空冷冷凝器计算说明书

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空冷式冷凝器设计计算

空冷式冷凝器设计计算

空冷式冷凝器设计计算解:(1).有关温度参数及冷凝热负荷确定,有关温度的数值取冷凝温度k t =50℃,进口空气干球温度1a t =35℃,出口空气干球温度2a t =43℃,进出口空气温差1a t -2a t =8℃对数平均温差θm =2112lna k a k a a t t t t t t ---=10.5℃查的R134a 在k t =50℃,0t =5℃是的冷凝负荷系数Co=1.31 (2).选择?10mm ×0.5mm 的紫铜管为传热管,选用的翅片厚度δf =0.15mm 的波纹形整张铝制套片。

取翅片节距S f =2mm ,迎风面上管中心距s 1=25mm ,管簇排列采用正三角形叉排。

每米管长各有关的传热面积分别为a f =2(s 1s 2-4πd b )/S f =0.4579㎡/ma b =πd b (s f -δf )/s f =0.0299㎡/mof a =a f +a b =0.4878㎡/ma i =πd i =0.0283㎡/m取当地大气压P B =98.07KPa ,有空气热物理性质表,在空气平均温度下t m =39℃条件下,c pa =1013J/(kg ·K ),νa=17.5×610-㎡/s ,空气密度取ρa=1.1095kg/m 3 冷凝器所需的空气体积流量q v =)t -(t C ρa1a2pa a kQ =0.73m 3/s选取迎面风俗w y =2.5m/s,则迎风面积Ay=yvw q =0.43㎡取冷凝器迎风面宽度即有效单管长l=0.93m ,则冷凝器的迎风面高度 H=1s Ay=0.462m 迎风面上管排数 N=211-s H =12排(3).进行传热计算,确定所需的传热面积of A ,翅片管总长L 及空气流通方向上的管排数n 采用整张波纹翅片及密翅距的叉排管蔟的空气侧传热系数由式(3-10)乘以1.1再乘以1.2计算预计冷凝器在空气流通方向上的管排数n=4,则翅片宽度 b=) δ()()δ)((21f 1-+---f b f b s d s s d s =0.0033m最窄截面风速max w =)δ)((f 11--f b fs d s s s =4.6m/s因为ed b=26.24 f Re =amax νed w =867.4查表3-18和3-19,求得Ψ=0.15,n=0.623,c=1.152,m=-0.211,则空气侧表面系数of α =m ef d bn )(Re d λc Ψe a ×1.1×1.2=62.06W/(㎡·K )查表3-11,R134a 在k t=50℃的物性集合系数B=1424.9,氟利昂在管内凝结的表面传热系数由式(3-17)计算αki=)(1555.025.025.0t t dw k iB ---翅片相当高度由式3-15计算'h =+-dsds d n oo c11ln 35.01)1(2=0.01m 取铝片热导率λ=203W/(m ·K) 由式3-14计算翅片参数m 即:δαλfof m 2==61.64由式3-13计算翅片效率ηf=hh m m th '')(=0.88表面效率由式3-12计算=ηoaa a a bfbff++η=0.892忽略个有关污垢热阻及接触热阻的影响,则t wi =t wo =t w ,将计算所得的有关各值代入3-20即)()(0t t a t t a m w of of w k i ki -=-ηαα经整理得)39(372.0)49(75.0-=-t t w w解上式的t w =44.2℃,则R134a 在管内的凝结表面传热系数==---)(125.025.0555.0t t d w k iB ki α2388*(50-t wi )-0.25=1654.5取管壁与翅片见接触热阻r b =0.004㎡·K/W 、空气侧尘埃垢层热阻r 0=0.0001。

