圆管涵首件工程施工总结
圆管涵首件施工总结
圆管涵首件施工总结石门县冉家坪至阎家溶公路工程第S1标段（K0+000～K9+535.678）的承包单位为___，审核单位为___。
该标段的首件圆管涵工程位于K9+154.3处，施工总结如下。
一、首件工程施工准备在首件工程施工期间，监理组给予了大力支持和现场指导。
项目部遵守了《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量技术评定标准》等技术规范文件要求，并按照监理实施细则管理办法的程序采集了相关试验数据。
二、施工时满足以下要求1.所需材料已进场并检验合格，圆管涵基础砼配合比已完成。
2.管节制厂家已取得监理工程师批复，已完成砼管的配合比批复，并已完成各种试验检测，开始生产。
3.分项工程开工报告、施工方案及施工进度计划已得到批复。
4.所需的机械设备和人员已进场到位，施工现场的设备和劳动力满足施工进度要求。
三、施工组织项目部人员组织安排如下：人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容1 技术负责人 1 工程技术指导2 施工负责人 1 现场技术指导3 质检负责人 1 工程质量检查、监督4 安全负责人 1 现场安全监督与指导5 测量负责人 1 施工放样与控制6 试验检测负责人 1 施工设备与材料安排7 试验检测员 1 钢筋、混凝土等试验检测8 混凝土工 2 混凝土浇筑9 模板工 2 模板制作与安装施工设备计划表序号设备名称规格型号单位数量技术状态1 吊车 8T 辆 1 良好2 振捣棒 30型台 2 良好3 钢筋切割机 / 台 1 良好4 打夯机 / 台 2 良好5 铲车 / 辆 1 良好6 混凝土运输车 / 辆 2 良好四、首件施工过程及控制在圆管涵的施工过程中，首先需要进行基坑开挖及碎石土、垫层施工。
在这个过程中，需要进行基坑的放样，以确保基坑的准确度。
基坑开挖需要测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸为碎石土回填宽度。
在基坑开挖过程中，需要打降水井、设置排水沟和集水井，以保证基底不积水。
碎石土回填需要及时进行，并采用压路机分层回填压实，每层厚度不超过30cm。
圆管涵首件工程施工总结
目录一、工程概况二、施工准备三、施工过程控制（一）、基坑开挖（二）、基础施工（三）、钢筋混凝土圆管的预制（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土（五）、沉降缝施工（六）涵洞进出水口（七）台背回填及涵洞填土四、质量通病及处理预防五、圆管涵施工工艺流程图（附后）六、施工总结一、工程概况1.K31+643圆管涵, 为1-Φ1.25 m圆管涵, 与路线夹角为90°, 涵底坡度为0.3%, 涵洞共设8道沉降缝, 圆管涵进出口为八字墙, 主要为排水功能。
2.K31+643圆管涵中心填土高度为1.97m,主要工程数量有:预制钢筋混凝土圆管涵管节54.8m； C20混凝土管基85.1m3；C30帽石混凝土0.4m3；7.5号浆砌片石16.5m3；基坑土方开挖:128m3。
二、施工准备1.所需的材料已进场并检验合格, 管涵基础砼配合比已完成。
2.管节制厂家已取得监理工程师批复, 已完成砼管的配合比批复, 并已完成各种试验检测, 开始生产。
3、分项工程开工报告已得到批复, 施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。
4、所需的机械设备、人员已进场到位, 施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。
三、施工过程控制（一）、基坑开挖及垫层施工1.基坑放样: 根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线, 用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前, 应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩, 每侧两个, 供施工中随时校核放样用。
2.基坑开挖: 基坑开挖前测量地面高程, 控制开挖深度, 开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
圆管涵基坑开挖采用挖掘机配合人工进行, 开挖至设计标高上10～20㎝时, 改用人工修整清理至设计标高, 整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计, 并进行基底承载力试验, 合格后进行下步工序。
