水泥混凝土凝结时间试验记录表
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样筒壁的距离应不小于25㎜。
⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进行：
⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
fpk————贯入阻力，MP；
A、B——线性回归系数。
根据式（3.3.2）求得当贯入阻力仪为3.5MP时为初凝时间tS，贯入阻力为28MP时为终凝时间te：
tS= e（A+B㏑3.5）
10混凝土拌合物基本性能检测记录表
Bv(%) Bv= V10 / V140*100=
复核：试验 ：
备注：
复核：试验 ：
混凝土拌合物性能试验记录
泌水率和压力泌水率试验
环境温度
环境湿度
试验编号
试验日期
主要设备
执行标准
开始计时时间三
筒重(g)
筒+试样重(g)
记录时间点
记录时间（h:min）
吸水量(g)
吸水量(g)
吸水量(g)
T0+10min
T0+20min
T0+30min
T0+40min
粘聚性
是否良好
是否良好
综合评定
保水性
是否良好
是否良好
综合评定
表观密度
容量筒质量W1(kg)
容量筒容积 V(L)
容量筒和试样总质量W2(kg)
表观密度
平均值
含气量
含气量（%）
集料含气量均值C （%）
拌合物测定含气量均值A1（%）
拌合物含气量A（%）
测定次数
集料C
拌和物A1
1
2
3
复核：试验 ：
混凝土拌合物性能试验记录
凝结时间试验
试验日期
试验依据
主要设备
温湿度
技术条件
水胶比
水与水泥接触时刻（h:min）
测针选用规定表
贯入阻力（MPa）
0.2～3.5
3.5～20
20～28
测针面积（mm2）
100
50
20
初、终凝时间数据处理
凝结时间
试样编号
初凝时间（h:min）
终凝时间（h:min）
混凝土凝结时间凝自动表格
单值
平均值
2
3 附注：
试验
计算
复核
新 建 连 镇 铁表 路
混凝土拌和物凝结时间测定记录(一)
委托单位 工程名称 施工部位 配比编号
委托编号 记录编号 样品编号 试验日期
表号:铁建试录038 标
仪器设备 及
环境条件
仪器设备名称 型号 管理编号 示值范围 分辨力 温度（℃） 相对湿度（%）
数显砼贯入阻力仪 ZC-1A 19LZ0-029 0-1200N 1N
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
掺和料1
掺和料2
细骨料
粗骨料
外加剂1
外加剂2
拌和水
（3） 贯入阻力与时间关系曲线
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 试样1
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500550600650700750800850900950 试样2
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 试样3
（4） 初终凝时间确定
凝结时间 试样编号
1
初凝时间（h：min）
单值
平均值
终凝时间（h：min）
新标准砂石方孔筛 5mm ZT19LL114
/
/
样品状态描述
正常
采用标准
GB/T 50080-2002
（1） 技术条件
设计强度等级 理论配合比 施工配合比 混凝土搅拌方法 制件时坍落度（mm）
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间。
初凝时间试验可以通过细观观察混凝土表面光洁度、触摸感和混凝土测试块的定规方法来判断。
1.细观观察法试验原理：观察混凝土表面光洁度、触摸感和水泥浆液滴落速度等现象来判断初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，放置在玻璃观察台上进行观察。
观察混凝土表面的变化情况，并记录时间。
2.定规法试验原理：用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验人员能够感觉到金属棒上的湿痕消失并无吸附时，即初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验时混凝土试验块应平放在水平台上。
终凝时间是指混凝土完全凝结固化的时间，即混凝土达到最高强度和最佳硬化状态的时间。
终凝时间试验一般通过感应期试验和复合试验来测定。
1.感应期试验试验原理：利用变形计记录混凝土表面形变的变化曲线，观察其在凝固过程中的颤动现象，从而确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，记录试验块表面的形变曲线，观察试验块表面是否存在明显的颤动现象，利用变形曲线及颤动现象的变化判断终凝时间。
