配管专业材料代用规定
工程材料 配件管理制度
工程材料配件管理制度一、总则为规范工程材料配件的采购、管理和使用，提高工程施工效率和质量，保证工程安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有施工单位在施工现场进行的工程材料配件管理工作。
三、采购管理1. 施工单位在采购工程材料配件时，应根据工程实际需求编制采购清单，并经过相关人员确认后方可进行采购。
2. 采购工程材料配件时，应优先选择质量可靠、供货及时的正规厂家或经销商，确保材料的质量和使用效果。
3. 采购工程材料配件应严格按照规定的标准和规范进行，不得私自调换或加工，确保材料符合工程要求。
4. 采购工程材料配件的发票、合格证等相关材料应妥善保存，以备核对和查阅。
五、库存管理1. 施工单位应建立健全的库存管理制度，对工程材料配件进行分类、编号、标识，并定期进行盘点和检查，确保库存数据的准确性和完整性。
2. 库存管理应采取先进的管理软件和技术手段，提高管理效率和准确性。
3. 库存管理应严格执行“先进先出”的原则，确保材料的新鲜度和质量。
六、领用管理1. 领用工程材料配件应经过相关负责人签字确认，报领用人员领用，并做好材料登记和盘点记录。
2. 领用工程材料配件时，领用人员应仔细核对材料的品种、规格和数量，对领用的材料要妥善保管，确保不受损坏和浪费。
3. 领用人员应按照规定的用途和方法使用工程材料配件，不得私自挪用或私用。
七、使用管理1. 使用工程材料配件时，应根据工程设计要求和施工规范进行使用，确保材料的合理使用和充分利用。
2. 使用工程材料配件应定期进行检查和维护，如有损坏或失效应及时更换或修理，确保工程的施工质量和安全。
3. 使用工程材料配件时，应注意节约用量，避免浪费，做到精益求精，提高使用效率。
八、保养管理1. 工程材料配件的保养应根据材料的性能和使用条件进行，定期进行清洁、防锈、防晒等工作，确保材料的长期使用寿命和性能。
2. 工程材料配件的保养应有专门的保养人员负责，按照保养计划和要求进行，定期检查和维护，确保材料的正常使用。
配管工程规范-配管设计规定(常用版)
配管工程规范-配管设计规定（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）配管设计规定目录1 总则………………………………………………………………………………………………1.1 适用范围………………………………………………………………………………………1.2 相关文件………………………………………………………………………………………1.3单位制…………………………………………………………………………………………1.4符号和缩写词…………………………………………………………………………………2 设计基础………………………………………………………………………………………2.1 管道设计基本点………………………………………………………………………………2.2 设计压力和设计温度…………………………………………………………………………2.3 管道材料………………………………………………………………………………………2.4 腐蚀裕量………………………………………………………………………………………2.5 管道的公称尺寸………………………………………………………………………………3 管道系统的构成…………………………………………………………………………………3.1 管道器材………………………………………………………………………………………3.1.1 管子…………………………………………………………………………………………3.1.2 弯头、弯管和虾米弯…………………………………………………………………………3.1.3 异径管………………………………………………………………………………………3.1.4 支管连接……………………………………………………………………………………3.1.5 法兰…………………………………………………………………………………………3.1.6 阀门…………………………………………………………………………………………3.1.7 端部密封……………………………………………………………………………………3.1.8 盲板…………………………………………………………………………………………3.1.9 过滤器………………………………………………………………………………………3.2 管道的连接……………………………………………………………………………………3.3 管道材料等级变化……………………………………………………………………………3.4 管道的隔热……………………………………………………………………………………3.5 管道的涂漆……………………………………………………………………………………4 管道系统的配管设计……………………………………………………………………………4.1 概述……………………………………………………………………………………………4.1.1 管道走向……………………………………………………………………………………4.1.2 管道布置……………………………………………………………………………………4.1.3 