（二）、基础施工1.基础放样:基坑挖好后, 应重新放设涵洞的纵、横轴线, 同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
圆管涵施工监理首件总结
盘厲源蚯理■冒. TOW TUAM 353省道海安段建设工程（A5标圆管涵施工首件工程）江苏通源监理咨询有限公司353省道海安段建设工程第三总监办二◦一三年十二月十日圆管涵施工首件工程监理总结A5标段全线长7.41Km沿线过路圆管涵共21道，管径为①1.0米及①1.5米.K41+937.3段圆管涵长度为60.15米，斜交角度为85°。
项目部经过认真准备、合理安排、精心组织，于2013年11月27日开始K41+793段圆管涵首件施工，根据首件工程要求，总监办严格按照施工技术规范及设计图纸要求和监理工作程序，严格控制现场施工工艺，做好每一道工序的检查验收旁站等，现总结如下：一、首件施工准备阶段的监理工作1、施工前总监办审批了承包人所报圆管涵施工技术方案，并编制下发了灰土路基施工监理实施细则。
2、总监办到圆管涵生产厂家考察了圆管涵生产工艺，检查了圆管涵成品外观质量，检查了圆管涵钢筋制作，混凝土配合比及原材，确保涵身混凝土强度满足设计要求。
3、验证了圆管涵基础C20混凝土配合比，抽检了石子、黄砂及水泥原材均符合要求。
4、总监办复核了圆管涵的中线，确定了具体位置，并在圆管涵开挖位置画了石灰线。
5、检查了圆管涵所需的机械设备为挖机一台，小型发电机一台，振捣设备一套，满足施工要求。
6、总监办内部进行圆管涵施工的监理技术交底。
二、首件施工阶段的监理工作1、沟槽开挖后，总监办根据设计图纸对该沟槽高程、宽度及沟槽开挖坡度，槽底整平情况进行验收。
2、当槽底地基承载力不满足设计要求时，进行碎石换填，总监办控制丽通源曲理换填厚度及标高，确保符合设计要求。
3、基础及检查井模板施工时，总监办验收了模板的刚度、平整度、模内长宽尺寸、模板的支撑、沉降缝的设置等。
4、现场旁站基础混凝土浇筑，控制了混凝土质量，发现离析、塌落度等不符合要求的混凝土不得使用。
控制了混凝土振捣密实情况。
5、安装管道时，成品管道进场前总监办对每节管道进行强度及外观检测，不合格的管节全部清场。
首件涵洞盖板施工总结
首件涵洞盖板施工总结首件涵洞盖板施工总结一、研究目的及意义首件涵洞盖板施工是公路建设中的重要环节。
完成首件施工的资质证明了施工方的能力和技术水平，对于保障公路运行安全、提高交通效率具有重要意义。
本次施工旨在总结首件涵洞盖板施工过程中的经验和教训，为今后类似施工提供参考和指导。
二、施工背景和工程概况本次施工的首件涵洞位于xx公路xx段，主要包括涵洞盖板的制作、运输和安装。
涵洞盖板为钢筋混凝土预制构件，规格为xx米长、xx米宽、xx米高。
施工过程中需利用大型吊车进行吊装，同时要注意施工现场的安全和交通秩序。
三、施工准备工作施工前，我们进行了详细的施工准备工作，包括编制施工方案、制定施工计划、购置施工材料和设备、组织人员培训等。
在施工方案中，我们明确了施工过程中关键步骤和注意事项，合理安排了施工进度和施工顺序，确保施工顺利进行。
四、施工流程及主要工作内容1. 钢筋加工和制作涵洞盖板。
首先，按照设计要求对钢筋进行加工，并根据施工图纸进行拼装焊接。
然后，搭建模板并进行混凝土浇筑，确保涵洞盖板的质量。
2. 铺设盖板运输道路。
为了保证盖板的安全运输，我们选择了适宜宽度和平坦度好的道路，对道路进行了清理和修整，并在必要的路段设置了警示标志。
3. 吊装安装涵洞盖板。
根据施工计划，及时调度大型吊车到达施工现场。
吊装前，我们检查了吊车的状态和吊装工具的牢固性，确保吊装作业的安全进行。
吊装过程中，我们严格按照操作规程进行操作，确保盖板准确无误地安装在涵洞上。
4. 验收和完善工程。
吊装完成后，对施工质量进行了全面检查和验收。
同时，针对发现的问题和不足，进行了改正和完善。
五、施工心得和经验总结1. 加强组织和协调能力。
在施工过程中，组织和协调各个环节的工作至关重要。
我们建立了高效的沟通机制，加强了施工班组之间的协作，提前解决了可能出现的问题，保证了施工计划的顺利进行。
2. 做好现场安全管理。
施工现场是风险较高的地方，我们注重做好现场安全管理工作。
圆管涵首件施工技术总结
圆管涵施工方案一、工程概况本项工程共9道圆管涵，主线上3道，匝道上4道，2道线外圆管涵。
管径分别为ф1.5及ф0.5，本段地下水位比较高，基地排水作为一项重要施工内容。
二、工艺流程三、施工工序具体实施1、运输管节（1）待运的管节其各项质量应符合质量标准，防止错装，错运。
运输管节的工具，可根据道路的情况和设备条件采用汽车、拖拉机拖车，不通公路地段，可采用马车。
