过空巷安全技术措施
回采工作面过空巷安全技术措施
及时向调度室汇报瓦斯突出情况，请求支援。
顶板垮落应急预案
观察顶板情况
发现顶板有垮落迹象时，应立 即停止工作，观察顶板情况。
设立警戒线
在垮落区域设立警戒线，禁止 人员进入。
加强支护
对垮落区域进行加强支护，防 止顶板继续垮落。
汇报调度室
及时向调度室汇报顶板垮落情 况，请求支援。其他紧 Nhomakorabea情况处理措施
空巷内气体成分的检测
对空巷内的气体成分进行检测，确保安全。
制定过空巷方案
01
确定过空巷的方式
根据空巷的实际情况，选择合适 的过空巷方式，如架棚过空巷、 锚杆支护过空巷等。
02
确定过空巷的顺序
03
制定应急预案
按照一定的顺序，逐步通过空巷 ，确保安全。
针对可能出现的突发情况，制定 相应的应急预案，确保人员安全 。
火灾应急处理
发现火灾时，应立即使用灭火器或沙土进行 灭火，同时撤出人员，设立警戒线，防止火 势扩大。
水灾应急处理
发现水灾时，应立即停止工作，观察水势情况，采 取排水措施，同时撤出人员，设立警戒线，防止水 势扩大。
机械故障应急处理
发现机械故障时，应立即停止工作，检查故 障原因，进行维修或更换部件，同时确保人 员安全。
对未来类似工作的展望和建议
加强技术研发和创新
为了进一步提高类似工作的安全性和效率，我们需要加强 技术研发和创新，探索更加科学合理的安全技术措施。
强化员工培训和教育
员工是企业的宝贵财富，也是安全生产的主体。我们需要 加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技
能。
完善安全管理制度和规程
为了确保类似工作的顺利进行，我们需要不断完善安全管 理制度和规程，明确各项工作的责任和要求，为安全生产
过空巷安全技术措施
6号煤层回风上山过空巷施工安全技术措施一、工程概况6号煤层回风上山在掘进至距开口处267m-312m区段时，会揭露6号煤层旧巷道，并与该巷道平面交叉，给施工作业会带来一定困难。
根据实际情况经有关领导研究，决定对该区段内交叉处前后5m采用锚索支护进行补强，交叉处的空巷砌筑墙密闭。
为使巷道顺利通过空巷，确保施工安全，特定如下安全技术措施。
二、工作面过空巷支护技术方案㈠在原规程规定支护形式的基础上，交叉处空巷前后5m采用锚索支护补强（即262m-317m区段内）。
锚索间排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，补强7排，共21根锚索。
锚索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，视顶板情况可适当调整锚索长度。
每根锚索配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335朝眼底），锚索支护参数必须符合6号煤层回风上山施工作业规程要求。
㈡根据钻孔资料距离空巷位置0.3～0.6m时，采用掘进机截割头沿煤层正面与空巷贯通，严禁截割6号煤层底板坚硬岩层，避免产生火花。
㈢先截割煤层小断面(1×0.5m )与空巷贯通，然后进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到0.5％以下时，再进行全断面贯通。
㈣进行瓦斯排放时，跟班领导现场统一指挥，由安检员、瓦斯员、队长、班组长共同进行；操作程序按通风部下发《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》执行。
㈤空巷处理：1、临时密闭采用戴帽点柱全断面支护，采用喷浆封闭，距巷道口3.5m。
2、交叉处的空巷口采用料石砌墙密闭，外墙体厚度1000mm，里墙厚度1000mm，中间间隔1500mm，里外墙之间用黄土填满捣实，墙面要平整，墙面要用砂浆抹平，严密不漏风。
（附图）3、密闭墙两帮及顶、底板掏槽（喷浆巷道要破巷后掏槽）掏槽深度为500mm，掏槽眼见硬帮硬底与煤岩接实。
（附图）三、安全技术措施㈠贯通前成立贯通指挥部，总指挥由常务副总担任，总工及其它各副总为副总指挥，成员由生产技术部、通风部、安监部、机电部各部长及调度主任担任。
过空巷安全技术措施
