降膜吸收器尺寸
石墨降膜吸收器
石墨降膜吸收器- GX系列、YKX系列降膜式吸收器实际上是一种垂直安装的列管式或园块孔式换热器。
换热器的列管（或块体上的纵向孔道）相当于许多并列的水冷湿壁塔。
在其上方设置有分配吸收液的溢流管，下方是气液分离器。
降膜吸收器在吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好。
它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。
降膜式吸收器具有以下的特点：•吸收效率高，如对HCI的吸收效率，可达99.9％以上；•在吸收系统内的压力降较低；•原料气体的温度高，几乎不影响其操作，进人吸收器的原料气温度达250o C，通过吸收器可立即被吸收，并不影响成品酸浓度；•所生产的酸温度低，一般比冷却水高3-15o C，所以不需要有后冷却，简化生产流程；•无需附加专门的辅助设备，可以生产出试剂级的盐酸；•操作弹性大，开停车和调整容易控制，有利于改善操作条件；•设备耐腐蚀，维修方便，使用寿命长；•结构紧凑，质量轻，不需要大的操作工作面。
分布器气液分离器管壳式石墨降膜吸收器块孔式石墨降膜吸收器进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程) 进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程)< 0.3 MPa (壳程) < 0.3 MPa (壳程)降膜吸收器概述一力牌石墨改性聚丙烯降膜吸收器系传统的石墨吸收器后开发的新一代降膜吸收设备。
本产品主要用于吸收HCL气体生产盐酸，亦可用于HF、SO2、NH3、P2O5、H2S等易溶腐蚀性气体的吸收。
此外，还可用作中低沸点的腐蚀性介质的降膜蒸发设备。
本产品为整体聚丙烯结构，具有优异的耐腐蚀性能和良好的物理机械性能。
我公司生产的降膜吸收器所选用的吸收管采用特制的50%（重量比)石墨改性聚丙烯管，规格为Φ18×1.5mm，具有良好的成膜性和较高的传热效能。
本产品是目前较为理想的吸收设备，性能卓越。
如配合填料塔使用，以吸收HCL制备盐酸为例，吸收率可高达99%，盐酸浓度可达30%以上。
竖管降膜吸收反应器结构设计分析
竖管降膜吸收反应器的应用越来越广泛。近 些年来, 我国从日本、美国等国家引进了大型竖管 降膜吸收反应设备, 但国内对其关键部件 布 膜器的研究尚处于探索和研究阶段, 实验只进行 到冷膜实验阶段, 对热负荷状态下的性能状况及 实际生产应用将是面临研究的课题。因此, 开发 出结构简单、布膜均匀、操作弹性大的大型降膜吸 收反应器的液体布膜器将是今后日益活跃的研究 方向。
仍以川化股份有限公司某化工系统为例, 其 采用的竖管降膜吸收反应器每台使用碳钢 13 180 kg、不锈钢 43 860 kg, 4台竖管降膜吸收反应器总 共使用碳钢 52 720 kg、不锈钢 175 440 kg; 如果采 用 鼓 泡反 应器, 每台 使用 碳钢 3 960kg、不锈 钢 12 050 kg, 则 16台竖管降膜吸收反应器总共使用 碳钢 63 360 kg、不锈钢 192 800 kg。该化工系统 采用竖管降膜吸收反应器比采用鼓泡反应器总共 减少使用碳钢 10 640 kg、不锈钢 17 360 kg, 节约 了大量的材料费用。