（2）管节的装卸可根据工地条件，使用各种起重设备：龙门吊、汽车吊、和小型起重机等工具。
（3）在装卸和运输过程中，应小心谨慎。
运输途中每个管节底面宜铺以稻草，用木块圆木楔紧，并用绳索绑扎固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏。
（4）从车上卸下管节时，应采用起重设备。
严禁由汽车上将管节滚下，造成管节破裂。
2、基坑开挖以机械开挖为主，辅以人工整修。
注意清除基底植物层。
开挖后基坑预留10～20cm，由人工整修到设计标高，铺筑砂砾垫层为避免管节承受冒尖石料的集中应力，要有一定级配或掺入一定数量的砂。
软土地区管涵底基础处理，管涵地基如遇到软土，应按软土层厚度分别进行处理。
当软土层厚度小于2m时，可采取换填法处理，即将软土层全部挖除，换填当地碎石、卵石、砂砾、粗砂、中砂等材料并碾压密实，压实度要求94%～97%。
当软土层超过2m时，应按软土层厚度、路堤高度、软土性质作特殊处理并夯捣密实，在渗水量较大的地段挖排水沟或用潜水泵将水排出，排完水应注意淤泥的清理。
3、圆管安装，按设计规定设臵沉降缝，沉降缝端面平整并与基础沉降缝相一致。
管基混凝土分2次浇筑，先浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐混凝土2～3cm，待安装管节后再浇管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及混凝土与管壁的结合。
4、管节接缝按规范要求用沥青麻絮、油毛毡或其他有弹性不漏水的材料填塞密实。
管节接缝不大于10mm，接口平直，用橡胶圈或沥青麻絮等防水材料充填。
对接的接头处用2层15cm宽的浸透沥青的油毡纸包缠，接缝处用C25混凝土作圆环状包缠。
圆管涵首件工程施工总结报告
圆管涵首件工程总结报告一、编制依据1、宁武高速A12合同段两阶段施工设计图纸。
2、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准沢福建省《路基施工标准化指南》及相关标准、规程；3、我公司既有的科研成果、先进施工方法及承建类似工程的施工经验。
4、我公司拟投入本工程的主要人员、施工机械设备、测量仪器和检测设备等。
二、首件工程概况本段为宁武高速A12合同段(K168+69C H K176+00Q),全长7.31km。
本标段盖板涵7座，通道2座，圆管涵1座，为了涵洞的施工质量，我项目部于2009年11月25日开始进行了圆管涵的首件工程施工。
本首件施工桩号为K174+260,该涵洞与线路右前夹角为90°,结构类型为圆管涵，孔径为1-①1.5米，本涵共用2m标准管节14节，0.5m管节3节，涵长29.62米。
管节采用C30砼，涵身基础采用C25砼，帽石采用C30砼，洞口型式为八字墙。
具体过程如下：2009年11月25日：涵洞轴线放样，基坑开挖。
2009年11月27日：基坑换填。
2009年11月30日：基础砼施工2009年12月10 日：涵管安装。
2010年1月14日：防水和附属工程施工完2010年1 月27日：台背回填完。
经过现场监理的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，于2010年1月27日完成了圆管涵首件工程的施工工作。
在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为总结报告的编制依据，经过整理分析后，可作为以后圆管涵施工的参考依据，基本达到首件工程的重要意义。
三、施工人员机械情况项目部涵洞首件工程主要人员分工明细表序号姓名职务职称工作职责备注1项目经理工程师行政管理2项目总工高级工程师技术负责人3工程部主任工程师现场技术负责人3质检部主任工程师桥梁工程师4安全检察长工程师安全牛产5试验室主任工程师试验检测6测量班班长工程师测量工程师7质检员技术员施工技术8资料员助理工程师施工资料9涵洞队队长技术员现场涵洞施工10钢筋班班长技术员涵洞钢筋制作项目部涵洞首件工程主要施工机械序号设备名称型号数量1拌和机1500型12装载机ZL50F型13砼罐车解放34吊车16T15振动器平板26振动器插入式70mm37发电机50KW18电焊机500型39切断机40型110弯筋机40型111挖机PC200112小型电夯机RT-70RC113水泵0.75KW214挖掘机日立320115压路机20T1四、工艺流程及具体施工方案工艺流程：审核施工图设计及有关资料T测量放样T基坑开挖T地基承载力检测及地基处理T下部管基混凝土浇注T管节安装T上部管基混凝土浇注T台背回填及附属工程（一）、施工前准备1、施工图审查：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料无误。
