▲设备操作规程
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
二、适合范围本规程适合于所有从事设备操作的人员，包括设备操作员、维护人员等。
三、设备操作前的准备1. 设备操作员应熟悉设备的基本原理、结构和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作设备前，操作员应子细阅读设备的操作手册，并了解设备的安全注意事项。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。
四、设备操作步骤1. 设备启动：a. 操作员应按照设备启动顺序挨次打开相应的开关。
b. 确保设备启动后各项指示灯正常亮起，无异常声音或者异味。
c. 检查设备运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 设备操作：a. 操作员应按照设备操作手册的要求进行操作，严格遵守操作规程。
b. 操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常应即将住手操作并报告上级。
c. 遵守设备的操作限制，不得超负荷操作或者进行不适当的操作。
3. 设备维护：a. 操作员应定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等。
b. 维护过程中应按照设备维护手册的要求进行操作，确保维护操作的正确性。
c. 维护过程中如发现设备存在故障或者需要更换部件，应及时报告维修人员。
五、设备操作安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作员应严禁在设备运行过程中戴手套、长袖衣物等松散物品，以免造成危（wei）险。
3. 操作员应严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在设备操作过程中，如发生火灾、泄漏、故障等紧急情况，操作员应即将采取应急措施，确保人员安全。
2. 操作员应熟悉设备的紧急停机程序，并在紧急情况下迅速停机。
设备标准操作规程
一、前言为确保设备安全、高效、稳定地运行，防止事故发生，提高工作效率，特制定本设备标准操作规程。
本规程适用于本单位的各类设备操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应熟悉设备的技术参数、性能、结构、工作原理及操作规程，确保能够熟练操作设备。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压、气动、润滑系统等，确保设备无故障。
4. 检查设备周围环境，确保无杂物、积水、易燃易爆物品等。
5. 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。
6. 检查操作区域内的安全通道是否畅通，确保人员安全。
三、设备启动1. 启动设备前，确保设备处于停止状态，且所有操作人员均已就位。
2. 打开电源开关，观察设备启动情况，确保设备无异常。
3. 检查设备运行是否平稳，如有异常应立即停止设备。
4. 检查设备运行参数是否在正常范围内，如有异常应调整至正常状态。
5. 在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况应立即停止设备。
四、设备操作1. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。
2. 操作设备时，保持双手稳定，避免因操作失误导致设备损坏或事故发生。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停止设备。
4. 严格按照设备操作规程调整设备参数，确保设备运行稳定。
5. 操作设备时，严禁与他人交谈或做其他无关事项，确保操作安全。
五、设备停止1. 操作人员应按照设备操作规程进行设备停止操作。
2. 在设备停止前，确保设备已处于正常运行状态。
3. 关闭设备电源，观察设备停止情况，确保设备无异常。
4. 停止设备后，对设备进行检查，确保设备无故障。
5. 对设备进行清洁、润滑、保养，确保设备处于良好状态。
六、设备维护与保养1. 操作人员应定期对设备进行检查、清洁、润滑、保养，确保设备正常运行。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
设备操作规程
设备操作规程一、前言设备操作规程是为了规范设备的安全操作和维护而制定的指导性文件。
本规程适用于所有使用该设备的工作人员。
严格遵守设备操作规程，是确保设备正常运行，保障人员安全的基本要求。
二、设备介绍（在此部分，对设备的基本参数、使用范围、主要组成部分等进行详细介绍）三、安全操作要求1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在操作设备前，必须经过专业培训，并掌握操作技巧；3. 在操作设备时，应专心致志，不能分心或被其他人员干扰；4. 操作设备时，禁止穿戴松散的衣物或挂饰，以防被设备绞入；5. 确保设备周围干燥、通风良好，并清理工作区域的杂物；6. 在操作设备时，禁止犯困、酒后作业或药物影响下操作设备；7. 在设备故障、异常或操作困难时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理；8. 禁止在设备运行过程中触摸、调整或维修设备，必须停机后方可进行；9. 按照设备操作规程和使用手册进行设备操作，不得擅自更改参数或操作方式；10. 定期检查设备的电器设备接地状态，并进行必要的维护保养工作；11. 正确使用设备的开关、按钮等控制装置，遵守操作顺序和步骤；12. 操作设备过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时处理或上报；13. 操作设备结束后，应将设备及周围环境清理整理妥善。
四、设备维护保养要求1. 按照设备维护手册的要求，定期对设备进行检查和保养；2. 定期清理设备外表和内部的灰尘、杂物等；3. 对易损件进行定期更换，并确保采用符合规定的原装配件；4. 维护设备润滑系统，确保润滑油脂清洁、充足，定期补充；5. 对设备的电气系统进行定期检查，确保电线、插座等无松动、老化等问题；6. 检修设备的机械传动部分，包括皮带、齿轮、轴承等，确保正常运转；7. 在设备维护过程中，必须切断电源并进行安全检查。
