高炉施工方案培训资料
高炉施工安全施工方案
高炉施工安全施工方案1. 引言在高炉施工过程中，安全问题是至关重要的。
高炉施工涉及到高温、高压、有毒气体和复杂的机械设备等危险因素，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保高炉施工人员的安全，必须制定安全施工方案，并加以严格执行。
2. 安全管理体系2.1 安全组织机构针对高炉施工，应设立专门的安全组织机构，明确各级安全管理职责和权限。
这些职责包括但不限于：•安全主管：负责整体的高炉施工安全管理，制定安全规章制度，并监督执行；•安全管理员：负责现场安全巡检、协助整改问题，并对施工人员进行安全培训；•安全监察员：负责对施工现场进行安全监督，检查施工作业是否符合安全规范；•急救人员：负责处理施工现场突发的安全事故，并提供急救服务。
2.2 安全培训和教育在高炉施工前，应进行全面的安全培训和教育，包括但不限于：•高炉施工规范和要求；•安全操作规程和标准；•紧急救援措施和技术；•危险因素识别和应对方法。
通过安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能，确保他们能够正确应对施工中的各种危险情况。
3. 施工现场安全管理3.1 施工场地准备在施工前，应对施工场地进行全面的安全检查和准备：•清理施工现场，清除垃圾和杂物；•检查施工设备和工具的完好性；•设置安全标志和警示牌；•制定施工区域划分和通道设置。
3.2 施工作业控制在高炉施工过程中，应采取一系列措施对施工作业进行有效控制：•制定详细的施工计划和流程，明确施工工序和时间；•严格控制施工气压、温度和流量等关键参数；•保持施工现场的通风良好，确保有足够的新鲜空气；•确保施工现场的整洁和无障碍，防止人员跌倒和碰撞。
3.3 危险因素控制高炉施工中存在许多危险因素，需要采取相应措施进行控制：•对高温设备和工艺进行防护，确保人员不暴露于高温环境中；•设置适当的防护措施，防止人员接触有毒气体和有害物质；•对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运转；•建立严格的动火管理制度，避免火灾的发生。
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
高炉操作人员技术培训教案(二)
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案（一）引言高炉冶炼操作制度炉况的稳定顺行是实现高炉高产、长寿、优质、低耗的基础。
制定正确的操作方针，选择合适的基本操作制度，而且所选择的各项操作制度匹配合理，是实现炉况稳定、顺行的必要前提。
1 传统的高炉操作制度为四大操作制度：⑴装料制度；⑵送风制度；⑶造渣制度；⑷热制度。
2 现代高炉基本操作制度可以分为七大制度：⑴装料制度；⑵送风制度；⑶造渣制度；⑷热制度；⑸冷却制度；⑹喷吹制度；⑺渣铁排放制度。
与过去的四大制度相比多了冷却制度、喷吹制度和渣铁排放制度，其重要的原因是现代高炉的水平已经达到了过去想象不到的程度，更需要精细操作和调节。
只有选择正确的基本操作制度，兼顾冶炼的各个方面，充分发挥上下部调节的作用，才能确保炉况稳定、顺行，取得最佳冶炼效果。
１一送风制度1 送风制度的根本涵义在一定的冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理，炉缸圆周工作均匀活跃，热量充足。
2 送风制度的主要作用是保持适宜的风速、适宜的鼓风动能以及合适的理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理。
初始煤气流分布也就是煤气的一次分布，是炉缸工作状态的基础。
3 送风制度有四个指标⑴风口风速，即鼓风动能。
⑵风口前的燃料燃烧，即理论燃烧温度。
⑶风口前回旋区的深度和截面积。
⑷风口周围工作均匀程度。
4 鼓风动能选择原则⑴随着冶炼强度的提高，相应提高动能；⑵随着炉容的扩大，相应提高动能；⑶原燃料条件好时比原燃料条件差时动能要高；⑷冶炼炼钢铁比冶炼铸造铁的动能高。
5 影响鼓风动能的因素⑴同风口面积时，入炉风量增加，鼓风动能增加；⑵同风量条件下，风口面积缩小，鼓风动能增加；⑶一定风口面积而且同风量条件下，风温提高，鼓风动能增加；⑷一定风口面积而且同风量、同风温条件下，喷吹量增加，鼓风动能增加；⑸冶炼强度不提高时，富氧量增加，鼓风动能降低。
