材料代用原则

1 总则
施工现场中压力管道材料的代用应当以施工图为依据。

1.1 施工现场中坚持按施工图施工，原则上不应代用，但由于现场情况和物资供应情况的需要，有些压力管道材料的代用是不可避免的。

为满足施工要求，可按原设计的相当标准进行压力管道材料的代用。

1.2 修改设计是指原设计存在的错误，材料有较大缺口且无法解决以及改变施工方法等；施工现场中压力管道材料的代用是指修改设计以外的设计变更，一般不得提高设计标准。

施工现场中压力管道材料的代用应具有一定的局部性，应加以一定的限制，严禁大批代用。

1.3 为保证工程进度，可优先利用性能相近的库存积压的压力管道，清仓利库，以节约工程投资，但不得以报废、淘汰、无法确定技术性能指标、无产品合格证和质量证明书的压力管道材料作为代用材料。

必要时，应进行复验，符合有关标准的方可代用。

1.4 施工现场中压力管道代用时，应满足国家、部委等颁布的有关设计、施工和验收的规范和标准的要求。

1.5 施工现场中压力管道的代用应按中国石油化工总公司《施工现场中的设备材料代用导则》（SHSG-035-89）执行，有对超出导则范围的压力管道材料的代用由施工或建设
单位书面提出，除经建设单位主管领导批准外，尚须报上级主管部门备案。

2 压力管道钢材和标准零部件的代用
2.1 代用钢材的一般要求
2.1.1 代用钢材必须附有钢厂完整的质量证明书（或复印件）且与实物相符，钢材的质量应符合国家级、部级及专业级有关技术条件（以最新版为准）。

如质量证明书（或复印件）数据不全或技术要求不明，应由建设单位按材料所要求项目进行检验，提出合格证件后方可使用。

2.1.2 代用钢材应符合原设计的要求。

2.1.2.1 机械性能、化学成分、耐腐蚀性对设计条件（温度、压力、介质、结构）的适应性。

2.1.2.2 制造加工工艺的适应性（尤其要注意焊接工艺、焊接材料、焊接热处理及冷热加工性能等）。

2.1.2.3 钢材相互代用所引起的热应力和异种钢焊接的要求。

2.2 允许代用钢材的范围
2.2.1 钢材的降级代用
2.2.1.1 一般不允许以高代低，必须时可少量代用。

2.2.1.2 代用钢材在满足本章第一节要求时，高合金钢可代用低合金钢，低合金钢可代用普通低合金钢，普通低合金钢可代用普通碳素钢。

2.2.2 碳素钢和低合金钢板厚度小于或等于10毫米时，代用钢板的增加厚度不得大于3毫米，厚度大于10毫米时，代用钢板的增加厚度不得大于2毫米；高合金用钢板厚度小于或等于8毫米时代用钢板的增加厚度不得大于2毫米，厚度大于8毫米时代用钢板的增加厚度不得大于1毫米。

2.2.3 钢材的升级代用
2.2.
3.1 一般不允许升级代用，但经过严格复验，达到设计要求的允许升级代用。

2.2.3.2 钢材升级代用应按下列复验要求进行。

复验一般由制造部门进行，并以书面形式提交给原设计部门确认。

（1）按原设计钢材标准规定的检验项目、合格指标进行复验并合格。

（2）复验的分批规定和取样率应符合原设计钢材标准、钢材的技术要求以及附表的要求（按三者检验率较高者）。

（3）按YB231、YB237、GB 3087生产的碳钢和低合金钢管作为GB5310、
GB6479
高压用钢管的代用钢材时，必须按批在成品管上取样进行非金属夹杂物分析（硫化物＜3级，氧化物和硅酸盐＜3级），试验方法按YB25“钢中非金属夹杂物显微测定法”进行。

（4）必要时，可要求对代用钢材进行金相组织或其他性能进行检测，作为判断依据。

钢材代用的复验取样率表确表2.2.3-1
2.3 不允许代用钢材的范围
2.3.1 无标准的钢材不得作为代用钢材。

2.3.2 沸腾钢、半镇静钢不得代用镇静钢。

2.3.3 高合金钢、低合金钢、普通低合金钢和普通碳素钢不得超级代用。

2.4 进口钢材作为代用钢材
2.4.1 确认进口钢材的许用范围和限制
2.4.1.1 必须符合国外有关钢材标准（如ASTM、D1N、JIS、BS等）的要求，同时这些钢材已被国外现行的有关标准、规范确认为许用钢材；
2.4.1.2 符合国外现行标准、规范对该钢材标准和钢号的许用范围和限制；
2.4.1.3 对照国内相类似钢材的使用温度和介质的限制和范围。

2.4.2 确认技术条件
2.4.2.1 符合国外相应标准的技术要求；
2.4.2.2 使用状态（热处理等）应符合国外相应标准、规范的规定；
2.4.2.3 符合第2.1.1的规定。

