新产品打样流程制度
公司打样管理制度
公司打样管理制度第一章总则第一条为规范公司打样管理行为，提高生产效率和产品质量，确保公司的正常运营，制定本管理制度。
第二条公司打样管理制度适用于公司内部所有打样工作的组织管理和实施。
第三条公司打样管理制度适用范围包括打样的流程管理、质量控制、安全管理、信息记录等方面。
第四条公司打样管理制度的执行责任人为公司打样管理部门负责人，具体执行人员根据工作分工确定。
第五条公司打样管理部门负责人负责对本制度进行解释和推广，监督落实，保证其有效实施。
第二章打样的流程管理第六条公司打样管理部门负责组织并安排各个部门对新产品进行打样。
第七条公司各部门在接到打样任务后，应尽快开始打样工作，并按照工作计划和要求进行操作。
第八条打样工作需要进行多次试验，必须有严格的程序和标准，确保打样结果准确可靠。
第九条在打样过程中如出现缺陷或问题，各部门应当及时汇报给公司打样管理部门，协助解决。
第十条打样结束后，需要提交详细的打样报告，包括打样的过程、结果及结论等信息，并保存证据材料。
第十一条公司打样管理部门应当对打样的报告进行审核，确定打样结果是否符合要求，并对不符合要求的情况进行处理。
第三章质量控制第十二条公司在进行打样工作时，必须严格按照产品质量标准和技术规范要求进行操作，确保产品的质量。
第十三条在打样过程中，需要对原材料、试验设备等进行严格把控，确保产品的稳定性和可靠性。
第十四条打样工作涉及到的质量问题，应当及时进行分析和解决，并建立相应的质量改进机制。
第十五条公司打样管理部门应当建立质量监控点，并对打样过程进行监督和检查，发现问题及时整改。
第四章安全管理第十六条打样工作需要遵守安全操作规程，确保生产过程中不发生安全事故。
第十七条在打样过程中，需要配备必要的安全防护设施，保障员工的安全生产。
第十八条对于一些特殊的打样工作，需要提前进行风险评估和安全预案，确保安全。
第十九条打样管理部门负责定期对公司的安全工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
新产品打样流程制度
打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率,保证量产印刷品满足客户要求,特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时,要先下新产品打样流程签单,下发给工艺部,由工艺部组织召开新产品工艺研讨会,及时解决可能在打样出现的问题,确认无误后将打样流程签单转给生产调度员下发打样指令单;
2.各工序必须严格按打样流程签单上要求的内容制作,包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对,水墨印刷严格按样品制作,确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成,首件确认无误后签字生产,首件签样编号后随工序流转保存;
3.各工序要严格把好质量关,细心制作,妥善保管样品和打样流程签单,勿丢失或损坏;
4.生产作业完成后,将打样流程签单和样品转至QA检验组,检查员依照打样流程签单及样品要求最终检验,杜绝不良品流出,确认合格后将样品转入工艺部,按打样流程签单要求各部门主管确认签字;
5.样品有更改之处,业务员要在原样品上标识清楚,量产完成后用正确的样品替代原始样;
6.生产完成后,必须提供10个合格样品给业务部门,业务拿到客户处确认样品,客户确认合格后,业务及时盖上公司的样品合格章,以证明其有效性,业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品,
处罚：
1.样品和打样流程签单按打样新单流程规定编程入档,如资料丢
失,将对责任者予以50~100元罚款;
2.各工序包括QA检查未按要求进行首件检查而产生打样不合格,
按处罚条例进行处理;
3.各部门主管如没有按照本制度执行,将纳入公司的管理干部考
核;。
产品打样流程
工程部和品管部按客户要求提交PPAP资料。
生产部门按正常作业流程进行生产。
收集客户反馈的信息，包括客户抱怨，跟踪调查客户对产品的满意度，包括外观、功能、性能、包装、交货准时率、服务等各方面内容，进行检讨、改善，并从中吸取经验教训。
工程部
客户要求评审
可行性评估
初始工艺流程编制
关键特性识别确定
模具制作方案制订风险分析和控制措施模具 Nhomakorabea设计
模具
制作
样品
制作
样品检验测试
样品交付确认
产品和工艺文件制作
小批量试产和改进
PPAP资料提交
量产
客户反馈改进
接到客户新产品图纸、技术文件、样品等打样要求时，对技术资料进行详细的审查，若有不完整、不清晰、不合理之处，或有相互矛盾之处，则及时与客户联络协调，直至达成一致的意见。
针对所汇集的资料及公司的技术能力、制程能力、产能、质量、成本等状况进行可行性评估。
评估结果若未能达到客户要求时，则与客户协调。
根据产品图纸和技术要求编制初始工艺流程图。
识别和确定新产品的产品关键特性和过程关键特性。
