底基层基层施工方案
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层是公路路面施工中常用的一种基础处理方式，能够有效提高路面
的承载力和稳定性，延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定基层和底基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作
1. 设计深入
在进行水泥稳定基层和底基层的施工前，首先需要进行充分的设计深入，包括
确定基层的厚度、强度等参数，以保证施工后的路面符合设计要求。
2. 基层处理
在进行施工前，需要对基层进行适当的处理，包括清除表面的杂物、修补破损
部分等，确保基层平整、干燥、无积水。
二、施工过程中需要注意的事项
1. 混凝土搅拌站
在进行水泥稳定基层和底基层施工时，需要选择合适的混凝土搅拌站进行配料，确保混凝土质量稳定。
2. 施工工艺
在进行施工过程中，需要注意施工工艺，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、压实
等环节，确保基层的密实度和均匀性。
三、施工后的验收标准
1. 压实度检测
施工完成后，需要进行压实度检测，确定基层的密实度是否符合要求，以保证
路面的承载力和稳定性。
2. 平整度检验
除了压实度检测外，还需要进行平整度检验，确保路面平整度符合要求，以提
高行车的舒适度。
结语
水泥稳定基层和底基层的施工是公路路面施工中非常重要的环节，正确的施工
方案能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
通过本文的介绍，相信读者对水泥稳定基层和底基层施工方案有了更深入的了解。
愿本文对您的工作和学习有所帮助。
底基层、基层施工方案
底基层、基层施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层、基层施工方案一、施工方案施工工序为:施工准备?拌合站集中拌和?运输车运输混合料?平地机摊铺?混合料碾压成型?接缝处理?施工准备?拌合站集中拌和?运输车运输混合料?平地机摊铺?混合料碾压成型?接缝处理?养护。
施工方法如下:施工准备下承层准备施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测。
下承层表面必须平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。
经监理工程师认可，合格后方可进行水泥稳定层的施工。
材料准备水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，对于早强水泥、快硬水泥以及受潮变质的水泥不得使用。
施工前，按规范要求进行水泥的取样，检验安定性、初、终凝时间和强度，合格后方可使用。
配合比准备:在监理工程师监督下,测试计量室根据现场的材料取样进行配合比的选定。
进行最大干密度及强度试验，选定满足强度要求的水泥最佳用量及碾压达到最大干密度的最佳含水量。
配合比选定后，申报监理工程师及业主，经批复后进行试验段施工。
施工放样:在下承层上恢复路线中桩，根据所施工结构层的施工宽度每10m放出边桩，在距边桩0.5米外设指示桩，其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。
1 山东天诚市政公路工程有限公司平度市古杨道路工程(二期) 山东天诚市政公路工程有限公司平度市古杨道路工程(二期) 山东天诚市政公路工程有限公司平度市古杨道路工程(二期)路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案机械准备:所有参与施工的机械都进行试运行，有问题的及时处理或更换，使所有设备处于良好工作状态;拌和机进行试拌。
试验段准备:在各项机械调试合格,状态良好,且全部就位后，根据试验段所确定的技术参数进行试验检测，监控大面积施工。
混合料拌和采用稳定土拌和站进行拌和。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
道路底基层施工方案
道路底基层施工方案道路底基层施工方案一、施工准备工作1.1 工程现场准备：清理施工区域，确保道路基层平整、无杂物，并进行标线和警示标志的设置。
1.2 人员配置：根据工程规模和施工进度确定项目经理、技术员、施工人员和安全监管人员的数量，并进行相应的培训和安全教育。
二、材料准备与检查2.1 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的基层施工材料，包括砂土、碎石、水泥等。
2.2 材料检查：对所购买的材料进行质量检查，确保符合国家标准和设计要求，合格的材料作为施工材料使用。
三、基层施工工艺3.1 清理基层：将道路基层表面的泥土、草坪等杂物清理干净，保持基层干燥。
3.2 撒底土：在基层上撒一层较细的砂土，厚度约为5-10cm，平整压实。
3.3 规整基层：使用机械设备对基层进行平整处理，并进行湿压或振动压实，保证基层的平整度和密实度。
3.4 撒碎石：在基层上撒一层碎石，厚度约为10-15cm，进行平整和压实。
3.5 拌和水泥：将适量的水泥和清水混合，形成水泥浆料。