2.4.3 确定许用应力
2.4.
3.1 对国内有关标准已列入的不锈钢、低合金耐热钢（M O钢、Cr-Mo钢），进口钢材可按国内有关标准选取许用应力值；
2.4.
3.2 按进口钢材标准、规范提供的机械性能保证值与国内技术规定的安全系数求得
的值。

2.4.4 焊接工艺
进口钢材作为代用钢材时，如施工单位首次使用，必须按有关规定进行焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试和试件评定等，合格后方可执行。

2.5 标准零部件
2.5.1 标准零部件的代用包括管法兰、垫片、人手孔和压力容器法兰等内容。

2.5.2 代用标准零部件的压力等级允许比原设计提高一级，但压力容器法兰的压力等级一般不得提高。

2.5.3 材质的代用按2.3［不允许代用钢材的范围］执行。

2.5.4 螺栓、螺母材质的代用宜按相当等级代用，也可稍高一级标准代用，但需对法兰强度、刚性和密封性能进行必要的核算，合格后方可代用。

3 压力管道材料的代用
3.1 压力管道材料的代用包括石油化工装置内、外的管廊、设备之间的连接管道、管件及支吊架。

3.2 压力管道材料的材质代用应按2［压力管道钢材和标准零部件的代用］执行。

3.3 压力管道的规格代用应满足下列条件
3.3.1 工艺要求，如：温度、压力、流量及腐蚀性等。

3.3.2 自动控制的要求，如：流量孔板及其前后直管段要求等。

3.3.3 安装条件的要求，如：空间布置、支承负荷等。

3.4 压力管道材料的代用范围
3.4.1 对于公称直径小于或等于100 mm或公称直径大于或等于125m m，且长度小于或等于20m的管子及其弯头、大小头、三通等允许壁厚提高一个表号等级。

3.4.2 对于公称直径小于或等于100 mm和公称压力小于或等于39.2×105P a（40kgf ／Cm2）的阀门及过滤器、疏水器等特殊管件，允许压力等级提高一级，但阀门形式及驱动形式不得代用。

3.4.3 一般管线支吊架在满足支承及安装要求的条件下允许改变材料规格，但弹簧支吊架不得代用。

3.5 下列情况下压力管道的代用应进行认真核算，符合设计要求情况下允许代用。

3.5.1 高压、低温及腐蚀性介质所使用的特殊材质的管线；
3.5.2 需要进行应力及振动计算的管线如：工业炉、冷箱、大型压缩机及透平、膨胀机等的连接管线等。

3.5.3 有流量分配及压力降要求的管线，如：气液两相流、输送颗粒物料的管线等。

4 压力管道保温（冷）材料的代用
4.1 压力管道的保温（冷）材料的代用包括软木、矿渣棉、石棉、玻璃纤维、泡沫玻璃、硅酸铝耐火纤维（陶瓷纤维）、蛭石、硅藻土、珍珠岩、泡沫塑料、碳酸镁、玻璃纤维以及岩棉制品等内容。

4.2 作为代用的保温（冷）材料，应保证原设计保温（冷）材料的要求。

4.2.1 导热系数和绝热性能
4.2.2 物理化学性能和吸湿率
4.2.3 容量和机械强度
4.2.4 使用寿命
4.2.5 适用温度范围
4.2.6 支承负荷
4.2.7 空间布置。

4.3 燃烧性材料不得代用非燃烧性材料；非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。

5 压力管道防腐材料的代用
5.1 防腐材料的代用包括有机材料衬里、耐酸块材衬里、金属板衬里、喷镀、防腐涂料以及刷（喷）油漆等内容。

5.2 防腐材料的代用必须满足有关设计技术规定、技术要求，且满足下列要求
5.2.1 必须满足工艺操作条件
5.2.2 便于施工且安全生产
5.2.3 保证使用寿命
5.2.4 刷（喷）油漆的颜色要求
5.3 有机材料衬里中，玻璃钢材料在工艺操作条件允许情况下允许相互代用。

5.4 耐酸块材衬里中，各种不同规格的耐酸砖允许相互代用，各种不同规格的瓷板允许相互代用。

5.5 防腐涂料以及刷（喷）油漆在满足工艺操作条件下允许相互代用，但应严格控制用氯磺化聚乙烯漆代替其他防腐漆，以免投资超支过大。

5.6 有机材料衬里、耐酸块材衬里、金属板衬里、喷镀、防腐涂料以及刷（喷）油漆等防腐材料之间不得相互代用。

5.7 金属板衬里中，各种衬里均不得相互代用。

5.8喷镀材料不得相互代用。

6 附加说明
本规定由技术质量部归口；
本规定起草部门：设计部；
本规定解释权归设计部；
起草人: 张园园；
审核人: 袁炎君；
批准人: 吴国勤。