五、安全应急措施1. 在设备故障、事故或紧急情况下，应立即停止设备运行，并采取相应的安全措施；2. 在发生火灾时，立即封闭设备电源，并用灭火器或其他消防设备进行灭火；3. 在发生泄漏或溢出情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的清理和处理措施；4. 在设备故障无法处理时，应及时上报相关人员，并在安全距离外等待维修；5. 在操作设备过程中引起的人身伤害或物体损坏，应及时采取相应的补救措施，并做好记录和报告。
设备操作规程
设备操作规程设备操作规程1.安全1.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、护目镜等。
1.2 在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序、强行调整设备或忽略警告信号。
1.3 在设备操作或维修过程中，必须对相关部位切断电源，并在维修完毕后，再次检查设备的安全性能，确保可以正常运行。
1.4 在开机前必须检查设备的电线和电源电压，确保工作环境和设备本身的安全。
2.预操作准备2.1 在操作前，必须对设备进行检查，如设备是否完整、电源电压是否正常、安全保护装置是否灵敏、各种配套设备是否准备齐全并处于良好状态等。
2.2 操作前必须进行通风排气，确保设备操作及运行环境清洁、干净，并且无可燃可爆物质。
2.3 操作前必须对产品的质量及生产工艺进行了解，并严格按照生产工艺要求调整设备。
3.操作方法3.1 操作前必须对设备的功能、操作方法进行了解。
3.2 在操作过程中，必须按照操作步骤执行并严格按照操作程序操作。
3.3 在操作和维护过程中，必须进行定期观察和巡检，若发现问题及时解决，确保设备的正常运转。
3.4 在操作过程中，必须注意设备负载情况，严格控制生产过程中的生产负荷，避免设备过度使用导致设备损坏或事故。
4.维护保养4.1 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并在维护完毕、设备安全性能被检查验证后，方可重新通电。
4.2 维护保养中必须注意设备紧固部位的松动情况，并及时进行紧固处理。
4.3 定期维护保养设备，包括清洁、润滑、更换损坏或失效的零部件。
4.4 必须根据设备的使用年限及维护历史，制定维护计划，并按时落实。
5.操作规范5.1 操作人员必须持证上岗，且必须严格遵守各种安全操作规程，以确保操作安全。
5.2 操作过程中必须注意对设备的腐蚀、氧化、堆积等等现象，及时清理并做好相应的预防措施。
5.3 严格控制操作负荷，并根据不同的生产规格进行相应的调整。
总结：操作规程是设备正常运行的前提，严格遵守操作程序、注意设备安全、定期维护保养，才能确保设备的稳定运行和生产质量的符合要求。
设备操作规程
设备操作规程一、概述设备操作规程是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行和提高工作效率而制定的一系列指导性文件。
本规程适用于公司内所有设备的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备顺利运行。
二、操作准备1. 熟悉设备：操作人员在正式操作设备之前，必须对设备进行全面了解，并熟悉设备的各项功能、部件以及重要的操作要点。
2. 获取必要信息：操作人员应当通过相关资料获取设备的工作流程、安全操作注意事项等相关信息，并掌握相应的紧急处理措施。
三、操作流程1. 开机准备：（1）检查设备周围环境是否安全，消除潜在的危险因素；（2）检查设备电源、电线、接地等设备是否正常，确保设备安全；（3）依照操作手册按照流程启动设备。
2. 正式操作：（1）根据工作要求调整设备参数，如温度、速度等；（2）操作人员应当严格遵守设备操作规程，按照操作步骤进行操作；（3）定期检查设备运行状态，如异常及时处理或汇报；（4）如需更换操作部件，操作人员应当关机并遵循相关操作流程；（5）设备运行过程中的安全隐患和问题要及时上报或记录。
3. 关机操作：（1）在设备工作完成后，关闭设备电源；（2）清理设备周围区域，并对设备进行基本维护；（3）设备检查：检查设备有无故障，如有故障应及时报修或安排维修人员修理。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定配备安全用具；2. 在操作设备前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备安全操作要点；3. 严禁在设备运行过程中，随意触摸设备运行部件，以免发生事故；4. 操作人员应定期参加设备操作培训和安全知识培训，提高操作技能和安全意识。
五、事故与紧急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置；2. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级主管或相关维修人员；3. 在紧急情况下，操作人员应冷静处理，并按照应急预案进行适当处置。
六、违规处理如果操作人员违反设备操作规程，造成设备故障、事故或其他损失，应依据公司相关规定进行处理，包括但不限于：口头警告、书面警告、停工整改、降职或解雇等。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，提高工作效率，保护员工的生命财产安全而制定的操作规范。
本文档适合于公司内部所有设备的操作，包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备等。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用公司设备的员工、实习生和访客。
三、设备操作前的准备工作1. 熟悉设备说明书和操作手册，了解设备的基本原理、结构和操作流程。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认设备所需的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风等。
5. 掌握设备的紧急停机和应急处理方法。
四、设备操作步骤1. 打开设备电源，并检查设备的运行状态是否正常。
2. 根据操作手册或者指示，调整设备的参数和设置，确保设备能够满足工作要求。
3. 将待加工或者待处理的物料放置到设备的适当位置，并按照要求进行固定。
4. 启动设备，注意观察设备的运行情况，如有异常应即将停机并报修。
5. 在设备运行过程中，及时清理设备周围的杂物和废料，保持设备的清洁和整洁。
6. 定期检查设备的润滑和维护情况，如有需要及时添加润滑油或者进行维修保养。
7. 设备操作完成后，按照要求进行设备的关闭和停机操作，断开电源并进行设备的清理工作。
五、设备操作注意事项1. 操作设备时要集中注意力，保持专注，切勿分散注意力或者与他人交谈。
2. 禁止擅自修改设备的参数和设置，如需调整应按照规定的程序进行。
