
–提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 提供必要的充型压力头
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• 横浇道
–良好的阻渣能力。 良好的阻渣能力。 良好的阻渣能力
• 内浇道
–位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方 位置、 位置 法。 –在规定的浇注时间内充满型腔。 在规定的浇注时间内充满型腔。 在规定的浇注时间内充满型腔 –金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 金属液进入型腔时避免飞溅、 金属液进入型腔时避免飞溅 冲刷型壁或砂芯。
金属型铸造
有色合金
好
复杂铸件
铸件精度、表面质量高 组织致密， 量高， 金属模的费 小批量或大批量生产的非铁合金铸 铸件精度、表面质量高，组织致密， 也用于生产钢铁铸件（ 力学性能好，生产率高。 用较高 件，也用于生产钢铁铸件（ 力学性能好，生产率高。
熔模铸造
铸钢及有色 几克～几 几克～ 公斤 合金 几公斤～ 几公斤～ 几百公斤
很好
批量生产时 各种批量的铸钢及高熔点合金的小 任何复杂 比完全用机 尺寸精度高、 尺寸精度高、 表面光洁， 表面光洁， 但工序繁多， 但工序繁多， 型复杂精密铸件， 型复杂精密铸件，特别适合铸造艺 劳动强度大 程度 加工生产便 术品、 术品、精密机械零件 宜 较复杂 较复杂 昂贵 高 模具和精密铸件 模具和精密铸件 单件到小批量 尺寸精度高、表面光洁， 尺寸精度高、表面光洁，但生产率低
铸造Foundry：是一种液态金属成形的方法，即将金 ：是一种液态金属成形的方法， 铸造 属加热到液态，使其具有流动性， 属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有 一定形状的型腔的铸型中， 一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外 力场（压力、离心力、电磁力等） 力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型 冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。 腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
陶瓷型铸造 铸钢及铸铁 石膏型铸造 低压铸造 差压铸造 压力铸造 离心铸造 连续铸造 消失模铸造
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很好 很好 好 好 好 较好 较差 较好
铝、镁、锌 几十克～ 几十克～ 几十公斤 合金 有色合金 铝、镁合金 几十克～ 几十克～ 几十公斤 几克～ 几克～几 十公斤
• 芯头（型芯）设计Cores Print Design 芯头（型芯）
砂芯：形成铸件的内腔、 砂芯：形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出 砂的部位。 砂的部位。
TSINRSITY
5. 确定浇注系统 确定浇注系统Gating System
• 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通 道之总称。 道之总称。 • 由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道窝、 由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道窝、 ）、直浇道 横浇道和内浇道等部分组成。 横浇道和内浇道等部分组成。
加工余量 Machining Allowance
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•起模斜度 起模斜度
Pattern Draft
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•铸造收缩余量 铸造收缩余量 Casting Shrinkage Allowance
几克～ 几克～几 铝、镁合金 十公斤 灰铁、 灰铁、球铁 钢、有色 各种 几十公 斤～几吨 很大 几克～ 几克～几 吨
铸件尺寸精度高、表面光洁， 铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致 复杂（ 复杂（可 金属模的制 大量生产的各种有色合金中小型铸 生产率高，成本低。 密，生产率高，成本低。但压铸机和 用砂芯） 薄壁铸件、 用砂芯） 作费用很高 件、薄壁铸件、耐压铸件 铸型成本高 一般为圆 筒形铸件 长形连续 铸件 较复杂 较低 低 较低 小批量到大批量的旋转体形铸件、 铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致 小批量到大批量的旋转体形铸件、 铸件尺寸精度高、表面光洁， 各种直径的管件 密，生产率高 固定截面的长形铸件，如钢锭、 固定截面的长形铸件，如钢锭、钢 组织致密，力学性能好， 组织致密，力学性能好，生产率高 管等 不同批量的较复杂的各种合金铸件 铸件尺寸精度较高， 铸件设计自由度 铸件尺寸精度较高， 工艺简单， 大，工艺简单，但模样燃烧影响环境
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• 铸造圆角 Curving of Casting
外圆角： 外圆角：Bull Nose 内圆角： 内圆角：Filleted Corner
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• 不铸孔、槽 Stop-off Piece 不铸孔、
缺点： 缺点： • 力学性能低于同种材质的锻件 力学性能低于同种材质的锻件lower mechanical properties ← 铸造组织粗大，有缺陷 铸造组织粗大， • 工作条件较差 工作条件较差worse work condition • 废品率较高 废品率较高unstable quality ← 铸造工序繁多
2. 确定浇注位置和分型面
Choose of Pouring Position and Mold Joint
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浇注位置： 浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空 间位置。 间位置。关系到铸件的质量能否得到保 证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过 程。
方案一
方案三
方案四
4. 确定主要铸造工艺参数
The Determination of Foundry Parameters
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模样与铸件 尺寸 形状 铸造收缩余量 芯头
铸件与零件 加工余量
起模斜度 不铸孔槽,铸造圆角 不铸孔槽 铸造圆角
Foundry的词根 的词根Found：建立、创立 的词根 ：建立、
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焊接 板、棒、 型材、管材 铸锭 冶炼 铸造 热锻 冷轧 锻件 铸件 机加工 机加工
冷轧 热拔
冷冲 零件
铸造方法分类Classfication of foundry Methods 砂型铸造Sand Casting 砂型铸造
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分型面和浇注位置 的表示
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方案二
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铸件组织致密，工艺出品率高， 铸件组织致密，工艺出品率高，设备 复杂（可 金属模的制 小批量，最好是大批量的大、中型 复杂（ 小批量， 最好是大批量的大、 较简单，可采用各种铸型， 较简单，可采用各种铸型，但生产效 用砂芯） 有色合金铸件， 用砂芯） 作费用高 有色合金铸件， 可生产薄壁铸件 率低 复杂（ 复杂（可 用砂芯） 用砂芯） 高性能和形状复杂的有色合金铸件 压力可控，铸件成型好，组织致密， 压力可控，铸件成型好，组织致密， 力学性能好， 力学性能好，但生产效率低
• 特种铸造 特种铸造Special Casting
熔模铸造 Fusible Pattern Molding 金属型铸造 Permanent Mold Casting 压力铸造 Pressure Die Casting 低压铸造 Low Pressure Die Casting 离心铸造 Centrifugal Casting 实型铸造 Evaporative Pattern Casting
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铸造方法
铸件材质
铸件重量