压力管道元件制造材料代用管理制度
压力管道材料管理控制程序
公司程序文件Q/GD.B.7.4—2015 材料质量控制程序编制：2015年8月10日审核：2015年8月15日批准：2015年8月30日2015年08月30日发布 2 015年09月01日实施管道[有限责任公司1 目的为了确保用于生产的材料、零部件采购、入厂验收、标识、保管、发放、使用及材料代用满足法律、法规和压力管道安装需要，使材料使用过程的各管理得到有效控制。
2 适用范围本程序适用于压力管道安装原材料、零部件、焊接材料的采购、入厂验收、标识、保管、发放、使用和材料代用的全过程的质量控制。
3 引用标准3.1 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》3.2 NB/T47018.1～47018.7-2011《承压设备用焊接材料定货技术条件》3.3 GB/T5117-2012《非合金钢及细精粒焊条》3.4 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》3.5 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊碳钢、低合金钢焊丝》3.6 压力管道安装相关的法律、法规等。
4 职责4.1 材料责任工程师负责材料质量管理过程的控制工作。
4.2 供应部负责原材料的采购和材料申请代用等项工作，并负责材料的保管、发放和回收及可溯性标识的控制工作。
4.3质量保证部负责原辅材料的入厂检验、安装承压部件材料可追溯性标识过程记录的控制。
4.5工程部负责材料的使用过程、用于安装承压部件的材料可追溯性标识的控制。
5管理程序5.1 采购控制5.1.1 合格供方的评价a) 对供方的评价内容：供方产品质量情况，供方质量体系对所提供产品的保证能力及交付后的服务能力。
b) 对供方的评价方式：承认第三方质量体系结果，并索取生产许可证的证明材料，评价供方一年来的供货业绩，实施第二方质量体系认证等。
C) 对供方评价要求：依据对供方的评价方式和内容，由供应部对采购产品的供方进行评价，对采购产品供方的评价范围是依据对管道安装影响程度确定，对确定的评价方式等由部门确定。
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度公司为了规范和管理压力管道元件制造过程中的材料使用，制定了本材料管理制度，旨在确保材料的选择、采购、使用和追溯符合相关法律法规和质量要求，保证产品质量和安全。
1. 材料选用1.1 产品设计部门应根据产品技术要求，合理选择适用的材料种类和牌号，并编制《材料技术要求书》进行明确。
1.2 选用的材料应符合国家和行业标准，同时满足产品设计要求、使用环境以及使用寿命等方面的要求。
1.3 在产品设计阶段，必要时应进行材料的可靠性分析及评估，确保所选材料的性能稳定可靠，并符合规定的安全系数。
1.4 材料选用应考虑成本、供应情况和环境保护要求等因素，并通过供应商评估程序确定可靠稳定的供应商。
2. 材料采购2.1 公司材料采购应符合国家法律法规和公司采购管理制度。
2.2 具体采购活动应由采购部门或材料管理部门负责，采购人员应根据工程实际需要进行准确定货，确保所购材料符合材料技术要求。
2.3 采购人员应与供应商建立合作关系，建立健全的供应商管理制度，并通过建立长期合作与沟通，提高供应商的服务意识和产品质量。
2.4 采购人员对于供应商提供的材料应进行样品鉴定和实验，确保所购材料的质量和性能符合要求。
2.5 采购人员应建立材料采购档案，记录采购材料的种类、数量、质量证明文件等相关信息，并及时更新维护。
3. 材料验收3.1 公司对材料进行检验验收时，应执行相应的国家和行业标准，确保材料的质量和性能符合要求。
3.2 验收人员应对到货材料的数量、外观质量、标志、包装等进行检查，确保所购材料的完整和无损。