2.复合试验试验原理：通过测定混凝土抗压强度和裂缝封闭试验来确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，按照一定时间间隔进行压实试验并记录压力值，观察裂缝封闭情况，当试验块表面的裂缝完全封闭时，即可确定终凝时间。
总结：水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法主要包括初凝时间和终凝时间的测定。
初凝时间可以通过细观观察法和定规法来判断；终凝时间可以通过感应期试验和复合试验来测定。
这些试验方法是评价混凝土强度和硬化过程的常用指标，对于确保混凝土的早期强度和工程质量具有重要意义。
土木工程材料——普通混凝土配合比设计实验报告
实验一普通混凝土配合比设计实验（必修）子项目1水泥实验一. 实验内容四项：_________________、_________________、_________________、_________________。
二. 实验环境室内温度___________℃；相对湿度__________%。
实验日期____________年_____月__ __日。
三．实验样品水泥品种__________________________；生产厂家_____________________________________；出厂日期__________________________；强度等级__________________________。
四．实验记录与计算1.标准稠度用水量实验方法____________________（固定水量法、调整水量法）；水泥标准稠度用水量实验记录表表1.1.1实验次数水泥重量C/ g加水量W/ g试锥下沉深度S/ mm标准稠度用水量P/ %12平均P / %2. 凝结时间水泥凝结时间实验记录表表1.1.2加水时间时(h)分(min)实验次数测试时间/h, min沉入深度/ mm距底板距离/ mm1 —2 —3 —4 —初凝时间/ h, min终凝时间/ h, min3. 体积安定性实验方法____________________（试饼法、雷氏法）；合格性判定 ______________________________。
4. 胶砂强度⑴ 材料配比：水泥︰标准砂︰水＝_______︰_______︰_______；成型三条40×40×160mm 试件需：水泥___________g ；标准砂_____________g ；水___________g 。
⑵ 抗折强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗折强度实验记录表 表1.1.3试件编号实验日期 龄期 /d 试件尺寸/mm 实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况） 成 型 试 验 跨度L 宽 b 高 h 破坏荷载 /N 抗折强度 /MPa1 (1) 3个试件强度平均值 MPa (2)试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗折强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3抗折强度评定值 / MPa⑶ 抗压强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗压强度实验记录表 表1.1.4试件编号 实验日期龄期 /d 受力面积 /mm 2实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况）成型 试验 破坏荷载 /N 抗压强度/MPa1(1) 6个试件强度平均值 MPa (2) 试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗压强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3 4 5 6抗压强度评定值ce f / MPa⑷ 确定水泥强度等级：根据国标____________________，实验所用水泥的强度等级为________________。
混凝土试验室记录表
安定性 细 度 (%)
试饼法/ 雷氏法 负压筛/ 比表面积
年 月 II
年 月日
年 月 II 年 月 II
平均值
评语
B
试验单位 (章) ： 年 月
集注
试 验 人： 公司试验室用表
市 核人」
技术负责人：
第 1 页共 1 页 乌苏市建工混凝土制品有限 -1-
水泥物理力学性能试验原始记录
试验编 号
出 厂日期
压 碎指标(%)
方孔筛筛孑就长
(nm)
标 准颗粒 级配范 围累计筛余 (%>
累 计筛余
试 验编号
试 验日期
代 表批量 试验温r 湿
度
年 月 11
%
试验结果