6 风口面积选择⑴风口工作个数、直径、长度、形式对炉缸煤气初始分布起着决定性影响，在一定冶炼条件下，尤应注重根据鼓风动能选择风口进风面积；２⑵在一定的冶炼条件下，要求有一个合适的风口面积，当冶炼条件有较大变化时，风口面积要做相应调整；⑶上面调剂无效时，要及时、果断地调整送风口面积；⑷开炉和长期体风后的复风，可临时堵部分风口；⑸炉况失常，炉缸不活跃，可临时堵几个风口；⑹炉缸壁水温差高或冷却壁大量损坏的上方风口可临时堵上或缩小风口径或采用长风口；⑺为保护炉缸周围工作及防止风口上方结厚，严禁长时间堵风口操作。
《高炉耐材砌筑施工方案》-28页word资料
XXXXXXXXXX3高炉工程高炉耐材砌筑方案XSXXX高炉工程项目经理部二○○九年十一月目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2高炉本体耐材设计用量 (2)2.3高炉炉缸耐材内衬图： (2)3.施工部署 (2)4.项目管理机构 (3)5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 (4)5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： (4)5.2施工平面布置图 (4)5.3垂直运输 (4)6.工程进度计划及劳动力配置 (5)6.1工程进度计划 (5)6.2资源配置 (7)7.主要施工方法 (8)7.1炉体耐材施工流程 (8)7.2炉底水冷管不定形耐材施工 (9)7.3炉底找平层的施工 (10)7.4满铺炉底炭砖砌筑 (12)7.5炉底环形炭砖砌筑 (14)7.6炉底陶瓷垫砌筑 (16)7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 (17)7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 (19)7.9炉体喷涂施工 (20)8.工程质量保证措施 (21)8.1保证体系 (21)8.2措施 (22)9.安全、文明施工保证措施： (23)9.1组织保证体系: (23)9.2安全技术保证措施 (24)9.3安全重点监控点： (24)9.4文明施工管理 (25)第 1 页1.编制依据(1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。
(2)高炉砌筑技术手册2019版(3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2019）标准。
(4)筑炉工程手册2019版。
(5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。
(6)本公司质量管理体系的文件及规定。
2.工程概况2.1工程简介本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。
由浙江XX究院设计。
高炉容积为1250m3。
炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。
【优】高炉工艺培训材料PPT资料
高炉强化冶炼操作技术内容
艺 炉的焦炭量（Q ）与喷吹燃料量（Q ）相加与高炉 高是每批炉炉料炼中铁矿铁石总工量（包艺括烧流结矿程、球团矿k、天然块矿和锰矿等）（Q矿）与每批炉喷料中焦炭量（Q焦）的比值。 容积（V）的比值。 炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。 流
程
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高 几个概念：
炉
炼
一 利用系数η
铁
利用系数一般指的是容积利用系数,即高炉一立方米
容积每日生产的合格炼钢生铁产量（t/m3.d），是高炉
工 一日的产量（P）与高炉容积（V）的比值。我国的利
用系数按高炉有效容积计算，
艺
利用系数是衡量高炉生产强化程度的指标，利用系
流 数越高，说明高炉生产率越高，每天所产生的铁越多。
程
13
高 几个概念：
炉
三 焦炭负荷：
炼
是每批炉料中铁矿石总量（包括烧结矿、球团矿、
铁
天然块矿和锰矿等）（Q矿）与每批炉料中焦炭量（Q焦） 的比值。
工
四 休风率：
艺
休风率是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的 百分数。所谓规定日历作业时间是指日历时间减去计划
流 大、中修时间和封炉时间。
程
14
高 几个概念：
