炸药的燃烧ppt课件
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第二节-矿用炸药PPT课件
10世纪，中国古代首先将火药用于军事。 后来火药由蒙古人和阿拉伯人传入欧洲。
直至19世纪，黑色炸药一直是世界上唯一 的爆炸材料。
3
苦味酸──1771年由英国的P·沃尔夫首先合 成。它是一种黄色结晶体，最初是作为黄色 染料使用，1885年法国用它填炮弹之后，才 在军事上得到应用。黄色炸药的名称便由此 而来。苦味酸是一种猛炸药，在19世纪末使 用非常广泛。
数
1号
煤矿铵梯炸药
2号
3号
1号抗水 2号抗水 3号抗水
硝酸铵
68±1.5 71±1.5 67±1.5 68.5±1.5 72±1.5 67±1.5
梯恩梯
组
木粉
成
%
食盐
沥青
15±0.5 2±0.5 15±1.0
—
10±0.5 4±0.5 15±1.0
—
10±1.5 3±0.5 20±1.0
—
15±0.5 1±0.5 15±1.0 0.2±0.05
16
规格: 铵梯炸药均为粉状，用涂蜡纸包裹为150g
重量的圆柱形药卷，规格有φ32×190mm 和φ35×170mm两种。药卷一端为平顶， 另一端为向内凹入的窝心称聚能穴，利于 传爆。装药时应使聚能穴对准传爆方向。 有限使用期为4－6个月。
17
煤矿铵梯炸药的组成、性能与爆炸参数：
组成、性能、参
15
3、木粉10％以下，作为可燃剂，平衡硝酸铵中多余 的氧；作为疏松剂，可阻止硝酸铵结块。木粉还能提 高炸药的敏感性。
4、食盐15％－20％，是消焰剂和阻化剂。吸收热量， 降低爆温，防止引爆瓦斯。
5、石蜡或沥青，抗水剂和可燃剂。 此种炸药分1、2、3号，号越小威力越大，号越大安
全性越好。目前在施工中普遍使用的是2号和3号，其 中2号用于低沼矿，3号用于高沼矿，双突矿井或双突 工作面应使用被筒炸药或离子交换炸药。
直至19世纪，黑色炸药一直是世界上唯一 的爆炸材料。
3
苦味酸──1771年由英国的P·沃尔夫首先合 成。它是一种黄色结晶体，最初是作为黄色 染料使用，1885年法国用它填炮弹之后，才 在军事上得到应用。黄色炸药的名称便由此 而来。苦味酸是一种猛炸药，在19世纪末使 用非常广泛。
数
1号
煤矿铵梯炸药
2号
3号
1号抗水 2号抗水 3号抗水
硝酸铵
68±1.5 71±1.5 67±1.5 68.5±1.5 72±1.5 67±1.5
梯恩梯
组
木粉
成
%
食盐
沥青
15±0.5 2±0.5 15±1.0
—
10±0.5 4±0.5 15±1.0
—
10±1.5 3±0.5 20±1.0
—
15±0.5 1±0.5 15±1.0 0.2±0.05
16
规格: 铵梯炸药均为粉状，用涂蜡纸包裹为150g
重量的圆柱形药卷，规格有φ32×190mm 和φ35×170mm两种。药卷一端为平顶， 另一端为向内凹入的窝心称聚能穴，利于 传爆。装药时应使聚能穴对准传爆方向。 有限使用期为4－6个月。
17
煤矿铵梯炸药的组成、性能与爆炸参数：
组成、性能、参
15
3、木粉10％以下，作为可燃剂，平衡硝酸铵中多余 的氧；作为疏松剂，可阻止硝酸铵结块。木粉还能提 高炸药的敏感性。
4、食盐15％－20％，是消焰剂和阻化剂。吸收热量， 降低爆温，防止引爆瓦斯。
5、石蜡或沥青，抗水剂和可燃剂。 此种炸药分1、2、3号，号越小威力越大，号越大安
全性越好。目前在施工中普遍使用的是2号和3号，其 中2号用于低沼矿，3号用于高沼矿，双突矿井或双突 工作面应使用被筒炸药或离子交换炸药。
煤矿爆破培训PPT课件
破 理
时间，提高效率；
论 与
（2）提高爆破安全性，有效解决二次起爆引爆瓦斯、煤尘，保证
安
全 “一炮三检”、一次装药一次起爆、严禁2台发爆器同时在一个
技
术 工作面爆破等制度的实施。
（3）具有补充爆破作用；
（4）降低单位炸药消耗量；（10～20%）
（5）降低爆破时产生的地震作用；（1/3～2/3）
（6）大大减轻爆破工的劳动强度和提高劳动的安全性；
爆破理 论与安 全技术
第一章
爆破 作业
第二章
爆破 事故 防治
第三章
39 过 渡 页
*
第 二 章
爆破作业的工序：
（1）准备：领取和运送工具、材料，装配起爆药卷。
爆
破 作
（2）检查处理：执行“一炮三检”和清孔、验孔。
业
（3）爆破操作：装药、封孔、设警戒、连线、起爆、炮后检
验、撤警戒。
（4）收尾工作：拆出爆破母线、清点爆破材料、分箱上锁、
整体性较好中 整体性较差中 裂隙发育中硬 硬岩石以上 硬岩石以下 岩石以下
爆 感度高和爆轰稳
破 定的低威力炸药。 每米炮眼装药
理 论 与 安 全
1、表中数值适用于 号岩石铵锑炸药；
2、预裂爆破时周边 眼间距要减少
量（g）
周边眼间距E （mm）
技 术
15～30%，每米
装药量则应增加 15～30% ；
最小抵抗线W （mm）
术
秒爆破相邻段之间的间隔时间只有25ms，《煤矿安全规程》规定：煤矿
