燃油质量标准

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汽车燃油的质量标准及检验方法

汽车燃油的质量标准及检验方法

汽车燃油的质量标准及检验方法汽车燃油是指汽车使用的燃料,它直接影响着汽车的性能、耗油量以及排放物的排放水平。

为了保障汽车燃油的质量,各国制定了相应的质量标准并建立了检验方法。

本文将以中国的汽车燃油质量标准和检验方法为例,介绍汽车燃油的质量标准和检验方法。

第一部分:汽车燃油的质量标准中国的汽车燃油质量标准由国家标准化管理委员会负责制定,最新的标准是《中华人民共和国汽车燃料质量标准》(GB 17930-2013)。

该标准规定了燃油的物理性质、化学性质、污染物限量等指标。

燃油的物理性质包括密度、蒸馏性质、初、终沸程度、蒸发残留物等;化学性质包括硫含量、磷含量、铜腐蚀性等;污染物限量包括苯含量、铅含量、苯胺类含量、醚类含量等。

这些指标的限量值都是为了保护环境和保障汽车性能而制定的。

此外,中国的燃油质量标准还根据燃油类型的不同分为多个等级,如91号汽油、95号汽油、0号柴油等。

不同等级的燃油具有不同的性能和适用范围,在实际使用中需要根据车辆性能和要求进行选择。

第二部分:汽车燃油的检验方法为了确保燃油质量标准的执行和监督,需要建立相应的检验方法。

中国的汽车燃油检验方法主要由国家质检总局负责制定,主要包括以下几个方面的检验方法:1. 密度检验方法:采用密度计或比重计对燃油的密度进行测定。

该指标是衡量燃油质量的重要参数之一,也是计算能量密度等其他指标的基础。

2. 蒸发损失检验方法:采用蒸发损失法对燃油的蒸发性进行测定,用来评估燃油的挥发性和易燃性能。

3. 蒸馏性检验方法:采用蒸馏法对燃油进行蒸馏,测定不同馏分的收率和性质。

该指标反映了燃油中不同馏分的分布,对于评估燃油的可燃性能和抗爆性能有重要意义。

4. 硫含量检验方法:采用化学分析或光谱分析等方法对燃油中的硫含量进行测定。

该指标是衡量燃油环境污染程度的重要指标之一。

5. 污染物含量检验方法:针对不同污染物分别采用不同的分析方法进行检测。

如针对苯含量可以采用气相色谱法进行测定,针对铅含量可以采用原子吸收光谱法进行测定。

2023年汽车燃油标准

2023年汽车燃油标准

2023年汽车燃油标准
一、燃油质量升级过渡期
自2023年1月1日起,我国正式实施新的汽车燃油标准,以确保车用燃料符合国际环保和安全要求。

为确保新旧燃油标准的顺利过渡,制定了为期三个月的燃油质量升级过渡期。

在过渡期内,车主可选择使用符合新标准或旧标准的燃油。

自2023年4月1日起,各地将不再供应低于国六B标准的燃油,全面推行国六B标准。

二、强制实施标准
新燃油标准旨在降低车辆污染物排放,改善空气质量,其中核心要求包括以下几点:
硫含量:新标准规定燃油的硫含量不得超过10ppm,以减少车辆尾气中的硫氧化物排放。

烯烃含量:新标准限制燃油中烯烃的含量,以降低车辆尾气中的碳氢化合物排放。

苯含量:新标准对燃油中的苯含量进行了限制,以减少车辆尾气中的苯类物质排放。

芳烃含量:新标准限制了燃油中芳烃的含量,以降低车辆尾气中的颗粒物和氮氧化物排放。

十六烷指数:新标准规定了燃油的十六烷指数,以提高燃油的燃烧性能和减少车辆尾气中的污染物排放。

三、监督抽查
为确保新燃油标准的严格执行,相关部门将开展监督抽查工作。

具体措施包括:
对加油站销售的燃油进行定期抽检,确保其符合新标准要求。

对生产、销售不合格燃油的企业进行严厉处罚,并追究相关责任人的法律责任。

鼓励车主举报违规销售燃油的行为,并对举报属实者给予一定的奖励。

总之,新燃油标准的实施对于改善空气质量和保护生态环境具有重要意义。

各地应严格按照规定执行相关要求,共同推进汽车燃油标准的升级工作。

燃料油国家质量标准

燃料油国家质量标准

燃料油国家质量标准
燃料油的国家质量标准是由国家相关部门制定的,主要包括以下几个方面内容:
1. 燃料油的组成成分:国家标准规定了燃料油的各种成分的含量,例如硫、水分、灰分、密度等。