扣除回收利用的能源，并折算成标煤（29330kj/t）与该时段的内生铁产量之比值。 八 综合焦比：综合焦比即将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁消耗的干焦量相加即为综合
焦比。
流 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程
现分为焦炭冶炼强度和综合冶炼强度。
风口回旋区
程
煤粉喷吹
炉缸 7
【好】高炉本体施工方法及技术措施-19页文档资料
高炉本体施工方法及技术措施目录第一章工程概况及工程特点4第1节工程概况4第2节工程主要特点4第3节施工部署4第4节施工总进度计划7第5节施工平面布置8第二章主要施工方案9第1节高炉本体施工方法及技术措施9第2节热风炉安装方案32第3节液压、润滑设备安装41第4节机械设备安装方案55第5节高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺66第6节炉壳安装的测量控制73第7节筑炉工程74第8节重力除尘系统施工方法及技术措施90第9节管道工程施工方法及技术措施92第10节电气安装与调试100第11节自动化仪表施工133第12节三电调试150第三章资源配置180第1节项目管理机构设置180第2节劳动力需用计划182第3节主要施工机械（具）配置计划183第四章工程质量保证体系及措施189第1节质量方针和创优目标189第2节质量管理保证体系及措施191第3节质量职责197第4节施工用规范及标准206第5节工程回访208第五章安全保证体系及措施209第1节安全保证体系209第2节安全施工保证措施211第六章文明施工管理措施（创施工优秀工地承诺）215第1节现场管理215第2节治安保卫消防措施217第3节厂区环境保护措施219第七章雨季施工措施220工程概况及工程特点1.工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
1.工程主要特点1.2.1 本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
1.施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现”三高”即”高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
高炉工程基础施工方案模板
高炉工程基础施工方案模板1. 工程概述高炉是冶炼铁矿石的设备，它是由一系列的基础工程组成的，包括地基、基础、支承、固定和安装系统等。
高炉道四周的土石方一般称矿石堆场，炉腹为承矿炉前灌铁池。
输入矿石的输送设备和煤气硫化铁的输送设备也常视为基础组件。
2. 工程内容基础施工的主要内容包括：平整基础场地，挖土填方，预留地脚螺栓孔，浇筑混凝土基础，安装支撑系统。
3. 施工前的准备工作（1）施工前的测量在施工前需要对基础场地进行测量，确定地面的高度和平整度，并根据确定的高程设计挖土填方计划。
（2）地质勘察根据基础施工地点的地质情况，进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型和地基承载力等情况，以便合理设计基础结构。
（3）环境保护和安全措施在施工前需要对施工场地进行环境评估，保护周围环境，同时对施工人员进行安全教育，确保施工过程中安全生产。
4. 场地平整在进行基础施工前需对施工场地进行平整，清除杂物和杂草，确保施工场地的整洁，并进行场地复尺验收。
5. 挖土填方（1）挖土根据设计要求和测量结果，确定挖土的具体位置和深度，进行挖土作业。
（2）填方将挖出的土方用于填方，根据设计要求进行填方，保证填方后的土层平整和致密。
6. 预留地脚螺栓孔地脚螺栓是高炉基础结构中的重要支撑组件，需要根据设计要求，在基础中预留地脚螺栓孔，用于固定支撑系统。
7. 浇筑混凝土基础（1）基础浇筑前的准备在进行混凝土浇筑前，需要准备混凝土模板和支撑设备，保证浇筑过程中的平整度和结构稳定。
（2）混凝土浇筑根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和表面平整度。
8. 安装支撑系统根据设计要求和现场测量结果，进行支撑系统的安装，确保支撑系统的稳固性和安全性。
9. 施工验收在完成基础施工后，进行基础结构的验收，包括基础的平整度、密实度和支撑系统的稳固性等方面的验收。
10. 现场管理在施工过程中，需要加强对现场施工人员的管理，确保安全生产，合理安排施工进度，保证基础施工的质量和进度。
高炉本体施工方法及技术措施 (2)
高炉本体施工方法及技术措施高炉本体施工是高炉建设的重要环节之一，其施工质量关系到高炉的运行效率和寿命。