冷凝器计算

冷凝器计算
查表得到
空气侧表面传热系数 管内凝结的表面传热系数
Q0 tk t0 ta1 ta2 db
δf sf s1 s2=s1*1.732/2
Cpa λa νa ρa
θm=(ta2-ta1)/ln【(tk-ta1)/(tk-ta2)】 ta2-ta1 (tk-ta1)/(tk-ta2) ln(tk-ta1)/(tk-ta2) Qk=C0*Q0 C0 af=2(s1*s2-π/4*db*db)/sf ab=π*db(sf-δf)/sf aof=af+ab ai=π*di
1.6549 m3/28 0.002749428 3.400922199 16.0007119 534.3194051
0.296 0.529
1.232 -0.238
66.3365316 27.73362896 0.516909894 2388*(50-twi)(-0.25次 方)
qv=Qk/【ρa*Cpa*(ta2-ta1)】 wy Ay=qv/wy l H=Ay/l N=H/s1-1/2
n b=n*s1*cos30 de=2(s1-db)(sf-δf)/【(s1-db)+(sf-δf)】 wmax=s1*sf*wy/(s1-db)/(sf-δf) b/de Ref=wmax*de/νa ψ n
1325.4 0.009 3.246679155 2388.247446
制冷量 冷凝温度 蒸发温度 进口空气温度 出口空气温度 外径 外牙 内牙 厚度 间距 长U管中心距
比热容 热导率 运动粘度 密度
1,对数平均温差
2,冷凝器负荷
3,每米管翅片换热面积 每米管翅片间换热面积 每米管翅片侧总换热面积 每米管长内面积 4,冷凝器风量 冷凝器空气体积流量 设定迎风面积 迎风面积 设定长U管长度 冷凝器迎风面高度 迎风面管排数 5,传热计算 设定冷凝器排数 翅片宽度 微元最窄截面的当量直径 最窄面风速

冷凝器说明书

冷凝器说明书
N-860型冷凝器为回热式,焊接结构。
筒体上部有锥型进汽室,上部方型法兰安装时与排汽接管焊接,通过排汽接管与汽轮机后汽缸排汽口相接。锥型进汽室内有导汽板,使汽流进入冷凝器后较均布。进汽室旁侧有检修人孔。筒体下方中央为集水箱,出水口在集水箱下侧部。冷凝器两侧有四组弹簧座,用以支撑冷凝器重量、补偿内压及充水等的受力。筒体中部两侧均有抽气口,用抽气器抽除冷凝器内空气。
接。
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审定
洛阳
发电设备厂
BN5-1.6/0.3补汽式汽轮机
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第6页
2、将冷凝器的座脚调整至距离弹性支架的底座为S=350mm,见图2弹性支架,然后对底座架进行二次灌浆。
3、待二次灌浆凝固后,将弹簧及其他零件装入,松开起重螺栓使冷凝器压在弹簧上,弹簧倾斜不得大于10mm。(见图2a值)
2、钢管两端部与管板孔应进行清洗,不得有任何污秽和油污,并用细砂布打光,消除一切可见的纵向纹路。
3、涨管长度约为管板厚度的70%~90%范围内,不得大于管板厚度以免损伤管子,管子在进水端扩大成喇叭形。见图1管子安装图。
(二)排汽接管的安装
1、将后汽缸排汽法兰及排汽接管法兰接合面仔细检查,如发现由于运输卸装而造成的损伤等缺陷,应在安装前消除,并应保持出厂时的光洁度及配合精度。
签字
电设备厂
BN5-1.6/0.3补汽式汽轮机
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第2页
一、技术数据和附图
(一)技术数据
冷却面积:860m2
设计冷却水量:2066 t/h
水流程数:2道

空冷式冷凝器的设计(1)

空冷式冷凝器的设计(1)

换热器的分类随着科学技术的不断发展,换热器的种类也随着不同介质,不同压力,不同温度的要求随之增加,常见的一些具体分类如下:一、按传热原理分类可分为直接传热式换热器、蓄热式换热器、间壁传热式换热器、中间载体式换热器。