3. 禁止将未经检验合格的物料放入设备进行加工或者处理。
4. 禁止在设备运行过程中触摸设备的运动部件或者进行其他危（wei）险操作。
5. 禁止将易燃、易爆等危（wei）险物品带入设备操作区域。
6. 禁止在设备操作区域内吸烟或者使用明火。
7. 发现设备故障或者异常情况时，应即将停机并报修，不得擅自处理或者继续操作。
8. 遵守设备操作规程和相关安全操作规定，如发现问题或者有改进建议应及时向上级汇报。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和操作人员的人身安全而制定的一系列操作规范和步骤。
本文档旨在详细描述设备操作规程，包括设备的启动、操作、维护和关闭等方面的内容。
二、适合范围本操作规程适合于公司内部所有设备的操作人员，包括但不限于生产设备、实验设备和办公设备等。
三、操作前准备1. 检查设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和危（wei）险物品。
2. 检查设备的电源和电器插头，确保其正常工作和连接稳固。
3. 检查设备的液位、温度、压力等参数，确保其处于正常范围内。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、设备启动1. 打开设备的电源开关，确保设备接通电源。
2. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保其正常工作。
3. 按照设备的启动顺序和步骤，逐步启动设备的各个部份。
4. 监测设备的启动过程，确保设备的各项参数和功能正常。
五、设备操作1. 根据设备的操作界面或者控制面板，选择所需的操作模式或者功能。
2. 按照设备的操作流程和步骤，进行设备的操作。
3. 严格按照设备的操作要求和限制，避免操作错误或者不当操作。
4. 监测设备的运行状态和参数变化，及时调整操作方式和参数设置。
六、设备维护1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保其完好无损。
2. 清洁设备的外部表面和内部部件，防止灰尘和杂物积聚。
3. 更换设备的易损件和耗材，以保证设备的正常运行。
4. 进行设备的定期维护和保养，包括润滑、校准和调试等。
七、设备关闭1. 住手设备的运行，关闭设备的各个部份和功能。
2. 切断设备的电源，确保设备的安全停机。
3. 清理设备周围的工作环境，恢复整洁和安全。
4. 做好设备的关闭记录和报告，以备后续参考和分析。
八、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或者紧急情况时，即将住手设备运行。
2. 采取紧急措施，如切断电源、启动应急装置等，以保证人员安全。
3. 报告设备故障、事故或者紧急情况，寻求相关人员的支持和匡助。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和操作人员的安全而制定的一套操作标准。
本文档旨在规范设备操作的流程和要求，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
二、适合范围本操作规程适合于公司的所有设备操作，包括但不限于生产设备、实验设备等。
三、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作流程、安全注意事项和紧急情况处理方法。
2. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，能够独立完成设备操作任务。
3. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得在疲劳、酒精或者药物影响下进行操作。
四、设备操作流程1. 开机准备（1）检查设备周围环境是否安全，清除可能存在的障碍物。
（2）检查设备的电源、气源等供应是否正常，确保设备能够正常运行。
（3）检查设备的各个部件是否完好，如有异常应及时报修。
2. 设备启动（1）按照设备启动顺序，挨次打开设备的电源、气源等供应。
（2）根据设备的启动流程，按照规定的操作步骤启动设备。
（3）在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常应及时停机检查。
3. 设备操作（1）根据操作任务的要求，进行相应的设备操作。
（2）操作过程中要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
（3）按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或者操作方式。
4. 设备停机（1）完成设备操作任务后，按照规定的步骤停机。
（2）关闭设备的电源、气源等供应，确保设备处于安全停机状态。
（3）清理设备周围的工作区域，确保设备周围环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员在操作设备时，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
3. 操作人员不得擅自更改设备的工作参数或者操作方式，如需调整应事先与相关人员商议。
4. 操作人员在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，如有异常应及时停机并报告相关人员。
5. 操作人员在操作设备时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违章操作。
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颚式破碎机安全操作规程1、启动前的准备工作1.1、检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触是否足够的润滑脂。
1.2、检查所有紧固件是否紧固。
1.3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
1.4、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。
2、启动和运转中注意事项2.1、经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
2.2、本机只准在无负荷情况下启动。
2.3、启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。
3、停车的注意事项3.1破碎机正常运转后方可开始投料。
3.2应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞等现象。