涵洞首件工程施工总结
涵洞首件工程施工总结本合同段共有涵洞58座，其中盖板板涵27座，圆管涵31座，涵洞盖板采用集中预制现场安装，基底处理部分采用松木桩和砂垫层处理，基础C15片石砼、台帽C25混凝土，八字墙及，台身M7.5浆砌片、块石。
K0+473涵洞于2010年12月30日上午8点开始安装模板,2011年1月2日开始砌筑墙身，1月8日台帽混凝土浇筑完毕,从施工全过程来看,施工质量得到了保证,同时也取得了非常宝贵的施工控制经验,为涵洞工程全面推广打下了坚实的基础.现将施工工艺总结如下:一、施工过程简述K0+473涵洞基础、台身、台帽、包括八字墙，施工模板采用钢模板，砼由拌合站集中供应、汽车吊吊装入模，插入式振捣器振捣，混凝土养护。
二、主要人员配置钢筋加工厂: 施工负责人1人，质检员1人,施工员1人，技术负责人1人,技术员1员,试验员1人。
三、机械配置现场机械配置:吊车一台,砼罐3台，发电机150KW一台，φ50插入式振捣器2台。
四、施工工序总结1、基底处理首先按照界桩给定的范围进行清表，然后表面整平，压路机静压。
随后进行地基处理。
地基处理必须按照设计中的要求进行，针对不同的涵洞有不同的地基处理形式，包括灰土桩、灰土换填、等。
最后经监理工程师验收合格后进行基坑开挖。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，机械开挖至设计标高以上20厘米时，采用人工突击开挖至设计标高，随后立即由试验人员进行地基承载力检测，如果地基承载力不符合设计要求必须对地基进行处理（或按照图纸设计的要求进行处理）。
例如地基进行灰土桩处理或进行灰土换填。
基坑开挖完毕后需向监理工程师报检。
基坑四周设置排水沟，始终保持良好的排水，以保证整个施工期间不致遭受水的浸泡。
其检查项目见表1.1。
3、基础混凝土施工（涵台基础施工）①、施工前的准备必须有满足施工作业过程中所需要的一切设备，包括震捣棒、溜槽、串筒等设备。
基础施工中采用组合式钢模板，混凝土集中拌合，罐车运输，溜槽入仓，采用插入式振捣。
钢筋砼圆管涵工程施工总结报告
旬麟二级公路首件工程认可证书施工单位：陕西西部路桥工程有限公司合同段：XL-03 监理单位：陕西顺通公路监理技术咨询有限责任公司编号：02旬麟二级公路XL-03合同段K26+760钢筋混凝土圆管涵首件工程施工总结承包单位：陕西西部路桥工程有限公司日期：二〇一一年七月十日目录一、工程概况二、施工组织三、施工准备四、施工过程控制（一）、基坑开挖、垫层施工（二）、安装管枕、管节（三）、钢筋混凝土圆管的预制（四）、浇筑管基混凝土（五）、沉降缝施工（六）涵洞进出水口（七）台背回填及涵洞填土五、质量通病及处理预防六、圆管涵施工工艺流程图七、质量评定八、施工总结XL-03合同段K26+760钢筋混凝土圆管涵首件工程施工总结一、工程概况1、K26+760钢筋砼圆管涵，为1-Φ1.00 m圆管涵，与路线夹角为90°，涵底为0%，涵洞共设3道沉降缝，圆管涵进出口为跌水井，主要为农用管道涵。
2、K26+760钢筋砼圆管涵中心填土高度为1.89m，主要工程数量有：钢筋混凝土圆管管节20.0m；C20混凝土管基19.83m3；C20砼竖井15.32 m3；C25砼盖板1.15m3；12%灰土垫层62.08m3；基坑土方开挖:562m3。
二、施工组织1、现场主要人员表2、现场施工机械设备3、测量、试验及检测仪器的配置三、施工准备1、所需的材料已进场并检验合格，C20管涵基础砼和跌井砼、C25跌井盖板砼配合比已完成。
2、管节已从专业厂家购制进场，附有质量合格证。
3、分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。
4、所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。
四、施工过程控制（一）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
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XX干线公路
K241+054圆管涵首件工程施工总结
一、工程概况
K241+054处圆管涵与线路夹角为108°，涵长40.08m，涵顶填土高度为3.53m。
管节：19节×2m+1节×0.5m+2节×（0.5+1.08）m斜管组成。
管基底部采用50cm厚碎石垫层处理，地基承载力应不小于100kpa。
端墙、洞口、八字墙、隔水墙、翼墙均采用M7.5浆砌片石砌筑，管基及墙帽采用C20混凝土。