针对产品工艺需求制定模具制作方案
依识别和确定的新产品关键特性和过程关键特性，结合公司的技术能力和制程能力，识别模具设计和制作存在的风险度，确定相应的控制措施。
根据新模具规划要求和确定的风险控制措施进行模具设计，并输出相应设计图纸。
依照模具设计图纸制作模具。
依初始工艺流程进行样品制作。
加工完成后样件由品管部进行检验和测试。
将检验和测试合格的样品交客户确认。
样品经客户确认后，工程部负责制订产品工艺图，品管部负责制订QC工程表。
新产品样品打样操作规范
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
陶瓷厂打样管理制度
陶瓷厂打样管理制度示例1:陶瓷厂打样管理制度导言随着陶瓷市场的发展和竞争的加剧，陶瓷企业越来越重视产品的研发和创新。
在进行产品开发之前，打样管理就显得尤为重要。
本文将探讨陶瓷厂的打样管理制度，以提高产品研发效率和质量。
一、打样管理的意义在陶瓷生产过程中，打样是指根据设计方案或客户需求，制作模具或样品，以验证产品的可行性和满足市场需求。
打样管理的主要目的是确保产品的设计、制作和质量符合客户要求，减少开发周期和成本，避免后期修正和损失。
二、打样管理步骤1. 搭建专业团队陶瓷厂需要组建专业的打样团队，包括产品设计师、工程师、技术人员等。
他们应具备丰富的陶瓷行业经验和技术知识，能够准确理解客户需求，并提供创新的解决方案。
2. 与客户沟通在进行打样之前，与客户进行充分的沟通是至关重要的。
了解客户的需求和期望，确保打样方向正确，并提供专业的建议。
同时，与客户签订合同，明确双方的责任和权益，避免后期纠纷。
3. 制定打样计划制定详细的打样计划和时间表，包括产品设计、材料采购、生产工艺、测试验收等环节。
合理安排工作流程，确保各个环节之间的协调和衔接。
4. 材料选取与制作根据设计方案和客户要求，选择合适的陶瓷材料，并制作样品或模具。
确保材料的质量和稳定性，以提供准确的样品和模具给客户评估。
5. 测试与评估对打样产品进行全面的测试和评估，包括外观质量、物理力学性能、化学成分等。
如果需要，可以进行小规模的生产试验，以评估产品的可行性和市场竞争力。
6. 反馈和改进根据客户的反馈和测试结果，进行必要的修改和改进。
与客户积极合作，快速响应和解决问题，以实现客户满意度和打样目标。
三、打样管理的挑战与解决方案1. 时间压力陶瓷企业通常面临时间紧迫的压力，需要尽快推出新产品。
为了解决这个问题，可以提前准备常用的模具和样品，以缩短打样周期。
2. 技术能力打样需要高水平的技术人员和设备支持。
陶瓷企业应持续加强技术人员的培训和引进，同时更新和提升生产设备和工艺水平。
新品打样流程图及说明
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
新产品打样生产作业流程程序文件
4.4.4安排打样所需的“人员”，“机台”，“辅料”等；
4.4.5记录打样过程中的问题点，及时反馈给工程。
4.5品质部
4.5.1组织检讨2D图，反馈给工程和业务，编写SIP,提前准备好量测治具；
4.5.2及时给生产部签样，（未签样生产部可不生产）,安排现场巡检；
5.2 DFM评估OK后，业务即填写《打样申请表》，注明打样方式，经核准后交由工程安排打样；
5.3工程部召集各部门负责人开“新产品说明会”，然后填写《新产品打样执行单》会签各单位，正式启动打样程序，同时回复交期给业务部门；
5.4工程部发出《项目团队清单》，发行BOM,Flowchart,2D,SOP,POP等相关临时文件到各相关单位；
4.1.2当资源有限且冲突时，业务主管须协调不同专案的进度；
4.1.3工程做完DFM和报价后，业务须决定用何种方式打样：
4.1.3.1快速样板；
4.1.3.2正常工艺的简易模治具；
4.1.3.3开硬模/量产治具；
4.1.4负责送样给客户并跟进客户对样品的反馈，确认后续动作；
4.1.5送样后两个月无反馈的专案，须及时结案：
4.5.3主导样品的量测，监督检测手法的正确性；
4.5.4记录样品制作过程中关于产品品质的问题点和品质隐患；
4.5.5样品送出之前准备好《样品检验报告》；
4.5.6跟进客户的检测结果，如有手法异议，第一时间与客户沟通。
4.6采购部
4.6.1针对工程，生产，品工，生管所需资源回复交期，并对其进行追踪。
会签日期
(（√)业务部
(（√)企划部
(（√)工程部
(√)生产部
(√)品质部
印刷厂新产品打样程序
1、目的1.1为了更好的规范新产品打样流程，提高打样效率，为客户提供更好的服务，确保送样样品品质符合客户要求，特制定本办法。
2、适用范围2.1适用于本公司所有新产品打样作业。
3、定义3.1新产品定义：即客户提供全新产品或原有产品进行版面、文字、用料更改等。
3.2打样定义：全新产品或原有产品必须有色相、尺寸调整、图文更改在原版面更改40%以上。
4、职责4.1客服部4.1.1负责客户订单受理并与客户沟通，确认客户需求。
4.1.2负责组织相关部门人员进行订单评审并下发订单。
