YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器
石墨降膜吸收器的应用原理
石墨降膜吸收器的应用原理石墨降膜吸收器是一种利用液体薄膜吸收气相物质的装置，广泛应用于化学、环保等领域。
其应用原理主要涉及质量传递、传热和流体力学等方面。
石墨降膜吸收器主要由吸收塔、填料层、进料口、底部出液口、水加入口、除气口等组成。
吸收塔内填有骨架填料，当气体进入吸收塔后，它会与液体产生接触，同时液体产生薄膜流动，在填料表面形成一个液膜，气体与液体薄膜进行物质传递，形成吸收剂的过程。
所以，流体的传质传热性能和填料性能对吸收器具有重要的影响。
在石墨降膜吸收器中，气体和液体之间通过传质作用来实现成份的转移，传质是一个相对剂量流动的过程。
传质过程中，气体分子间距越近，传递速率越快。
在吸收塔内，液体从塔顶均匀流向填料层，成为一层均匀的薄膜，气体通过填料与液体接触，吸收剂从液膜中传到气相。
由于气体分子不规则运动，流动不均，因此吸收塔中的某些部位气体的传输会受到限制，这些地方通常是填料层的上部和侧面，因此占据体积小的气泡和渗透性剂量也是相对较小的。
在石墨降膜吸收器中，气体通过填料与液体接触，两相之间发生传热。
传热的主要方式有三种：传导、对流和辐射。
在石墨降膜吸收器中，传热主要是通过传导和对流实现的。
传导主要指通过物体内部热平衡的传导方式，这种方式只在填料的内部进行。
传导热的传递过程中，由于热量的传递是由高温向低温的方向进行的，因此填料的温度分布将具有梯度。
传导热量与热阻成正比，温差相差较大时，热阻可以忽略不计，传导热量将增大。
对流是气体通过填料与液体接触的过程中，发生传热的另一种方式。
流体的动量传递，传热和传质的过程，主要是通过传统的弥散机制实现的。
在实际流体中，弥散过程受流体的流速、流程、粘度、密度、温度等多种因素影响。
吸收塔内的气液两相流动是一个相互联系而又相互制约的过程。
由于气相和液相的密度相差较大，相互之间的运动模式不同，因此流动行为也有所不同。
在这些复杂的流动过程中，气相和液相之间流体力学特性的变化对吸收器的传质和传热性能有着直接的影响。
设备的选型和设计计算
5.2 贮罐
分类
A.立式贮罐 平底平盖系列、平底锥系列底 90°无折边锥形底平盖系列、立式球形封头系列 90°折边锥形底、椭圆形盖系列、立式椭圆封头系列 以上系列适用非易燃易爆、非剧毒化工液体 B.卧式贮罐 卧式无折边球形封头系列 ：适用非易燃易爆、非剧毒 化工液体。P≤0.07MPa 卧式有折边球形封头系列 ：化工液体。P=0.25~4.0MPa
（立式或卧式长度）的换热器，并确定台数。
⑿ 验算压力降 不符合要求，要重新选择。 ⒀ 画出换热器设备草图，向设备机械人员完成换热器 的详细部件设计
5.4 分离设备
5.4.1液固分离设备 分离方法 （1）浮选 （2）重力沉降 （3）＊离心沉降 （4）＊过滤
离心机
离心机有很多种，各有特点，可用于液-液，固 液相的分离。常用离心机有过滤式，沉降式， 高速分离，台式，生物冷冻和旁滤等类型 分类 A.过滤式离心机 B.沉降式离心机 C.高速离心机
内热式回转 炉 外热式回转 炉
直立圆筒形炉－垂直燃烧式（底烧）
箱式炉－卧式－水平燃烧式
垂直燃烧式（底烧）
管式炉
卧管（水平管） 水平燃烧式 特殊燃烧式 立式炉 垂直燃烧式（底烧） 立管（垂直管） 水平燃烧式 管式炉特殊燃烧式
冷却塔
干式 直接式 间接式 自然通风 冷却塔分类 湿式 机械通风 抽风式 开放式 逆流式 横流式 逆流式 横流式 鼓风式 －逆流式
压缩和排气过程。
制冷机
A 分类
（1）活塞式制冷机：应用范围广、高速、热效率 高等优点，缺点是结构复杂、运行稳定性差 （2）离心式制冷机：转速高 、制冷量大、运行 平稳、经济等 。缺点是效率低于活塞式制冷机 （3）螺杆式制冷机：与活塞式制冷机比，结构简 单，体积小、单机压缩比大等