2. 燃料油的燃烧性能:国家标准要求燃料油的燃烧性能符合一定的要求,包括点燃性能、燃烧热值、燃烧效率等。

3. 燃料油的物理性质:国家标准对燃料油的物理性质也有一定要求,包括闪点、凝固点、粘度、密度等。

4. 燃料油的环保性能:国家标准强调燃料油的环保性能,例如硫含量的要求,硫含量越低,燃烧产生的硫化物排放越少,对环境污染越小。

5. 其他要求:国家标准对燃料油的储存、运输、供应等方面也有一些具体要求,以确保燃料油的安全可靠供应。

需要注意的是,不同国家的燃料油国家质量标准可能会有所不同,根据国家的能源需求和环保要求而定。

新的汽车燃油国家标准浅析

新的汽车燃油国家标准浅析

新的汽车燃油国家标准浅析王开远(丹东五一八内燃机配件(集团)有限责任公司118009)摘要:本文对比分析了GB17930-1999《车用无铅汽油》、GB252-2000《轻柴油》及GB/T19147-2003《车用柴油》三项最新国家标准。

给出了标准中的要点内容,指出了新修订的标准与其前版的差异,供贯标时参考。

自1999年以来,我国陆续发布了GB17930-1999《车用无铅汽油》、GB252-2000《轻柴油》及GB/T19147-2003《车用柴油》三项国家标准,并称车用燃油三大标准。