许用毫秒电雷管最后一段延期时间必须在130ms以内（只有360ms的
1/3） 。
瞬发雷管的缺点：一次爆破很难达到爆破要求；使用瞬发雷管分次爆破
煤矿爆破安全培训课件(ppt 89张)全
*
第二节 爆破材料的安全管理
*
一、爆破材料的运输
（一）井筒内运输 1、电雷管和炸药必须分开运送； 2、必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 3、运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放1层爆炸材料箱，不得滑动。运送其他类炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。 4、在装有爆炸材料的罐笼或吊椅内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
*
（三）电雷管的选用
（1）井下爆破作业，必须使用煤矿许用电雷管。 （2）电雷管必须严格执行轻拿、轻放制度。 （3）不得使用脚线裸露处表面氧化的电雷管。 （4）不得使用桥丝接触不良、松动、折断或电阻不稳定的电雷管。 （5）严禁使用外壳有裂缝、严重砂眼的电雷管。
*
（三）电雷管的选用
（6）不得使用进水，起爆药受潮的电雷管。 （7）不同厂家、不同批次的雷管不得混用。 （8）运输、保管和使用电雷管时，不要挤压。 （9）在使用电雷管起爆时，一定要注意电雷管的最大安全电流和最小发火电流。
*
（二）井下运输
1、井下用机车运送爆炸材料时，应遵守下列规定： （1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。 （2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放调度不得超过矿车上缘。
*
（三）煤矿许用炸药的分级及选用要求
（7）各级煤矿乳化炸药对瓦斯安全性应达到《煤矿许用炸药瓦斯安全性等级及其检验方法》的规定。爆炸后有毒气体生成量应符合《煤矿许用炸药爆炸后有毒气体含量的规定及其测定方法》的规定。 （8）运输、保管和使用乳化炸药时，不要挤压或用锋利物划破。
第二节 爆破材料的安全管理
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一、爆破材料的运输
（一）井筒内运输 1、电雷管和炸药必须分开运送； 2、必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 3、运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放1层爆炸材料箱，不得滑动。运送其他类炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。 4、在装有爆炸材料的罐笼或吊椅内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
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（三）电雷管的选用
（1）井下爆破作业，必须使用煤矿许用电雷管。 （2）电雷管必须严格执行轻拿、轻放制度。 （3）不得使用脚线裸露处表面氧化的电雷管。 （4）不得使用桥丝接触不良、松动、折断或电阻不稳定的电雷管。 （5）严禁使用外壳有裂缝、严重砂眼的电雷管。
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（三）电雷管的选用
（6）不得使用进水，起爆药受潮的电雷管。 （7）不同厂家、不同批次的雷管不得混用。 （8）运输、保管和使用电雷管时，不要挤压。 （9）在使用电雷管起爆时，一定要注意电雷管的最大安全电流和最小发火电流。
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（二）井下运输
1、井下用机车运送爆炸材料时，应遵守下列规定： （1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。 （2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放调度不得超过矿车上缘。
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（三）煤矿许用炸药的分级及选用要求
（7）各级煤矿乳化炸药对瓦斯安全性应达到《煤矿许用炸药瓦斯安全性等级及其检验方法》的规定。爆炸后有毒气体生成量应符合《煤矿许用炸药爆炸后有毒气体含量的规定及其测定方法》的规定。 （8）运输、保管和使用乳化炸药时，不要挤压或用锋利物划破。
炸药爆炸基本理论PPT课件
3 宜密度，感度最高;结晶粒度↑,感度↑ ;增感材料：高硬度，
含棱角，石英，玻璃; 钝感材料：软质，高热容，水，石腊。
.