插件型液体布膜器是在换热管上端放置一插 件, 利用插件与管子内壁间形成的环隙作为液体 通道, 便于成膜。同时, 插件还起到导流的作用。 这类液体布膜器是目前型式最多的一类, 可分为 锥体式、螺旋沟槽式、导流喷淋式、导流齿缝式、细 管式等。如图 5和图 6中所示的分别为锥体式和
10
川化
2010年第 3期
作为竖管降膜吸收反应器的重要部件 液 体布膜器的作用是使料液均匀地分布到每根降液 管中, 并沿降液管内壁在周边均匀布膜, 其结构设 计是否合理、液体分布是否均匀将直接影响吸收 反应器的成膜效果、液膜的稳定性、传热和反应的 效率, 进而影响到吸收反应器的生产能力、产品质 量及设备寿命。
降膜吸收塔规格
降膜吸收塔规格
降膜吸收塔是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的设备，用于对气体或液体进行吸收、脱除或分离。
它的规格直接影响着设备的性能和使用效果，因此在选择和设计降膜吸收塔时，需要考虑以下规格参数：
1.反应器容积：降膜吸收塔的容积决定了所能处理的气体或液体的流量和处理效率，容积越大，则处理能力越强。
一般而言，降膜吸收塔的容积大小根据工艺要求和处理规模来选择，常见的规格有0.5m、1m、2m等。
2.塔径和高度：降膜吸收塔的塔径和高度决定了设备的体积和结构，通常根据反应物料的物理性质和处理量来确定。
对于大规模的工艺需求，一般采用较大的塔径和高度，以保证处理效率和设备稳定性。
3.填料类型和填料高度：填料是降膜吸收塔中最重要的组成部分，它直接影响着设备的吸收效率和传质效率。
常见的填料类型有泡沫塔、环状塔、蜂窝塔等，不同的填料类型有着不同的吸收效率和传质效率。
填料高度也是影响处理效率的关键参数，一般填料高度越高，则吸收效率越高。
4.进出口和管道连接方式：降膜吸收塔的进出口和管道连接方式也是选择和设计时需要考虑的关键因素。
一般需要根据工艺要求和设备结构来选择合适的进出口和管道连接方式，以确保设备性能和稳定性。
综上所述，选择和设计降膜吸收塔时需要综合考虑以上几个规格
参数，以满足工艺要求和处理效果。
降膜吸收工程案例
降膜吸收工程案例
降膜吸收工程是一种常用的气体处理技术，主要用于去除气体中的污染物。
本文将介绍一个降膜吸收工程案例，该案例是为一家化工厂设计的氨气去除系统。
该厂生产过程中会产生大量的氨气，对环境造成严重影响。
为了达到环保要求，厂方决定使用降膜吸收工程进行氨气去除。
设计方案如下：
1. 采用填料式降膜吸收器。
2. 吸收液为20%浓度的硫酸。
3. 氨气浓度为5000ppm，要求去除率达到99%以上。
4. 采用多级吸收方式，共设计5级吸收塔。
5. 采用泵送式循环液，循环液量为100m/h。
6. 采用PLC自动控制系统，实现自动化操作。
经过几个月的设计和施工，氨气去除系统如期完成。
经过试运行，系统去除率达到99.5%以上，符合环保要求。
该案例的成功运行，展示了降膜吸收工程在气体处理领域的广泛应用和优秀性能。
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降膜吸收器资料
产品展示
降膜式吸收器
产品简介:
石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器是我国近期发展起来的新型吸收设备，是北京化工学院的科研成果，属国内较先进的吸收设备。
应用石墨填改性聚丙烯，是国内首创，应用证明该设备许多性能指示均优于其它材质制成的吸收器.
用途:
主要用于氧化氢气体吸收成盐酸，也可用于副产氯化氢废气回收，或二氧化硫气体及各种废气、尾气的吸收.