石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型
石墨降膜吸收器吸收HCl 的工艺计算及设备选型梁伟(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂,湖北潜江433121)[关键词]石墨降膜吸收器;HCl;换热面积;计算[摘 要]结合中国石化江汉油田分公司盐化工总厂的实际情况,对石墨换热器换热面积进行了计算,分析了列管式、圆块孔式石墨降膜吸收器的优缺点,并介绍了一些新材质的换热吸收器。
[中图分类号]T Q114.15 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X(2002)05-0042-02氯碱厂吸收氯化氢气体一般采用石墨降膜吸收器,其工艺特点为:水和氯化氢气体顺流从上而下,水吸收效果较好。
吸收塔的材质是石墨,其防腐效果与传热效果均较好,其结构大体上分为两种,一种是列管式,另一种是圆块孔式。
冷却水走管间,以便带走氯化氢的溶解热,并有强化吸收效果的作用。
本文结合我厂实际,谈一谈石墨降膜吸收器计算及选型的问题。
1 计算依据(1)盐酸产能1.5万t/a,则1h 吸收氯化氢646kg,设m =646kg/h 。
(2)氯化氢气体先经过石墨换热器,温度降低到40 ,再经过浓酸吸收器,在浓酸吸收器中吸收氯化氢气体的60%,生成31%的浓盐酸,最后经过稀酸吸收器,在稀酸吸收器中吸收氯化氢气体的40%,生成22%的稀盐酸。
(3)氯化氢气体在35 下溶解于水生成20%~25%的稀盐酸,其溶解热C 1为67.5kJ/mol;在35 下,氯化氢气体溶于稀盐酸,生成30%~32%的浓盐酸,其溶解热C 2为62.7kJ/mol 。
(4)氯化氢气体的恒压热容C p 为0.7942kJ/(kg )。
2 工艺计算2.1 石墨换热器换热面积S 的计算(1)氯化氢气体经过石墨换热器后,气体温度从95 降低到40 放出的热量为:Q =C p m(t 1-t 2)=0.7942 646 (95-40)=28217.93(kJ/h)。
(2)换热温度差 t m 的计算。
循环水由25 升高到45 ,氯化氢气体由95 降到40 ,则 t 1=15 , t 2=50 , t m =( t 2- t 1)/ln ( t 2/ t 1)=29.07( )。
石墨降膜吸收器工作原理
石墨降膜吸收器工作原理石墨降膜吸收器是一种常见的化工设备，主要用于气体和液体之间的传质和反应。
它的工作原理是利用石墨板的表面形成的微小孔洞和毛细作用，将气体中的物质吸附到石墨板表面，然后通过液体的流动将吸附的物质从石墨板上洗下来，实现气液传质和反应。
石墨降膜吸收器的主要组成部分包括石墨板、液体分布器、气体分布器、液体收集器和气体收集器等。
其中，石墨板是整个设备的核心部分，它的表面形成了大量的微小孔洞和毛细作用，可以有效地吸附气体中的物质。
液体分布器和气体分布器则用于将液体和气体均匀地分布到石墨板上，以保证吸附和传质的均匀性。
液体收集器和气体收集器则用于收集从石墨板上洗下来的液体和气体，以便进一步处理或回收利用。
石墨降膜吸收器的工作过程可以分为吸附、洗涤和收集三个阶段。
首先，气体从气体分布器进入石墨板的上部，经过石墨板表面的微小孔洞和毛细作用，将其中的物质吸附到石墨板表面。
然后，液体从液体分布器进入石墨板的下部，通过液体的流动将吸附的物质从石墨板上洗下来。
最后，洗下来的液体和气体分别从液体收集器和气体收集器中收集起来，进行进一步处理或回收利用。
石墨降膜吸收器的工作原理主要依靠石墨板表面的微小孔洞和毛细作用。