28
3.3 炸药的传爆
工程爆破中通常都用雷管来起爆炸药。雷管的爆 炸能量比起爆药包的爆炸能量要小的多，雷管的作用 仅在于激起与它邻近的局部炸药分子爆炸，至于整个 药包能否完全爆炸，则取决于炸药爆炸的稳定传爆。
.
9
3.1 爆炸和炸药的基本概念
三、炸药化学变化的形式：
（一） 缓慢分解
炸药的缓慢分解是一个很复杂的反应过程，其主要特点是：炸
药内的各点温度相同；在全部炸药内反应同时进行，没有集中的反
应区；分解时，既可以吸热，也可以放热，决定于炸药的类型和环
境温度。但当温度较高时，所有炸药的分解反应都伴随有热量放出。
炸。若是非均相炸药受到冲击时，则由于炸药受热的不均匀
性，使在局部率先产生热点，爆炸首先在热点开始并扩展，
.
19
然后引起整个炸药的爆炸。
3.2 炸药的起爆和感度
3.2.2 炸药的感度
炸药在外界能量作用下发生爆炸反应的难易程度 称为炸药的感度或敏感度。炸药感度分为：热感度、 机械感度、起爆冲能感度、冲击波感度、静电火花感 度、激光感度和枪击感度等。
.
26
3.2 炸药的起爆和感度
3.2.2 炸药的感度
5.静电火花 感度
6.激光感度
7.枪击感度
静电火花感度指在静电火花的作用下炸 药发生爆炸的难易程度。
激光感度是指在激光能量作用下，炸药 发生爆炸的难易程度，常用50％发火能 量来表示。
枪击感度，又称为抛射体撞击感度，是 指用枪弹等高速抛射体撞击下，炸药发 生爆炸的难易程度。
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含棱角，石英，玻璃; 钝感材料：软质，高热容，水，石腊。
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3.3 炸药的传爆
工程爆破中通常都用雷管来起爆炸药。雷管的爆 炸能量比起爆药包的爆炸能量要小的多，雷管的作用 仅在于激起与它邻近的局部炸药分子爆炸，至于整个 药包能否完全爆炸，则取决于炸药爆炸的稳定传爆。
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3.1 爆炸和炸药的基本概念
三、炸药化学变化的形式：
（一） 缓慢分解
炸药的缓慢分解是一个很复杂的反应过程，其主要特点是：炸
药内的各点温度相同；在全部炸药内反应同时进行，没有集中的反
应区；分解时，既可以吸热，也可以放热，决定于炸药的类型和环
境温度。但当温度较高时，所有炸药的分解反应都伴随有热量放出。
炸。若是非均相炸药受到冲击时，则由于炸药受热的不均匀
性，使在局部率先产生热点，爆炸首先在热点开始并扩展，
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然后引起整个炸药的爆炸。
3.2 炸药的起爆和感度
3.2.2 炸药的感度
炸药在外界能量作用下发生爆炸反应的难易程度 称为炸药的感度或敏感度。炸药感度分为：热感度、 机械感度、起爆冲能感度、冲击波感度、静电火花感 度、激光感度和枪击感度等。
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3.2 炸药的起爆和感度
3.2.2 炸药的感度
5.静电火花 感度
6.激光感度
7.枪击感度
静电火花感度指在静电火花的作用下炸 药发生爆炸的难易程度。
激光感度是指在激光能量作用下，炸药 发生爆炸的难易程度，常用50％发火能 量来表示。
枪击感度，又称为抛射体撞击感度，是 指用枪弹等高速抛射体撞击下，炸药发 生爆炸的难易程度。
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爆炸与炸药的基本理论ppt课件
通常采取相对某种已知的炸药作比较 来确定炸药的威力。
相对重量威力
相对体积威力
通常情况下仅有10%的炸药发挥了功效。损失原因如下：
1.化学损失 2.热损失 3.无效的机械损失
表示侧向飞散 带走部分未反应炸药 损失能量的50% 包括振动 抛掷 冲击波
炸药的爆炸性能
猛度 破碎能力。
爆速越高 猛度越大 岩石破碎度越高
炸药的爆轰理论
爆轰波的基本方程（冲击波分析法）
质量守恒： 动量守恒：
0 D H (D D H )
P HP 0 D H
能量守恒：
E H E 0 Q 1 2 (H 0 )V ( 0 V H )
ρ0 ----- 初始炸药密度
ρH ----- 反应区炸药密度 DH ----- 爆轰气体流速 D ----- 爆速 V0 ----- 炸药初始质量体积
