离心泵使用的误区及拆装的注意事项
离心泵装配应注意的事项 说明离心泵的要求
离心泵装配应注意的事项说明离心泵的要求一、离心泵机组与基础安装安装时应注意以下几点:·基础须承受运行期间的所有载荷。
混凝土基础必须结实稳固(按DIN1045最低要求为BN15或其他相应标准)。
安装机组前基础应准备完毕。
注意:机组周围应留有足够的空间以方便维修,特别是电机或整个机组的更换。
需保证电机能吸纳足够的冷却空气且进气栅与墙体距离至少为10CM。
如果有相邻机组的振动传到基础，需用合适的缓冲垫来防护。
(外部振动会损坏机组)为防止振动传给相邻的机组，基础下应铺有隔震层。
注意:隔震层尺寸因环境而异，应有经验丰富的专家来决定。
基础预留有地脚螺栓孔位置。
如果没有，安装时可用膨胀螺栓或环氧地脚螺栓。
地脚螺栓孔位置尺寸按外形安装图或底座图。
离心泵机组放置在基础上后用气泡水准仪将所有方向的水平调整到不超过0.2mm/m。
可将垫片垫在地脚螺栓附近来调平。
如果底座调平不好，将影响到下面的机组调整。
没被调平的泵其润滑系统将得不到保证(油位不真实)。
为获得最大的水平要求，建议基础上层直接灌浆成型。
注:建议使用低收缩性的水泥。
应除掉水泥中的气泡。
检查水泥的凝固情况。
以上操作结束后拧紧地脚螺栓，按调节机组同心度。
检查泵/电机与底座各连接螺栓的配合情况。
二、离心泵与底座装配泵与电机(即机组)安装在由钢或铸铁组成的公共底座或焊接的结构框架上。
即使底座不在供货范围，这个基础应能够承受由运行所引起的各种载荷。
将泵装配到底座上时应注意下列问题:底座必须牢固，以防止运行中发生扭曲或振动。
底座上放置泵脚和电机的平面必须平整。
否则会引起泵的故障并失去质量保证责任。
底座上的钻孔需保证泵的牢固运行。
根据所选联轴器，泵和电机轴伸间留有空间。
泵中心高度需能调节以便泵被替换时能保持中心高度不变。
(建议可调节距离为4-6mm。
泵与电机的调节应规范。
离心泵对机组个机械的要求包括：离心泵吸入管道要求，离心泵对机组的要求，离心泵对管网的要求，离心泵对排出管道的要求，对系统的要求。
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
卧式离心泵使用8大误区
卧式离心泵使用8大误区
卧式离心泵使用中的误区一：高扬程水泵用于低扬程抽水
卧式离心泵使用中的误区二：大口径水泵配小水管抽水
卧式离心泵使用中的误区三：安装进水管路时，水平段水平或向水源方向上翘
卧式离心泵使用中的误区四：进水管路上用的弯头多
卧式离心泵使用中的误区五：水泵进水口与弯头直接相连国宝卧式离心泵使用中的误区卧式离心泵使用中的误区六：装有底阀的进水管最下一节不是垂直的
国宝卧式离心泵使用中的误区七：进水管的进水口位置不对
国宝卧式离心泵使用中的误区八：出水管口在出水池正常水位以上。
离心泵的安装使用注意事项
离心泵的安装使用注意事项
一、离心泵安装前根据按外形及安装尺寸做好地脚基础，根据管路位置安装使得便利管理。
二、离心泵的位置如果高于液面，须加附装灌液装置。
三、离心泵起动前先将液体灌满泵体，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停用时应先关液管阀门，避免液体倒流。
五、维修离心泵，先拆泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4.将机械密封动环套在泵轴上。
5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套
6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、玻璃钢离心泵注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。
离心泵的拆装
一．拆装要点
1 能够正确的选取和使用拆装工具。
2 拆卸程序是否正确。
3 4 装工艺是否合理, 是否符合技术规范。 能够正确的对主要零部件进行外部检查。
二．简介
离心泵是一种叶片式泵，它依靠叶轮的高速回转使液 体获得能量，产生吸、排，从而达到输送液体的目的。离
心泵是船舶广泛使用的一种泵，一般多用作船舶压载水泵、
5.检查叶轮密封环间隙是否合适
测量叶轮密封环间隙:通过测量叶轮口外圆和密封环内圆上下、 左右两个位置的直径, 分别取平均值,其差值的一半为其间隙，如间
隙太大时必须进行修复，方法是: 先把叶轮入口外径光车,然后配一
个合适的密封环镶嵌在入口泵盖上。
七．离心泵的安装
离心泵零部件检查后经过合理的修理或更换后即可以进行装配。
⑹电机装复,用千分表和塞尺对联轴节进行校正。
八 思考题
1、船用离心泵在船上可作那些用途？
2、一般离心泵为什么无自吸能力，在船上是如何解决其引水问
题的？ 3、离心泵的密封装置一般有那几类？如何正确更换填料密封中
的盘根？
4、离心泵防内漏是靠什么起作用的？拆装过程中应注意那些问 题？
5 、心泵机组装配过程中是如何校中的？
舱底水泵、冷却水泵和消防水泵等。船用离心泵结构形式 多种多样,但基本构造及原理大同小异，现以单级螺壳式离
心泵为例加以介绍。
三．离心泵的结构
如图11所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、
泵轴、轴承等组成。
四．离心泵的工作原理
如图12所示, 泵工作时, 泵中的液体在叶片的扒动下随叶
轮一起回转, 液体自叶轮进口向叶轮外周甩出, 在此过程中 液体的动能和压力能都得到增加, 其中前者增加更大, 当液体 流入涡壳后, 因涡壳的截面积的逐渐增大, 液体的动能大部分 在这里转化成了压力能, 然后沿排出管排出, 与此同时, 在叶 轮中心形成一定的真空, 液体在液面大气压力的作用下, 沿 吸入管不断地进入叶轮。
离心泵拆装注意事项
离心泵拆装注意事项离心泵，那可是工业领域里的大宝贝呀！但要拆装它，可得小心谨慎，这里面的门道可不少呢！当你准备拆开离心泵的时候，就好像要拆开一个神秘的盒子，得轻手轻脚的。
首先啊，你得把电源断掉，这可不是开玩笑的，就好比你要拆一个玩具，总不能让它还通着电吧，那多危险呀！然后把进出口的管道都卸下来，这就像是给离心泵松松绑，让它能更自在地被你摆弄。
在拆卸的过程中，每一个螺丝都像是一个小卫士，你可不能随随便便就把它们弄丢了。
你想想，要是你丢了一个关键的螺丝，那不就像人少了颗牙一样，不完整了嘛！而且拆卸的时候要注意顺序，别东一榔头西一棒子的，要有条理。
拆完了，接下来就是组装啦。
这就像是搭积木，得一块一块地放对地方。
密封件可一定要安装好呀，不然离心泵就会像漏了气的气球一样，没法好好工作啦。
各个部件都要对号入座，不能张冠李戴，不然离心泵可要闹脾气啦！还有啊，在安装的时候，紧固螺丝可不能太紧也不能太松，太紧了会把零件弄坏，太松了又不牢固，这可真是个技术活呢！就好像系鞋带，不能系得太紧勒脚，也不能系得太松会散开。
在整个拆装过程中，你得像对待宝贝一样对待离心泵。
它可不是随随便便就能被摆弄的，得细心细心再细心。
要是不小心磕了碰了，那多让人心疼呀！你说，要是拆装离心泵的时候不注意这些细节，那会怎么样呢？那离心泵可能就没法正常工作啦，就好像人感冒了一样，没精神呀！所以呀，一定要认真对待每一个步骤，每一个零件。
总之呢，拆装离心泵可不是一件容易的事儿，但只要你用心，就一定能做好。
就像那句话说的，世上无难事，只怕有心人嘛！可别小瞧了这离心泵拆装，这里面的学问大着呢！大家一定要记住这些要点哦，让离心泵在我们的手中乖乖听话，为我们的工作助力！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
管道离心泵安装与拆卸及维修方法有哪些
长沙水泵厂宏力泵业提供：管道离心泵安装与拆卸及维修方法有哪些？管道离心泵的装配与拆卸：泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。
装配：把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。
在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。
安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
手转动转子，检查有否卡滞现象。
拆卸：按安装相反步骤进行。
注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。
如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。
机组的安装、运行和维护：长沙水泵厂宏力泵业提供： 安装：安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。
当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。
管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。
压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。
泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。
为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
离心泵注意事项