二、按结构分类可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、填料函式换热器等。

三、按传热种类分类可分为无相变传热和有相变传热,一般分为冷凝器和重沸器。

管片式换热器一、基本结构管片式换热器的结构与管壳式换热器相似,但选择用翅片管来替代光管作为传热面,换热器由若干根翅片管组成,其主要元件就是翅片管。

根据传热原理,对流传热是指固体表面与流体接触时产生的传热现象,而安装翅片增大了传热面积,提高了换热效率。

二、工作特性管片式换热器常常应用在两侧流体的换热性能相差较大的场合,一般是用管外侧安装翅化表面来减小换热能力较差流体的换热热阻,可以使得整体换热效果得到增强。

管片式换热器的优点有1、结构紧凑、传热能力强、壳体直径或高度可减小,因此结构简单便于布置。

2、翅片管的传热面积比光管大2-10倍冷凝器的概述冷凝器是制冷系统的主要部件,它能够实现气体液体的互相转换,并排放热量。

冷凝器的工作过程是一个放热过程,在蒸发过程中,将蒸汽转变为液体的装置也称之为冷凝器。

设备原理气体通过一根很长的管子(一般是盘成螺线管),使热量散失到四周的空气中,铜类的金属导热性能强,通常用于输送蒸汽。

为了增加冷凝器的效率一般在管道上会额外增加热传导性能优异的散热片,加大散热面积,以此提高散热并通过使用风机来加快空气对流速度,将热量带走。

制冷剂的制冷原理是经压缩机将工质由低温低压的气体压缩成高温高压的气体,再经过冷凝器使其冷凝成中温高压的液体,再经过节流阀节流之后,使其转变成低温低压的液体。

低温低压的液态工质送入蒸发器,在蒸发器中液体吸热蒸发而变成低温低压的蒸汽,蒸汽再次送入压缩机内完成制冷循环。

根据冷却介质的种类,冷凝器主要可以分为空冷冷凝器和水冷冷凝器以及水和空气联合式冷凝器,在正常情况下,三种冷凝器都有很好的冷凝效果,但随着水资源的日渐短缺,空冷冷凝器得到了更多的重视,在化工、冶金、发电等很多不同行业都有着很多的应用。

空冷器计算过程

空冷器计算过程

空冷器计算过程空冷器空冷器换热效果好,结构简单,节约水资源,没有水污染等问题,比水冷更经济,故选用空冷器。

1.计算依据(1)进出空冷器的流量和组成:组分(2)设计温度40℃(3)进空冷器温度420℃,出空冷器温度80℃(4)进出口压力0.06MPa(表压)(5)换热量Q=2.37×106KJ/h2.设计计算(参考资料《化工装置的工艺设计》)查《化工装置的工艺设计》表9-31得轻有机物的传热系数为10英热单位/英尺2.h.换算为国际单位制:K=10×0.86×4.18=204.25KJ/m2.h.℃假设空气温升15.3℃按逆流:△t1=420-55.3=364.7℃△t2=80-40=40℃△tm1=146.91℃取温差校正系数Φ=0.8△tm=△tm1.Φ=146.91×0.8=117.53℃则所需普通光管的表面积:A0=Q/K.△tm(4—1)=2.37×106/(204.25×117.53=98.73m2由(T2-T1)/K=1.86查《化工装置的工艺设计》图9-120得:最佳管排数为n=6又由n=6查表9-33得迎面风速FV=165米/分表面积/迎风面积=A0/F2=7.60则:F2=A0/7.60=98.73/7.60=12.99m2由F1= Q/(t2-t1)FV17.3 (4—2)式中Q—换热量,Kcal/h(t2-t1)—空气温升FV—迎面风速,米/分代入数据F1=2.37×106/(15.3×165×17.3=12.98m2取ξ=0.01F2-F1=12.99-12.98=0.01≤ξ即空气出口温度假设合理以光管外表面为基准的空冷器的换热面积为98.73m2参考鸿化厂选φ377×12的换热管管长L=98.73×4/π×0.3532=1010米管内流速u=143.07×22.4×4/π×0.3532=2762.5m/h=9.2m/su=9.2m/s符合换热管内流速范围15—30米/秒,故换热管选择合理空冷器规格及型号:φ377×1010F=98.73m2评价,未作翅片面积核算。

冷凝器计算

冷凝器计算

冷凝器的功能是把由压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷凝成液体,把制冷剂在蒸发器中吸收的热量(即制冷量)与压缩机耗功率相当的热量之和排入周围环境中。