炸药的爆炸性能
消除沟槽效应的方法：
1. 采取提高爆速的手段 使爆轰波的传递速度大于等离子波的传播速度。
（V>4500m/s）
2. 提高外包装质量。
提高包装外壳的强度 爆速将上升 沟槽效应下降
即提高了抵御等离子波的压缩穿透作用。
3. 堵塞等离子波的传播。
炮孔中设置卡环 炮孔中填充炮泥
增大药卷直径
工业生产最小药卷 Φ25 cm
沟槽效应产生的原因 1. 爆炸产物压缩药卷和孔壁间的空气，产生冲击波，它超前于爆轰波
并压缩药卷， 从而抑制爆轰。 2．美国学者认为：沟槽效应是由于药卷外部炸药爆轰产生的等离子体
影响。即炸药起爆后 在爆轰波阵面的前方有一等离子层，对后面未 反应的药卷表层产生压缩作用，妨碍该层炸药的完全反应。 （以上两种说法都有一定的实验依据 但还需要进一步发展完善）
炸药的燃烧ppt课件
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17
4.5.1炸药性质的影响
主要分为4个方面： (1)炸药的化学反应速度和从反应区到原炸药
层的热传导速度 (2)炸药本身的热传导系数 (3)炸药的挥发性 (4)炸药组成的配比（混合炸药）
.
18
4.5.2压力的影响
炸药燃速随压力增大的原因： 1.压力大，气相活化分子的碰撞机会大，气
相反应速度大； 2.压力大，气相高温产物向凝聚相炸药内部
(2)有烟火药
u bpn
4.无气体药剂 燃速为常数，与压力无关
.
21
4.5.2压力的影响
5.稳定燃烧的压力界限 压力上限：炸药保持稳定燃烧不转为爆轰的
最高压力。 压力下限：炸药保持稳定燃烧不转为熄灭的
最低压力。 压力对燃速的影响最大，一定范围内， 压力越过，燃速越大，压力大可能转为爆轰 压力小可能转为熄灭。
.
24
4.5.6装药密度的影响
装药密度增大，炸药燃烧速度减小。 原因：密度增大会导致炸药颗粒间的空隙减
小，阻碍了热气体向深层炸药的ຫໍສະໝຸດ 透， 热量减小。.25
后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用
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26
主要经营：网络软件设计、图文设计制作、发布广 告等
公司秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客 户满意！
难挥发性炸药的燃烧反应是在凝聚相内 进行的。
.
11
4.3.2难挥发性炸药的燃烧
根据难挥发性炸药自身的特点，它的燃 烧过程可分为三个阶段：
(1)凝聚相反应阶段 (2)气相中间反应阶段 (3)气相燃烧阶段
.
12
4.3.2难挥发性炸药的燃烧
特点：第一阶段在凝聚相中进行，反应速度 最小，不受压力的影响，只取决于温 度；二、三阶段存在气相，所以受压 力影响。
工业炸药PPT课件
19
六、乳化炸药等含水炸药
2、浆状炸药 以氧化剂水溶液、敏化剂和胶凝剂为基本 成分的抗水硝铵内炸药，具有抗水性强、 密度高、爆炸威力大、原料来源广泛，成 本低和安全等优点。目前我国用量很少。
20
六、乳化炸药等含水炸药
3、水胶炸药 与浆状炸药的不同在于敏化剂，浆状炸药 采用非水溶性的火炸药成分、金属粉和固 体可燃物，而水胶炸药则采用水溶性的甲 胺硝酸盐作为敏化剂。水胶炸药的爆轰感 度高。。
14
五、铵油炸药ANFO
（2）重铵油炸药（改善了抗水性能） （3）膨化铵油炸药（采用膨化硝铵） （4）铵松蜡与铵沥蜡炸药（具有一定的抗水性能，
并克服了铵梯炸药和普通铵油炸药吸湿性强和贮 存期短的缺点）。
15
六、乳化炸药等含水炸药
浆状炸药、水胶炸药和乳化炸药是目前工业炸药中品种最多，发展最迅速的 抗水工业炸药。目前使用最多的是乳化炸药。 1、乳化炸药 （1）特点 发展历程：从胶体状到粉状 ①爆炸性能好。φ32 mm药卷爆速可达4000~5200m/s,猛度可达15~19cm，殉爆 距离可达7~12.0cm，用8号工业雷管可引爆。 ②抗水性能好。小直径药卷敞口在水中96h以上，爆炸性能无明显变化。 ③安全性能好。机械感度低，爆轰感度高。 ④环境污染小。是无梯炸药。 ⑤原料来源广泛，加工工艺简单。 ⑥生产成本低，爆破效果好。
13
五、铵油炸药ANFO
2、品种与性能 （1）铵油炸药
