检具技术和质量要求

冲压单件检具质量和技术要求

检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到样架有相同的意义。检举是一种按需方特定的要求专门制造的检验工具，检具的型面必须根据零件的CAD 数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测，对于零件上某些极其重要的功能尺寸，还能利用检具进行数值检验。为满模具现场调试以及现场生产使用要求，冲压单件检具的设计和制造，须满足以下基本要求：

1：一汽大众规划部所委托的检具供应商不得将检具的实际和制造任务转包给第三方。

2:检具的设计.制造和验收应该以产品图纸和主模型（或者CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经过FAW-VW认可的样件作为依据。

3：检具能够根据有效的产品图纸和主模型（或CAD数据）来合理地测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能够对检具和测量支架进行校验和鉴定。

4：在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和模具具有相同的使用寿命。

5：检具的设计原则按VW 39D701，具体技术要求按VW39D702。

5.1检具的骨架须使用为铸造结构，如果该检具作为测量支架使用，则要铸铝合金。

5.2检具的基准块与检具骨架一体加工、制造。

5.3轮廓（外形）和表面由可加工的树脂材料组成（如CIBA 5166/XB5166），小冲压件则要

求使用铝合金。

5.4:通常情况下，零件在检具上检测时的布置必须和在实际车身中状态一致。如果不能实现，须取得一汽大众相关人员的同意。

5.5供应商应提供检具制造所使用材料的说明。

6：在供应商首批样件（3分件）计划发货前两周，检具应处于最新状态，同时功能和精度上合格。并且能够用于实际的检验，同时在这个时间点检具制造商应当向FAW-VW展示带有全面测量报告的检具检验报告。

一：.功能和质量要求

1: 具备检查冲压件的形状、大小以及轮廓的能力。（通过检验间隙和平度的方法来监控冲压件的形状、大小以及轮廓）。零件的间隙、平度以及翻边长度要求根据已经认可的CAD数据或者已经认可的单件图纸或者相关的有效技术资料的要求实行。

1.1可使用的检验方式包括：齐平方式（图1），划线方式。齐平的测量间隙标准为5mm。

1.2检具制造时请注意零件CAD数据面位置和零件料厚对间隙的影响

1.3在有要求的情况下，采用摆动的形状规（按VW 39d776）检查零件的重要配合面的轮廓。

图1

2: 具备检验冲压件孔的数量，以及孔的位置的能力。孔数和孔的位置的理论值根据已经认可的CAD数据或者已经认可的单件图纸的要求实行。

2.1对于图纸公差在+/-0.5以内（包含+/-0.5）的孔的检测要求用销孔配合来实现，检测销须连接在检具基座上并用专用的销插座用于固定。

2.2公差要求在+/-0.5以上孔用目视沉孔来检查。目视孔做成沉孔且涂白色（图2左）。

2.3由于零件结构的原因，零件上有些孔只需要进行划线检查。（图2右）划线部分须在设计审核时做特殊提示。

划线原则如下

在零件孔的下方间隙1mm处，检具的相应区域划线，划线区域直径应大于孔径5mm,划线表面应与孔倾斜面平行，划线深度和宽度均为0.1mm.

图2

3：可实现在三坐标测量机上对在检具上的定位面，定位块，定位销等定位机构以及支撑面，

检测边等功能区的检定。

4.定位要求

用零件的RPS点作为定位，RPS支撑面均采用装配式结构。在检具制造时执行VW01055

标准（有关RPS参考点设计的准则概述）。RPS点设计参见有效的单件技术资料（CAD数

据、零件图纸、RPS尺寸清单和SKD清单）。总体要求是：定位准确，可靠，并可以实现在

三坐标测量机上的测量。具体的定位机构应当在设计方案会签时要得到一汽大众方面的同

意。

5：对夹紧头的要求：

5.1对以圆作为RPS1，以长圆为RPS2的零件，在夹紧头选择上需要满足以下要求：

RPS1要求使用图3或者图4的样式，RPS2要求使用图5的样式。推荐的夹紧头结构尺寸见

附表，只有当所提供的尺寸不能满足要求的情况下才允许不遵守此尺寸。

5.2以面作为RPS点的位置，只需要采用普通夹紧头（带橡胶头），如果检具作为测量支架

使用，这些RPS点的夹紧头也须按图5样式制作。

图3

单位：mm

L B H L1 D1 D2 M S

51 28 24.8 36 30 40 8 25 图4

单位：mm

L B H D1 D2 M

43 28 10 24 36 8 图5

单位：mm

L B H L1 H1 S M L2

59 28 13 20 10 9 8 26

72.5 35 13 20 10 16 8 35

6：检具上使用的检验销，定位销，定位孔衬套，检验孔衬套按照39D标准制造加工。定位销按照VW 39D736，39D737，39D738，39D739设计，检验销按照39D7345, 39D746, 39D747, 39D748设计，衬套按照39D754, 39D755设计，定位销应该做好标识（RPS1，RPS2…），检验销（Punkt a,b…）,在另外一面须标上检具的工装号（Bemi-Nr）.检验销和定位销都应该用细链条和检具相连。

7．精度要求（单位：mm）

基准面平面度： 0.05/1000*1000

二基准面之间垂直度： 0.10/1000

RPS定位点相对与测量基准位置度：± 0.1

RPS定位点与辅助RPS定位点位置度：± 0.1

测量轮廓面相对与测量基准(RPS)轮廓度：± 0.15

非重要轮廓面相对与测量基准(RPS)轮廓度：± 0.2

轮廓检验模板相对与测量基准(RPS)轮廓度：± 0.15

定位孔(销)相对与测量基准(RPS)位置度：Φ0.2

测量孔(销)相对与测量基准(RPS)位置度：Φ0.2

划线孔位置度：Φ0.4

刻线精度: ± 0.2

定位销(测量销)在其对应的衬套内摆动（指根部）不大于0.02。

滑轨间隙摆动不大于0.02。

深度规台阶面齐平度0.05。

轮廓检验模板在检具上摆动不大于0.05。

定位衬套孔(测量衬套孔)直径精度等级H7。

定位销(测量销)与定位衬套孔(测量衬套孔)接触直径段精度等级h6

定位销(测量销)与零件接触直径段精度等级f8。

其它特殊需要求将另行规定。

8．夹紧要求

8.1：夹紧点应设置在RPS点上，要求所有夹紧器结构坚固，夹紧可靠，不能出现夹偏，夹歪。确保夹紧头与夹紧面完全接触；