过空巷安全技术措施空巷，通常指的是没有支护的巷道，由于没有支护，顶板、侧帮和底板的岩石在受到外界因素影响时，可能会出现冒落、片帮和跑车等事故，因此，在通过空巷时，必须采取一系列的安全技术措施。
一、加强顶板管理在通过空巷时，首先要对顶板进行观察和分析，确定顶板的稳定性和可能发生冒落的可能性。
如果发现顶板有冒落的迹象，应立即采取措施进行加固。
常用的加固方法包括打木垛、架设支架等。
同时，在通过空巷时，应尽量减少对顶板的震动和扰动。
二、加强侧帮管理侧帮是空巷的另一个重要组成部分，侧帮的片帮也是常见的安全事故。
为了防止侧帮片帮，可以在侧帮打木垛、架设支架或者喷射混凝土进行加固。
同时，在通过空巷时，应尽量避免在侧帮上进行挖掘或者其他的作业活动，以减少对侧帮的影响。
三、加强底板管理底板是空巷的基础，如果底板不稳定，就可能导致跑车等事故。
为了加强底板的管理，可以在底板上铺设钢板或者混凝土板，以增加底板的承载能力。
同时，在通过空巷时，应尽量避免在底板上进行挖掘或者其他的作业活动，以减少对底板的影响。
四、加强运输管理如果空巷用于运输，应采取相应的安全措施。
例如，设置挡车装置、防跑车装置等。
在运输前应对车辆进行全面的检查和维护，确保车辆处于良好的工作状态。
在运输过程中，应遵守相关的交通规则和安全规定，避免出现事故。
通过空巷时，必须采取一系列的安全技术措施，包括加强顶板管理、加强侧帮管理、加强底板管理和加强运输管理等。
只有这样，才能确保通过空巷时的安全。
采空区安全技术措施一、引言采空区是矿山开采过程中的一个重要环节，也是矿山安全管理的重要内容。
由于采空区的形成过程中，原有的地质结构受到破坏，导致采空区存在一定的安全隐患。
因此，采取有效的安全技术措施，确保采空区的安全，对于保障矿山生产和工人人身安全具有重要意义。
二、采空区安全技术措施1、制定合理的开采计划合理的开采计划是保障采空区安全的前提。
在制定开采计划时，应充分考虑地质条件、采矿方法、开采顺序等因素，避免因开采不当导致采空区出现安全隐患。
综采工作面过上层空巷安全措施
在煤矿综采工作面上，过上层空巷是一项重要的安全措施，以保障矿工在工作面上的安全。
以下是一些常见的综采工作面过上层空巷的安全措施：
1. 上层支护：在过上层空巷的区域进行有效的上层支护工作。
通常使用锚杆、顶梁、钢柱等支护设施，以增强巷道的稳定性和抗压能力。
2. 地质勘测和预测：在设计过上层空巷之前，进行全面的地质勘测和预测，了解上层岩层的地质情况和变形特征，以制定合理的过空巷方案。
3. 安全线路：在过上层空巷的区域设置安全线路，以引导工人安全通过。
安全线路应符合规范要求，明确安全通道和避灾处的位置。
4. 通风和防尘：加强对过上层空巷区域的通风和防尘控制，确保空巷内的空气流通，减少粉尘积聚，保护工人的呼吸系统和视觉。
5. 监测与预警：在过上层空巷的区域设置必要的监测仪器，如地质监测仪、瓦斯监测仪等，实时监测地质变化、瓦斯浓
度等，及时发出预警信号。
6. 安全教育和培训：对综采工作面的工人进行必要的安全教育和培训，提升他们的安全意识和应急处理能力，使其了解过上层空巷的风险和应对措施。
这些安全措施的具体实施应根据煤矿的具体情况和相关规定来制定，并由专业人员进行指导和监督。
同时，持续的安全管理和定期的安全巡查也是确保综采工作面过上层空巷安全的重要环节。
过空巷安全技术措施
过空巷安全技术措施过空巷安全技术措施一、背景介绍过空巷是一种新兴的交通方式，其具有高效便捷的特点，因此在城市交通规划中越来越被重视。
然而，随着过空巷交通模式的快速发展，一些安全问题也逐渐浮出水面。
为了确保过空巷的安全运营，我们制定了一系列的安全技术措施。
二、过空巷安全技术措施1. 设备安全1.1 安全监控系统在过空巷的各个关键位置安装安全监控系统，用于实时监测过往车辆和行人的情况，及时发现并处理异常情况。
1.2 照明设施充分考虑到过空巷的运营时间与周边环境，在过空巷的各个位置设置合理、明亮的照明设施，确保行人和车辆能够清晰地看到周围环境，降低事故发生的风险。
1.3 急救设备在过空巷的关键位置设立急救箱，装备必要的急救药品和器材，以应对发生意外事故时的紧急情况。
2. 交通管理2.1 交通信号灯在过空巷的入口和出口处设置交通信号灯，用于引导过往车辆和行人的通行，保障交通秩序和安全。