最佳配比是92：4：4。铵油炸药中含水量升高，爆速会 显著降低。多孔粒状的吸油性好，不易结块，生产工艺 简单，便于爆破现场直接配制和机械化装药。 原料来源丰富、加工工艺简单、成本低廉、生产、运输 和使用较安全，具有较好的爆炸性能，但感度低，并有 吸湿结块性，不能用于有水的条件下爆破作业。
六、乳化炸药等含水炸药
2、浆状炸药 以氧化剂水溶液、敏化剂和胶凝剂为基本 成分的抗水硝铵内炸药，具有抗水性强、 密度高、爆炸威力大、原料来源广泛，成 本低和安全等优点。目前我国用量很少。
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六、乳化炸药等含水炸药
3、水胶炸药 与浆状炸药的不同在于敏化剂，浆状炸药 采用非水溶性的火炸药成分、金属粉和固 体可燃物，而水胶炸药则采用水溶性的甲 胺硝酸盐作为敏化剂。水胶炸药的爆轰感 度高。。
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五、铵油炸药ANFO
（2）重铵油炸药（改善了抗水性能） （3）膨化铵油炸药（采用膨化硝铵） （4）铵松蜡与铵沥蜡炸药（具有一定的抗水性能，
并克服了铵梯炸药和普通铵油炸药吸湿性强和贮 存期短的缺点）。
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六、乳化炸药等含水炸药
浆状炸药、水胶炸药和乳化炸药是目前工业炸药中品种最多，发展最迅速的 抗水工业炸药。目前使用最多的是乳化炸药。 1、乳化炸药 （1）特点 发展历程：从胶体状到粉状 ①爆炸性能好。φ32 mm药卷爆速可达4000~5200m/s,猛度可达15~19cm，殉爆 距离可达7~12.0cm，用8号工业雷管可引爆。 ②抗水性能好。小直径药卷敞口在水中96h以上，爆炸性能无明显变化。 ③安全性能好。机械感度低，爆轰感度高。 ④环境污染小。是无梯炸药。 ⑤原料来源广泛，加工工艺简单。 ⑥生产成本低，爆破效果好。
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五、铵油炸药ANFO
2、品种与性能 （1）铵油炸药
最佳配比是92：4：4。铵油炸药中含水量升高，爆速会 显著降低。多孔粒状的吸油性好，不易结块，生产工艺 简单，便于爆破现场直接配制和机械化装药。 原料来源丰富、加工工艺简单、成本低廉、生产、运输 和使用较安全，具有较好的爆炸性能，但感度低，并有 吸湿结块性，不能用于有水的条件下爆破作业。
《爆破安全技术培训》PPT课件
18
爆破理论知识—爆破基本知 识
在深孔爆破中，减小间隙效应即管道效应的方 法有：
（1）减小间隙，提高打眼质量，增大药卷直 径，增大药卷直径，采用散装药或塑性炸药；
（2）改变间隙性质，在间隙中充水、充砂或 用双套垫将间隙隔离；
（3）采用高威力、爆速大的水胶炸药、乳化 炸药等；
（4）利用炸药药卷的聚能作用。
爆破作业说明书的内容
《煤矿安全规程》规定：爆破作 业必须编制爆破作业说明书，说 明书必须符合下列要求。
（一）炮眼布置图必须标明采煤 工作面的高度和打眼范围和掘进 工作面的巷道断面尺寸、炮眼的 位置、个数、深度、角度及炮眼 编号，并用正面图、平面图和剖 面图表示。
精选PPT
25
爆破作业说明书的内容
精选PPT
9
爆破理论知识—爆破基本知识
2．机械感度 炸药的机械感度是指炸药在冲击、摩
擦及挤压作用下局部引起高热，发生 爆炸的难易程度。机械感度主要包括 冲击感度和摩擦感度。炸药在生产、 运输、使用过程中，不可避免地要发 生机械碰撞、摩擦、挤压等作用。为 了解决炸药在这些过程中的安全问题， 需要了解和掌握炸药的机械感度。一 般起爆药比猛炸药的机械感度高，因 此，我们在使用雷管时要特别注意轻 拿轻放，在爆破材料的运输过程中避 免撞击，以免发生意外的爆炸事故。
易引起瓦精选斯PPT 、煤尘爆炸。
4
爆破理论知识—爆破基本知识
3、正氧平衡。炸药中氧含量足够将 可燃元素充分氧化，并有剩余。这类 炸药称为正氧平衡炸药。其特点是， 正氧平衡时，炸药中的氧未被充分利 用，剩余氧和游离氮化合，生成一氧 化氮、二氧化氮等有毒气体，不仅对 人体有害，而且对瓦斯爆炸反应起催 化作用，不利于爆破安全。
爆破理论知识—爆破基本知识
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根据燃烧速度的变化将燃烧分为稳定燃 烧和不稳定燃烧两类。
稳定燃烧：燃速不变 不稳定燃烧：转为爆轰
熄灭
6
4.3凝聚炸药的燃烧