3.6 喷洒水泥浆料：使用喷洒机将水泥浆料均匀地喷洒在碎石层上，使其与碎石完全浸润和结合。
3.7 湿压压实：使用湿压机进行压实，保证水泥稳定碎石层的平整度和密实度。
四、施工注意事项4.1 施工期间需进行适时的养护，保持工程质量。
4.2 施工现场要做好安全防护工作，严禁闲人进入施工区域。
4.3 施工过程中要根据实际情况调整施工要点和工艺参数，并及时处理施工中的问题和难点。
4.4 使用机械设备时，要遵守操作规程，确保安全可靠。
五、施工质量控制5.1 施工质量监督：由专业的质量监督人员对施工全过程进行监督，并做好相应的记录和报告。
5.2 施工质量检测：对道路基层的平整度、密实度进行现场检测，确保符合设计要求和国家标准。
5.3 施工秩序管理：严格按照施工进度和工艺要求进行施工，确保施工过程有序进行，并及时处理施工中的问题和难点。
以上就是道路底基层施工方案的内容，通过合理的施工工艺和质量控制，可以保证道路基层的平整度和密实度，为后续道路工程的施工打下良好的基础。
底基层施工方案
底基层施工方案1. 引言底基层施工方案是指在建筑工程中对地面进行准备和处理的施工方案。
底基层的质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将介绍底基层施工的步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤2.1 地面清理在进行底基层施工之前，首先要对地面进行清理。
清理的目的是去除地面上的杂物、垃圾、灰尘等。
地面清理可以通过机械清扫或手工清理来完成。
2.2 地面平整清理完地面后，需要对地面进行平整处理。
平整地面可以提高底基层的质量和施工效率。
地面平整可以使用地坪平整机进行，也可以使用锤子等手动工具进行。
2.3 底基层材料准备底基层施工所需的材料包括砂浆、水泥、水和骨料等。
在开始施工之前，需要对这些材料进行准备，并按照设计要求进行比例配制。
2.4 底基层施工底基层的施工可以采用抹灰或浇筑的方式进行。
抹灰适用于较小面积的底基层，浇筑适用于较大面积的底基层。
在施工过程中，需要保证底基层的均匀性和充实性，同时注意控制施工厚度和平整度。
2.5 养护底基层施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是让底基层的砂浆完全凝固和硬化。
养护的时间通常为7天以上，具体时间根据砂浆的种类和环境温度而定。
3. 施工工艺3.1 抹灰工艺抹灰是将砂浆均匀地涂抹在地面上的一种施工工艺。
抹灰工艺的步骤如下：•底层处理：清理地面，确保地面平整干净。
•基层处理：涂抹底层防水涂料，增加地面的防潮性能。
•填充砂浆：将配制好的砂浆涂抹在地面上，利用刮板或抹刀均匀地刮平。
•整平处理：利用木板或水平仪对地面进行整平，保证地面平整度。
•养护：施工完成后，进行养护，保持底基层的湿润。
3.2 浇筑工艺浇筑是将砂浆直接倒在地面上，然后利用刮刀或钢直尺进行整平的施工工艺。
浇筑工艺的步骤如下：•底层处理：清理地面，确保地面平整干净。
•基层处理：涂抹底层防水涂料，增加地面的防潮性能。
•搅拌砂浆：将水泥、砂子和水按照一定比例混合搅拌，得到砂浆。
•浇筑：将搅拌好的砂浆倒在地面上，利用刮刀或钢直尺进行整平。
底基层施工方案
底基层施工方案底基层施工方案一、工程概况底基层是建筑物基础的最底层，承受着整个建筑物的重量传递。
因此，在施工过程中，底基层的施工质量直接关系到整个建筑物的安全稳定性。
本方案旨在保证底基层施工的质量和进度。
二、施工准备1. 根据设计图纸和相关规范要求，了解底基层的结构布置和施工工艺。
2. 确定施工材料和设备，并进行采购和组织运输。
3. 制定详细的施工计划，明确工序顺序、施工方法和工期安排。
4. 开展安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关技能和意识。
三、施工工艺1. 地基处理：将施工现场进行清理，清除杂草、石块等障碍物。
然后，根据设计要求进行地基处理，如填方、夯实等。
2. 基础底板施工：铺设底层防水层，然后进行混凝土配制和浇筑，同时进行振捣和养护，确保底层混凝土质量。
3. 底层地下室施工：根据设计要求，在底层混凝土硬化后进行地下室的施工，包括垂直墙面和水平地面的施工。
4. 桩基处理：如果底基层需要桩基处理，按照设计图纸要求进行桩基的施工，包括桩基打桩、灌注桩灌注等工序。
5. 附属工程施工：根据设计要求进行底基层的附属工程施工，包括管道敷设、电气铺设等。
四、质量控制1. 施工材料质量控制：对进场材料进行检验，确保质量合格。
特别是混凝土的配合比和抗压强度要符合设计要求。
2. 施工工艺质量控制：根据相关规范要求，严格按照施工工艺进行施工，比如混凝土的浇注和振捣要符合标准要求。
3. 施工现场管理：加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁，防止杂物进入施工区域，确保施工质量。
4. 质量检验：定期对底基层的施工质量进行检查和验收，发现问题及时整改，确保施工质量符合设计要求。
五、安全保障1. 严格执行安全操作规程，穿戴好安全防护用品，提高施工人员的安全意识。
2. 坚持“安全预控、风险识别、事故防范”的原则，及时发现和排除安全隐患。
3. 加强施工现场的管理，设置警示标志和安全通道，确保施工安全有序进行。