3.3 验收人员应详细记录验收过程中的数据和结果，并责任人签字确认。
3.4 未通过验收的材料，应按照采购合同的相关条款和公司规定处理。
4. 材料使用4.1 生产过程中，操作人员应根据产品工艺要求，选用合适的材料进行使用，材料的调配和使用应符合工艺规范和质量要求。
4.2 材料使用前，必须参照技术要求书、产品图纸等文件进行核对，确认材料的名称、规格、批号等信息，并予以记录。
压力管道安装材料管理制度
压力管道安装材料管理制度l总则l.1为确保压力管道安装所用材料准确无误，且可识别追踪，对材料控制的全部管理程序、控制要求及有关人员的职责作出规定。
1.2材料系统的归口管理部门为物资部。
1.3材料责任师对材料的质量控制负责。
.1.2材料的计划和采购l.2.1项目材料责任人根据有关专业提出的物资申请计划，编制物资采购计划。
项目物资部负责人审批。
2.2项目物资部应对物资分承包方进行评审，并在经批准的合格分承包方名单内择优定货采购。
2.3材料质量证明书内容应与“材料申请单”或技术协议相符，钢厂标记应清晰，并与质量。
证明书相符。
提货时应按质量证明书核对实物标记。
3.料的验收和入库3.1验收材料、外购和外协件到场后，采购员、材料保管员、材料检验员共同对实物及材料质量证明书等技术资料进行检查验收，保管员填写“材料入库验收单”，经材料责任工程师审核签署后入库。
3.2材料实物验收3.2.1材料检验员根据材料标准和要求、检查以下各项并在“检验／验收记录”上作好记录。
a核对钢厂的标记与质保书是否一致。
b检查外观质量(表面及边缘断面分层等)。
c检查尺寸、规格(幅度尺寸、厚度公差)。
d核实数量。
3.2.2对检验合格和不合格的材料，用油漆／记号笔在实物上分别作好标记并分别堆放。
3.3材料复验3.3.1当设计图样规定或相关规范标准规定要求对材料进行复验时，由工艺责任师提出材料复验。
3.3.2工艺责任师确定复验项目，并负责安排取样及送检委托。
4.材料的保管、发放4.1入库材料应按‘‘材料入库编号”分批整齐堆放。
“检验合格”、“复验合格”、“待验”、“不合格”等材料，要分区堆放，并有明显标志，以防误用。
4.2材料存放条件，必须满足物资管理要求，防止锈蚀。
材料标记要保持清晰，如有脱落，.应经材料检验员核实后恢复。
4.3保管员要做到帐、卡、物、证一致。
4.4领料和发料的依据是：领料单、材料代用单。
4.5发放受压元件材料时，保管员、领料员、检验员应共同检查材料的标记，并记入流转卡／领料单，由检验员签名负责。
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度一、材料管理制度（一）、材料进货规定1、应在本公司的合格供方名单中选取供货单位，选择取得制造许可或相关制造许可证的生产单位。
2、材料进公司后，由材料员填写材料验收表(入库单)壹式二份。
（二）、管子、板材、棒料及铸(锻)件验收的规定1、管子、板材、棒料及铸(锻)件必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。
如有缺项的，应向供方单位交涉；要求其补齐或自行复验。
复验由材料责任师提出复验项目，理化责任师负责外协委托工作。
2、管子、棒料及板材在入库前抽查不小于20%进货总数的实物进行外观、几何尺寸标志检查，具体要求如下:(1)表面应无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(2)进行几何尺寸抽查，管子及板材应进行壁厚测定，如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。
(3)抽查如下标志:炉批号、规格尺寸、制造标准号。