不同类型的凝聚相炸药，燃烧反应的相 态不同，从而燃烧的历程也大不相同。 4.3.1易挥发性炸药的燃烧 易挥发性炸药：沸点或升华温度低于凝聚相
中快速化学反应温度的炸药。
7
4.3.1易挥发性炸药的燃烧
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26
主要经营：网络软件设计、图文设计制作、发布广 告等 公司秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客 户满意！
27
致力于数据挖掘，合同简历、论文写作、PPT设计、 计划书、策划案、学习课件、各类模板等方方面面， 打造全网一站式需求
4.1.1燃烧转爆轰现象 1.可燃性混合气体的燃烧转爆轰（略） 2.凝聚相炸药的燃烧转爆轰
机理：燃烧产物来不及扩散，使反应区的 压力不断增加，导致燃速也增加， 当燃速达到临界值时，燃烧被破坏 转变为爆轰。
15
2.凝聚相炸药的燃烧转爆轰
燃烧转爆轰的过程大致分为4个阶段（可结合 小尺寸装药下的燃烧转爆轰来理解） 凝聚相炸药燃烧转爆轰的实验研究得出的结论 （5条）
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难挥发性炸药的燃烧反应是在凝聚相内 进行的。
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4.3.2难挥发性炸药的燃烧
根据难挥发性炸药自身的特点，它的燃 烧过程可分为三个阶段：
(1)凝聚相反应阶段 (2)气相中间反应阶段 (3)气相燃烧阶段
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4.3.2难挥发性炸药的燃烧
特点：第一阶段在凝聚相中进行，反应速度 最小，不受压力的影响，只取决于温 度；二、三阶段存在气相，所以受压 力影响。
第四章 炸药的燃烧
1
4.1概述
火药、烟火药——燃烧 起爆药、猛炸药——燃烧，然后转为爆轰 目的：进行炸药的设计、研究、使用和安全
生产
2
4.1.1炸药燃烧的特点
炸药燃烧与一般燃料的燃烧的区别： 燃料燃烧：外界供氧、燃速缓慢 炸药燃烧：自身供氧、燃烧快速，有时可转
变为爆燃或爆轰
3
4.1.1炸药燃烧的基本特点
9
4.3.1易挥发性炸药的燃烧
在稳定燃烧过程中，炸药的气化区和燃 烧反应区沿炸药移动的速度是相同的。
特点：先气化后燃烧。即：首先是由凝 聚相炸药吸收热量而蒸发成蒸气，燃烧在气 相中进行，气相不断得到凝聚相蒸发的补充。
10
4.3.2难挥发性炸药的燃烧
难挥发性炸药：受热时不能气化，温度升到 炸药沸点之前其自身便发生 分解的炸药。
最高压力。 压力下限：炸药保持稳定燃烧不转为熄灭的
最低压力。 压力对燃速的影响最大，一定范围内， 压力越过，燃速越大，压力大可能转为爆轰 压力小可能转为熄灭。
22
4.5.3初始温度的影响 炸药燃速随温度的升高而增大（经验公式） 4.5.4装药外壳材料的影响 外壳的材料（导热系数） 外壳的厚度
23
4.5.5装药直径的影响
燃速与压力的关系满足以下公式：
un a bPv
13
4.3.3速燃炸药的燃烧
速燃炸药：挥发性小于难挥发性炸药的炸药。 特点：燃烧在凝聚相的反应速度很快，放出
大量的气体产物和热量，使凝聚相表 面发生迸裂，气体产物夹带着未反应 的炸药进入气相，在气相中反应，在 距表面较远处结束反应。
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4.4燃烧转爆轰
2.猛炸药的燃烧 一定压力范围可以稳定燃烧，u=a+bP，低 压下不能燃烧，如压力小于0.0067MPa
20
4.5.2压力的影响
3.火药的燃烧 (1)无烟火药
u a bpn
(2)有烟火药
u bpn
4.无气体药剂 燃速为常数，与压力无关
21
4.5.2压力的影响
5.稳定燃烧的压力界限 压力上限：炸药保持稳定燃烧不转为爆轰的
同稳定爆轰类似，存在临界直径，即能保证 炸药稳定燃烧的最小装药直径。 原因：小直径装药的炸药在燃烧中，散热的
比表面增大，增大了热量从药柱侧表 面的散失。
24
4.5.6装药密度的影响
装药密度增大，炸药燃烧速度减小。 原因：密度增大会导致炸药颗粒间的空隙减
小，阻碍了热气体向深层炸药的渗透， 热量减小。
层的热传导速度 (2)炸药本身的热传导系数 (3)炸药的挥发性 (4)炸药组成的配比（混合炸药）