试验项目 表观密度
标 准要求 试验结果
松散堆积密度 (kg/in)
紧密堆积密度 Ckg/tf)
含水率 (%)
吸水率 (%) 硫酸盐硫化物
(%)
碱活性
试 验编号
种类
产地
主要仪器设备
筛孔公称直径
(mm)
(方孔筛筛孔边
筛
长)
分
分筛余卷
析
(g>
分计筛5 1
(%)
累计筛分
(%)
试 验日期 密度等级 代 表批量 试 验温、湿度
年
月
日
%
() ( ) 底 细度模数
分筛余管
(g>
分计筛考
2
(%>
累计筛芳
(%)
平均累计筛余
(%)
平均细度模数
样筒重3
堆积密 度
筒重 (g)
紧密
堆积密
度
表观密 度
混凝土凝结时间试验
凝固时间试验1.本方法合用于从混凝土拌合物中筛出的沙浆用贯人阻力法来确立坍落度值不为零的混凝土拌合物凝固时间的测定。
2.试验仪具贯入阻力仪应由加荷装置、测针、沙浆试样筒和标准筛构成，可以是手动的，也能够是自动的。
贯入阻力仪应切合以下要求：（1）加荷装置：最大丈量值应不小于 1000N，精度为± 10N；（2）测针：长为 100mm，承压面积为 100mm2、50mm2和 20mm2三种测针；在距贯人端25mm 处刻有一圈标志；（ 3）沙浆试样筒：上口径为160mm，下口径为 150mm，净高为150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；（ 4）标准筛：筛孔为 5mm 的切合现行国家标准《试验筛》 GB/T 6005 规定的金属圆孔筛。
3.凝固时间试验应按以下步骤进行：（1）按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用 5mm 标准筛筛出沙浆，每次应筛净，而后将其拌合均匀。
将沙浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动台振实沙浆；取样混凝土坍落度大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实沙浆时，振动应连续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣及时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣 25 次，而后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消逝为止。
振实或插捣后，沙浆表面应低于沙浆试样筒口约10mm；沙浆试样筒应立刻加盖。
（2）沙浆试样制备完成，编号后应置于温度为 20± 2℃的环境中或现场同条件下待试，并在此后的整个测试过程中，环境温度应一直保持 20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在汲取泌水或进行贯人试验外，试样筒应一直加盖。
（3）凝固时间测定从水泥与水接触瞬时开始计时。
依据混凝土拌合物的性能，确立测针试验时间，此后每隔 0.5h 测试一次，在邻近初、终凝时可增添测定次数。
（4）在每次测试前 2min，将一片 20mm 厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后安稳地还原。
水泥凝结时间标准试验方法
水泥凝结时间标准试验方法
1.试验目的
本试验的目的是测定混凝土混合料在水泥凝结时间意义上的状态，以为施工强度设计
提供参考。
2.试验原理
水泥凝结时间是指混凝土混合料中的水泥颗粒分层、收缩、硬化所需要的时间，这是
混凝土成型及结构力学功能完整发挥的关键。
依据不同混凝土品种及水泥活性度的不同，
水泥凝结时间的长短可能也随之不同。
3.试验设备及设��
(1) 200g精密秤：用于称量不同水泥类型及物料，其精度在0.1g以内;
(2) 1500ml容量容器：用于混合不同的水泥组分;
(3) 稀释水：用于稀释水泥组分; (4) 时间计时装置：用于测量水泥凝结时间;
(5) 锅炉：用于温控混凝土混合料;
(6) 护目镜和手套：保护视力和正确操作。
4.样品准备
样品一律以大理石细粉或者玄武岩细粉取混合，100g水泥精确称取，在量好的水泥细粉的容器中加入适量的混合粗料并加入足够的抗剪力剂混合均匀，然后用水溶剂将其浸湿，至均匀湿润，用胶泥管把混凝土混合料挤入容器中，容器内混合料均匀无空洞。
5.试验过程
将准备好的试块放入锅炉中，每次温度控制在15℃，时间持续15~60min，每次加热
时间段最少不少于15min；每次加热时间恰好为1h，行完后，迫不及待地观察水泥混凝土
试块尺寸外表，如果在锅炉内的温度20℃，水泥混凝土试块外表有沉淀可表明水泥已经凝结成块。
试验完毕后，将水泥混凝土混合料存放在室内定温环境下，记录所用混凝土混合
料的湿法凝结时间。
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