石墨板的表面形成了大量的微小孔洞，这些孔洞的直径通常在0.1-1微米之间，可以有效地吸附气体中的物质。
此外，石墨板表面的毛细作用也可以起到吸附作用。
毛细作用是指液体在细小的孔洞或管道中的表面张力作用下上升或下降的现象，这种作用可以使液体在石墨板表面形成一层薄膜，从而增加了吸附的表面积和效率。
石墨降膜吸收器的应用范围非常广泛，主要用于化工、石油、医药、食品等行业中的气液传质和反应过程。
例如，在化工生产中，石墨降膜吸收器可以用于气体的脱硫、脱氮、脱氢等处理过程；在石油加工中，石墨降膜吸收器可以用于气体的脱水、脱酸、脱硫等处理过程；在医药生产中，石墨降膜吸收器可以用于药品的分离、纯化等过程；在食品加工中，石墨降膜吸收器可以用于食品的脱色、脱味等处理过程。
yka型圆块孔式石墨换热器标准
yka型圆块孔式石墨换热器标准1. 引言在工业生产过程中，换热器作为热能传递设备，在许多行业中起着至关重要的作用。
而在换热器的类型中，yka型圆块孔式石墨换热器因其独特的设计结构和高效的热传导性能备受关注。
在本文中，我们将对yka型圆块孔式石墨换热器标准进行全面分析，并探讨其在工业应用中的重要性。
2. yka型圆块孔式石墨换热器简介yka型圆块孔式石墨换热器是一种利用石墨材料制成的换热设备，其主要结构包括圆块孔石墨块、石墨导流板和石墨管束。
相比传统的换热器，yka型圆块孔式石墨换热器具有换热效率高、耐腐蚀性强、使用寿命长等特点。
其在化工、石油、食品等行业中得到了广泛应用。
3. yka型圆块孔式石墨换热器标准的重要性yka型圆块孔式石墨换热器标准是指对该类换热器产品的技术规范、性能指标和质量要求等方面进行统一的规定和规范。
这对于确保产品质量、提高产品性能、促进行业发展具有重要的意义。
标准化还有利于产品的互通性和通用性，为产品的生产、检验、使用和管理提供了便利。
4. yka型圆块孔式石墨换热器标准的深度解析从标准的角度来看，yka型圆块孔式石墨换热器标准包括产品的结构规范、技术要求、安全性能、试验方法、质量控制等多个方面。
其中，产品的结构规范涉及到换热器的外形尺寸、连接方式、密封性能等内容；技术要求则包括换热器的热传导性能、耐压能力、耐腐蚀性能等指标。
安全性能和质量控制作为产品标准中的重点内容，也需要得到充分的重视。
5. 个人观点和理解作为一种先进的换热设备，yka型圆块孔式石墨换热器的发展离不开标准化的支持。
统一的标准可以推动产品的技术创新和质量提升，有助于提高产品在市场上的竞争力。
建立和完善yka型圆块孔式石墨换热器标准是十分必要和紧迫的。
我们也需要密切关注标准的制定和修订，以确保其与时俱进，满足不断变化的市场需求。
6. 总结通过对yka型圆块孔式石墨换热器标准的全面分析，我们不仅更深入地了解了该产品的结构和性能要求，也认识到其在工业生产中的重要性。
石墨降膜吸收器
石墨降膜吸收器- GX系列、YKX系列降膜式吸收器实际上是一种垂直安装的列管式或园块孔式换热器。
换热器的列管（或块体上的纵向孔道）相当于许多并列的水冷湿壁塔。
在其上方设置有分配吸收液的溢流管，下方是气液分离器。
降膜吸收器在吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好。
它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。
降膜式吸收器具有以下的特点：•吸收效率高，如对HCI的吸收效率，可达99.9％以上；•在吸收系统内的压力降较低；•原料气体的温度高，几乎不影响其操作，进人吸收器的原料气温度达250o C，通过吸收器可立即被吸收，并不影响成品酸浓度；•所生产的酸温度低，一般比冷却水高3-15o C，所以不需要有后冷却，简化生产流程；•无需附加专门的辅助设备，可以生产出试剂级的盐酸；•操作弹性大，开停车和调整容易控制，有利于改善操作条件；•设备耐腐蚀，维修方便，使用寿命长；•结构紧凑，质量轻，不需要大的操作工作面。