3、铸(锻)件的尺寸抽查、标志检查:(1)抽查不小寺30%进货总数的实物进行几何尺寸检查；阀体铸件应进行壁厚测定(最小壁厚部位)如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查，锻件按有关规定需作硬度测定时也应抽查30%，如有不合格同上处理。
(2)铸件逐件核对如下标志，钢材牌号、炉批号、商标。
(3)锻件逐件核对如下标志，钢材牌号、热处理代号及有否"W"焊补标记。
4、如对上述核对、检查、测试或复核的管子、板材、棒料、铸(锻)件确认为不合格的，按《不合格品管理制度》及时处理。
对确认为合格品的，由验收人在合格材料上作好标识号，材料责任师在该表上签字确认。
（三）、其他材料的验收规定1、法兰及紧固件等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。
法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸的高度不能低于凹槽的深度。
压力管道元件制造工艺管理制度
压力管道元件制造质量保证体系压力管道元件制造工艺管理制度1 目的对压力管道元件制造所用工艺文件的编制、审批、实施、管理、修改、工艺质量事故的处理以及有关人员的职责做出规定，保证压力管道元件压力管道元件的制造工艺文件符合法规和标准的要求。
2 适用范围适用于压力管道元件制造的工艺管理工作。
3 职责生产技术科是工艺文件的归口管理部门，负责工艺文件的编制和实施。
4 工艺文件编制的依据4.1 GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》4.2其它有关的技术法规和技术标准。
4.3产品图样和技术条件。
4.4本厂设备能力和技术水平。
5 工艺文件的类别5.1 工艺文件的种类一般应具有下列工艺文件：管道元件一览表、制造工艺检验流转卡、通用工艺守则、工艺更改通知单、外购(外协)件明细表等。
5.2 管道元件一览表该表汇总了压力管道元件管道元件的图号、名称及规格，所用材料牌号、规格和重量等，该表为管道元件制造过程中质量控制的依据。
5.3 产品制造工艺检验流转卡该卡汇集了压力管道元件产品主要管道元件制造或产品组装程序的全部工序和检验要求，由操作者、检验员和检验责任工程师的签章。
该卡按工序随工件流转，是保证主要管道元件和主要零部件制造质量的重要见证资料。
产品制造工艺检验流转卡的编制和使用按Q/YTGY02-2011《工艺文件编制审批制度》执行。
5.4 专用工序工艺卡当流转卡对指导生产尚有不足时和其它特殊制造工序，需编制专用的工艺卡，它是流转卡的补充，与流转卡同时使用。
5.5 通用工艺守则提出压力管道元件生产过程中必须的通用操作工艺要求，如下料、成形、焊接、热处理等。
通用工艺守则应根据技术发展、标准的更新而及时修订，并下发执行，当产品制造过程中没有具体的工艺文件或工艺文件的内容较简单时，操作人应按通用工艺守则的要求进行操作。
它是操作者的工艺依据。
5.6 工艺更改通知单当工艺文件存在错误或因设计、材料代用等因起工艺更改时，应采用工艺更改通知单通知技术、检验、工艺、生产车间等部门。
2021年整理压力管道元件(金属软管、阀门、过滤器及阻火器等)制造管理制度汇编49页
沈阳安泰压力管道元件制造有限公司03质量目标考核规定1目的对质量目标进行考核，作为对质量保证体系业绩的测量。
2范围适用于公司质量目标、各部门质量目标的考核。
3职责3.1办公室负责制定各部门的质量目标，质量保证工程师审核，报总经理批准。
3.2各部门负责统计每月的目标完成情况，上报办公室。
3.3办公室协助质量保证工程师检查部门目标完成情况并实施考核。
4程序4.1公司总的质量目标：产品订购合同履约率100%；产品出厂合格率100%；按期交货率100%顾客满意率98%。
4.2对部门的分解目标考核详见附表。
4.3办公室协助质量保证工程师每月对部门和各责任人的质量目标完成情况进行检查，作为对质量保证体系过程的监视和测量；并对部门的质量目标完成情况进行考核，考核结果通报各部门并上报总经理。