管道坡度……………………………………………………………………………………4.1.4 管道柔性……………………………………………………………………………………4.1.5 管道的间距…………………………………………………………………………………4.1.6 阀门的安装…………………………………………………………………………………4.1.7 调节阀………………………………………………………………………………………4.1.8 止回阀………………………………………………………………………………………4.1.9 疏水阀………………………………………………………………………………………4.1.10 过滤器……………………………………………………………………………………4.1.11 补偿器……………………………………………………………………………………4.1.12 仪表………………………………………………………………………………………4.1.13 放空和放净………………………………………………………………………………4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………4.2 操作用通道、平台和梯子……………………………………………………………………4.2.1 一般规定……………………………………………………………………………………4.2.2 通道、平台和梯子…………………………………………………………………………4.2.3 平台的设置…………………………………………………………………………………4.2.4 通道的净高…………………………………………………………………………………4.2.5 通道的宽度…………………………………………………………………………………4.3 基础高度……………………………………………………………………………………4.4 典型管道系统的配管设计…………………………………………………………………4.4.1 管道旁通……………………………………………………………………………………4.4.2 安全阀系统…………………………………………………………………………………4.4.3 蒸汽管道……………………………………………………………………………………4.4.4 蒸汽凝水管道………………………………………………………………………………4.4.5 取样系统……………………………………………………………………………………4.4.6 软管站………………………………………………………………………………………4.4.7 洗眼和淋浴站………………………………………………………………………………4.4.8 蒸汽伴热系统………………………………………………………………………………5 管廊和设备周围的管道设计…………………………………………………………………5.1 管廊周围的管道设计………………………………………………………………………5.2 塔/立式容器周围的管道设计………………………………………………………………5.3 卧室容器周围的管道设计…………………………………………………………………5.4 换热气周围的管道设计……………………………………………………………………5.5 泵周围的管道设计…………………………………………………………………………5.5.1 一般规定……………………………………………………………………………………5.5.2 泵进口管道设计……………………………………………………………………………5.5.3 泵出口管道设计……………………………………………………………………………5.6 压缩机周围的管道设计……………………………………………………………………5.7 加热器周围的管道设计……………………………………………………………………罐区周围的管道设计………………………………………………………………………附表-1 操作用通道、平台和梯子………………………………………………………………附表-2 通道要求…………………………………………………………………………………附表-3 装置基础标高……………………………………………………………………………1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。
工程材料代用管理制度
工程材料代用管理制度一、背景介绍随着社会经济的发展，工程建设活动日益频繁，对各类建筑材料的需求也愈发增长。
然而，在一些特定情况下，由于各种原因，可能会出现原材料短缺、价格上涨等问题，这就导致了工程材料代用的需要。
因此，建立科学合理的工程材料代用管理制度，对于确保工程质量、节约成本、保障安全具有重要意义。
二、管理目的1. 规范工程材料代用行为，杜绝不当代用。
2. 提高工程材料代用的透明度和规范性，确保工程质量。
3. 减少代用材料对工程造成的影响，降低事故风险。
4. 强化企业内部管理，维护企业信誉。
三、管理范围本制度适用于全国各类建筑施工项目，包括公共建筑、民用房屋、道路桥梁等各类工程项目。
四、管理原则1. 尊重科学、严谨、公正、合规的原则。
2. 确保代用材料的质量和性能达到原材料要求，不影响工程质量和安全。