离心泵注意事项离心泵的使用注意事项(1)在离心泵与电动机直连传动的状况下，应注意离心泵轴与电动机输出的同心度，离心泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有很大的影响，因此必须仔细认真的安装和校准。
(2)离心泵的联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧离心泵螺母，谨防离心泵螺母松动，否则容易引起叶轮的窜动，造成机械故障。
(3)为使离心泵泵体内能够坚持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使离心泵的进口高于泵轴的中心线。
(4)离心泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
(5)离心泵安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
(6)矫正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度同意偏差为0.1mm。
泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
(7)离心泵在机组实际运转3～4h后，作后检查，如无不良现象，则视为安装已妥，在试运转中应检查轴。
(8)该离心泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为dn12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×75。
(9)在离心泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利的排除气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。
2离心泵如何保养本文我和大家分享了有关于离心泵的保养知识，希望能帮到车主。
离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时改换或补充。
电机，试看电机转向是否正确。
电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷状况。
控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在高效率点运转，才干获得大的节能效果。
泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。
现离心泵有异常声音应马上停车检查原因。
要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
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离心泵使用的误区及拆装的注意事项
1、高扬程水泵用于低扬程抽水：
很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。
在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。
其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。
而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。
反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。
因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。
所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。
若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀，以减小流量，防止电机过载。
注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。
这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。
其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
2、大口径水泵配小水管抽水很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程—损失扬程。
当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。
同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。
也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。
殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。
只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。
只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。
但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。
3、安装进水管路时，水平段水平或向水源方向上翘这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。
正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。
4、进水管路上用的弯头多：如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。
并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。
5、水泵进水口与弯头直接相连：这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。
当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。
偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。
否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。
若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。
6、装有底阀的进水管最下一节不是垂直的
如这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。
正确安装方法是：装有底阀的进水管，最下一节最好是垂直的。
如因地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。
7、进水管的进水口位置不对（1）进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。
如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离小于直径的1.5倍时，会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。
进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。
正确的安装方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。
8、出水管口在出水池正常水位以上
如果出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。
如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。
单级离心泵,多级离心泵,卧式离心泵拆卸时的注意
①停车顺序停车。
泵壳内的液体（包括冷却水）应放掉，对轴承部件采用机油滑润的，应放掉润滑油。
②泵壳内的液体（包括冷却水）应放掉，对轴承部件采用机油滑润的，应放掉润滑油。
③拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线。
④拆卸时应严格保护零件不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中间段用垫块垫起，以免各中间段止口松动下沉将轴压弯。
单级离心泵,多级离心泵,卧式离心泵装配时的注意事项
①保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象；作密封用的二硫二钼要干净；紧固螺钉和螺栓应受力均匀。
②叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证的，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
③泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，
轴向窜动量是否达规定要求。
④检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。