裁切木皮加工工艺规程
木皮加工流程
薄片保护 薄片选材分级
塑料纸包装 好，防止受 潮变形
1900mm
薄片选材分级表
等级要求 主要用途
产品的床片.面板.门板.抽斗板 产品侧板.中侧板 产品底板.背板.内部双贴反面
等级
A级 B级 C级
长度>1.9m 很少量死节.矿物质.阴阳色.黑斑 长度1.5-1.9m 少量死节.矿物质.阴阳色.黑斑 长度<1.5m 死节.矿物质.阴阳色.黑斑较多
2:检查直角 A:台面靠模与机器压板必 须成90直角 4:贴边靠齐 3:定长划线 5:裁切作业
A:接通气管，打开电源
A:依据材种.涂装要求. 及料单定长 B:先取料单中最长料 C:粉笔画线做好标记
A:每刀薄片必须靠齐一 边紧靠台面靠板 B:实际长度尺寸应大于 料单尺寸5mm
A:裁切时先开压板开关 再使用双切压
薄片加工流程
手拼作业规范
准备工作
手拼检验规范
1
准备好 纸带.胶 水.刮板
将标示好 序号的薄 片排列好 B:纸胶带沾水 不可太多，避 免渗进薄片导 管
2
排列序号
A:薄片拼好后必 须分好正反，拼 贴整齐
横向拉紧
3
用刮板.纸 带将薄片 横向拉紧
竖向拉紧
4
用刮板.纸 带将薄片 竖向拉紧
C:反面检查薄 片是否拉紧
修边机保养规范
安全注意事项
A:严禁左手放在压板下时,右 手放在开关上. B:检查光电开关是否否正常 防止刀片意外降落
A:宽度依料单备料尺寸加宽 5mm B:宽度修好后不允许有大 小头 C:定时检查裁切是否有毛边
台面时刻 保持清洁
薄片加工流程
刷胶作业规范
A:将修好宽度的薄片 放于台面，再将压板 放下
木业裁切机安全操作规程范文（二篇）
木业裁切机安全操作规程范文1. 前言木业裁切机是一种用于裁切木材的机械设备，操作时需要严格遵守安全规程，以防止事故的发生。
本规程旨在确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生。
2. 设备的安装与维护2.1. 在安装木业裁切机之前，应确保安装场地平整、无障碍物，并保证设备与电源的连接正确可靠。
安装完成后，应对设备进行稳定性检测，确保设备位置稳定。
2.2. 操作人员应定期检查设备的电源线、传动系统、切割刃等部位的磨损情况，并及时更换损坏的部件。
在更换部件时，应关闭设备的电源，并采取相应的防护措施。
2.3. 在进行维护或更换部件时，应按照设备说明书中的操作指导进行，若有不清楚的地方，应及时向专业人员咨询。
3. 操作前的准备工作3.1. 操作人员应穿戴必要的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，应确保服装不松散、不悬挂物品，以免被卷入设备内。
3.2. 在开始操作之前，应检查设备的启动开关、刹车装置、切割刃的安装情况等，并确保这些部位正常运行。
3.3. 操作人员应清理工作台和周围的杂物，以免影响正常操作。
同时，应保持工作台干燥，避免滑倒和触电危险。
4. 设备的操作4.1. 操作人员应在设备启动前，确保工作环境没有其他人员，以免发生意外伤害。
4.2. 在操作过程中，操作人员不得戴手套，以免在意外接触到切割刃时被卷入设备内。
4.3. 操作人员应根据木材的大小和形状，调整裁切刃的高度和倾斜角度。
调整之前，应确保切割刃已完全停止旋转，并戴好手套进行操作。
4.4. 在进行裁切过程中，操作人员应用力均匀、稳定，避免用力过大或过小。
同时，应密切观察裁切刃的运行状态，如有异常及时停机检查。
4.5. 操作人员使用木业裁切机时，应将木材稳固地放置在工作台上，并远离切割刃。
同时，应用辅助工具辅助操作，以减少操作人员的直接接触。
5. 操作后的安全措施5.1. 在完成木材裁切后，应及时关闭设备的电源，确保设备停止运行。
木材加工工艺操作规程
木材加工工艺操作规程木材是人类生活和建筑中不可或缺的一种材料，在我们日常生活中有广泛的应用。