分布器气液分离器管壳式石墨降膜吸收器块孔式石墨降膜吸收器进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程) 进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程)< 0.3 MPa (壳程) < 0.3 MPa (壳程)降膜吸收器概述一力牌石墨改性聚丙烯降膜吸收器系传统的石墨吸收器后开发的新一代降膜吸收设备。
本产品主要用于吸收HCL气体生产盐酸，亦可用于HF、SO2、NH3、P2O5、H2S等易溶腐蚀性气体的吸收。
此外，还可用作中低沸点的腐蚀性介质的降膜蒸发设备。
本产品为整体聚丙烯结构，具有优异的耐腐蚀性能和良好的物理机械性能。
我公司生产的降膜吸收器所选用的吸收管采用特制的50%（重量比)石墨改性聚丙烯管，规格为Φ18×1.5mm，具有良好的成膜性和较高的传热效能。
本产品是目前较为理想的吸收设备，性能卓越。
如配合填料塔使用，以吸收HCL制备盐酸为例，吸收率可高达99%，盐酸浓度可达30%以上。
石墨换热器和石墨降膜吸收器
石墨换热器和石墨降膜吸收器
石墨换热器是一种利用石墨材料进行热交换的设备。
它常用于工业过程中的热回收和能量转移。
石墨材料具有良好的导热性能和化学稳定性，能够承受高温、高压和腐蚀性介质，因此适用于各种恶劣的工况。
石墨换热器通常由石墨管或石墨板组成，介质在管内或板上流动，与石墨材料之间进行热交换。
石墨降膜吸收器是一种利用石墨材料进行气体液滴传质的设备。
它常用于化工工艺中的气体分离和净化。
石墨材料具有较大的表面积和孔隙结构，能够提供良好的液体分布和接触，提高传质效率。
石墨降膜吸收器通常由石墨板、石墨丝等材料构成，气体从上方进入，液体从下方喷洒，通过石墨材料上的微细孔隙，使气体溶解在液体中，实现物质的吸收和分离。
石墨换热器和石墨降膜吸收器具有耐腐蚀、高效传热或传质、不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等领域。
但同时也存在一些缺点，如较高的成本、容易受到磨损和机械冲击等。
因此，在选用和使用时需要综合考虑工艺要求和经济效益。
yka型圆块孔式石墨换热器标准
yka型圆块孔式石墨换热器标准石墨换热器是一种常用于化工和石油行业的换热设备，它具有优良的耐腐蚀性、高热传导性和可调节的换热效率。
YKA型圆块孔式石墨换热器是一种新型的石墨换热器，它采用了特殊设计的孔板和圆块堆积的结构，具有更高的换热效率和更广泛的应用范围。
一、产品介绍YKA型圆块孔式石墨换热器由石墨圆块和孔板组成。
圆块的直径和高度可以根据具体需求进行设计，并且可以根据使用条件选择不同的石墨材料。
孔板上开有特定数量和规格的孔洞，通过这些孔洞可以使传送介质进入圆块内部并进行换热。
圆块之间采用橡胶垫片密封，以确保换热过程的密封性。
二、产品特点1.高换热效率：YKA型圆块孔式石墨换热器采用圆块堆积的设计，增加了换热面积，提高了热量传递效率。
2.良好的耐腐蚀性：石墨材料具有卓越的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀性介质的换热需求。
3.可靠的密封性：圆块之间采用橡胶垫片密封，确保了换热过程的密封性，避免了介质泄漏问题。
4.可调节的换热效果：通过调整孔板上的孔洞数量和规格，可以灵活调节换热器的换热效果，满足不同工艺条件下的需要。
5.耐高温性能：石墨材料具有良好的耐高温性能，可以在高温工况下安全运行。
