出口模具制造过程中的严格要求
出口模具制造基本要求
出口模具制造基本要求一、设计要求 (2)a) 输入要求分析 (2)b) 技术要求理解 (6)c) 初步设计反馈 (8)d) 更新设计反馈 (10)e) 设计确认............................................................错误！未定义书签。
二、加工要求 (11)f) 材料采购 (11)g) 零件编号 (11)h) 加工标准 (11)i) 标准件要求 (11)j) 零件精度要求 (11)k) 零件检测 (11)三、装配要求 (11)l) 接触要求 (11)m) 研配要求 (11)四、试模要求 (11)n) 试模材料准备 (11)o) 试模设备确认 (11)p) 零件尺寸确认 (11)q) 压力确认 (11)五、验收要求 (12)r) 最终数据确认 (12)s) 生产要求符合确认 (12)t) 生产状态下确认 (12)u) 模具内、外部结构拆卸并确认 (12)v) 模具标牌确认 (12)w) 模具外形喷漆确认 (12)x) 易损件快拆确认 (12)y) 外观要求验收 (12)六、包装要求 (12)z) 清洁要求 (12)aa) 防锈处理要求 (12)bb) 防潮处理要求 (12)cc) 模具固定要求 (12)dd) 包装箱固定要求 (12)七、运输要求 (13)ee) EXW、FOB、DDU、DDP 不同类型交货方式的理解 (13)ff) 形式发票、装箱单、托书、报关单、核销单 (13)八、数据要求 (13)gg) 模具最终的2D数据 (13)hh) 模具最终的3D数据 (13)ii) 产品最终的CMM检测报告 (13)jj) 试模材料、模具材料的材质报告 (13)kk) 模具零件清单 (13)ll) 模具备件清单 (13)mm) 所有文件清单 (13)一、设计要求a)输入要求分析针对每次报价，首先要分析几大要素：1.模具大小、形式、技术是否能达到客户的要求，如果达不到则发邮件说明无法满足而不用报价，如基本满足除个别方面无法满足，则有条件报价。
出口模具制造过程中的严格要求
出口模具制造过程中的严格要求此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。
目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。
1.小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。
特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）7.内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。
非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。
必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。
所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。
定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。
行位需要有压条，耐磨板。
压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。
斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。
同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。
斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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外协厂模具管理制度
一、总则为加强外协厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、模具管理的范围1. 外协厂模具的设计、制造、检验、使用、维修、保养、报废等全过程。
2. 模具的采购、验收、储存、分发、回收等环节。
三、模具管理的组织机构1. 成立模具管理小组，负责模具管理的组织、协调、监督和考核工作。
2. 模具管理小组由生产部、技术部、质量部、采购部等部门人员组成。
3. 模具管理小组设组长一名，负责模具管理工作的全面负责。
四、模具设计管理1. 模具设计应符合产品技术要求、生产工艺和设备条件。
2. 模具设计文件应齐全、完整、准确，并经相关部门审核批准。
3. 模具设计应进行技术评审，确保模具设计合理、可靠。
五、模具制造管理1. 模具制造应选用优质材料，确保模具质量。
2. 模具制造过程中，应严格执行工艺规程，确保模具精度。
3. 模具制造完成后，应进行检验，检验合格后方可投入使用。
六、模具检验管理1. 模具检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 模具检验应包括尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等检验项目。
3. 模具检验不合格的，应及时返工、返修或报废。
七、模具使用管理1. 模具使用人员应经过培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。
2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏。
3. 模具使用过程中，应做好记录，包括模具编号、使用时间、使用次数、维修保养情况等。
八、模具维修保养管理1. 模具维修保养应定期进行，确保模具性能稳定。
2. 模具维修保养应按照保养计划进行，保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。
3. 模具维修保养应由专业人员进行，确保维修保养质量。
九、模具报废管理1. 模具报废应按照国家规定和行业标准执行。
2. 模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具已无法修复或修复成本过高。
3. 模具报废后，应进行报废登记，并妥善处理报废模具。
十、模具管理考核1. 对模具管理小组及各部门模具管理人员进行考核，考核内容包括模具设计、制造、检验、使用、维修保养等方面。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具作为制造工业中的关键设备，对于产品质量的控制具有重要意义。
为了保证模具的质量，需要在制造过程中进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、检测方法等方面的内容。
二、材料选择1. 材料的选择应基于模具的使用环境和工作条件，考虑到模具的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2. 选择具有良好加工性能和稳定性的材料，以确保模具的加工精度和寿命。
3. 严格控制材料的质量，避免使用次品或不合格材料。
三、加工工艺1. 模具的加工工艺应符合设计要求，确保模具的几何形状和尺寸精度。
2. 采用先进的加工设备和工艺，提高加工效率和精度。
3. 加工过程中要注意刀具的选择和切削参数的控制，以避免加工过程中出现质量问题。
四、热处理1. 热处理是模具制造中重要的工艺环节，可以提高模具的硬度和耐磨性。
2. 选择适当的热处理方法和工艺参数，确保模具在使用过程中具有良好的性能。
3. 对于大型模具，应进行应力消除处理，以避免因残余应力引起的变形和裂纹。
五、表面处理1. 表面处理可以提高模具的耐腐蚀性和耐磨性，延长模具的使用寿命。
2. 选择适当的表面处理方法，如镀铬、喷涂等，根据模具的具体要求进行处理。
3. 对于高精度模具，要注意表面处理后的尺寸控制，避免因表面处理引起的尺寸变化。
六、装配和调试1. 模具的装配应按照设计要求进行，确保模具的各个部件配合精度。
2. 在装配过程中，要注意清洁和润滑，避免因异物或摩擦引起的质量问题。
3. 装配完成后，进行模具的调试和试模，确保模具的正常运行和产品质量。
七、检测方法1. 采用合适的检测方法，如三坐标测量、硬度测试等，对模具进行全面的检测。
2. 对于关键部位和重要尺寸，要进行100%的检测，确保模具的质量。
3. 对于模具的使用寿命进行监测和评估，及时进行维护和修复，避免因模具质量问题引起的生产事故。
八、总结模具质量控制是确保模具性能和产品质量的关键环节。
满足这些出口模制造要求，你才能能合格
满足这些出口模制造要求，你才能能合格1. 唧咀部分：（1) 唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。
（2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。
（3) 所有唧咀要做管位。
（4) 如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。
2. 流道、浇口（入水）：（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2) 流道不能有披锋、夹口。
（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
（4) 如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。
3. 内模、行位、模胚：（1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。
（2) 内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。
（3) 行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，每次装模必须装管钉。
（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。
4. 镶件、盖板：（1) 一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。
（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
（3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。
（4) 所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。
（单边镶件稍平软）（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
模具制作规范守则
模具制作规范一、模胚1、客户模号打在非基准面上，字体端正整齐。
2、按要求在方铁上雕上客户编号。