3. 严格按照相关法律法规执行代用管理制度，不得随意变更或违反规定。
4. 审慎选择代用材料，严禁违规行为。
五、管理机制1. 建立代用材料备案制度，对工程项目中代用的材料进行备案登记，包括代用材料的名称、规格、性能指标等信息。
2. 设立专门的代用材料审查委员会，负责对代用材料进行审查评估，确保其质量和性能符合要求。
3. 制定代用材料使用标准，明确代用材料的使用范围、数量、比例等规定，严格控制代用行为。
4. 加强监督检查，定期对工程项目中代用材料的使用情况进行检查，发现问题及时处理。
5. 建立责任追究机制，对违反代用管理制度的行为进行严肃处理，追究相关责任人的责任。
六、管理流程1. 申请代用材料：施工单位向工程质量监督部门申请使用代用材料，提交相关资料。
2. 代用材料审查：审查委员会对申请的材料进行评估，出具评审意见。
3. 备案登记：质监部门对通过审查的代用材料进行备案登记，发放备案证明。
4. 使用控制：施工单位根据备案证明使用代用材料，严格按照规定进行使用控制。
5. 监督检查：质监部门定期对代用材料的使用情况进行监督检查，发现问题立即处理。
装饰公司材料配送管理制度
装饰公司材料配送管理制度制度应明确配送材料的采购流程。
装饰公司需设立专门的采购部门，负责根据项目需求及时、准确地采购所需材料。
所有材料的采购都应遵循“三比一订”原则，即至少对比三家供应商的价格和质量，选择性价比最高的供应商进行订购。
采购合同中应详细列明材料的名称、规格、数量、价格、交货日期等关键信息，确保双方权益。
制度要规定严格的材料验收标准。
材料到货后，应由专人负责验收工作，对照采购单和合同要求，检查材料的外观、规格、数量是否符合要求。
对于不合格的材料，应立即与供应商联系，按照合同约定进行处理。
验收合格的材料应及时入库，并由仓库管理员做好登记备案工作。
制度需制定详细的材料存储与保管措施。
所有材料应根据其特性分类存放，易燃易爆、有毒有害物品应单独存放在安全的环境中。
仓库环境要保持干燥、通风、清洁，防止材料受潮、变质。
同时，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性，及时发现并处理问题。
制度应包含高效的材料配送流程。
装饰公司应建立科学的物流管理体系，合理安排运输车辆和路线，确保材料能够安全、准时地送达施工现场。
在配送过程中，应有专人负责监督装卸过程，避免材料损坏或丢失。
制度要强调信息反馈与沟通机制的重要性。
装饰公司应建立起一套完善的信息反馈系统，及时收集施工现场对材料的使用情况和意见反馈，以便不断优化采购和配送流程。
同时，加强与供应商的沟通，建立起长期稳定的合作关系，共同提升服务质量。
装饰公司材料配送管理制度是确保项目顺利进行的关键。
通过规范的采购流程、严格的验收标准、细致的存储保管、高效的配送流程以及有效的信息反馈，可以大幅提升材料配送的效率和质量，为客户提供更加满意的服务，同时也为装饰公司自身的发展奠定坚实的基础。
压力管道元件制造材料代用管理制度
压力管道元件制造材料代用管理制度1 主题内容本制度对材料代用的原则和审批要求做出了规定。
2 适用范围适用于压力管道元件用材料包括焊材的代用。
3 控制要求3.1 代用的范围和原则3.1.1 凡用于压力管道元件制造的材料、外购件、安全附件及配套件因某种原因不能按原规定的牌号、规格和技术要求用于生产时，在不降低产品质量标准的前提下，经过规定的审批手续，允许代用。
3.1.2 代用的材料必须符合有关标准的规定，并满足产品的使用要求，其性能不低于原设计标准。
3.1.3 当图纸未规定焊接材料时，焊材的选用由本公司焊接技术人员根据有关标准的规定和焊接工艺评定情况确定；当图样规定了焊接材料时，如要改变焊接材料也需要办理焊材代用手续。
3.2 材料代用的审批3.2.1 材料代用应由材料计划员先提出申请，填写表CL--03《压力管道元件材料代用单》，经有关人员批准方可代用。
3.2.2 主要管道元件的材料代用，事先取得原设计单位的书面批准。
由工艺、焊接、材料责任人会签后报送原设计单位批准。
并在竣工图上做详细记录。
3.2.3 主要管道元件当需要机加工以达到图纸规定的尺寸时，材料规格代料（如厚度改变）而不影响零件最终加工后的尺寸时可由本单位工艺、焊接、材料责任人会签后代料。
3.2.4 压力管道元件的代料由工艺、焊接、材料责任人会后即可代用。
3.3 材料代用的管理3.3.1 表CL-03《压力管道元件材料代用申请单》应一式四份，技术科、检验科、生产车间和材料库应各一份。
材料代用的信息应及时通知到有关部门和人员。
3.3.2 材料代用后，工艺人员（含焊接工艺人员）应及时对原下达的工艺文件进行必要的修改，并通知到有关部门和人员。
3.3.3 产品竣工后，工艺人员应根据材料代用情况对竣工图作必要的修改。
4 质量记录表CL-03 《压力管道元件材料代用申请单》。
线管介绍及配管规范