特点:
吸收效率高、耐腐蚀、不结垢、重量轻、使用寿命长、维修方便等优点，是一种新型的气体吸收设备工作温度:-5℃-125℃
工作介质:正压MPa≤0.3负压MPa≤0.1
出厂水压试度:正压MPa0.4
管口使作表: A.气体入口;B.循环液进口;C.冷却水出口;D.冷却水进口;E.尾气出口;F.成品出口结构:上部：内有锯齿型溢流分布装置;中部：冷却吸收段;下部：气液分离段
序号
吸收面积m2吸收列管外形尺寸mm
安装尺寸
mm
910接管尺寸Dg 公称面积实际面积数规格φ1L H H1 φ2 a b c d e f
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吸附器尺寸设计标准
吸附器尺寸设计标准
吸附器的尺寸设计主要依据其应用领域、处理需求以及吸附剂类型而定。
一般来说，吸附器的设计首先需要确定其处理能力，这通常通过计算每小时需要处理的空气量（风量）来确定。
然后，根据风量、过滤风速和过滤面积的关系，可以计算出吸附器所需的过滤面积。
对于活性炭吸附器，其尺寸设计需要考虑的参数包括：
1. 过滤面积：根据每小时的风量计算得出。
2. 过滤盒厚度：根据废气的浓度选择，低浓度可选80\~50mm，高浓度可选300\~1000mm。
3. 宽度：通常在1250\~1500mm之间，除非受面积限制。
4. 高度：根据实际层数计算，层与层之间一般200mm。
此外，对于特定的吸附器类型和应用，如干燥器、二氧化碳吸附器、乙炔吸附器和中压分子筛纯化器等，还有特定的空筒流速和吸附剂层高度等设计标准。
例如，干燥器的空筒流速推荐为\~1L/(min·cm2)，二氧化碳吸附器的空筒流速推荐为\~1L/(min·cm2)，乙炔吸附器的空筒流速推荐为
50\~60cm3/(min·cm2)，中压分子筛纯化器的流速取\~/s，全低压分子筛纯化器的流速取\~/s。
对于吸附剂层高度，一般需在800mm以上。
这些标准是根据实际应用和实验结果得出的经验值，有助于确保吸附器的性能和效率。
在进行吸附器设计时，应遵循这些标准，并根据具体需求进行适当调整。
同时，还需考虑其他因素，如安全性、耐用性和维护便利性等。
降膜吸收塔规格
降膜吸收塔规格
降膜吸收塔是一种常用的化工设备，用于气体和液体的接触和传质。
其规格和设计参数对于设备的性能和效果具有重要影响。
以下是降膜吸收塔规格的相关内容：
1. 塔径：降膜吸收塔的塔径通常在0.5~5m之间，具体大小取决于处理气体的流量和性质以及液体的负荷。
2. 塔高：降膜吸收塔的塔高也是影响其性能的重要参数。
一般
而言，塔高应根据处理气体的成分和负荷以及液体的性质和流量确定，通常在5~50m之间。
3. 填料高度：填料的高度对于塔的传质效率有重要影响。
一般
而言，填料高度应占塔高的30%~70%。
4. 填料类型和形状：不同的填料类型和形状对于传质效率和阻
力特性都有不同的影响。
常用的填料包括环状填料、球形填料、网状填料等。
5. 气体流速：气体流速对于吸收效率和阻力有重要影响。
一般
而言，气体流速应在0.2~2m/s之间。
6. 液体流量：液体流量是影响吸收效率的一个关键参数。
具体
的流量取决于气体的负荷和液体的成分和流动性质。
7. 操作压力和温度：操作压力和温度对于设备的稳定性和安全
性非常重要。
一般而言，操作压力应在0.1~0.5MPa之间，操作温度
应在常温~100℃之间。
总之，降膜吸收塔的规格和设计参数应根据实际需求和条件进行
选择，以确保设备的性能和效果。
降膜吸收塔规格
降膜吸收塔规格降膜吸收塔是一种常用的化工设备，用于气体与液体的传质过程。
在工业生产中，降膜吸收塔的规格选择非常重要，直接影响到设备的效率和运行成本。
本文将从设计流程、塔板尺寸和塔体尺寸三个方面介绍降膜吸收塔的规格选择。
首先是设计流程。
降膜吸收塔的设计流程一般包括确定工艺条件、选择填料类型、计算液体和气体的流量、确定吸收剂浓度以及计算传质效率等步骤。
在确定工艺条件时，需要考虑吸收剂和被吸收物质的性质、进出口温度和压力等因素。
选择填料类型时，应考虑填料的表面积、液体分布性能和压力降等因素。
在计算流量和浓度时，可根据所需的传质效率和设备的处理能力来确定。
通过合理的设计流程，可以选择出适合的降膜吸收塔规格。
其次是塔板尺寸。
降膜吸收塔的塔板是传质的关键部分，其尺寸的选择直接影响到传质效率。
常见的塔板类型有波纹板、筛板和喷淋板等。
在选择塔板尺寸时，需考虑气液分布的均匀性、气液相接触时间和液体滞留时间等因素。
一般来说，塔板尺寸越大，传质效率越高，但也会增加设备的成本和能耗。
因此，在实际设计中需综合考虑各种因素，选择合适的塔板尺寸。