然而，木材的加工却是一项需要严格遵守规程的工艺，只有按照正确的操作步骤进行，才能保证产品的质量和安全。
本文将介绍木材加工的一些基本操作规程，以帮助读者了解木材加工的正确方法。
首先，木材加工的第一步是选择合适的原木。
原木的质量直接关系到加工后产品的质量，因此应选用质地均匀、没有明显病虫害的优质原木。
在选择原木时，还应注意其湿度，一般来说，湿度低于20%的木材比湿度高于20%的木材更容易加工。
此外，还应根据具体的加工需求选择适合的树种和木材的尺寸规格。
第二步是将原木修整成合适的尺寸和形状。
在进行修整之前，要先将原木清洗干净，并去除表面的树皮和杂质。
修整的工具包括锯子、刨子等，根据具体的要求选择合适的工具进行操作。
在修整过程中，应注意将木材修整成直角和平整的形状，避免出现明显的瑕疵或尺寸偏差。
第三步是进行木材的干燥处理。
干燥过程是木材加工中非常重要的一步，它可以使木材的湿度逐渐降低，改变木材的物理和化学性质，提高木材的机械强度和稳定性。
干燥的方法主要有自然干燥和人工干燥两种。
在自然干燥过程中，应选择通风良好、湿度适中的地方，避免日晒雨淋和长时间的暴露在空气中。
而在人工干燥过程中，可以使用干燥设备进行调控，如干燥窑等。
无论使用哪种方法，都需要控制干燥的温度和湿度，以避免干燥过程中出现开裂和变形等问题。
第四步是进行木材的切割和加工。
木材加工的常见方法有锯切、刨光、打孔等。
在切割和加工过程中，应注意刀具的选择和使用，以保证切割的平整和加工的精确性。
此外，为了保持加工过程中木材的稳定性，还可以使用专用夹具或固定设备来固定木材，并避免发生切割偏斜或工件滑移的情况。
第五步是进行木材的修整和涂装。
修整是为了进一步提高木材表面的光滑度和平整度，在修整过程中可以使用砂纸、砂轮等工具进行磨砂和抛光。
涂装是为了保护木材表面免受刮擦和腐蚀，增加其美观度和耐用性。
裁切木皮加工工艺规程
加工工序 设备名称 工、 刃具、 量、 工位及器具 裁切木皮加工工艺规程 裁皮机 卡尺（或千分尺） 、扳手、吹尘气管
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台定员:2 人
1.1 范围 本规程规定了木皮横切、纵切的加工工艺标准。 本规程适用于贴面车间木皮横切、纵切工序。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 专业术语 1.2 专业术语 纵切—指顺木皮纹于木皮纹理方向的裁切。 横切—指与木纹成 90°横向纹理方向的裁切。 1.3 标准内容 1）技术要求及标准 a. 按图纸精切规格木皮，四周加大 15~20mm,拼花类加大 20~30mm,弧形边条按模加大 30mm。 b. 木皮种类、纹理必须符合图纸要求，拼合部位纹理过渡顺畅自然，用于同一部件上的所有木皮厚度差要控 制在 0.1,mm 以内（树杈皮/树瘤皮允许控制在 0.2mm 内） 。 c. 裁切口必须与木皮边垂直，误差不超过 1°，切口整齐、平滑、无毛刺、崩烂等缺陷。 d. 裁除不符合图纸要求且无法修补的缺陷部分。 2）设备工艺参数 a. 纵切纸机：加工工件最大长度：2 600mm。 加工工件最大宽度：670mm。 加工工件最宜厚度：12mm。 b. 横切纸机：加工工件最大宽度：900mm。 加工工件最宜厚度：12mm。 3）操作规程 ① 横切操作规程 将木皮送入裁切平台。 用木板轻轻敲打木皮的一端，保证整扎木皮端头基本平齐，长度不限制，不得直接裁切木材、板材、铁皮类， 可裁 1.5mm 以下厚的单板木皮。 裁切：将机台的气门控制手柄扳下，待压板往木皮后，双手同时按动裁切开关，完成裁切，将机台的气门控制 手柄扳上，使压板打开。 ② 纵切操作规程 将木皮送入裁切平台。 用木板敲齐木皮一边，保证整扎木皮靠机台内的一边基本平齐，然后按住裁切按钮，裁除木皮的边部部分。按 住挡板进或退按钮调整至所需的木皮Байду номын сангаас度，双手同时按住裁切开关，进行裁切。 4）主要控制点 a. 切口整齐、平滑、无毛刺崩烂等缺陷，纵切后木皮的拼合线大小控制在 0.2mm 内。 b. 符合图纸尺寸要求，拼合位纹理过渡顺畅自然。 5）检测规则 a. 按图纸要求，以卷尺检测木皮规格。 b. 按图纸要求，以三角板检测直角，误差在 1°以内。