三、产品应用YKA型圆块孔式石墨换热器广泛应用于化工、石油、冶金等工业领域。
主要用于液体-液体换热、汽液-液体换热和汽液-汽液换热过程中的热量传递。
例如在石化工艺中，可以用于精馏塔顶气和下塔液体之间的热量传递；在石油炼化工艺中，可以用于重油加热和轻油冷却等过程。
四、产品标准YKA型圆块孔式石墨换热器遵循以下标准：1.设计标准：按照国家相关标准进行设计，保证产品的安全性和可靠性。
2.制造标准：采用优质的石墨材料，并且制造工艺严格符合相关标准，确保产品的质量。
3.使用标准：用户在使用过程中，应根据实际情况选择适当的操作参数，并遵循产品操作手册中的使用要求。
总结：YKA型圆块孔式石墨换热器是一种具有高效率、耐腐蚀等优点的换热设备，可以满足不同工艺条件下的换热需求。
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YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器
产品说明：本设备采用单元换热块多块组装结构，换热块之间采用聚四氟乙烯O型圈或膨胀PTFE密封，设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。
结构及原理和列管式石墨降膜吸收器相似。
除具有列管式石墨降膜吸收器的特点外，还具有结构强度大，抗热冲击性好、传热效率高、检修方便等特点。
是一种性能优越的气体吸收设备。
主要优点
1)采用单元石墨块设计，被损坏的块材能迅速更换
2)石墨块之间采用垫片，不用粘接剂，拆、装简单，维护方便
3)添加石墨块即可增加换热器的面积
4)耐冲击力强
5)吸收效果好
用途：本系列产品一般用作SO2、NH3、HF、P2O5、H2S、HCL气体吸收。
技术特性：进气温度：≯170℃ 许用压力：横向为：0.4MPa 纵向为：0.1MPa
管口尺寸表
型号规格 m2
a.e管
b.c管
DN
f.g管
DN
d管h管
D1 D2 D3 D4 D5 D6
YKX 300
3
50 140 500 20 125 240 65 165
5
400
10
65 165 50 20 150 290 75 180
12
500
15
75 180 70 20 200 335 102 215
20
600
25
100 210 80 20 250 400 125 240
30
700
40
150 260 100 20 300 420 175 290
45
50
800
55
175 285 100 20 350 450 200 215
注：亦可制造75-250m2的大型规格圆块孔降膜吸收器。
MS降膜式石墨吸收器
结构：
由气液混合室、气液分配器、吸收堰，吸收基体换热块，气液分离器，金属外壳等组成。
块与块间采用氟橡胶或柔性石墨“O型”密封圈和耐温耐酸之平面橡胶垫圈密封。
具有吸收效果好（成品酸浓度高，成品酸温度低），抗腐蚀性能好，抗震性能好，抗冲击性强，使用寿命
长、操作稳定易于维修，适用性强等特点。
适用范围：
作为合成氯化氢气体，氯油尾气或其它含氯化氢的尾气，氟化氢气体，二氧化硫，氨气等的吸收设备。
径向式石墨降膜式吸收器结
构示意图
及接管投影图
1、防爆片
2、气液混合室上基体
3、气液混合室下基体
4、气液分配器
5、吸收基体块
6、金属水箱
7、“O”型密封圈8、挡水板
9、基体座10、气液分离器
11、稳压环12、吸收堰
a、氯化氢气体入口
b、稀酸入口
c、尾气出口
d、成品酸出口
e、冷却水入口
f、冷却水出口
技术参数
许用压力：纵向≤0.1MPa；横向≤0.4MPa
吸收液喷量：≤0.16T/H·m2
成品酸浓度: ≤35%
进气温度：≤170℃
冷却水消耗量：≤2T/H·m2
成品酸产量：5T/H·m2。