这三项新标准均是由石油化工科学研究院负责起草的。

其中:GB17930-1999和GB252-2000为修订的版本,GB/T19147-2003为首次发布的标准。

前两项为强制性标准,后一项为推荐性标准。

1 GB17930-1999《车用无铅汽油》1.1 起草背景GB17930-1999《车用无铅汽油》属于强制性国家标准。

该标准是对原含铅汽油国家标准GB484-1993《车用汽油》的修订。

随着我国汽车保有量的大幅度增加,车用含铅汽油造成的大气污染越来越严重,对人体健康造成了严重危害。

为防治机动车辆排气污染,保护生态环境和人体健康,国务院办公厅于1998年9月下发了《关于限期停止生产销售使用车用含铅汽油的通知》。

文件要求于2000年1月1日起,全国所有汽油生产企业一律停止生产车用含铅汽油;2000年7月1日起全国停止销售和使用车用含铅汽油。

为此,原国家质量技术监督局于1998年决定起草《车用无铅汽油》强制性国家标准。

1.2 实施要求GB17930-1999强制性国家标准于1999年12月28日发布,2000年1月1日起实施。

实施后,原SH0041-93《无铅车用汽油》及SH0112-92《汽油》两项行业标准同时废止。

原GB484-1993《车用汽油》于2000年7月1日正式废止。

为了提高汽油品质,逐步优化汽油成分,调整生产结构,对GB17930-1999中所规定的无铅汽油有害物质指标的控制,采取分地区、分阶段实施的办法。

燃油采购技术规格及质量要求

燃油采购技术规格及质量要求

燃油采购技术规格及质量要求一、技术规格要求1.燃油类型:根据具体应用需求,确定所需燃油的类型,如汽油、柴油、航空煤油等。

2.燃油质量:根据国家相关标准和行业规范,确定燃油的质量指标,包括但不限于密度、凝点、闪点、硫含量、辛烷值等。

3.含水量控制:对于柴油和汽油等燃油品种,要求含水量控制在一定范围内,一般不大于0.2%。

4.粘度要求:根据不同的燃油类型和使用环境,制定相应的粘度要求,确保燃油在使用过程中能够正常流动,不会影响燃烧效果。

5.燃油添加剂:确定是否需要对燃油进行添加剂处理,如防腐剂、清净剂等,在确定添加剂种类和用量时,必须符合国家标准和行业规范。

6.放置要求:确保燃油的良好放置,避免暴晒、高温、潮湿等环境,防止燃油发生质量变化。

7.运输要求:确定燃油的运输方式和运输温度,确保燃油在运输过程中不发生泄漏、老化、污染等问题。

二、质量要求1.生产厂家资质:选择可靠的生产厂家,要求其具备相关的生产许可证、质量认证等资质证明,确保生产的燃油符合国家标准和技术规范。

3.保质期控制:要求在采购合同中明确燃油的生产日期和保质期,避免采购到已经过期的燃油,从而影响使用效果。

4.抽样检测:在燃油到货后,要进行抽样检测,确保燃油质量符合要求。

抽样检测的频次和方法应符合国家标准和行业规范。

5.质保协议:与供应商签订质保协议,明确供应商对燃油质量的保证和承诺,确保在一定期限内如出现质量问题,供应商将提供相应的补偿和解决方案。

6.客户投诉处理:建立完善的客户投诉处理机制,对于客户的质量投诉要及时响应、积极处理,并对投诉问题进行调查和处理,确保类似问题不再出现。

7.燃油质量记录:建立燃油质量记录档案,记录燃油的采购日期、供应商信息、质量检测结果等,以备将来追溯、评估和监控燃油质量。

柴油和汽油质量指标总结

柴油和汽油质量指标总结

一、柴油质量标准标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准等。

成品油市场的汽、柴油质量标准主要采用国家标准其中汽油主要采用国家标准GB 17930-2013;普通柴油主要采用国家标准GB 252-2015,车用柴油GB19147-2016。

(二)柴油相关知识柴油是在260~350℃的温度范围内从石油中提炼出来的,主要由碳、氢和部分氧组成。

柴油按馏分轻重分重柴油和轻柴油二种,其中重柴油适用于1000r/min以下的中、低速柴油机,轻柴油则适用于1000r/min以上的高速机。

我司销售的主要是轻柴油和车用柴油。

柴油的颜色为茶黄色或棕褐色,摇动气泡小,手感光滑,挥发慢。

国家标准GB 252-2015中称为轻柴油,深圳市技术规范SZJG 13-2010称为含清净剂车用柴油,其最根本的区别是硫含量不同,轻柴油的硫含量不大于0.2%,车用柴油的硫含量不大于0.05%。

1、规格及用途轻柴油按凝点可分为10#、5#、0#、-10#、-20#、-35#和-50#等7个牌号,气温低,应选用凝点较低的轻柴油,反之,则应选用凝点较高的轻柴油。

0#轻柴油适合于风险率为10%的最低气温在4度以上的地区使用,表示其凝点不高于0℃。

2、性能指标及要求柴油的主要指标有:燃烧性、蒸发性、流动性、安定性和腐蚀性等。

(1)燃烧性(着火性):柴油燃烧性的高低直接影响到柴油机的工作。

十六烷值是表示柴油在发动机中着火和燃烧性能的重要指标。

柴油的十六烷值直接影响燃料在柴油机中的燃烧过程。

柴油的十六烷值高,其自燃点低,在柴油机气缸中容易自燃,发动机工作平稳。

柴油的十六烷值如果过低,燃料着火困难,会产生不正常燃烧,降低发动机的功率。

但柴油的十六烷值也不宜过高,如果过高,柴油不能完全燃烧,耗油量增大。

柴油的十六烷值与其化学组成有关。

正构烷烃的十六烷值最高,环烷烃次之,多环芳香烃的十六烷值最低。

通常车用柴油的十六烷值应在45~60范围内。

(2)蒸发性:要使发动机启动和正常工作,要求柴油具有良好的蒸发性。

国内燃油硫含量标准

国内燃油硫含量标准

国内燃油硫含量标准一、硫含量上限根据我国国家标准GB17895-2011,燃油中的硫含量上限如下:1.车用柴油(国IV):不大于0.035%或0.030%(质量分数,下同);2.车用柴油(国V):不大于0.025%;3.车用汽油(国IV):不大于0.050%;4.车用汽油(国V):不大于0.015%。