二、施工准备
1、所需要的材料已进场并检验合格，圆管涵基础C20砼及M7.5号砂浆配合比已完成。
2、管节制造厂家已取得业主和监理工程师的认可，已完成各种检测，并开始生产。
3、分项开工报告已得到批复。
4、所需的机械设备、人员已到场就位，施工现场的设备、人员满足施工要求。
三、施工工程控制
1、基坑开挖
开挖前先根据设计图纸给定的里程桩号及圆管涵与路中线的夹角，计算出圆管涵中心点及各特征点坐标，利用导线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线，并测其高程。
为便于开挖的检查校核，基础轴线控制桩，应延长至基坑外加以固定、并护好桩。
采用人工配合机械开挖，基坑底面按基础设计平面尺寸每边加宽50cm。
机械开挖至基底面以上20cm时，采用人工清底至设计标高。
基坑开挖至设计位置后若有水，在基坑外两端设置集水井，利用水泵
连续抽水，将基坑内的水抽出，避免基底遭水浸泡，致使承载力不足。
当基坑挖至设计高程后，先验地基承载力，经验收合格后，技术人员与质检员进行基坑宽度及高程自检，自检合格后报监理工程师检验。
经验收合格后进行碎石垫层填筑。
如果地基承载力达不到设计值，需上报总监办及业主设计代表，重新复核地基承载力，编制设计变更处理方案。
2、碎石垫层
基坑验收完毕后立即填筑厚度为50cm碎石垫层，碎石垫层每层按25cm填筑。
使用小型的打夯机夯实。
3、混凝土管基
碎石垫层应为压实的连续材料层，经验收合格后，浇筑C20砼管基，砌筑M7.5浆砌片石端墙基础。
浇筑砼时采用混凝土罐车运输，溜槽输送。
用插入式振捣器分层捣实，人工整平。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，但应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砂浆2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，为保证新旧砼的给合以及管基砼与管壁砼的给合，第一次浇筑管基砼应拉毛。
混凝土浇注完毕后，使用毛毡或塑料薄膜覆盖洒水养护，时间不少于7天。
4、钢筋砼圆管涵成品质量
⑴管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
⑵管壁内外侧表面应平直圆滑，无塌落、露筋、空鼓。
蜂窝麻面面积每处不得大于30mm×30mm，其深度不得超过l0mm，并不得超过该面面积的1％，有蜂窝麻面等缺陷的管节必须修补完善后方可使用。
⑶钢筋混凝土圆管管节成品不得超过下表规定的允许偏差。
钢筋混凝土圆管管节成品质量标准
项次检查项目规定值或允许偏差
1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内
2 内径(mm) 不小于设计
3 壁厚(mm) 正值不限，-3
4 顺直度矢度不大于0.2%管节长
5 长度(mm) +5，－0
5、管节敷设
安装管节从中间开始，向两侧安装。
每节涵管应紧贴在基座上，使管涵受力均匀。
所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
各管节应顺流水坡度安装平顺。
在第一次浇注的混凝土管基上先铺设2-3cm的水泥砂浆，待安放好管节，经监理工程师验收合格后，再浇注管节以上部分。
管座的弧形面应与管身紧密黏贴使管节受力均匀。
管节接头使用1：3水泥砂浆抹带。
管涵施工质量应符合下表。
管涵施工质量标准
项次检查项目规定值或允许偏差
1 轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50
2 流水面高程mm) ±20
3 涵管长度(mm) +100，-50
4 管座或垫层混凝土强度（Mpa）在合格标准内
5 管座或垫层厚度不小于设计值
6 涵节错台（mm）管径大于1m 5
6、沉降缝施工
圆管涵在涵身中部（中央分隔带下）及左右相距4-6m各设置沉降缝（连同基础）一道。
在浇注混凝土前使用沥青浆膏木板准确就位。
缝宽为1-1.5cm，缝内填塞沥青麻絮。
7、防水层施工
管节外侧刷沥青两遍作为防水措施。
8、M7.5浆砌片石施工
圆管涵端墙基础及墙身、翼墙、八字墙、基础、隔水墙、洞口铺砌均采用M7.5浆砌片石施工。
施工方法如下：
⑴砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢清理干净。
⑵采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满。