最后是塔体尺寸。
降膜吸收塔的塔体尺寸一般由液体和气体的流量确定。
液体流量大时，需要较大的塔体截面积和高度，以保证液体在塔内的停留时间足够长。
气体流量大时，需要较大的气体通道和足够的接触面积，以保证气体和液体的充分接触。
在实际设计中，还需考虑设备的运行压力和压降限制等因素。
通过合理的塔体尺寸设计，可以保证降膜吸收塔的正常运行和高效传质。
降膜吸收塔的规格选择是一个复杂的工程问题。
设计流程、塔板尺寸和塔体尺寸都是影响规格选择的重要因素。
在实际设计中，需要综合考虑各种因素，选择合适的规格，以达到设备高效运行和经济可行的目标。
通过合理的规格选择，可以提高降膜吸收塔的传质效率，降低运行成本，实现工业生产的可持续发展。
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石墨改性聚丙烯降膜式吸收器
石墨改性聚丙烯降膜吸收器
产品介绍：
石墨改性聚丙烯将膜吸收器是我国近期发展起来的新型吸收器。
这种吸收器是属于湿壁式表面吸收装置。
它由液体布膜段、吸收冷却段、气液分离段三部分组成。
本设备工作时吸收剂通过布膜器垂直地沿列管内碧以薄膜状下将，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应。
列管外通冷却水（剂）以除去吸收过程中释放出的热量。
由于它许多性能超过石墨降膜吸收器，因些它已广泛代替石墨降膜吸收器。
管口用途：a、气体进口 b、成品出口 c、吸收液进口 d、气体出口 e、冷却水进口 f、冷却水出口 g、清洗排污口
性能特点：1、体积小、重量轻：方便设备的运输、安装和维修。
2、耐温较高：最高使用温度达125度，最底使用温度为-10度。
3、具有无毒性、不结垢的性能，不对介质造成污染。
4、耐腐蚀性优良，列管内壁成膜性能好，冷却效果好，吸收率高，生产能力大等综合性能。
5、使用寿命长，最久已达八年以上。
6、造价为同类产品的50％-70％，大大降低了企业的生产成本。
使用压力：正压：壳程和管程均应≤0.3mpa
负压：壳程和管程均应≤0.1mpa
出厂试验水压：0.45mpa
适用范围使用于化工、油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中的拌随放热且具有腐蚀性气体的吸收。
如用于合成氯化氢或回收氯化氢气体制盐酸。
也可以用于H2、S、S02、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5％.
吸收能力：本设备须与水喷射真空机租配合使用。
吸收率方可达到98％左右，若采用三级串联，前二级为降膜吸收器，第三级为填料吸收塔，则可达到处100％的完全吸收。
当吸收后的物料要求达到较高的浓度时，可采用单循环式吸收（吸收液流量可调节），反复循环。
吸收剂用量：根据所回收的气体浓度而定，以10m2吸收器吸收HCI为例，用量一般为10-20M3/h,为提高吸收效率，应尽量降底吸收剂温度。
冷却水（剂）用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加冷却水用量，降低水温，有利于提高吸收效率。
推荐的冷却水温度为<20度。
本吸收器的生产力可以在较大范围内进行调整，性能稳定，操作方便。
例如二台10m2膜式吸收器串联使用，一天（24小时）可获得31度盐酸10-20吨。
操作：吸收剂与被吸收的气体可逆流操作。
逆流操作时上升的流体导致液膜厚度增加，液膜流速降底，一般当气体在管内的流速为5-10m/s时出现流泛现象。
并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。
并流时气速可高达到15-30m/s，但吸收推动力比逆流时小，因些目前生产中大多采用并流操作。
注意事项：1、由于本设备材质为PP塑料，较脆，所以在运输中严禁碰撞、中午挤压等有损于设备的行为，上下货时轻拿轻放；安装时要慢慢紧固螺栓，以免损坏设备。
2、应避免与明火接触。
3、设备安装必须保持垂直，用平衡方式将液体布膜段内的吸收液下流堰口调整到水平状态。
确保吸收液在列管内布膜均匀。
4、建议在吸收液时口上方1米左右，安装一只高位槽，促使吸收液处在常压状态下自然流动，便于吸收液均匀分配。
5、开车使用时应先通入冷却水，冷却水灌满后再通和吸收剂及所需吸收的气体。
冷却水应下进上出。
6、应尽量降底冷却水的温度，以提高吸收效果。
推荐的冷却水温度为<20度。
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