湘江木业木皮制作工艺及流程
木皮制作工艺
4）、平切法（插入平切机、立刨机图片图片） ）、平切法（插入平切机、立刨机图片图片） ）、平切法 在平切法中, 最普遍的现象是针对高档木皮的加工。 在平切法中 最普遍的现象是针对高档木皮的加工。 优点：可以切出长度相同木皮，可以使同块木枋木皮纹理一致。 优点：可以切出长度相同木皮，可以使同块木枋木皮纹理一致。 产生优质的、纹理好的山纹木皮； 产生优质的、纹理好的山纹木皮； 用途：用于装饰板、门板和家具等行业。倍受市场青睐， 用途：用于装饰板、门板和家具等行业。倍受市场青睐，价值 高。
木皮制作工艺
4、蒸煮（插入蒸煮池图片） 、蒸煮（插入蒸煮池图片） 木方蒸煮（即水热处理）： 木方蒸煮（即水热处理）： A、除去木材油脂，使木皮色泽均匀。 、除去木材油脂，使木皮色泽均匀。 B、软化木质，提高可塑性。利于刨切质量的 、软化木质，提高可塑性。 提高。 提高。
木皮制作工艺
5、刨切 、 不同径级的原木采用不同的锯剖和刨切方案。 不同径级的原木采用不同的锯剖和刨切方案。 每种方法都可以产生一种独特的特殊花纹在实 际生产中，通常直径小于45 际生产中，通常直径小于 CM的原木通常刨 的原木通常刨 山纹，而直径为45mm以上的原木则多刨直纹。 山纹，而直径为 以上的原木则多刨直纹。 以上的原木则多刨直纹
木皮制作工艺
5）、四份平切直纹 ）、四份平切直纹 ）、 优点：四分切出来的直纹木皮纹理清晰且直。 优点：四分切出来的直纹木皮纹理清晰且直。 缺点：直纹木皮宽度较窄；要求原木尺寸较大； 缺点：直纹木皮宽度较窄；要求原木尺寸较大； 易出现虎斑纹理。 易出现虎斑纹理。
木皮制作工艺
6、烘干（插入烘干机图片） 、烘干（插入烘干机图片） 烘干机大致有两种： 烘干机大致有两种：滚筒式干燥机和带式干燥 机 应用最广泛的是滚筒式干燥机。 应用最广泛的是滚筒式干燥机。 木皮通过烘干机干燥后含水率一般要求在 8%~12%为宜；过湿木皮易发酶；过干木皮易 为宜； 为宜 过湿木皮易发酶； 起皱； 起皱； 薄皮特别是厚度小于0.4mm不主张烘干，因其 不主张烘干， 薄皮特别是厚度小于 不主张烘干 烘干过程中木皮易碎。 烘干过程中木皮易碎。
木业裁切机安全操作规程(三篇)
木业裁切机安全操作规程第一章总则第一条为了保障木业裁切机的安全、有效使用，防止事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用木业裁切机的工作人员。
第三条木业裁切机操作人员必须掌握本规程的内容，并严格按照规程操作。
第二章操作人员的基本要求第四条操作人员必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、吸烟等不良习惯。
第五条操作人员必须熟悉木业裁切机的使用方法，了解其结构和工作原理。
第六条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、工作服、防护手套和防护鞋等。
第三章安全操作规程第七条操作人员在操作木业裁切机之前，必须检查设备是否完好。
如发现异常情况，应及时报告维修人员。
第八条操作人员在操作木业裁切机时，应先将其启动，然后再放入待加工的木材。
第九条操作人员在加工木材过程中，应保持机器周围的工作区域清洁，杂物必须及时清理。
第十条操作人员禁止在木业裁切机旁边吃饭、喝水或吸烟等。
第十一条操作人员禁止将手指或其他物体伸入木业裁切机内部，避免发生伤害。
第十二条操作人员禁止随意调整裁切机的操作部件和旋钮。