18
4.5.2压力的影响
炸药燃速随压力增大的原因： 1.压力大，气相活化分子的碰撞机会大，气
相反应速度大； 2.压力大，气相高温产物向凝聚相炸药内部
渗透作用增大
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4.5.2压力的影响
1.起爆药的燃烧 低于1个大气压时可以稳定燃烧，u=a+bP, 高于1个大气压由燃烧转为爆轰
由易挥发性炸药的特点得出：该炸药在 燃烧时，火焰区的热量将通过加热未反应的 炸药层而进入凝聚相，使凝聚相不断被蒸发 成蒸气状态，燃烧的化学反应在蒸气相中不 断进行。
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.3.1易挥发性炸药的燃烧
图4.5给出了易挥发性炸药的燃烧示意 图，从图中我们看出：易挥发性炸药的燃 烧过程分为以下三个阶段： (1)炸药受热达到沸点TK气化 (2)温度继续升高，达到发火点开始燃烧 (3)燃烧生成产物，温度达到产物温度T2
16
4.5影响炸药燃烧速度的因素
炸药燃烧过程是以燃烧反应波的形式传 播的，燃烧波在传播中反应区的能量是通过 热传导、辐射以及燃烧气体产物的扩散作用 向下层传播的，因此燃烧传播速度与炸药性 质、压力、初始温度、装药直径和密度以及 有无外壳等因素有关。
17
4.5.1炸药性质的影响
主要分为4个方面： (1)炸药的化学反应速度和从反应区到原炸药
热量通过热传导、气体扩散和热辐射传递 燃烧速度低于声速 燃烧产物方向与燃烧波方向相反 化学反应的速度主要取决于外界压力
4
4.1.2燃烧速度的表示方法
线速度：
un
V S
V：单位时间内燃烧的炸药体积 S：火焰阵面的总面积 质量燃烧速度：
um un
ρ：炸药的密度
5
4.1.2燃烧速度的表示方法
稳定燃烧：燃速不变 不稳定燃烧：转为爆轰
熄灭
6
4.3凝聚炸药的燃烧
不同类型的凝聚相炸药，燃烧反应的相 态不同，从而燃烧的历程也大不相同。 4.3.1易挥发性炸药的燃烧 易挥发性炸药：沸点或升华温度低于凝聚相
中快速化学反应温度的炸药。
7
4.3.1易挥发性炸药的燃烧
25
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4.1.1燃烧转爆轰现象 1.可燃性混合气体的燃烧转爆轰（略） 2.凝聚相炸药的燃烧转爆轰
机理：燃烧产物来不及扩散，使反应区的 压力不断增加，导致燃速也增加， 当燃速达到临界值时，燃烧被破坏 转变为爆轰。
15
2.凝聚相炸药的燃烧转爆轰
燃烧转爆轰的过程大致分为4个阶段（可结合 小尺寸装药下的燃烧转爆轰来理解） 凝聚相炸药燃烧转爆轰的实验研究得出的结论 （5条）
28
29
难挥发性炸药的燃烧反应是在凝聚相内 进行的。
11
4.3.2难挥发性炸药的燃烧
根据难挥发性炸药自身的特点，它的燃 烧过程可分为三个阶段：
(1)凝聚相反应阶段 (2)气相中间反应阶段 (3)气相燃烧阶段
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4.3.2难挥发性炸药的燃烧
特点：第一阶段在凝聚相中进行，反应速度 最小，不受压力的影响，只取决于温 度；二、三阶段存在气相，所以受压 力影响。
第四章 炸药的燃烧
1
4.1概述
火药、烟火药——燃烧 起爆药、猛炸药——燃烧，然后转为爆轰 目的：进行炸药的设计、研究、使用和安全
生产
2
4.1.1炸药燃烧的特点
炸药燃烧与一般燃料的燃烧的区别： 燃料燃烧：外界供氧、燃速缓慢 炸药燃烧：自身供氧、燃烧快速，有时可转
变为爆燃或爆轰
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4.1.1炸药燃烧的基本特点
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4.3.1易挥发性炸药的燃烧
在稳定燃烧过程中，炸药的气化区和燃 烧反应区沿炸药移动的速度是相同的。
特点：先气化后燃烧。即：首先是由凝 聚相炸药吸收热量而蒸发成蒸气，燃烧在气 相中进行，气相不断得到凝聚相蒸发的补充。
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4.3.2难挥发性炸药的燃烧
难挥发性炸药：受热时不能气化，温度升到 炸药沸点之前其自身便发生 分解的炸药。
最高压力。 压力下限：炸药保持稳定燃烧不转为熄灭的