综上所述，底基层施工方案是保证建筑物安全稳定的重要环节。
水泥稳定土底基层施工方案
水泥稳定土底基层施工方案水泥稳定土是一种应用广泛的路面基础材料，具有较高的强度和耐久性。
在进行水泥稳定土底基层施工时，需要根据实际情况制定合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是一个关于水泥稳定土底基层施工方案的示例，供参考。
一、施工方案概述根据道路设计和规范要求，本次施工计划在XX路段对底基层进行水泥稳定土处理。
施工范围为XX平方米，层厚为XX厘米。
施工期限为XX 天。
二、施工准备1.组织施工人员，并确保施工人员具备相关的技术培训和经验；2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、砂子、骨料、振动压路机等；3.按照设计要求进行现场勘察和测量，确定施工范围和底基层的高程；4.检查施工设备和工具的使用情况，确保其正常运行；5.制定施工方案和施工组织设计，并将其向相关部门报批。
三、施工工序1.清理基层1.1清除基层表面的杂物和泥土，确保基层的平整和清洁；1.2清理过程中要注意不损坏下方的基础设施。
2.基层处理2.1根据设计要求，确定水泥稳定土的配合比例；2.2将水泥、砂子和骨料按照一定的比例进行混合；2.3将混合料均匀撒在基层上；2.4使用振动压路机进行基层的压实，确保其密实度满足设计要求。
3.养护处理3.1施工完成后，立即对水泥稳定土进行养护；3.2采取覆盖保护措施，避免降雨对施工质量的影响；3.3根据施工情况进行适当的养护时间，一般不少于7天。
四、质量检验1.进行底基层的厚度检测，确保厚度符合设计要求；2.进行水泥稳定土的抗压强度检测，确保达到设计强度；3.进行水泥稳定土的密实度检测，确保密实度符合设计要求。
五、安全措施1.严格遵守施工安全操作规程，做好个人防护；2.设置警示标志，确保施工现场的安全；3.定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维护和修理；4.加强现场管理，确保施工过程中的安全。
六、环境保护1.合理利用施工材料，减少浪费和污染；2.做好施工现场的环境保护措施，包括垃圾分类和处理；3.采取防尘措施，减少施工对周边环境的影响。
底基层施工方案
底基层施工方案底基层施工方案底基层施工是建筑施工过程中的一个重要环节，其质量直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
为了确保底基层施工质量，我们需要制定详细的底基层施工方案。
以下是底基层施工方案的主要内容。
1. 确定施工方案：根据施工图纸和设计要求，确定底基层的施工方案。
包括施工方法、施工工艺流程等。
2. 地基处理：进行地质勘察，根据地质情况选择合适的地基处理方法。
常用的地基处理方法有填筑砂土、压实土壤、加固土层等。
3. 地基基础处理：根据建筑物的荷载要求，进行地基基础的处理。
包括挖土、加固处理、垫层铺设等。
4. 基础回填：在底基层施工完成后，进行基础回填。
回填材料应符合施工设计要求，确保基础的稳定性。
5. 基础沉降观测：在底基层施工完成后，进行基础沉降观测。
通过观测，可以及时了解基础的沉降情况，及时采取措施进行修补。
6. 施工质量控制：施工过程中，要加强对底基层施工质量的控制。
包括施工工艺流程的控制、施工过程的监督等。
7. 环境保护措施：在底基层施工过程中，要采取有效的环境保护措施。
如设置雨水收集装置、防尘网等，防止施工过程中的污染对周边环境产生影响。
8. 安全措施：底基层施工过程中，要采取必要的安全措施。
如设置安全防护网、划定危险区域等，确保施工人员的安全。
9. 施工图纸修改：根据实际施工情况，及时对施工图纸进行修改。
确保施工过程中的变更能及时记录并得到执行。
10. 结果评估：在整个底基层施工完成后，进行结果评估。
根据评估结果，总结底基层施工的经验教训，并对下一次施工进行参考。
综上所述，底基层施工方案的制订要充分考虑施工图纸、设计要求、地质环境等因素。
同时，要加强质量控制、环境保护和安全管理，以确保底基层施工的质量和安全。
通过科学合理的底基层施工方案，我相信我们能够完成一个高质量、安全可靠的建筑工程。
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路面底基层、基层施工方案一、施工方案施工工序为：施工准备→拌合站集中拌和→运输车运输混合料→平地机摊铺→混合料碾压成型→接缝处理→施工准备→拌合站集中拌和→运输车运输混合料→平地机摊铺→混合料碾压成型→接缝处理→养护。
施工方法如下：⑴施工准备①下承层准备施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测。
下承层表面必须平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。
经监理工程师认可，合格后方可进行水泥稳定层的施工。
②材料准备水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，对于早强水泥、快硬水泥以及受潮变质的水泥不得使用。
施工前，按规范要求进行水泥的取样，检验安定性、初、终凝时间和强度，合格后方可使用。
③配合比准备：在监理工程师监督下,测试计量室根据现场的材料取样进行配合比的选定。