第十三条操作人员在操作木业裁切机时，应保持专注，不得分心或与他人交谈。
第十四条操作人员不得在木业裁切机上超负荷工作，超时操作会影响设备寿命并增加事故风险。
第十五条操作人员在操作木业裁切机过程中，如遇到异常情况，应立即停机并报告相关人员。
第四章紧急情况处理第十六条操作人员在发现火灾等紧急情况时，应立即拉响警报器，并迅速按照应急预案进行疏散。
第十七条操作人员在发生事故导致人员受伤时，应立即停止操作，并及时报告相关人员，配合进行救治。
第十八条操作人员在发生设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员进行维修。
第五章管理和维护第十九条木业裁切机的维护工作必须由专业人员进行，并按照操作手册要求进行。
第二十条木业裁切机设备由专人进行管理，进行定期检查和维修。
第二十一条操作人员必须按规定对木业裁切机进行清洁，并及时更换磨损的刀片和易损部件。
木皮检验与工艺
木皮等级及检验标准--------------------------------------------------------------------------------一、原材料类A级薄片长度要求9FT以上80%，6FT以上10%，其余为4FT以上。
薄片宽度要求8IN以上80%，其余6IN以上。
花纹料需占70%以上，直纹料30%，宽度需4英寸以上。
花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。
不能有严重水波纹，轻微允许20%以上。
允许10%以下的材料，每平方米有2个长5MM，宽2MM以下黑胶囊，穿孔黑胶囊不允许。
矿物线长度在10MM以下每平米3条以下，轻微可接受。
死结（破洞）9IN长允许2个以下，但不能算材积。
薄片不能有严重刀痕，宽度超过1MM以上不接受。
薄片粗糙（毛细孔太粗）不允许。
薄片弯，不平整，不能接受，轻微20%可接受。
活结不能超过5MM，每平米不可超过3个，分散开可接受。
白边占30%可接受，但边宽度不能超过20%薄片无银点（鱼鳞片）无髓心。
B级不允许死结，腐朽。
黑水纹允许长小于20MM，宽小于5MM.活节允许小于直径30MM。
半透绉允许长小于50，宽小于5MM.占木皮面小于20%，均匀分布。
变色蕊材以样板颜色为最低标准。
木皮裂纹允许长小于10MM，宽小于0.3MM。
C级不允许死节，腐朽，裂痕性蕊材，腐性水纹（允许硬性黑水纹占相木皮面的50%）说明：一般情况下，A级木皮用做透明颜色的产品的面板，门板，床屏。
B级木皮用做透明颜色产品的其他部位。
木皮湿度允许在8%~14%之内。
木皮的厚度公差允许在+0.1之内，木皮宽度公差允许在+10MM~20MM之内二、加工类1、根据图纸木求的具体木皮类型、木纹方向、尺寸要求进行检验。
2、选料要求（1）（榉木皮）类木纹细腻，无木质缺陷（腐朽，变色，裂纹）类影响表面木质颜色效果，正常允许有宽3MM，长10MM的黑水线（黑色死节）。
（2）橡木皮类无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射纹，水波纹的木皮。
木材加工操作规程
木材加工操作规程第一章：引言木材加工是指将原木经过一系列操作加工成具有特定用途的材料的过程。
合理的加工操作能够提高木材的质量和利用率，同时保证操作人员的安全。
本文将就木材加工的常见操作规程进行详细介绍。
第二章：原木切割原木切割是木材加工的第一步，旨在将原木切割成所需的尺寸和形状。
操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：检查锯床的刃具是否安装完好，确认锯床的宽度和深度调整是否合适。
2. 安全操作：佩戴防护眼镜和手套，确保操作人员的安全。
3. 原木定位：将原木放置在锯床的工作台上，使其位置稳固。
4. 调整尺寸：根据要求的尺寸和形状，调整锯床的宽度和深度，确保切割结果准确。