表（一）:4. 4对各责任人的分解目标考核 表二序C）从事销售工作3年以上工作经历。
4.2. 2. 6办公室主任a）具有高中以上学历或经过相关知识培训、经过岗位培训；b）有较强的组织策划能力，熟悉企业管理业务知识；c）具有三年以上的企业管理工作经历。
4. 2. 2. 7质检部长a）具有高中及以上学历，或经总经理批准的人员；b）具有从事金属软管、阀门、过滤器及阻火器检验工作的实践经验或技术质量管理领导工作经历，质量意识强，能实事求是的评价的质量；c）具有三年以上相关工作经历。
4. 2. 2. 8财务部长a）具有高中或以上文化程度，或经过专业培训；b）具有较强的财务专业水平和组织、协调能力；c）具有从事财务工作5年以上工作经历。
4. 2. 3管理人员4.2.3. 1统计员a）具有高中或以上学历，或经过本公司培训；b）熟悉统计专业，能贯彻统计法规；c）有一定的专业技术知识，能准确及时填报或汇总统计报表；d）具有二年以上的工作经历。
4. 2. 3. 2采购员a）具有高中或以上学历，或经过本公司培训合格的；b）熟悉金属软管、阀门、过滤器及阻火器材料的采购标准，有较强的市场意识;c）从事金属软管、阀门、过滤器及阻火器材料采购工作二年以上工作经历o4. 2. 3. 3销售员a）具有高中或以上学历，或经过本公司培训合格的；或经过本公司培训合格;b）熟悉金属软管、阀门、过滤器及阻火器销售流程，有较强的市场意识；a）具有大专及以上文化程度或取得助理工程师及以上职称；b）经过专业培训，获得相关资格并经法定代表人任命批准的人员; c）熟悉金属软管、阀门、过滤器及阻火器检验专业知识；d）具有从事该专业2年以上的工作经历。
压力管道元件制造材料代用管理制度
压力管道元件制造材料代用管理制度1 主题内容本制度对材料代用的原则和审批要求做出了规定。
2 适用范围适用于压力管道元件用材料包括焊材的代用。
3 控制要求3.1 代用的范围和原则3.1.1 凡用于压力管道元件制造的材料、外购件、安全附件及配套件因某种原因不能按原规定的牌号、规格和技术要求用于生产时，在不降低产品质量标准的前提下，经过规定的审批手续，允许代用。
3.1.2 代用的材料必须符合有关标准的规定，并满足产品的使用要求，其性能不低于原设计标准。
3.1.3 当图纸未规定焊接材料时，焊材的选用由本公司焊接技术人员根据有关标准的规定和焊接工艺评定情况确定；当图样规定了焊接材料时，如要改变焊接材料也需要办理焊材代用手续。
3.2 材料代用的审批3.2.1 材料代用应由材料计划员先提出申请，填写表CL--03《压力管道元件材料代用单》，经有关人员批准方可代用。
3.2.2 主要管道元件的材料代用，事先取得原设计单位的书面批准。
由工艺、焊接、材料责任人会签后报送原设计单位批准。
并在竣工图上做详细记录。
3.2.3 主要管道元件当需要机加工以达到图纸规定的尺寸时，材料规格代料（如厚度改变）而不影响零件最终加工后的尺寸时可由本单位工艺、焊接、材料责任人会签后代料。
3.2.4 压力管道元件的代料由工艺、焊接、材料责任人会后即可代用。
3.3 材料代用的管理3.3.1 表CL-03《压力管道元件材料代用申请单》应一式四份，技术科、检验科、生产车间和材料库应各一份。
材料代用的信息应及时通知到有关部门和人员。
3.3.2 材料代用后，工艺人员（含焊接工艺人员）应及时对原下达的工艺文件进行必要的修改，并通知到有关部门和人员。
3.3.3 产品竣工后，工艺人员应根据材料代用情况对竣工图作必要的修改。
4 质量记录表CL-03 《压力管道元件材料代用申请单》。
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度一、目的为确保压力管道元件的制造质量，规范材料的采购、验收、存储和使用过程，特制定本材料管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司压力管道元件制造过程中所涉及的所有材料的管理。