因此,冷凝器是制冷装置的放热设备,其传热能力将直接影响到整台制冷设备的性能和运行的经济性。

冷凝器按其冷却介质可分为水冷式、空冷式和水/空气混合式。

由于空冷式冷凝器使用方便,尤其适合于缺水地区,在小型制冷装置(特别是家用空调)中得到广泛应用。

空冷式冷凝器可分为强制对流式和自然对流式两种。

自然对流式冷凝器传热效果差,只用在电冰箱或微型制冷机中。

下面仅讨论强制对流式冷凝器。

二、强制对流空气冷却式冷凝器的结构及特点强制对流空气冷却式冷凝器都采用铜管穿整体铝片的结构(因此又称管翅式冷凝器)。

其结构组成主要为——U形弯传热管、翅片、小弯头、分叉管、进(出)口管以及端板等(如图1),其加工工艺流程如图2。

一、空气流量环境温度Tair=35,35℃进出口温差ΔT=10℃,空气进口温度Ti=35℃,空气出口温度T0=45℃,冷凝器中的平均温度Tm=40℃;空气的密度ρm=1.092Kg/m3;空气的定压比热Cp=1.01E+03J/(KgK);冷凝器的热负荷Qk=77000W;空气的体积流量Vair=6.96E+00m3/S二、结构初步规划选定迎面风速Wf=2.5m/s沿气流方向的排数nl=3冷凝器采用正三角*排翅片厚度δf=0.190.19mm 翅片节距Sf=1.8;1.8mm翅片管的纵向距离S1=25mm;翅片管的横向距离S2=21.65mm;翅片管的基管直径Db=9.9mm;单位管长翅片面积Ff=0.515902389m2;单位管长翅片间基管面积Fb=0.0278047m2;单位管长翅片管的总面积F0=0.543707089m2;翅片管的中性面的直径Dm=9.1mm;单位管长内螺纹管的中性面表面积Fm=0.028574m2;翅片管的的内径Di=8.68mm;内螺纹管的内表面积Fi=0.0272552m2;翅化系数β=F0/Fi19.94874699 ;最小截面与迎面截面面积之比0.540244444;最小截面的风速Wmax=4.627534861m/s;冷凝器的当量直径Deq=2.909754638mm由冷凝器的平均温度Tm,查空气的物性参数动力粘度νf=1.75E-05m2/s导热系数λf=0.0264W/(Mk)密度ρf=1.0955m3/K g故雷偌数Ref=7.69E+02长径比L/Deq=22.32146971 对于平套片管空气的换热系数A=0.518-0.02315*L/Deq+0.000425*(L/Deq)^2-3E-6*(L/Deq)^3 A=0.179648497C=A*(1.36-0.24*Ref/1000)2.09E-01n=0.45+0.0066*L/Deq0.5973217m=-0.28+0.08*Ref/1000-2.18E-01 对于*排换热系数比顺排高10%则α0=1.1*0.02643*C*Refn/Deq*(L/Deq)^m5.62E+01W/(M2k) 对于*排管簇L=S125mmB=S221.65mmρ=B/Db2.186868687ρ'=1.27*ρ*(L/B-0.)^0.52.56768664h'=Db*(ρ'-1)*(1+0.35*lnρ')/20 .010321268m=(2α0/(λf*δf))^0.553.99064795故翅片的效率ηf=th(mh’)/mh0.907911856表面效率ηs=1-Ff/F0(1-ηf)0.912621162 计算管内的换热系数αi假设壁温Tw=50.5℃液膜平均温度Tm=52.25温度rs1/4Bm4020.19271.655019.81166.84Tm19.7252865.75775 管内换热系数αi=0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4 忽略铜管管壁和接触热阻,由管内外热平衡:αi*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)Tw'=4.97E+01℃Δ=|Tw'-Tw|/Tw8.19E-01取壁温Tw=5.05E+01℃则αi=2.12E+03W/(M2k)5计算传热系数及传热面积取污垢系数ri=0,r0-0.0086(M2k)/W 