2.2 形成交通流合理规划过空巷的车流和行人流，确保交通流畅，减少交通堵塞和事故的发生。
2.3 规范车辆通行制定过空巷车辆通行规则，包括限制车速、禁止超车、减速带设置等措施，避免交通事故的发生。
3. 应急预案3.1 火灾应急预案针对过空巷可能发生的火灾情况，制定详细的火灾应急预案，包括疏散方案、报警机制、灭火器材等。
3.2 抢险救援预案制定抢险救援预案，明确事故发生后的应对措施和救援流程，提高应急反应能力和抢险救援效率。
4. 安全培训与宣传4.1 工作人员培训对过空巷的管理人员进行安全知识和操作技能培训，提高工作人员对风险和危险的识别和应对能力。
4.2 公众宣传通过媒体、广告等途径加强对过空巷安全的宣传教育，提高公众对于过空巷安全的重视和自我保护意识。
三、附件本文档所涉及附件如下：1. 安全监控系统布局图2. 照明设施布局图3. 急救设备清单四、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 交通信号灯：指用于指示道路交通安全状况或引导车辆和行人通行的灯光装置。
综采过空巷的安全技术措施
综采过空巷的安全技术措施我矿的综采工作面前进方向遇一空巷，因工作面顶板来压，导致前方巷道压力较大，已造成空巷顶板垮落，急需处理，为了防止处理空巷期间造成安全生产事故，特编制综采工作面过空巷安全技术措施如下：1、所有参与工作的人员必须是采掘经验丰富的工人，煤矿井下工作经验不得少于两年。
2、处理空巷时，必须根据现场的实际情况，先将悬露的顶板进行加强支护，防止继续垮落。
3、加强支护时，用直径不小于16cm的圆木，一头放在支架上，另一头伸到空巷的另一边。
4、放置圆木时，必须尽可能多放置，以使圆木可以承受压力，确保顶板不会垮落，且最少不得少于每架支柱2根。
5、圆木放置好以后，先将已放置好圆木的支架往前拉，并将支架上伸，使圆木紧紧贴住顶板，确保圆木受力。
6、拉支架时，所有无关人员必须先撤到空巷垮石头的上方，防止拉架时上部石头滚落伤人。
7、下部处理好以后才能开始处理石头垮落地点。
8、上部石头垮落点共垮落长度约6米（4架），石头垮落地点的处理方法：（1）搬运支撑高度为2米的液压支柱5根；（2）在煤壁上挖出一块硬底，寻找缝隙将支柱先架设到综采工作面支架的前方，根据现场的需要决定架设支柱的数量；支柱必须架设牢固，确保可以承受冲击，并使采煤机可以从支柱下方顺利通过。
（3）支柱架设好以后，在支柱与石头的缝隙之间，用圆木充填严实，确保支架移动而垮落的石头不动。
（4）撑牢以后，先清理刮板机上的浮煤、浮矸，然后将采煤机移到垮落点的上方，移动距离以不影响垮落地点的支架移动为宜。
（5）浮煤、浮矸清理以后，撤离工作人员，仅留一人操作支架，其余人员撤到上部观察顶板情况。
（6）操作支架人员将垮落地点的支架缓慢的迈步前进，移动的第一架和第二架必须确保不碰单独架设的液压支柱。
（7）移动支架时，支架可以适当放低，前移后再抬高，确保可以支撑住圆木。
（8）第一架和第二架移动好以后，先观察看圆木是否已全部被支架所支撑；如若已支撑好，可以将另两架采取与开始一样的方式迈步往前移动。
回采工作面过空巷安全技术措施
回采工作面过空巷安全技术措施随着煤矿采掘技术不断的发展和进步，回采工作面已经成为煤矿开采中一个常见的工作环节。
回采工作面过空巷是指工人在回采工作面进行作业的时候，必须通过空巷进行通风和排放瓦斯。
由于空巷内部空间狭小、多孔，存在一定的危险性，因此对于回采工作面过空巷的安全技术措施必须高度重视。
回采工作面过空巷安全技术措施主要包括以下方面：一、空巷质量检修空巷质量对于回采工作面的安全非常重要，变形、龟裂、渗漏、承重力不足等因素都会威胁到工人的安全。
因此在进行回采工作面之前，应该对空巷进行严格的质量检修。
检查过程包括检查空巷的计算书、施工资料、图纸等资料，测试空巷的内径和强度等。
二、瓦斯预警系统瓦斯是煤矿安全中比较重要的因素之一，因此建立瓦斯预警系统是非常必要的。
回采工作面过空巷要做好瓦斯预警系统，保证工人在进行作业时能够及时掌握瓦斯情况。
瓦斯预警系统主要有瓦斯报警器、瓦斯探测器、瓦斯浓度监测系统等，这些设备能够实现实时监控，及时预警。
三、人员防护设备工人在过空巷时需要配备人员防护设备。
如呼吸器、安全带、安全鞋等。