⑶上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。
⑷勾缝前必须清缝，砂浆应分次向缝内填塞密实；按实有砌缝勾平缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
⑸砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。
⑹砂浆的配制应随拌随用。
⑺砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
9、回填施工
砌体砂浆与混凝土强度达到设计强度的100%，可进行回填作业。
回填土按有关规范规定进行。
本圆管涵两侧采用8%石灰土填筑。
处置范围不小于两倍孔径。
回填必须两侧对称进行。
填筑时填料与两侧路基之间采用台阶式搭接，压实度不小于96%。
分层填筑在0～100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑，小型打夯机夯实。
在回填至100cm以上才能使用机械压实。
涵顶填土高度大于2m时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。
用机械填土时，除应按照上述规定办理外，圆管涵顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械通过。
四、施工安全制度和措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机
构，完善安全生产保证体系，设专职安全员（王旭静）负责安全生产的组织、领导、协调工作。
建立安全保证体系领导小组，详见下图。
项目部安全领导小组
组长:项目经理（李远方）
副组长:总工（辛少军）
成员：
工程技术部长（李连峰）、
质检部长（吴秋福）、
安全员（王旭静）
1、施工机械安全措施
⑴项目部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。
⑵各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。
⑶机动车严禁无证驾驶。
施工人员需持操作证操作机械。
⑷定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，确保装置的齐全、灵敏、可靠。
⑸机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。
2、施工现场及施工人员安全措施
⑴加强现场治安保卫工作，指派专人负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
⑵各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，
室内不得堆放易燃品。
⑶施工现场要平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂规定的标牌。
五、质量控制
为确保质量保证体系持续有效的运行,确保工程质量目标的实现,针对本工程的实际情况,特设立强有力的质量管理组织机构，项目部设专职质检员进行内部质量检验、监控。
具体质量保证措施如下：
1、本工程施工的原材料水泥、钢筋、砂石料等要严格按规定进行现场抽样检验，不合格材料严禁用于施工。
2、现场拼装的模板必须平整，无凹凸不平现象，模板的交接缝处夹海绵垫，以防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂，确保施工完毕后的砼表面内实外光。
3、砼由搅拌站统一供应，在施工过程中技术及质检人员全过程旁站监督。
4、精确测量，确保圆管涵平面及高程位置。
六、文明施工及环境保护
1、建立健全管理组织机构，工地成立以队长为组长，生产班组为成员的文明施工及环境保护机构。
2、加强文明施工及环境保护的宣传教育工作，提高全体职工的整体意识。
3、制定各项规章制度，并加强对文明施工方面的检查和监督。
4、合理布置施工场地，保持施工现场的条理性。
5、施工现场垃圾、渣土应及时清理出现场，并应符合当地有关部门要求，运至规定地点。
6、禁止在施工现场，焚烧油毡、橡胶、塑料等，以防止产生有毒气体对人员产生不利影响。
七、施工总结
根据第一道圆管涵施工的情况，在以后圆管涵的施工过程中，必须从以下几方面做好控制。
1、严格控制管节装运、卸载过程。
2、混凝土浇筑过程中，严格控制好振捣时间，做到不漏振，不过振。
3、模板安装前，对其进行彻底的，脱模剂涂刷必须均匀。
4、模板支设必须牢固。
5、必须做好混凝土的养生工作。