三、术语和定义3.1 材料指用于制造压力管道元件的原材料、辅助材料等。
3.2 合格供方指经过本公司评估认定，能够提供符合质量要求的材料的供应商。
3.3 材料检验指对材料进行质量检查，以确保其满足制造压力管道元件的要求。
四、材料采购管理4.1 供应商选择选择合格的供方，建立稳定的供应关系。
定期对供应商进行评估，确保其持续满足质量要求。
4.2 采购计划根据生产计划和库存情况，制定材料采购计划。
采购计划应包括材料种类、规格、数量、质量要求等信息。
4.3 采购合同与供应商签订采购合同，明确材料的技术要求、交货期、价格等条款。
确保合同中包含质量保证和违约责任的相关条款。
五、材料验收管理5.1 验收流程材料到货后，仓库管理人员应立即通知质量检验部门进行验收。
按照合同和技术要求对材料进行检验。
5.2 验收标准制定详细的材料验收标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
验收标准应与国家和行业标准保持一致。
5.3 不合格材料处理对于不合格的材料，应立即隔离并标识。
通知供应商进行退换货处理，并记录相关情况。
六、材料存储管理6.1 存储环境确保存储环境满足材料的保管要求，如温湿度、通风等。
定期检查存储环境，确保其符合规定。
6.2 存储标识对存储的材料进行明确标识，包括名称、规格、批次、入库日期等。
标识应清晰、易于识别。
6.3 先进先出实施先进先出的存储原则，确保材料的合理使用。
七、材料使用管理7.1 领料管理制定领料流程，确保领料过程的规范性。
领料人员应根据生产计划和工艺要求领取材料。
7.2 材料追溯建立材料追溯体系，记录材料的使用情况。
确保能够追溯到每个元件所使用的具体材料。
7.3 材料消耗控制监控材料的消耗情况，分析异常消耗原因。
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压力管道元件制造材料代用管理制度
1 主题内容
本制度对材料代用的原则和审批要求做出了规定。
2 适用范围
适用于压力管道元件用材料包括焊材的代用。
3 控制要求
3.1 代用的范围和原则
3.1.1 凡用于压力管道元件制造的材料、外购件、安全附件及配套件因某种原因不能按原规定的牌号、规格和技术要求用于生产时，在不降低产品质量标准的前提下，经过规定的审批手续，允许代用。
3.1.2 代用的材料必须符合有关标准的规定，并满足产品的使用要求，其性能不低于原设计标准。
3.1.3 当图纸未规定焊接材料时，焊材的选用由本公司焊接技术人员根据有关标准的规定和焊接工艺评定情况确定；当图样规定了焊接材料时，如要改变焊接材料也需要办理焊材代用手续。
3.2 材料代用的审批
3.2.1 材料代用应由材料计划员先提出申请，填写表CL--03《压力管道元件材料代用单》，经有关人员批准方可代用。
3.2.2 主要管道元件的材料代用，事先取得原设计单位的书面批准。
由工艺、焊接、材料责任人会签后报送原设计单位
批准。
并在竣工图上做详细记录。
3.2.3 主要管道元件当需要机加工以达到图纸规定的尺寸时，材料规格代料（如厚度改变）而不影响零件最终加工后的尺寸时可由本单位工艺、焊接、材料责任人会签后代料。
3.2.4 压力管道元件的代料由工艺、焊接、材料责任人会后即可代用。
3.3 材料代用的管理
3.3.1 表CL-03《压力管道元件材料代用申请单》应一式四份，技术科、检验科、生产车间和材料库应各一份。
材料代用的信息应及时通知到有关部门和人员。
3.3.2 材料代用后，工艺人员（含焊接工艺人员）应及时对原下达的工艺文件进行必
要的修改，并通知到有关部门和人员。
3.3.3 产品竣工后，工艺人员应根据材料代用情况对竣工图作必要的修改。
4 质量记录
表CL-03 《压力管道元件材料代用申请单》。