楼基础筏板混凝土施工方案
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案基础混凝土施工方案一、施工准备1、施工前应对基础进行清理，清除杂物、积水、泥泞等影响施工的物质。
2、规划施工现场，并确定施工的主要工序，如排板、浇筑、养护等。
3、组织好施工人员，包括施工队伍和监理人员，并制定详细的工作计划。
二、施工流程1、排板：根据设计要求，确定筏板的位置和尺寸，并进行标志。
然后根据标志，进行土方开挖，确保基础的平整和坚实。
2、基础定位：根据设计要求，将基础的中心和标高确定好，并进行标志。
3、安装模板：根据基础的尺寸和形状，制作好模板，并按照设计要求进行安装。
模板应牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。
4、混凝土浇筑：根据设计要求，选择适合的混凝土配比，并将混凝土运到施工现场。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免出现空鼓和控制温度裂缝。
5、平整与养护：浇筑完混凝土后，及时进行平整和养护。
平整可以采用振捣器进行，确保混凝土的密实性。
养护可以采用喷水养护或覆盖养护剂等方式，以保持混凝土的湿润，并防止裂缝的产生。
6、验收与交接：待混凝土养护完成后，进行基础的验收，并与监理人员进行交接。
验收时注意检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等指标是否符合设计要求。
三、质量控制1、混凝土配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2、模板的安装应牢固，避免变形和漏浆现象。
3、混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度，控制好浇筑厚度，避免出现空鼓和裂缝。
4、混凝土养护应及时进行，保持湿润状态，避免干裂的发生，并确保养护时间足够。
5、施工过程中应及时清理施工场地，保持施工环境的整洁。
四、安全措施1、施工现场要设置明显的安全警示标志，并制定相应的安全操作规范。
2、施工人员要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3、对施工现场的道路、爬梯、斜坡等进行标识和防护，以防工人受伤。
4、严格遵守混凝土浇筑的工艺要求，确保施工安全。
5、定期检查施工工艺和设备的安全性能，及时排除隐患。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
基础筏板砼现浇施工方案
基础筏板砼现浇施工方案
概述
基础施工是建筑工程中至关重要的一环，而筏板砼现浇是一种常见的基础施工
方式之一。
本文将介绍基础筏板砼现浇施工的具体方案和步骤。
材料与设备准备
在进行基础筏板砼现浇施工前，需要准备以下材料与设备：
•水泥、砂、石子等混凝土原材料
•筏板模板
•钢筋、钢筋网
•打桩机、浇筑机械
•手动搅拌器、摊铺机
•水平仪、测距仪
•钢制钉、钢制筋夹
施工步骤
1. 模板布置
在施工现场搭建筏板砼的模板，确保模板平整、水平，模板结构要求符合设计
要求。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在模板内铺设钢筋或铺设钢筋网，钢筋的直径和布置间距需符
合设计要求，注意钢筋的扎实与连接。
3. 混凝土浇筑
混凝土的搅拌要均匀，浇筑时要分层浇筑，确保混凝土质量均匀，浇筑后用振
捣器进行震实处理，消除空洞。
4. 表面处理
混凝土初凝后，利用摊铺机或铲刀将混凝土表面进行修整，保持表面平整光滑。
5. 养护
混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润，防止混凝土龟裂，通常需要持续养护7-14天。
施工注意事项
•在施工现场注意安全防护，人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•所有材料和设备的使用要符合相关标准，确保施工质量。
•操作人员需经过专业培训，熟悉施工流程，严格按照方案执行。
结语
基础筏板砼现浇施工是基础工程中常见的一种方式，施工过程需要严谨细致，确保基础质量，从而为建筑提供坚实的支撑。
希望本文对基础筏板砼现浇施工方案有所帮助。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案混凝土筏板基础是土木工程中常见的一种基础类型，其承载能力强、稳定性好，适用于不同地质条件下的建筑工程。
本文将介绍筏板基础混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、关键注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确认混凝土筏板基础的设计图纸和相关技术文件，确保符合工程要求。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子等混凝土原材料，并按照设计比例进行配制。
1.3 设备检查检查混凝土搅拌机、运输车等设备的工作状态，确保施工设备完好。
1.4 现场清理清理施工现场，确保平整整洁，为施工提供良好的工作环境。
2. 施工流程2.1 基础处理在基础平整后，进行土壤压实处理，确保基础坚固。
2.2 垫层施工铺设垫层，通常采用碎石或碎砖填充，以提高基础的承载能力。
2.3 模板安装根据设计要求安装混凝土模板，确保模板平整、牢固。
2.4 钢筋绑扎按照设计要求在模板内铺设钢筋，确保混凝土筏板的强度和稳定性。
2.5 浇筑混凝土将预配好的混凝土均匀浇入模板内，采用振捣机进行振实处理，确保混凝土密实。