SC：焊接钢管TC：电线管〔薄钢管〕PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管CT：电缆桥架CP：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管KPC 波纹管SC 管是钢导管的英文单词steel conduit 的开头字母缩写.SC 新的标准标注, 同于原来的G,应该是电线管, 〔也就是通常说的厚壁电线管〕.TC 管是薄壁电线管.RC 管通于原来标注的GG,是通常说的水煤气管.以上通称焊接钢管.PC/PVC 硬质塑料管/聚氯乙烯硬管FPC 半硬管KPC 波纹管CT 是桥架敷设.桥架分为金属桥架和非金属桥架,其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架,金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架.消防上普通使用金属防火桥架.KBG、JDG 是薄壁电线管的一个变种,它属于行业标准标注,不是国标和SC 管等不是一回事,SC 管是规X 上的焊管而且是厚壁的,壁厚通常不小于3mm.KBG 是扣压式电气导管,使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固.JDG 是紧固式电气导管,套管与导管使用用螺丝紧固.JDG、KBG 管成为镀锌钢管,不用防腐、不用跨接,颜色是黄色的.壁厚为摆布. 广泛应用,节省钢材.安装简便,功效高.但要用正规厂家的,否则弯曲时,易扁、开裂. 要用配套的弯曲工具和弹簧.JDG 导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型,与日本JIS 工业标准相一致,并与GB50303、GB50300 相吻合, 即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺,也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象.JDG 导管与系列产品均采用优质钢材,经精密加工而成,双面镀锌,既美观,又有良好的防腐性能.无需电焊机和套丝设备,也不需做跨接地线,无须刷漆,省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序〔如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料〕. 只需将直管接头连接管与管,罗纹管接头连接管与接线盒,定位后用专用工具拧紧〔拧断〕螺钉即可,与接线盒连接处用锁母紧定即可.管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度.JDG 导管有超轻型管和轻管两种,超轻型管可用于明敷,轻型管既可明敷亦可暗敷.合用于工业与民用建造与市政管线中电线电缆的穿线保护,特别合用于日益推崇的智能写字楼的综合布线系统.JDG 导管相对国产镀锌管、SC 管等市场同类产品,在综合性能方面具有十分显著的优势.JDG 导管已形成行业〔CECS〕规X,施工验收遵照中国工程建设标准化协会所制定的CECS120:2000 《套接紧定式钢导管电线管路施工与验收规程》进行工程验收.价格相对低廉是JDG 的一个突出优点. 以100 米为评估单元与其它同类产品比较,JDG 具有附件少,材料与施工成本低等优点.KBG 为套接扣压式镀锌薄壁电线管,其连接是用扣压钳子,将管道和管件压出小坑,密切连接.KGB 管壁厚与JDG 有很大区别,JDG 除了16 的管壁厚为1.2mm 以外,其余全部为1.6mm.KGB 管壁厚和管大小有关.大于1.6mm 的也有,1.2mm 的也有,更有1.0mm 的.焊接钢管就是焊管,它是由钢带切割成窄钢条,然后用模具冷加工裹成管状. 然后使用专用焊机将一条管缝焊接,外焊缝打磨光亮.普通的焊管的内毛刺不打的, 惟独精密焊管才打内毛刺.无缝钢管就是用圆柱形钢锭热拉成管状,所以看不见焊缝,承受压力比焊管大.1、水煤气管是普通采用焊接钢管,输送流体温和体时的叫法, 因为要承受一定的压力,所以管壁都比较厚.不钱镀锌,刷两道漆就行了, 由于是黑色的就叫它黑铁管.2、电线管就是穿电线用的薄壁管.那个时候惟独个标准,没有人生产.其实八九十年代都用水煤气管.3、白铁管就是镀锌焊接钢管. 内外都镀锌了,可以输送自来水. 电气就拿来当穿线管使用,普通管壁都比较薄.现在市场上的很差.弯管器弯角度大了要爆口子.1、敷设在多尘或者潮湿场所的电线保护管,管口与其各连接处均应密封.2、当路线暗配时, 电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲.埋入建造物、构筑物内的电线保护管,与建造物、构筑物表面的距离不应小于15mm.3、进入落地式配电箱的电线保护管,罗列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50-80mm.4、电线保护管不宜穿过设备或者建造物、构筑物的基础；当必须穿过时,应采取保护措施.5、电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%.6、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当路线明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6 倍；当两个接线盒间惟独一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍.当路线暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或者混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10 倍.7、当电线保护管遇下列情况之一时, 中间应增设接线盒或者拉线盒,且接线盒或者拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m,无弯曲.管长度每超过20m,有一个弯曲.管长度每超过15m,有二个弯曲.管长度每超过8m,有三个弯曲.8、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm 与以下,长度每超过30m.管内导线截面为70-75mm,长度每超过20m.管内导线截面为120-240mm,长度每超过18m.9、水平或者垂直敷设的明配电线保护管,其水平或者垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2.10、在TN-S、TN-C-S 系统中,当金属电线保护管、金属盒〔箱〕、塑料电线保护管、塑料盒〔箱〕混合使用时,金属电线保护管和金属盒〔箱〕必须与保护地线〔PE 线〕有可靠的电气连接.1、潮湿场所和直埋于地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或者防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或者可挠金属电线保护管.2、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理.3、钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑与毛刺,切断口应平整,管口应光滑.4、钢管的连接应符合下列要求：采用罗纹连接时,管端罗纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后,其罗纹宜外露2-3 扣.罗纹表面应光滑、无缺损.采用套管连接时,套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍,管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊接连接时,焊缝应坚固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施.镀锌钢管和薄壁钢管应采用罗纹连接或者套管紧定螺钉连接,不应采用熔焊连接.钢管连接处的管内表面应平整、光滑.5、钢管与盒〔箱〕或者设备的连接应符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒〔箱〕连接可采用焊接连接,管口宜高出盒〔箱〕内壁3-5mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或者暗配的镀锌钢管与盒〔箱〕连接应采用锁紧螺母或者护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端罗纹宜外露锁紧螺母2-3 扣.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或者可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎密切；对室外或者室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒.与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm.6、钢管的接地连接应符合下列要求：当黑色钢管采用罗纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或者采用专用接地线卡跨接.镀锌钢管或者可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接.7、安装电器的部位应设置接线盒.8、明配钢管应罗列整齐, 固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合表 的规定； 管卡与终端、弯头中点、 电气器具或者盒〔箱〕边缘的距离宜为 150-500mm.1、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或者可挠金属电线 保护管；金属软管的长度不宜大于 2m.2、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或者混凝 土中.