在高炉本体的施工中，要严格按照规范操作，并采取科学合理的施工方法和技术措施，以确保高炉的可靠运行和安全生产。
下面是关于高炉本体施工方法及技术措施的一些介绍。
施工方法一、分期施工高炉本体的施工需要分期进行。
在施工过程中，应按照施工计划，逐步完成各个部位的施工，并保证各部位施工的时间和质量。
应注重质量控制，及时发现、纠正和消除施工中的各种缺陷和问题，确保各个施工阶段顺利进行。
二、科学施工高炉本体施工需要采用科学的施工方法。
具体做法为：在施工过程中，应根据高炉本体结构的要求，选用合适的施工机械和工具，并合理配置施工人力资源，保证施工质量和效率。
同时，应加强材料管理，确保施工材料的品质、数量和及时供应。
三、质量控制高炉本体施工应严格按照相关规范和标准进行质量控制。
在施工过程中，要实行随机抽查制度，定期检查质量状况，在发现质量问题时，应及时整改。
在施工结束后，要对高炉本体进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
技术措施一、防火高炉本体施工过程中，火灾是一个常见的安全隐患。
为了确保施工安全和生产顺利，应采取防火措施。
具体做法为：在施工现场周围设置警示标志和隔离带，保证周围环境的安全和无干扰；在施工时应用隔热材料和防火材料进行包覆，避免施工过程中的火灾或爆炸事故；在施工结束时，要对施工现场进行全面的清理和巡视，确保施工现场没有残留物或留下任何可燃物。
二、防腐高炉本体施工完成后，要考虑高炉的长期使用和保养。
为了延长高炉的使用寿命，应采取防腐措施。
具体做法为：对高炉内的金属结构进行防腐处理，能够有效的改善结构的耐热性和耐腐蚀性；在施工过程中，要合理使用防腐材料和处理技术，避免高炉受到氧化和流化磨损的影响。
三、保温高炉本体在运行过程中的高温能够极大地影响高炉的性能表现。
为了确保高炉的运行效率和寿命，在施工过程中需要采取保温措施。
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高炉施工方案培训
资料
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山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程
1580m3高炉炉壳施工方案
编制: 年月日
审核: 年月日
批准: 年月日
华北冶建工程建设有限公司建邦项目部
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目录
1、编制依据 (3)
2、工程概况 (3)
3、施工部署 (3)
4、编制材料计划 (3)
5、工厂制作 (5)
6、结构运输 (12)
7、高炉炉壳拼装 (12)
8、高炉炉壳安装 (22)
9、安全注意事项 (30)
10、措施材料 (34)
11、工机具清单 (35)
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1580m3高炉炉壳施工方案
1 编制依据
1.1山西通才工贸有限公司1580m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3钢结构施工设计总说明,<钢结构工程施工质量验收规范>(GBJ50205- )、<冶金机械设备安装工程施工及验收规范>(YBJ208-
85)、<炼铁工艺炉壳结构技术规范>(GB50567- )。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2 工程概况:
本施工方案为高炉炉壳的开孔、卷制、拼装、吊装、找正及焊接等内容。
3 施工部署:
在高炉正南方向布置一台250t履带吊为主吊(主要进行高炉炉壳的吊装工作),另配小吊车配合(主要进行高炉炉壳的拼装工作)。
在正北方向布置一台150t履带吊作为主吊(主要进行高炉下部框架的吊装工作),另配小车配合。
高炉在安装过程中,一边安装炉壳,一边安装水冷系统,当炉喉钢砖安装
完后,炉内开始砌筑,外部则将热风围管整体套上,形成有序地流水作业,同时,
3
在不影响炉体安装的前提下,安装框架和各层平台,进行平行作业,以达到最佳工效。
但夜间不进行吊装作业。
4 编制材料计划:
4.1 根据设计施工图纸编制钢材计划,高炉壳体材料定尺订货进料,由于高炉炉壳定尺,需提前订货。
4.2 铸件、锻压件提前评审协作厂家,签订合同,委托加工。
注:炉壳材料订货尺寸以炉壳厚度中径为依据,请业主复核。
详见高炉炉壳分带图。
4。