3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（两边计），小模25X45度；深６ＭＭ（两边计）。
4、码模坑：高（25-35）X深(20-30）。
5、顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。
(除客户要求外)6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。
不得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉.7、分形面，细水口活动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做在模具面向啤工之侧面或装在顶面，并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模板。
以防生产时出意外。
8、非封胶位的边角需要做倒角，倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。
9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。
并在字码的位置上加上一圆凹位深０.5MM。
用规范字码端正打在正中位。
二、螺丝1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。
2、拉杆螺丝要拧贴托位。
3、内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。
三、唧咀1、唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落违失。
2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。
3、出口模唧咀、热咀、按图加工。
四、码模孔1、码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。
a、直径1/2 X 7”牙孔２个 b、直径5/8 X 10”牙孔２个 c、直径5/8 X 14”牙孔２个 d、按客户要求：（以图纸另行通知）2、码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。
五、撑头1、两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定）2、根据模具大小及具体情况决定数量、大小、及高度。
3、顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中心上。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具是创造工业中的重要工具，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了确保模具的质量，必须进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、设计评审、加工工艺控制、检测和测试等方面。
二、材料选择1. 材料的选择应符合产品的要求，包括强度、硬度、耐磨性等指标。
2. 应选择具有良好加工性能的材料，以确保模具的加工质量和效率。
3. 材料的供应商应具备相关的质量认证，并提供合格证明。
三、设计评审1. 在模具设计阶段，应进行全面的评审，包括结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
2. 设计评审应由相关专业人员组成的团队进行，确保设计的合理性和可行性。
3. 设计评审应记录并留存，以备后续参考和审查。
四、加工工艺控制1. 加工工艺应按照设计要求进行，包括加工工艺流程、工艺参数等方面。
2. 加工过程中应严格控制尺寸和形状的偏差，确保模具的精度和质量。
3. 加工设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行和加工质量。
五、检测和测试1. 模具加工完成后，应进行全面的检测和测试，包括尺寸、形状、硬度等方面。
2. 检测和测试应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。
3. 检测和测试结果应记录并留存，以备后续参考和审查。
六、质量管理1. 模具的质量管理应建立完善的体系，包括质量目标、质量计划、质量控制等方面。
2. 质量管理应由专门的质量管理团队进行，确保质量管理的有效性和持续改进。
3. 模具的质量问题应及时处理和整改，并进行记录和分析，以避免同类问题的再次发生。
七、培训和意识提升1. 对模具相关人员进行培训，包括材料知识、设计知识、加工工艺等方面。
2. 提高模具相关人员的质量意识和责任意识，确保质量控制的有效实施。
3. 定期组织质量知识的培训和交流，促进经验的共享和技术的提升。
八、总结模具质量控制是确保模具质量和生产效率的重要手段。
通过材料选择、设计评审、加工工艺控制、检测和测试等方面的严格控制，可以有效提高模具的质量和使用寿命。
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出口模具制造过程中的严格要求
此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。
目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。
1．小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2．模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3．模具上不得有尖角，需要倒角处理。
特别指明的地方除外。
4．内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5．模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6．尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）
7．内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。
非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。
8．所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。
必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。
所有相关证明。
9．所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10．行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11．行位必须有定位。
定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。
行位需要有压条，耐磨板。
压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12．行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。
斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。
同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13．斜顶座位必须使用耐磨硬料。
斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。
需要有斜顶导向板（青铜）。
不得烧焊。
14．流道和进胶位需要省光#400-600。
15．顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。
如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。
16．顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。
17．加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需要单边预留0．25mm的间隙，一般胶圈要预压
0．5~0．8mm．如果不重视
这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18．唧嘴要氮化，需要做止转销。
唧嘴半径必须符合图纸要求。
唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19．常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0．1mm，大模预压
0．1mm-0．15mm．．
20．定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21．水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。
钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22．运水必须打上INI，OUTI，IN2 ，OUT2．
23．所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
24．模具需要在四边安装边锁（直身锁）。
如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。
锥度锁要横着安装。
25．所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。
螺丝有效锁入长度必须足够，正常是M?*1。
5或者2。
26．热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27．把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
28．模具走模验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
29．注意：走模前需对运水进行测试水压（100Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干净。
30．注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。
走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。