进行最大干密度及强度试验，选定满足强度要求的水泥最佳用量及碾压达到最大干密度的最佳含水量。
配合比选定后，申报监理工程师及业主，经批复后进行试验段施工。
④施工放样：在下承层上恢复路线中桩，根据所施工结构层的施工宽度每10m放出边桩，在距边桩0.5米外设指示桩，其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。
⑤机械准备：所有参与施工的机械都进行试运行，有问题的及时处理或更换，使所有设备处于良好工作状态；拌和机进行试拌。
⑥试验段准备：在各项机械调试合格,状态良好,且全部就位后，根据试验段所确定的技术参数进行试验检测，监控大面积施工。
⑵混合料拌和采用稳定土拌和站进行拌和。
配料采用电脑自动控制。
测试计量室根据试验段确定的各种材料的用量通知拌合站人员进行拌和，取样进行水泥剂量及含水量检测，合格后进行批量生产。
拌和站操作人员严格按照试验段所确定的施工配合比上料拌和，拌和好的混合料含水量较最佳含水量高出2～3个百分点，防止运输和摊铺过程中的水损失。
拌和好的混合料颜色必须均匀一致，无灰团、灰条及粗细集料离析现象。
拌和过程中，质检人员对混合料的质量随时抽检。
混合料装车时，每装一斗料，车挪动一下地方，防止混合料发生离析。
⑶运输和摊铺①混合料的运输：用大吨位自卸车运输，自卸车在接混合料时，由车厢前部向后部依次进行，当前部装满后，车辆稍向前行，向后接料直至车厢后部装满。
自卸车不得停靠不动而靠混合料自然流动，避免产生粗细料的离析。
混合料拌和过程中加水量要略大于混合料最佳含水量，以补充运输、摊铺过程水分损失。
运输车辆在下承层上行使时，速度控制在30Km/h以内，以减少对下承层的损坏。
气温较高和运距较远时，运输车辆上要加盖蓬布，防止水分过分损失。
自卸车卸料时应均匀卸料前进。
②混合料的摊铺：用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形的过程中，应注意消除粗细集料的离析现象；用压路机在已整平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。
⑷碾压摊铺后，及时进行碾压。
为防止漏压和保证各部分的碾压遍数符合要求，碾压时将100-120米作为一个碾压段，碾压方式采用试验段所确定的碾压机械组合及碾压遍数，各种压路机的碾压顺序和遍数由专人在现场负责指挥。
当混合料处于最佳含水量+1%左右时开始碾压，碾压从低处向高处进行。
直线段由两侧路肩向中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
压路机由慢到快，先弱振，后强振的方法在全路段上进行碾压，相邻轮迹应重叠1/3～1/2轮宽，碾压中随时检测压实度，直至碾压到要求的密实度为止，最终的压实度以灌砂法测量的结果为准。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开换填。
压实度经检测符合要求后，最后用轮胎压路机再压光1～2遍。
碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段“调头和急刹车”。
⑸接缝处理两工作段搭接部分，采用垂直接缝，在第一施工段的端部，用方木支挡，减少端部的倾斜面的长度。
在第二工作段施工前，用三米直尺检查前一工作段端部的平整度，确定切除的宽度，然后将端部的混合料进行垂直挖除，进行后一工作段的施工。
当底基层碾压成型长度达到300m时，开始基层施工。
基层、底基层交错施工名确拌合料的配合比，现场收料人员先看发料单，在指挥卸料。
基层摊铺采用摊铺机，其他工序同底基层施工混合料采用双侧基准线钢丝引导进行摊铺。
钢丝绳直径为2mm，每段长度不超过200米，中间支撑钢钎间距为10米（弯道挂线按5米），两端用紧线器拉紧，敷设基准线时，除了按规定的纵坡保证各点都处于正确的标高处，还要注意其纵向走向的顺直。
采用WTU75型摊铺机，开始摊铺前，根据设计的摊铺厚度将摊铺机的熨平板垫起，将传感器置于向导钢丝绳上，调整至平衡位置。
在摊铺机前500~1000米处设调头地点，并设明显标志。
运输车在标志处调头，倒向摊铺机。
距摊铺机料斗约30cm处停车，摊铺机推动时，升斗卸料，自卸车挂空档靠摊铺机推动前进，严禁碰撞摊铺机或在前进过程中踩刹车，影响摊铺的平整度。
摊铺机保持2~3m/min的速度匀速前进，整个摊铺过程尽量保持连续不间断，避免出现停机待料现象，影响摊铺的平整度。
摊铺机螺旋布料器内的最佳料位高度为覆盖布料器器片2/3，不得出现熨平板前无料现象，避免局部压实不好及混合料离析。
摊铺机夯板和振动的强度保证混合料在摊铺后获得70%以上的压实度。
摊铺时设专人在摊铺机后检测高程、平整度、横坡度等指标，发现问题后及时通知摊铺机实际作为调整。
摊铺后的断面尽量避免人工进行修正，如出现集料离析、断面不符合标准时，方可进行必要的修整。
⑹养生及维护基层和底基层同时养护，碾压结束后覆盖土工布洒水养生至少7天，养生其间，禁止洒水车以外车辆通行。
水泥稳定风化砂基层质量标准要求表二、确保安全的措施本工程的安全管理目标为“四无一杜绝”和“一创建”。
“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响既有道路行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。