当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接 器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理.3、金属软管不应退绞、松散, 中间不应有接头；与设备、器具连接时,应采用 专用接头,连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好.4、金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍.固定点间距不应大于 1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm.与嵌入式灯具或者类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯 具、器具边缘起沿软管长度的 1m 处.5、金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体.1、保护电线用的塑料管与其配件必须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应 有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和创造厂标.2、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所.3、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒〔箱〕等器件应采用插入法 连接；连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应坚固密封,并应符合下列要求：钢管直径〔mm 〕敷设方式 钢管种类 15-20 25-32 40-50 65 以上管卡间最大距离〔m 〕2.5 2.0 吊架、支架或者沿墙敷设 厚壁钢管薄壁钢管3.5 － 2.0 1.51.5 1.0管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍；管与管的对口 处应位于套管的中心.管与器件连接时,插入深度宜为管外径的倍.4、硬塑料管沿建造物、 构筑物表面敷设时,应按设计规定装设温度补偿装置.5、明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高 度距楼板表面的距离不应小于 500mm.6、直埋于地下或者楼板内的硬塑料管,在露出地面易受机械损伤的一段,应采取 保护措施.7、塑料管直埋于现浇混凝土内,在浇捣混凝土时,应采取防止塑料管发生机械 损伤的措施.8、塑料管与其配件的敷设、安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境 温度下进行,其温度不宜低于-15℃.9、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时,应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂 浆抹面保护,保护层厚度不应小于 15mm.10、明配硬塑料管应罗列整齐, 固定点间距应均匀,管卡间最大距离应符合表 的规定.管卡与终端、转弯中点、电气器具或者盒〔箱〕边缘的距离为150~500m m .11、敷设半硬塑料管或者波纹管宜减少弯曲,当直线段长度超过 15m 或者直角弯超 过三个时,应增设接线盒.插座各项间距要求〔边到边〕：强、弱电插座之间的安装间距：应不小于 200mm ；电源插座与给水、排水管的距离不小于 200mm ；插座与热水管的距离不 应小于 300mm,且不宜在出水口下方；插座边缘距燃气管距离不应小于 150mm,与 煤气表间距不得小于 300mm ；与水槽间距应不小于 800mm ；厨房抽油烟机插座应管内径〔mm 〕敷设方式 20 与以下 25-40 50 与以上 吊架、支架或者沿墙敷设 1.0 1.5 1.0设在灶台板的上方. 豪华级装修房采用主卫座便后侧墙预留便洁宝电源插座, 距地 CH400,距座便 CH150；。
线管介绍和配管规范
线管介绍和配管规范线管是一种用于放置和保护电线和电缆的管道系统，它在建筑物和工业设施中得到广泛应用。
配管规范是指在安装线管时需要遵守的一系列标准和规定。
本文将详细介绍线管的分类、特点、安装方法以及配管规范。
线管的分类主要根据材料和用途进行划分。
根据材料的不同，线管可以分为金属线管和非金属线管。
金属线管主要有钢管、不锈钢管等，具有较高的强度和耐腐蚀性。
非金属线管主要有塑料线管、塑料复合管等，相对较轻且易于安装。
根据用途的不同，线管可以分为表面线管和埋地线管。
表面线管主要安装在建筑物的外墙表面，用于敷设室内电线和电缆；埋地线管则是埋在地下，用于敷设户外电力线路。
线管具有以下几个特点。
首先，线管可以对电线和电缆起到保护作用，防止它们受到损坏或者被外界因素影响。
其次，线管方便了电线和电缆的敷设和维护，使其在需要更换或修理时更加容易。
此外，线管还可以起到隐蔽和装饰的作用，在装修时能够美化室内环境。
最后，线管可以使电线和电缆更具有整齐和规范性，减少电线交叉纠缠和混乱，提高线路的可靠性。