最低压力。 压力对燃速的影响最大，一定范围内， 压力越过，燃速越大，压力大可能转为爆轰 压力小可能转为熄灭。
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4.5.3初始温度的影响 炸药燃速随温度的升高而增大（经验公式） 4.5.4装药外壳材料的影响 外壳的材料（导热系数） 外壳的厚度
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4.5.5装药直径的影响
燃速与压力的关系满足以下公式：
un a bPv
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4.3.3速燃炸药的燃烧
速燃炸药：挥发性小于难挥发性炸药的炸药。 特点：燃烧在凝聚相的反应速度很快，放出
大量的气体产物和热量，使凝聚相表 面发生迸裂，气体产物夹带着未反应 的炸药进入气相，在气相中反应，在 距表面较远处结束反应。
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4.4燃烧转爆轰
2.猛炸药的燃烧 一定压力范围可以稳定燃烧，u=a+bP，低 压下不能燃烧，如压力小于0.0067MPa
20
4.5.2压力的影响
3.火药的燃烧 (1)无烟火药
u a bpn
(2)有烟火药
u bpn
4.无气体药剂 燃速为常数，与压力无关
21
4.5.2压力的影响
5.稳定燃烧的压力界限 压力上限：炸药保持稳定燃烧不转为爆轰的
同稳定爆轰类似，存在临界直径，即能保证 炸药稳定燃烧的最小装药直径。 原因：小直径装药的炸药在燃烧中，散热的
比表面增大，增大了热量从药柱侧表 面的散失。
24
4.5.6装药密度的影响
装药密度增大，炸药燃烧速度减小。 原因：密度增大会导致炸药颗粒间的空隙减
小，阻碍了热气体向深层炸药的渗透， 热量减小。
层的热传导速度 (2)炸药本身的热传导系数 (3)炸药的挥发性 (4)炸药组成的配比（混合炸药）
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4.5.2压力的影响
炸药燃速随压力增大的原因： 1.压力大，气相活化分子的碰撞机会大，气
相反应速度大； 2.压力大，气相高温产物向凝聚相炸药内部
渗透作用增大
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4.5.2压力的影响
1.起爆药的燃烧 低于1个大气压时可以稳定燃烧，u=a+bP, 高于1个大气压由燃烧转为爆轰
由易挥发性炸药的特点得出：该炸药在 燃烧时，火焰区的热量将通过加热未反应的 炸药层而进入凝聚相，使凝聚相不断被蒸发 成蒸气状态，燃烧的化学反应在蒸气相中不 断进行。
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.3.1易挥发性炸药的燃烧
图4.5给出了易挥发性炸药的燃烧示意 图，从图中我们看出：易挥发性炸药的燃 烧过程分为以下三个阶段： (1)炸药受热达到沸点TK气化 (2)温度继续升高，达到发火点开始燃烧 (3)燃烧生成产物，温度达到产物温度T2
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4.5影响炸药燃烧速度的因素
炸药燃烧过程是以燃烧反应波的形式传 播的，燃烧波在传播中反应区的能量是通过 热传导、辐射以及燃烧气体产物的扩散作用 向下层传播的，因此燃烧传播速度与炸药性 质、压力、初始温度、装药直径和密度以及 有无外壳等因素有关。
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4.5.1炸药性质的影响
主要分为4个方面： (1)炸药的化学反应速度和从反应区到原炸药
热量通过热传导、气体扩散和热辐射传递 燃烧速度低于声速 燃烧产物方向与燃烧波方向相反 化学反应的速度主要取决于外界压力
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4.1.2燃烧速度的表示方法
线速度：
un
V S
V：单位时间内燃烧的炸药体积 S：火焰阵面的总面积 质量燃烧速度：
um un
ρ：炸药的密度
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4.1.2燃烧速度的表示方法