施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创建安全标准工地。
1、安全施工管理措施⑴建立安全施工责任制度。
建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。
建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
⑵做好安全技术交底工作。
做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底，做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。
⑶加强安全生产教育，提高全员安全意识。
重点进行四个方面的教育：强化道路行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。
同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。
⑷严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。
各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。
⑸抓好现场管理，坚持文明施工，在被交道附近及施工危险地段要设置安全警示牌,以防意外事故发生。
⑹定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。
2、机械操作安全保证措施所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责检查和维修，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场有良好的照明设备。
3、施工用电安全保证措施⑴严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。
库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。
⑵配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。
⑶现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
⑷配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
⑸架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
⑹接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、中断杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
⑺用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
三、质量保证措施我单位将在本工程中严格贯彻执行ISO9001标准质量保证体系，严格按照设计及规范要求保证质量，努力消除质量隐患，实现拟定质量目标。
本合同段工程质量目标为：符合国家、交通部现行的工程质量验评标准及本次工程招标文件的质量要求，争创优质工程。
⑴建立健全质量责任制：项目经理、项目副经理、项目总工与各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
⑵建立“三自”管理制度和事故申报制度：在施工中，由工班长和质量检查员对所施工项目实行自检、对施工的全过程实行自控、发现问题及时自纠，对质量问题采取逐级上报制度。
⑶建立与监理工程师联系制度：及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。
⑷严格做好技术交底，坚持旁站制度。
质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。
工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题⑸采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。
⑹严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。
⑺严把材料质量关。
对原材料和成品半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。
经检查不合格的材料必须清出工地。
四、文明施工措施为加强工程现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地，使文明施工规范化、标准化、制度化，项目经理部将认真贯彻落实有关文明施工要求，推行现代企业制度管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作，制定以下措施：1、加强工程现场文明施工管理，保障施工在良好的环境下进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。