计算传热系数K0=1/((1/αi+ri)*f0/fi+δ/λ*f0/fm+1/(ηs*α0))3.46E+01传热温差Θm=(ta2-ta1)/ln((tk-ta1)/(tk-ta2))13.38303969℃所需传热面积F=Qk/(K0*Θm)1.66E+02m2翅片管的总长L=F/f03.06E+02m 确定冷凝器的结构尺寸,选取垂直方向的排数,沿气流方向的排数NL N=40则宽A=L/(N*NL*2)1.27E+00m取A=1.4m则传热面积A'=12.2103296m2则实际风速Wf=2.49E+00m/s 计算空气侧阻力气流流过横向整套片的阻力损失由于*排比顺排阻力要大20%Δpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.746.89073292Pa风机的全压P=50.31417042Pa选两台CFE710-6T_-C10-S 风量大概15000*2重新计算压力13150m3/h迎面风速Wf=2.609127m/s迎面风速Wmax=4.82953m/sΔpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.77.06E+01Pa蒸发器的校核计算热负荷Q0=54000W制冷剂流量g=354g/s内表面的热流量qi=4422.485041W/m2取质量流速g=150kg/(m2s)总流通面积A=0.00236m2每根管的有效流通面积Ai=5.91438E-05m2蒸发器的分路数Z=39.90275631取Z'=40每一分路R22流量Gd=0.00885kg/s查的B值B=1.38则αi=B*Gd^0.2*qi^0.6/di^0.61424.149983 2、确定空气在蒸发器的状态变化由进口的空气参数t1=7℃,ts1=6℃,查焓湿图得I1=20.56KJ/kgd1=5.368g/kg干空气的密度ρρ=1.2Kg/m3空气的定压比热容Cp=1.005KJ/(kg℃)水蒸气的定压比热容Cp=4.19KJ/(kg℃)出口的干球温度t2由能量守衡Q0=Cp*ρ*V*(t2-t1)t2=0.870949℃假设出口的干球温度为t2‘=2℃由能量守衡Q0=ρ*V*(I1-I2)I2=14.4003KJ/KgI=Cpg*t+(2500+Cpq*t)*dd=0.00494Kgts2=2.81℃Tw=1.75℃,Iw=12.47KJ/Kg,dw=4.274g/kgTw=1.75℃Iw=12.47KJ/kgdw=4.274g/kg干在蒸发器中空气的平均焓值Im=Iw+(I1-I2)/Ln((I1-Iw)/(I2-Iw))Im=16.76861KJ/kg由Tm可得Tm=4.6℃dm=4.833g/kg求析湿系ξ=1+2.46*(dm-dw)/(tm-tw)ξ=1.482505空气的气体常数Ra=287.4T!=280K进口状态的比容ν1=Ra*T1*(1+0.0016d1)/Pbν1=0.801058m3/kg故空气的体积流量空气侧的换热系数空气的迎面风速Wf=Wf=2.609127m/s则空气侧的换热系数α0=57.8W/(M2k)凝露工况下的翅片效率m=(2*α0*ξ/(λf*δf))^0.5m=47.78611则ηf=ηf=0.926096故凝露工况下的换热系数αj=αj=79.67994W/(M2k)设翅片侧热阻以及翅片与管壁热阻之和4.80E-03m2k/WK0=1/(f0/fi/αi+r+1/αj)3.19E+01传热温差Θm=(t1-t2)/ln((t1-t0)/(t2-t0))6.80519则传热量Q=K0*Θm*F3.61E+04哪有这么麻烦,最简单12平米/hp设计冷凝器,风量10度温差,蒸发器肯定够。