呼吸器的作用是对工人进行呼吸防护，预防有毒气体侵入呼吸道，使工人能够在瓦斯浓度超标时继续作业。
安全带可以保护工人遇到意外时不会落空。
安全鞋能够防止工人脚受伤，并提高行走稳定性。
四、防火防爆空巷内部条件复杂，容易出现火灾和爆炸，给工人的生命安全带来极大威胁。
因此，在过空巷时要做好防火防爆工作。
具体措施包括使用阻燃材料、设置防火墙、关闭电气设备等。
同时还要规范操作流程、培训员工防火防爆常识，提高员工对危险因素的警惕性和自我保护能力。
总的来说，回采工作面过空巷安全技术措施与整个煤矿的安全息息相关。
制定有效的安全技术措施，积极落实安全防范措施，才能够控制风险，确保回采工作面安全高效地进行，同时保障工人的生命安全。
综采工作面过空巷安全技术措施(精品)
综采工作面过空巷安全技术措施(精品)范本一：一、综采工作面过空巷安全技术措施1. 工作面过空巷概述1.1 工作面过空巷的定义1.2 工作面过空巷的目的1.3 工作面过空巷的步骤和流程2. 综采工作面过空巷的前期准备2.1 工作面周围环境的检查和排查2.2 通风系统的检修和维护2.3 确保供电系统的正常运行3. 综采工作面过空巷的操作流程3.1 工作面进风巷的封堵3.2 工作面出风巷的封堵3.3 确保工作面瓦斯抽放的有效性3.4 综采机和输送机的检修和维护4. 综采工作面过空巷的安全措施4.1 严格按照工作规程操作4.2 制定应急预案并进行演练4.3 充分培训操作人员4.4 增加监测设备的使用5. 综采工作面过空巷的监测和检查5.1 定期进行工作面巷道气体的监测5.2 对气体监测结果进行分析和评估5.3 对工作面设备进行定期检查和维护6. 综采工作面过空巷的处理措施6.1 发现异常情况立即停止作业6.2 对异常情况进行处理和疏散6.3 及时报告相关部门7. 综采工作面过空巷的质量安全检验7.1 对工作面过空巷的施工质量进行检验7.2 对工作面安全技术措施的实施情况进行检查附件：工作面过空巷安全操作流程图法律名词及注释：1. 工作面：煤矿采煤作业区域。
2. 过空巷：煤矿工作面在进出工作面时经过的巷道。
3. 通风系统：用于保证煤矿工作面气体流通和稳定。
4. 输送机：用于将采煤机采出的煤炭运送到地面的设备。
范本二：一、综采工作面过空巷安全技术措施1. 概述1.1 工作面过空巷的定义1.2 工作面过空巷的目的1.3 工作面过空巷的流程和步骤2. 前期准备2.1 工作面周围环境排查2.2 通风系统检修和维护2.3 供电系统的安全运行3. 操作流程3.1 工作面进风巷的封堵3.2 工作面出风巷的封堵3.3 瓦斯抽放的有效性保证3.4 综采机和输送机的检修和维护4. 安全措施4.1 工作规程的严格执行4.2 应急预案的制定和演练4.3 操作人员的培训4.4 监测设备的使用增加5. 监测和检查5.1 定期巷道气体的监测5.2 气体监测结果的分析和评估5.3 工作面设备的定期检查和维护6. 异常情况处理6.1 发现异常情况立即停止作业 6.2 异常情况的处理和疏散6.3 及时报告相关部门7. 质量安全检验7.1 工作面过空巷施工质量的检验7.2 安全技术措施的实施情况检查附件：工作面过空巷安全操作示意图法律名词及注释：1. 工作面：煤矿采煤作业区域。
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过空巷及采空区安全技术措施
由于12103回撤通道将从上层煤12上102主辅顺槽下通过，以及12102回撤通道位于12上101采空区下方，且煤层间距为3.0-5.0m，故掘进时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。
为此，特制定以下安全技术措施：
一、巷道支护
（一）架棚及锚索支护材料
棚钩：Φ32mm螺纹钢加工制作；
金属梁：采用矿用11#工字钢加工，钢梁尺寸根据巷道上口宽度确定，钢梁两端各焊接一个梁脚；
柳道木规格为：140*140*1200mm；木板规格为：200*50*1200mm；
棚腿：液压单体；
钢绞线规格：φ17.8×5000mm（5.0m≤层间距＜6.5m），φ17.8×6500mm （层间距≥6.5m），锚固段长度1500mm；
锚索托盘：300×300×12mm；