4.1.3负责印前的外发制作，并组织相关人员进行输出前确认。
4.1.4负责对过程首件确认，并将样品送给客户确认及结果反馈等。
4.2品管部4.2.1负责进行相关指标检测分析。
4.2.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。
4.2.3负责样品保管并建立内部标准样和档案等。
4.3技术工程部4.3.1负责用料、冲模等工艺标准制定及BOM清单编制。
4.3.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。
4.3.3负责过程跟进并建立工艺资料库等。
4.4物控部4.4.1负责按用料标准按时、按质、按量的进行物料采购，并建立物料资料档案。
4.5计划部4.5.1负责打样计划指令的下发，并跟进打样进度。
4.6生产部门4.6.1负责进行产品的打样及打样过程跟进及结果反馈等。
4.8厂务部4.8.1厂长负责订单评审表的审批。
5、流程内容5.1客户有新产品需求，客服获取客户信息并拿到相应的光盘、样稿、样箱或文档。
5.2品管部负责对客户提供的样品进行物理指标检测和用料分析，并填写《客户样品分析表》经部门经理签字确认后，送客服部和技术工程部做好评审前的准备。
5.3客服负责组织进行订单的评审，参与评审部门有客服、技术工程、品管、生产、物控、计划部等；技术工程确定生产流程并开始编制该产品工艺卡；订单评审需要输出《新产品评审表》，包含产品编码、用料、模切尺寸、草绳颜色、菲林要求、油墨、色序等信息。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景及目的样品打样是产品研发和生产过程中的一个重要环节，通过打样可以验证设计和制作的可行性，确保产品的质量和准确性。
为了规范样品打样的管理流程，提高打样效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及样品打样的部门和人员。
三、主要内容1. 打样申请1.1 打样申请应由项目负责人或相关部门填写并提交给样品制作部门。
1.2 打样申请中应包括项目名称、产品描述、样品数量和交付日期等基本信息。
1.3 申请中需提供相关技术文件和设计图纸等详细资料，以便样品制作部门准确理解需求。
2. 样品制作2.1 样品制作部门在接到打样申请后，应评估样品制作的可行性和时间，并与申请单位及时沟通。
2.2 样品制作部门应确保有足够的材料和设备，按照申请要求进行样品制作。
2.3 样品制作过程中应严格按照设计图纸和技术要求操作，确保制作的样品达到预期效果。
3. 样品检验3.1 完成样品制作后，申请单位应组织样品检验，验证样品是否满足设计和技术要求。
3.2 样品检验应由专业人员进行，记录样品的不足之处，并与样品制作部门商讨改进措施。
3.3 如果样品不符合要求，样品制作部门应及时进行修正，并重新提交样品进行检验。
4. 样品存档与管理4.1 合格的样品应进行存档，确保样品的安全和可追溯性。
4.2 样品存档应明确标识样品的基本信息，包括制作日期、样品编号等。
4.3 样品存档应定期进行审查，避免过时的样品占用存储空间。
5. 数据统计与分析5.1 样品打样管理应建立数据统计与分析体系，及时掌握打样工作的进程和效率。
5.2 数据统计与分析应包括打样申请的数量、周期、不合格率等关键指标，为工作改进提供依据。
6. 制度执行和改进6.1 各部门应严格执行本管理制度，确保样品打样流程的规范化和准确性。
6.2 领导层应定期评估样品打样管理制度的执行情况，并及时采取措施改进不足之处。
6.3 根据实际情况和需求，制度执行过程中可以进行适当调整和修订，以提高管理效能。
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打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。
3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。
4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。
5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。
6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格
章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程
入档，如资料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。
2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而
产生打样不合格，按处罚条例进行处理。
3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的
管理干部考核。