二、不同燃油品种的硫含量限制根据国家标准GB17895-2011,不同燃油品种的硫含量限制如下:1.船用燃料油:不大于0.5%;2.灯用油:不大于0.2%;3.航空燃料油:不大于0.1%;4.供军用及其他特殊用途的燃油:不大于0.1%。

三、不同地区和不同设备的硫含量限制不同地区和不同设备的硫含量限制可能会根据当地环保政策和设备特性有所差异。

例如,对于某些特定地区,如雾霾严重区域,可能会对燃油中的硫含量进行更加严格的限制。

同时,一些设备也可能对燃油中的硫含量有特定的要求。

具体限制需参考当地政策和设备制造商的建议。

四、特殊用途燃油的硫含量限制对于一些特殊用途的燃油,如用于加热炉、工业锅炉等设备的燃油,其硫含量限制也会根据设备的特性和使用环境有所不同。

具体限制需参考相关标准和设备制造商的建议。

五、硫含量检测方法目前常用的燃油硫含量检测方法有:1.燃宝塔法(GB/T1787-2017);2.燃核相谱法(GB/T3069-2016);3.原子吸收光谱法(GB/T1788-2018);4.原子荧光法(GB/T25544-2010)。

六、硫含量超标处罚措施如果燃油的硫含量超过了上述标准限制,将会面临处罚。

具体的处罚措施可能包括:罚款、没收违法所得、责令停产停业、吊销许可证等。

此外,如果因为使用不合格燃油导致环境污染等问题,还可能面临刑事责任。

国内外汽油标准对比

国内外汽油标准对比

世界燃料规范/欧盟/我国国内汽油标准主要指标世界燃料规范/欧盟/我国国内柴油标准主要指标我国汽油质量目前存在的主要问题是:1、烯烃含量高。

我国多数炼厂汽油中烯烃含量高达40%-50%,与我国新汽油标准规定的不大于30%还有一定差距。

世界燃油规范二类标准规定烯烃含量小于20%,欧洲现标准规定是小于18%。

2、硫含量高。

欧洲委员会提出硫的控制值为150 ppm,到2005年为50 ppm。

日本的现行规定为小于100 ppm。

而我国标准规定汽油硫含量是不大于150 ppm。

我国轻柴油质量存在的主要问题有:1、硫含量高。

我国轻柴油质量标准中硫含量的限值是小于350ppm,而欧洲现行标准不大于50ppm。

2、十六烷值低。

欧洲2000年执行标准不小于51,世界燃油规范二类标准要求大于53,而我国现行标准为不小于49,也达不到世界燃油规范二类标准要求。

3、芳烃含量高。

世界燃油规范二类标准多环芳烃小于5%,我国检测平均值为11%,还有很大差距。

清洁燃油对环境产生的影响炼厂的装置结构决定了它所能加工的原油种类和性质,也决定它可为市场提供的商品油的种类和质量。

我国炼厂催化裂化加工量占原油加工量的比例与美国相当,说明我国炼厂有较高的重质油深加工能力。

但是从催化重整装置的加工能力比来看,我国仅有原油加工能力的6%,再加上生产高辛烷值汽油组分的烷基化、异构化和醚化装置的总比例也不到7%,这个数据美国是32. 5%,俄罗斯是14.15%,日本是15.74%。

这种装置结构说明了我国汽油组分与国外的差异。

此外,从加氢裂化、加氢精制、加氢处理三类加氢装置的总比例来看,我国仅有20.1%,与美国(73.54%),日本(87.74%)和欧洲各国(约60%)相比,仅是1/3-1/4,这又说明我国炼厂在产品脱硫精制方面的差距。

根据国外有关资料介绍,未加氢处理的原料,催化裂化时总硫中约5%进入汽油馏分;经过加氢处理的原料,在降低催化裂化原料含硫量的同时,剩余总硫中只有1-3%进入催化裂化汽油;同时汽油中烯烃的含量也得到减少。

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