5. 切割原木：启动锯床，将原木平稳地推向锯刃，注意保持手部的安全距离。
6. 检查切割结果：检查切割出的木材是否符合要求的尺寸和形状。
第三章：木材砂光木材砂光是为了去除木材表面的疤痕、毛刺和其他不平整物质，使木材表面光滑。
操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：将砂光机的砂纸安装在砂光机上，确认砂纸的颗粒度是否符合要求。
2. 安全操作：佩戴防护口罩和耳塞，确保操作人员的安全。
3. 木材准备：将待砂光的木材放置在工作台上，注意稳固木材的位置。
4. 调整机器：根据需要，调整砂光机的转速和进给速度，以及砂纸的压力。
5. 砂光操作：启动砂光机，将木材有规律地移动过砂纸表面，确保整个表面均匀被砂光。
6. 检查砂光结果：检查砂光后的木材表面是否平滑，无明显疤痕和毛刺。
第四章：木材上蜡木材上蜡是为了增加木材的光泽度和耐久性。
操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：准备好适合木材的蜡和涂蜡工具。
2. 安全操作：佩戴防护手套和口罩，确保操作人员的安全。
3. 清洁木材：用干净的布清洁木材表面，确保无尘和杂质。
4. 涂蜡操作：将蜡均匀地涂抹在木材表面上，使用刷子或软布进行涂抹，确保涂层均匀。
5. 擦拭木材：用干净的布擦拭木材表面，将多余的蜡擦拭掉。
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加工工序 设备名称 工、 刃具、 量、 工位及器具 裁切木皮加工工艺规程 裁皮机 卡尺（或千分尺） 、扳手、吹尘气管
文件编号： 修改版次(A0.1 范围 本规程规定了木皮横切、纵切的加工工艺标准。 本规程适用于贴面车间木皮横切、纵切工序。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 专业术语 1.2 专业术语 纵切—指顺木皮纹于木皮纹理方向的裁切。 横切—指与木纹成 90°横向纹理方向的裁切。 1.3 标准内容 1）技术要求及标准 a. 按图纸精切规格木皮，四周加大 15~20mm,拼花类加大 20~30mm,弧形边条按模加大 30mm。 b. 木皮种类、纹理必须符合图纸要求，拼合部位纹理过渡顺畅自然，用于同一部件上的所有木皮厚度差要控 制在 0.1,mm 以内（树杈皮/树瘤皮允许控制在 0.2mm 内） 。 c. 裁切口必须与木皮边垂直，误差不超过 1°，切口整齐、平滑、无毛刺、崩烂等缺陷。 d. 裁除不符合图纸要求且无法修补的缺陷部分。 2）设备工艺参数 a. 纵切纸机：加工工件最大长度：2 600mm。 加工工件最大宽度：670mm。 加工工件最宜厚度：12mm。 b. 横切纸机：加工工件最大宽度：900mm。 加工工件最宜厚度：12mm。 3）操作规程 ① 横切操作规程 将木皮送入裁切平台。 用木板轻轻敲打木皮的一端，保证整扎木皮端头基本平齐，长度不限制，不得直接裁切木材、板材、铁皮类， 可裁 1.5mm 以下厚的单板木皮。 裁切：将机台的气门控制手柄扳下，待压板往木皮后，双手同时按动裁切开关，完成裁切，将机台的气门控制 手柄扳上，使压板打开。 ② 纵切操作规程 将木皮送入裁切平台。 用木板敲齐木皮一边，保证整扎木皮靠机台内的一边基本平齐，然后按住裁切按钮，裁除木皮的边部部分。按 住挡板进或退按钮调整至所需的木皮宽度，双手同时按住裁切开关，进行裁切。 4）主要控制点 a. 切口整齐、平滑、无毛刺崩烂等缺陷，纵切后木皮的拼合线大小控制在 0.2mm 内。 b. 符合图纸尺寸要求，拼合位纹理过渡顺畅自然。 5）检测规则 a. 按图纸要求，以卷尺检测木皮规格。 b. 按图纸要求，以三角板检测直角，误差在 1°以内。
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