线管的安装方法主要包括固定安装和连接安装。
固定安装是指将线管固定在墙面或天花板上的安装方法，通常会使用螺钉或固定夹具进行固定。
连接安装是指将线管与其他线管或设备连接起来的安装方法，通常会使用接头或连接件进行连接。
在线管安装过程中，需要注意以下几个方面。
首先，线管的安装位置应根据需要进行合理设计，尽量避免过于拥挤或遮挡视线的情况发生。
其次，安装时需要留有一定的余量，以方便电线和电缆的敷设和调整。
最后，安装完成后需要进行验收和记录，确保线管的安装质量和管理。
配管规范是保证线管安装质量和安全性的一系列规定。
首先，配管规范要求使用符合国家标准的线管和相关配件，确保其品质和性能符合要求。
其次，线管的敷设要符合建筑物的布线设计要求，按照电线和电缆的额定载流量和环境条件进行安装。
此外，配管规范还要求线管的固定和连接要可靠，不得松动或脱落。
最后，安装人员需要具备相关的技术和操作知识，严格按照规范进行施工，确保线管安装的质量和安全性。
工程材料代用管理制度
工程材料代用管理制度一、总则为规范工程建设过程中材料的代用管理，保障工程质量，提高工程建设效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于全国范围内的各类建设工程，包括但不限于房屋建筑、水利工程、交通工程等。
三、代用管理原则1.合理性原则：代用材料需与原定材料性能相近，在满足工程质量要求的前提下，成本可适当控制。
2.安全性原则：代用材料必须符合相关标准和规范，保障工程的可靠性和安全性。
3.稳定性原则：代用材料在供应市场需稳定，能够长期满足工程需求。
4.审慎性原则：代用材料的选择需经过严格的审查和评估，不能轻易放行，需确保代用材料的质量和性能能够满足工程需求。
四、代用管理流程1.申请阶段：承包商在必要时，应向工程管理部门提出代用材料申请，需提供代用材料的详细资料、性能指标、相关证明等。
2.审查阶段：工程管理部门应对承包商提出的代用材料进行严格的审查和评估，必要时进行现场考察。
3.审批阶段：经过审查合格的代用材料，工程管理部门可出具代用材料使用审批文件。
4.施工阶段：承包商在使用代用材料时，应按照审批文件的要求进行施工，保证施工质量。
5.验收阶段：工程竣工时，工程管理部门对代用材料进行验收，确保代用材料符合相关标准和规范，同时满足工程要求。
五、代用管理责任1.承包商责任：承包商负责对代用材料的申请、使用、管理及工程质量的保证。
2.工程管理部门责任：工程管理部门负责对代用材料的审查、审批、监管及验收工作，并对工程质量负有监督责任。
3.监督责任：相关监管部门应加强对代用材料的监管和检查，确保代用材料符合工程质量要求。
六、代用管理措施1.建立健全代用材料档案管理制度，对代用材料的来源、性能、使用等情况进行详细记录。
2.加强对代用材料的质检与抽检，确保代用材料的合格性。
3.建立代用材料信息平台，对代用材料的相关信息进行统一管理与共享。
4.加强对承包商的监督和考核，提高承包商的管理水平与责任意识。
七、附则1.本制度未尽事宜由本单位负责解释。
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院 标 准 CEI/PDJ507-2010
代替：
CEI/PDJ507-2007中国石油天然气
华东勘察设计研究院
配管专业材料代用规定
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战淑玲刘洪福张九琴刘建2010-12-31 2010-12-31 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期
1 范围
本规定规定了管道设计专业在现场施工阶段有关配管材料代用的范围和具体要求；
本规定适用于石油化工新建、改扩建项目配管材料的代用；
本规定不适用于因修改设计引起的大宗材料的代用。
2 一般规定
2.1 执行本规定是为了加强施工现场代用材料的管理，保证原设计意图的正确实施。
2.2 施工现场材料的代用应以详细工程设计文件为依据，严禁大批代用。
2.3 应按详细工程设计文件及给定的原设计标准材料进行施工，原则上不应代用，但在下列情况下，可以在不违反原设计意图情况下进行代用，以满足施工和利用库存要求。
a) 现场到货情况不满足设计要求；
b) 国内材料生产企业已能完全按国外标准进行生产；
c) 国外同类材料的标准性能与原设计的国内材料各项性能相当。
2.4 钢材代用除满足有关标准、规范、规定外，还应注意以下内容：
a) 对钢材化学成分如：C、Si、S、P、Mn、Cr、Ni等元素的限制要求；
b) 钢材金相组织的要求；
c) 设计压力、设计温度及介质的限制和范围；
d) 代用材料与未代用材料之间连接（焊接）问题；
e) 对材料的特殊要求。
2.5 存在下列情况之一的，不得代用。
a) 已报废、淘汰、无法确定技术性能指标、无产品质量合格证的材料；
b) 代用材料适用范围与原设计材料不一致引起材料在使用过程中的变性；
c) 材料投资费用增加明显；
2.6 材料的代用还应满足国家、行业等有关设计、施工和验收的规范、标准及规定。