树脂规格：CK23×500mm。
（二）巷道支护参数
掘进巷道在过上层煤巷道及采空区时，当层间距大于 5.0m时采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护方式，当层间距小于5.0m时采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护方式。
1、锚杆、网片按原设计支护。
2、锚索间排距为1.5×2.0m，每排三根锚索（带钢带），每排锚索间增加两根锚索，锚索形成“五花”布臵。
3、架棚时，先采用棚钩固定棚梁，然后加液压单体进行加固，一梁二柱，最后采用木板或道木刹顶，棚距1.0m。
4、采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护时，锚索紧跟工作面，架棚滞后一个循环；采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护时，架棚滞后一个循环。
二、掘进补充安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度.人员进入工作面时，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。
2、严禁任何人员进入空顶区。
若工作岗位上发现有人擅自进入空顶区，必须立即制止，若煤机在空顶区下发生故障，必须先采取打木点柱或在煤机机身上架木垛临时支护，确保安全后方可检修作业。
3、煤机司机在掘进巷道时，必须坐在驾驶室内使用遥控器操作煤机，在距采空区10m时掘进循环进度为6m，若顶板特别破碎时必须短掘短支，必要时掘1m支1m，严禁超循环作业。
4、巷道沿顶掘进，严禁随意割顶，坚决杜绝掘进时出现伞檐、台阶、超宽等工程质量问题，将巷道断面误差控制在0—150mm范围内。
5、联巷、硐室要尽量布臵在上分层巷道间煤柱下，避免与上分层巷道重合。
6、严禁在空顶下开联巷或贯通联巷，严格控制巷道抹角及尺寸。
7、煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有永久支护的巷道内，同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。
8、煤机退机时，煤机司机与挂电缆人员相互配合好，严禁边退机边挂电缆以防止运输机挤伤人员。
三、架棚支护安全技术措施
1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。
2、在距顶板100mm的巷帮处，用煤电钻打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。
两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽。
在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。
3、用煤电钻打眼时要防止液压钻机械伤人。
4、煤电钻综保的各种保护必须齐全、可靠，严禁甩掉任何保护运行。
5、人员站在设备上打棚钩眼作业时，设备必须停稳、拉断路器并采取设备防滑措施；人员登高作业时必须有专人看护，并采取防坠措施。
6、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，严禁人货混装。
7、多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设
备损坏事故。
8、架棚时，棚梁必须平直，不歪扭，棚距符合要求，并保证架棚处巷道净高不低于设计要求。
9、棚顶用道木、木楔、木板刹顶，刹顶严密不漏矸，保证支护安全可靠。
10、顶板适合锚索支护时在架棚前必须进行锚索支护，架棚时采取由外向内逐棚架设的方式。
11、架棚支护时，由工程技术人员或跟班队长现场监管，严格按工艺施工。
12、作业时人员必须统一听从口令，分工明确，严格按规定施工。
13、在不影响行车的条件下，在无腿棚的两端打外注式液压单体加强支护。
14、设备在通过架棚区时要先仔细观察，确认设备能安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁挤、撞钢梁。