3.3在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30°C，最高温度不得超过70°C。
若超过70°C时，应立即停车，查明原因并加以排除。
3.4停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
3.5在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。
3.6固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
3.7破碎机使用一段时间后，应检查并再紧固紧定衬套及所有的紧固件，新机使用一段时间最长不得超过一个月。
振动给料机安全操作规程1、启动前的准备工作：1.1、阅读值班记录，处理上班的遗留问题；1.2、检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；1.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固；1.4、检查激振器内的润滑油是否适量；1.5、检查传动皮带是否良好：如发现破损时应更换；有油污，用抹布将其擦净；1.6、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、启动：2.1、经检查，设备与传动部分情况正常，才可启动；2.2、本机允许在无载荷情况下启动；2.3、启动后，如发现有不正常现象，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。
3、使用3.1、振动给料机稳定振动后，方可带料运行；3.2、加料应符合负载试车要求；3.2、停机应按工艺逆向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
圆锥破碎机安全操作规程1、圆锥破碎机起动前检查1.1、检查润滑油箱的油位高度.1.2、检查调节油箱的油位高度。
1.3、检查油箱和油泵之间的断流阀是否完全打开。
1.4、检查在下架体支架上有没有石料堆积。
2、起动润滑油泵后检查2.1、检查润滑油流回油箱的情况及回油是否干净。
2.2、检查油管是否漏油。
3、起动破碎机后检查3.1、检查小齿轮轴的润滑油回路是否正常工作。
3.2、检查机器的设置情况3.3、检查给料斗或布料器中无石料堵塞，至使给料中断。
4、圆锥破碎机工作中注意事项4.1、观察破碎机是否有不正常的声音发出.4.2、观察润滑油泵是否有不正常的声音发出.4.3、检查回油温度。
4.4、检查驱动马达电流或功率的损耗。
4.5、检查调节系统压力。
4.6、检查小齿轮轴箱的温度。
4.7、检查调节系统压力计的压力缓冲是否正常4.8、检查正常工作温度下润滑油的油压。
4.9、检查是否有漏油现象发生.4.10、检查皮带是否松开.圆振动筛安全操作规程1、操作人员应了解并熟知设备的安全操作规程。
2、操作人员应了解熟悉圆振动筛机情况，当出现异常情况时有能力采取适当措施处理。
3、启动前须做好如下准备工作：3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；3.2、检查并排除圆振动筛与溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；3.4、检查激振器轴承是否按期加油。
4、筛机运动时应作好如下检查：4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再行起动、运转；4.2、检查激振器正常工作温度；4.3、筛机运行无异常噪音；4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳通过筛面不得跑料；4.5、禁止带料停机或在停机后供料；5、下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。
6、每工作一星期要加一次油。
振动器轴承采用SY1172-80《工业齿轮》90号润滑，注油量5.7Kg。
7、激振器轴承每3―6个月在机上冲洗一次,每年拆开清洗一次,机上冲洗方法为从加油孔中注入煤油或汽油,洗净赃污润滑油,然后重新填入新润滑油。
8、保养人员要做好周检、月检工作；8.1、日常检查的各项内容；8.2、检查侧板是否出现开裂；8.3、横梁、加强梁是否出现裂纹。
离心冲击破碎机安全操作规程1、检查内部工作部件时必须切断电源，待机器完全停止运转后方可打开检修门进行检查。
2、检查甩轮旋向，从入料口俯视，甩轮应为逆时针旋转。
3、破碎机与输送设备启动顺序应为：排料口输送机→稀油站→离心冲击破碎机→给料输送机，破碎机应空载启动，待运转正常后方可进料。
4、入料粒度严格按各规格破碎机规定的进料粒度范围给入。
严禁铁器以及大于规定粒度范围的物料进入破碎机。
否则会冲断硬质合金条造成甩轮过分磨损，进入泥土或粘性物料会造成堵塞甩轮流道及中心进料管，使破碎机不能正常工作。
发现大块物料应及时清除。
5、排料输送机停止运转时，应立即停止进料，否则会造成压死甩轮，烧毁电机。
因此，排料输送机应与给料系统连锁开、停机。
6、给料均匀连续。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音。
否则应立即停车检查，排除故障后才能顺序开车。
8、破碎机工作时检查门要密封关严。
严禁在工作时打开检查门观察内部工作情况，以免发生危险。
9、离心冲击破属于高速运行设备。
设备运行时应特别注意安全生产，操作人员应在指定岗位上操作。
无关人员应远离设备，若需上机修理，应在完全停机且切断电源后进行。
1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。
2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。
3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。
4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。
5、洗砂机在无负荷情况下正常运转后，方可投入细砂洗砂生产。
6、物料均匀地加入洗砂机，以防物料过多，洗砂效果不佳。
7、停车前，应先停止给料，洗砂机继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。
8、要及时清除洗砂机里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响洗砂效果及增大设备的负荷。