2.7 本规定内的材料代用应由施工或建设单位、承包商采购部门以书面形式提出、经设计部门重新核算、设计后方可进一步实施。
3 钢材代用
3.1 钢材代用包括管道设计专业范围内的管材、板材等的代用。
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3.2 代用钢材必须附有钢厂完整的质量证明书（或复印件）且与实物相符，钢材的质量应符合国家、行业有关技术标准（以最新版为准）；数据或技术要求不全的，应由建设单位按材料所要求项目进行检验，检验合格后方可使用。
3.3 钢材代用应考虑以下因素：
a) 代用材料应满足管道的设计条件（如设计压力、设计温度、结构要求）以及介质
对管道的耐腐蚀性、磨蚀性的要求。
b) 代用材料的机械性能（强度、塑性、韧性等）、化学成分（特别要注意主要元素含
量和有害杂质的差异）。
c) 代用材料的制造加工工艺的适应性（特别是所选用的焊接材料、焊接工艺和焊后
热处理的适应性）。
d) 代用材料与原设计材料在标准规范上的差异，如：检验项目、检验标准、检验率
等。
e) 代用材料在金相组织上的差异。
f) 膨胀系数上的差异引起热应力及异种钢材间相焊的可行性和可靠性。
g) 代用材料的经济性。
3.4 钢材的降级代用
3.4.1 一般不允许以高代低，必要时可少量代用。
3.4.2 在满足本规定第3章及第4.1～4.3条的基础上，高合金钢可代用低合金钢，低合金钢可代用普通低合金钢，优质碳素钢可代用普通碳素钢。
3.4.3 进口钢材作为代用材料要求：
a) 必须符合国外有关材料（ASTM、DIN、JIS、BS等）的要求，同时这些钢材已被
国外现行的有关标准、规范确认为许用钢材，同时应遵守该代材的使用范围和有
关限制。
b) 进口材料还应遵守国内相应材料所适应的温度、压力、流体的限制和使用范围。
3.4.4 不允许代用钢材的范围：
a) 无标准的钢材不得作为代用材料；
b) 沸腾钢、半镇静钢不得代用镇静钢；
c) 高合金钢、低合金钢、普通低合金钢、优质碳素钢和普通碳素钢不得跨级代用。
4 管道组成件代用
4.1 管道组成件系指与管道相连的弯头、三通、大小头、管嘴（管接头）、短节，法兰、螺栓、垫片、过滤器、支吊架等管道组成件。
4.2 除满足本规定第2、3章的要求外，管道组成件规格代用应满足下列要求：
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a) 工艺要求，如：温度、压力、流量及腐蚀性等；
b) 自动控制的要求，如：流量孔板及其前后直管段要求等；
c) 安装条件的要求，如：空间布置、支承负荷等。
d) 考虑制造和市场配套情况。
4.3管道组成件代用范围：
a) 对于公称直径小于或等于100mm，或公称直径大于或等于125mm且长度小于或
等于20m的管子及其弯头、大小头、三通等允许壁厚提高一个表号等级；
b) 对于公称直径小于或等于100mm或公称压力小于4.0MPa的阀门、过滤器及疏水
阀等允许压力等级提高一级，但阀门形式及驱动形式不宜代用；
c) 管道支吊架在满足支承及安装要求的条件下允许改变材料规格，但弹簧支吊架不
得代用。
d) 法兰、垫片、紧固件的代用不仅要满足相应标准的要求，还应注意垫片的形式与
法兰密封面的形式、垫片的形式与紧固件以及紧固件与法兰材料相互间的匹配问
题。
4.4 以下管道组成件的代用应认真核算，在符合设计要求条件下允许代用：
a) 高压、低温及腐蚀性介质所使用的特殊材质的管道；
b) 需要进行应力及震动计算的管道如：工业炉、冷箱、大型压缩机及透平、膨胀节
等连接管道、管配件；
c) 有流量分配及压力要求的管道如：气液两相流、输送颗粒物料的管道、管道组成
件等；
d) 螺栓、螺母材质的代用宜按相当等级代用，也可稍高一级标准代用，但必须对法
兰强度、钢性和密封性能以及原垫片的材料、密封性能及型式进行必要的核算。
5 配管用保温（冷）材料代用
5.1配管用保温（冷）材料的代用包括软木、岩棉、石棉、玻璃纤维、泡沫玻璃、微孔硅酸钙、硅酸铝耐火纤维、蛭石、硅藻土、珍珠岩、泡沫塑料、碳酸镁、玻璃纤维以及岩棉制品等内容。
5.2 作为代用的保温（冷）材料，应保证原设计保温（冷）材料的要求。
a) 导热系数和绝热性能；
b) 物理化学性能和吸湿率；
c) 容重和机械强度；
d) 使用寿命；
e) 适用温度范围；
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f) 支承负荷；
g) 空间布置。
5.3 燃烧性材料不得代用非燃烧性材料；非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。
6配管用防腐材料代
6.1 配管用防腐材料的代用包括衬里材料、防腐涂料以及刷（喷）油漆等内容。
6.2 防腐材料的代用必须满足有关设计技术规定、技术要求，且满足下列要求：
a) 必须满足工艺操作条件；
b) 便于施工且安全生产；
c) 保证使用寿命；
d) 刷（喷）油漆的颜色要求。
6.3 防腐涂料以及刷（喷）油漆在满足工艺操作条件下允许相互代用，但应严格控制以免投资超支过大。
6.4 衬里材料、防腐涂料以及刷（喷）油漆等防腐方案之间不得相互代用。