R22空气冷凝器设计计算(60千瓦)

R22空气冷凝器设计计算(60千瓦)

风冷冷凝器的设计计算1 原始数据由给定条件,现需设计一台制冷量为60kW 的R22空气冷凝器。

冷凝温度:48k t =℃进风温度:135a t =℃ 出风温度:243a t =℃ 2初步规划选用16 1.0mm φ⨯的纯铜管,成正三角形排列[2];管间距135s mm =,排间距230.3s mm =;肋片为平直铝套片,肋间距 2.5f s mm =;沿气流方向管排数4n =;片宽2121.2L n s mm =⨯=。

如下图:图 2 翅片管冷凝器侧面截图设计两片,成V 字形,每片热负荷为35.9KW 。

3 结构的初步规划及有关参数 各部分单位管长面积为[2]: 肋片面积:21222(/4)/0.6815/f b f f s s d s m m π=⨯-⨯=肋片基管面积:32(1/)3.1415916.310(10.2/0.25)0.04814/b b f f f d s m m πδ-=⨯⨯-=⨯⨯⨯-=肋管外总表面积:220.68150.04814/0.7296/t f bf f f m m m m =+=+=肋管内表面积:3223.14159(16 1.02)10/0.04398/i if d m m m m π-==⨯-⨯⨯=肋化系数:/16.885t if f β==4 进出换热器的温差及风量 温差[1]:218a a a t t t C =-=︒ 风量[2]:3335.92/1.0995 1.00588.122/ka m pa aQ V c t m sm s ρ=⨯⨯⨯=⨯⨯=(4.2a )其中定性温度:12392a a am t t t C +==︒ 31.0995/m kg m ρ=1.005/(.)pa c w kg k =5 肋片效率及空气侧换热系数的计算根据肋片参数,冷凝器的空气最小流通面积min A 与迎风面积fA 之比[2]:1min 1()()(3516.3)(250.15)35 2.50.5022b f f f f s s s A A s s δ--=⨯-⨯-=⨯=(4.2b )考虑降噪节能等因素取迎面风速2.8/m s , 则最小流通面风速:max min5.575/f f A W w A m s=⋅=当量直径:(最小流通面的面积与周长之比)2(3516.3)(2.50.15)/(3516.3 2.50.15)4.17eq d mm =⨯-⨯--+-=空气的雷诺数:max 6Re 5.575 4.17517.5101330.1663eqfW d v -⨯=⨯=⨯=单元空气流道长径比:121.229.034.175ep L d ==根据流体横向流过肋片管簇的的整张平套片换热计算公式[3]:2630.5180.02310.000425()310()0.1307eq eq eqL L L A d d d -=-⋅+-⨯=0.24Re (1.36)10000.1361fC A ⨯=⋅-=0.450.00660.6416eqL n d =+=Re 0.280.0810000.1736f m =-+⋅=-批注:以上两个公式m 和n 应该互换所以,管外的表面传热系数[3]:021.1Re ()53.32/()fn mf eqeqL a C d d w m k λ=⋅⋅⋅⋅=⋅对于叉排,有'1'1.272.1472.282bs d ρρρ====故:肋片当量高度:'''(1)(10.35ln )216.3(2.2821)(10.35ln 2.282)2bd h ρρ=⨯-⨯+⨯=⨯-⨯+⨯ 肋片特性系数[2]:1159.1782m m --===(4.2e ) 肋片效率[2]:159.1782m m -===(4.2f )肋片效率:33()(59.178213.4610)59.178213.46100.8312f th mh mhth η--=⨯⨯=⨯⨯=冷凝器外表面效率[2]:0.68150.83120.048140.72960.8423f f bs tf f f ηη+=⨯+==6 管内R22冷凝时的表面换热系数 首先,设管壁温度:*47.03w t =℃则*47.52w km t t t +==℃,在该温度下,1419.87,67.554s m r B ==。

空冷计算

空冷计算

制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型
2010-06-10 22:45
制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型
1)风冷凝器换热面积计算方法
制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如:(3SS1-1500压缩机)CT=40℃:CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2
2)水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18(103 /18)=6m2
蒸发器的面积根据压缩机制冷量(蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表)。

3)制冷量的计算方法:=温差×重量/时间×比热×设备维护机构
例如:有一个速冻库
1)库温-35℃
2)速冻量1T/H
3)时间2/H内
4)速冻物质(鲜鱼)
5)环境温度27℃
6)设备维护机构保温板计算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n。

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课设题目:空冷冷凝器
一、设计条件:
某空调制冷机组采用空气冷却式冷凝器,要求制冷剂冷凝液过冷度5℃,压缩机在蒸发温度5℃,冷凝温度45℃时的排气温度为80℃,压缩机实际排气量为160kg/h;冷凝器空气进口温度为35℃。

二、其他参数
1、制冷剂采用R134A
2、采用肋片管式空冷冷凝器
3、传热管采用紫铜套铝片,参数自定,正三角形排列(错排)
三、完成内容
1.确定冷凝器热负荷,并进行冷凝器设计计算
2.提交计算程序以及计算说明书
3.相关工程图纸
一、计算冷凝器热负荷
由所给条件画出压焓图
1.根据tk=50℃和排气温度tdis=80℃,以及过冷度dt=5℃在 R134A压焓图上可以查出hdis=460kj/kg以及过冷液体要求hc=250kj/kg.所以冷凝器热负荷为qmr*(hdis-hc)/3600=9.333kw
2.取进出口空气温差为8℃,则定性温度为39℃,可求出空气流量
qv2=1.029 m3/s
4.单位管长肋片面积Af2=0.5294
肋间基管表面积 Ab2=0.03
肋管外总表面积 A2=Af2+Ab2=0.5594
二、冷凝器的初步规划及有关参数选择
管排方式采用错排,正三角形排列。