1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。
2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。
3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。
4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。
5、脱水筛在无负荷情况下正常运转后，方可投入水砂混合物生产。
6、停车前，应先停止给料，脱水筛继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。
7、要及时清除脱水筛里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响脱水效果及增大设备的负荷。
8、脱水筛筛网磨损后要及时更换。
细砂回收装置安全操作规程1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。
2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。
3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。
4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。
5、细沙回收装置在无负荷情况下正常运转后，方可启动。
6、停车前，应先停止给料，细沙回收装置继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。
7、要及时清除细沙回收装置里面的废水及沉淀粉尘。
8、细沙回收装置筛网磨损后要及时更换。
压滤机安全操作规程1、使用前请认真阅读使用说明书，2、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求。
有无破损。
3、检查滤板排列是否正确，密封面是否干净-4、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作.进料压力必须控制在标牌上的规定压力一下。
5、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为挥浊，然后转清，均属正常现象。
6、冲洗滤板时时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上.7、检查溢流阀压力8、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏，不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件，滤板损坏时应及时更换。
,9、液压油用HM46或HW68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定浓面，油箱应封闭好，防止杂物及污水进入抽箱，以免使液压元件生锈失灵。
10、电控柜保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作.11、工作结束后，要关闭开关，切断电沮，以保证安全。
离心泵安全操作规程1、启动前：1.1、检查流程是否正确。
1.2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
1.3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
1.4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。
1.5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
1.6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
1.7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
2、泵的启动：2.1、打开泵的入口阀门。
2.2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。
2.3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。
2.4、按启动按钮启动泵。
2.5、确认泵运转正常且无杂音。
2.6、盘根处稍滴水10-30滴/分，没有发热现象。
2.7、泵出口压力应在规定范围内。
2.8、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。
3、泵的运行：3.1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。
3.2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。
3.3、电机电流应在铭牌规定范围内。
3.4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常.3.5、按时记录好有关资料数据。
4、停泵：4.1、逐渐关闭出口阀门停运电机。
4.2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。
胶带输送机安全操作规程1、设备的正常使用1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
1.2 不允许超载运行。
1.3 应使各种安全装置处于完好状态。
1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
1.5 各转载应该有足够的照明设施。
2、严格按照操作规程操作2.1 严格按照操作规程操作。
2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置额调整应该由专职人员操作进行。
2.3 输送带运转过程中不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、撤换零部件以及润滑保养等。
2.4 不得随意触动各种安全保护装置。
2.5 运行中操作人员巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机温度、噪音、主制动器的动作正常与否、自动轮的接触状态、减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。