四、顶板管理安全技术措施
1、回撤通道与联巷顶板中线交叉处布臵顶板离层监测仪并每天观测。
离层仪上部安装高度为煤层间距，离层仪安设密度根据回撤通道顶板情况确定。
2、离层仪安装由区队后配套锚索队完成，区队技术员负责安装监督、检查及定期观测和存档。
3、跟班队长必须每天抽查锚杆扭矩和锚索涨拉力，抽查密度分别为3套/50套、3套/20套，并随时观察顶板锚杆、锚索托盘变形及顶板离层情况，发现问题及时汇报。
4、技术员抽查锚杆扭矩及抗拔力和锚索涨拉力密度分别为3套/300套、10套/300套，对于零星工程一般按总量的5%进行抽查，不足5套的检查1套，要经常检查巷道架棚单体、钢梁及背板情况。
5、区队技术员每天在每个掘进工作面探测一次巷道顶板岩性及层间距并整理、汇报，及时调整支护设计及参数。
6、跟班队长在有锚索施工时，必须每个工作面至少观察2根锚索施工的全过程，随时掌握巷道顶板岩性及层间距并记录锚索初涨力和锚固端岩性。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮从交接班地点至工作面依次进行，问顶工作只准一组进行,不准两组同时进行。
同时必须由班长或跟班队长和一名有经验的老工人担任,一
人问顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
8、跟班队长和煤机司机要根据生产实际情况确定掘进循环进度，严禁超循环作业。
当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
9、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多等冒顶征兆时，必须及时发出警报和撤退受威胁区域人员。
五、顶板淋水安全技术措施
1、老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”。
有以下特征：
1）用手指附水搓动，有滑润的感觉；
2）用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；
3）用舌尝可感到水发腥，有臭味；
4）水的透明度较低，有腐朽物悬浮或沉淀。
2、在靠近上分层采空区时严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，严禁盲目掘进。
3、跟班队干负责每班对掘进区域内的涌水及排水情况进行监测监控，发现顶板淋水量有急增现象时，立即查明原因并向区队汇报。
4、工作面排水管路必须紧跟破碎机安设，当掘进面接近12上101采空区时每个掘进头各备用一台4KW水泵，并确保排水系统可靠。
5、顶板淋水为采空区积水且积水对生产有威胁时要在掘进前打钻把水疏干，否则用彩条布或其他导水设施将顶板淋水导至巷道两帮并及时开掘水沟和水窝、设泵进行积水抽排。
6、当掘进工作面发生透水事故时，现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护并迅速向区队或矿调度汇报，积极妥善地组织现场抢救和人员撤离。
六、风险评估
1、钢梁搬运时由于钢梁捆绑不牢靠、人员进入设备运行及钢梁摆动范围或人力搬运钢梁时多人指挥及动作不协调、不统一造成人员伤害。
2、使用煤电钻打孔时，甩保护作业、操作煤电钻不当造成人员伤害。
3、人员登高作业时，未采取防坠措施或站在设备上作业时设备未停电闭锁、未采取设备防滑措施造成人员伤害。
4、架棚的液压单体未采取防倒措施，当单体泄压或被挤撞后跌倒伤人，甚至是由于无腿棚支护强度不足造成冒顶事故。
必须每班检查单体支护情况，发现问题必须及时处理或汇报。
5、超循环作业、巷道严重超宽矿压增加、支护不到位等造成冒顶事故。
6、巷道掘进时导通采空区积水造成工作面被淹或透水事故。
七、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《12煤一盘区回撤通道掘进作业规程》进行施工。
过空巷及采空区安全技术措施
单位：连采三队
队长：
编制：高艳春
时间：2010-01-07
编号：J-2009-CO2（23）-PQ-DB-03。