管间距s1=25.4mm 排间距s2=22mm
紫铜管选用10*0.7,翅片厚度df=0,12mm,肋片间距sf=1.8mm,沿气流方向管排数n=2排。

三,设计计算流程图
四、计算程序
#include<iostream.h> #include<math.h>
#define qmr 160
#define pi 3.14
void main()
{
double _tk=45, _tdis=80, _tc=5,_t2=35,_t3=43,tm;
double _hdis=460,_hc=250,Pk;
double _p2=1.128,_cp2=1.005,_v2=0.00001687,_r2=0.02751,qv2;
double
_d0=0.01,_df=0.00012,_df1=0.0007,_s1=0.0254,_s2=0.022,_sf=0.0018,_di=0.0086,_n= 2,_nb=18,db,Af2,Ab2,A2,A1,bt,bt1,ib,de; //3.结构设计
double _r14=19.9238,_Bm=74.8481,_r0=0.0001;
tm=(_t2+_t3)/2;
Pk=qmr*(_hdis-_hc)/3600;
cout<<"冷凝器热负荷为:"<<Pk<<"kw";
qv2=Pk/(_p2*_cp2*(_t3-_t2));
cout<<"空气流量为"<<qv2<<endl;
db=(_d0+2*_df);
Af2=2*(_s1*_s2-pi*db*db/4)/_sf;
Ab2=pi*db*(1-_df/_sf);
A2=Af2+Ab2;
A1=pi*_di;
bt=A2/A1;
bt1=A2/(A1+A2);
ib=(_s1-db)*(_sf-_df)/(_s1*_sf);
de=2*(_s1-db)*(_sf-_df)/((_s1-db)+(_sf-_df));
double a1,C1,C2,Re, L,m,n,wf,wmax,L2,wf2,L1,H; //4.空气侧换热系数 double nf2,n02,rh,rh1,rf=203,z,h1;
rh=_s1/db;
rh1=1.27*rh*pow(0.7,0.5);
h1=db*(rh1-1)/2*(1+0.35*log(rh1));
L=_n*_s2;
for(wf=2.0;wf<=4.5;wf+=0.1)
{
wmax=wf/ib;
Re=wmax*de/_v2;
C1=1.36-0.24*Re/1000;
C2=0.518-0.02314*(L/de)+0.000425*(L/de)*(L/de)-3*pow(10,-6)*(L/de)*(L/de)*(L/de );
m=0.45+0.0066*(L/de);
n=-0.28+0.08*(Re/1000);
a1=C1*C2*(_r2/de)*pow(L/de,n)*pow(Re,m);
z=pow(2*a1/rf/Re,0.5); //5.计算翅片效率及表面效率
nf2=tanh(m*h1)/m/h1;
n02=1-Af2/A2*(1-nf2);
double a2,tw=43.5; //6.计算管内换热系数???????
a2=0.683*_r14*_Bm*pow((45-tw),-0.25)*pow(0.0086,-0.25);
// 计算传热系数
及传热面积
double Kof,at,A0;
Kof=1/(bt/a2+_df1*bt1/rf+_r0+1/a1/n02);
at=(_t3-_t2)/log((_tk-_t2)/(_tk-_t3));
A0=Pk/(Kof*at)*1000;
L=A0/A2;
double Ay,e,e1; //确定空冷冷凝器
尺寸
L1=L/(_nb*_n);
H=_nb*_s1;
L2=_n*_s2;
Ay=L1*H;
wf2=qv2/Ay;
e=(wf2-wf)/wf;
e1=fabs(e);
if(e1<=0.01)
break;
}
cout<<"迎面风速为wf2="<<wf2<<"m/s"<<"\n";
cout<<"假设迎风风速wf="<<wf<<"\n";
cout<<"有效长度L1="<<L1<<"\n";
cout<<"高H="<<H<<"\n";
cout<<"深L2="<<L2<<"\n";
double ap2,pz,Pst; //空气阻力及风机选择
ap2=9.81*0.0113*(L2/de)*pow(_p2*wmax,1.7);
cout<<"ap2="<<ap2<<"Pa"<<"\n";
cout<<"根据ap2选取Pst的值";
cin>>Pst;
pz=Pst+_p2*wf2*wf2/2;
cout<<"全压为pz="<<pz<<"\n";
}
五、程序运行结果
六、结果分析
在设计计算中,需要先假设一个迎面风速,算出管内外换热系数和传热系数传热面积后会得出实际迎面风速。

假设的和实际值需很接近才可以。

所以在程序中,使用循环来完成此工程,省去了反复的迭代过程。

在该题的设计中,最后得到迎面风速为3.4698m/s.具体结果见运行程序后的截图。

在课设的编程过程中,在计算管内侧冷凝换热系数时,要解管内外热平衡关系的方程,使用C++编程来接方程是很难的。

经过很久的研究,终于使用牛顿迭代法编出了能解次方程的程序,但是最好的调试过程还是没有成功,只能自己手动解了方程,再放入程序中。

(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)。

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