2.6 养护保养混凝土浇筑完成后，进行充分的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 关键注意事项3.1 施工质量混凝土筏板基础施工质量直接影响建筑物的安全稳定性，务必严格按照设计要求施工。
3.2 施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.3 施工快捷尽量合理安排施工进度，确保施工的高效率和高质量。
综上所述，混凝土筏板基础施工是土木工程中重要的一部分，合理的施工方案可以确保基础的承载能力和稳定性。
通过严格遵守施工工艺要求和安全规程，可以保证基础施工的质量和安全。
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基础筏板混凝土施工方案工程名称：滕州市金河湾一期安置房工程1#楼施工单位：滕州市城郊建筑安装工程公司编制日期：二〇一五年九月目录一、工程简述 (2)二、技术准备 (2)三、大体积混凝土原材料选择与配合比设计 (3)四、混凝土的供应和运输 (3)五、大体积混凝土施工方案 (4)六、大体积混凝土浇筑 (4)七、大体积混凝土的养护 (5)八、混凝土的测温 (8)九、质量保证措施 (9)十、所须投入机械设备及仪器 (9)一、工程简述基础底板大体积混凝土施工是本工程施工最大的重点和难点，1#楼筏板基础混凝土大面积为1.2米厚，最小断面尺寸已超过1m，属于大体积混凝土。
该大体积混凝土构件位于1～39轴/A～N轴，长度61.25米，宽度21.1米，面积约22354㎡，混凝土强度等级为C40P6，浇注方量约1400m3。
混凝土构件最小断面尺寸等于或大于1000mm，即按大体积混凝土考虑，在施工中要采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，因此本工程将采取针对性措施对大体积混凝土施工质量进行重点控制。
大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
二、技术准备本工程1#楼大体积、大面积混凝土浇注前，首先通过理论计算，估算出了可能产生的最大温度收缩应力不超过混凝土的抗拉强度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现。
施工中还将根据实际应用混凝土配合比进行二次验算。
三、大体积混凝土原材料选择与配合比设计1、根据初步设计图纸的计算，1#楼筏板基础混凝土工程量约为1400方左右，需要连续浇注，因此对于配合比及原材料的控制，选择有资质与生产能力的预板混凝土供应商尤为关键。
选用混凝土优秀企业连云山混凝土有限公司混凝土供应商，届时该混凝土将统一配合比、统一水泥厂家、统一外加剂、统一入模温度，以降低混凝土的离散性，减少混凝土内部温度差。
混凝土的水灰比控制在0.4～0.5，砂率控制在40%左右。
2、应选用水化热较低的水泥，本工程筏板混凝土强度等级为C40,故选用42.5普通水泥，以尽量降低水泥自身的发热量。
3、骨料的选用。
采用碎石骨料配置混凝土，粗骨料选用5～25的级配碎石，含泥量≤1.0%。
细骨料选用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标≤2.0%。
4、现场施工混凝土的坍落度控制在（150±30mm）。
5、对凝结时间的要求，初凝时间为7h左右。
四、混凝土的供应和运输1、混凝土供应源。
根据本工程的地理位置（地处塔寺南路，善国南路以东，荆河以南），经过实地考察，连云山商混站距离项目部工地现场约为14.5公里，经测算商砼车从装好料到现场平均所需时间约为45分钟。
考虑到上下班的高峰期交通压力较大，平均一个来回按两小时计算，每辆商砼车载量为10立方，一台汽车泵的综合工作效率经测算约为65~85立方/小时。
现场布置两台，故每小时的混凝土浇注量约为140立方，1#楼筏板基础混凝土总量约为1400立方，所以所需的总浇筑时间约为10小时。
2、混凝土运抵现场的坍落度控制在（150±30mm）范围内。
随时抽查商品混凝土坍落度，一旦发现坍落度偏大，立即由现场指定负责人员与商砼站调度室联系，以确保现场混凝土浇筑质量。
保证运到浇注地点时混凝土温度不超过临界值（由混凝土热工计算确定）。
3、由于本工程主出入口设立在塔寺南路西侧，白天交通运输压力不大，混凝土方量段时间内需要量大，并且供应不得间断。
混凝土浇注期间可以在大门口外侧及场地东侧道路设立混凝土罐车临时周转车位，凡进入工程现场的罐车，须在现场调度统一指挥下按指定的输送泵编号进场供货。
五、大体积混凝土施工方案1、本基础筏板长度超过厚度的三倍，采用分层浇筑方案。
施工时，混凝土的振捣需要从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。
2、基础底板由于集水坑、电梯井比底板低，不便同时浇注，如采用筒模一次成型浇捣时应先将集水坑及电梯井内浇注并振捣密实，并在集水坑及电梯井周边一定范围内暂不浇注，待集水坑及电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。
3、其它具体实施方案在以下部分进行详细阐述。
六、大体积混凝土浇筑1、在浇筑前充分做好准备工作，提前制定周密可行的施工方案并进行施工和技术交底、机具的准备及就位后的试运转、水电供应等；掌握天气的温度变化情况，检查模板、钢筋、预埋管线、施工缝、后浇带留置是否严密牢固及其他预检、隐检项目，检查安全设施、劳动力的配备情况是否妥当，满足施工浇筑的要求。
2、浇筑施工要点。
大体积混凝土在浇筑过程中拟分层浇筑，为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时将注意满足一下要求：（1）在浇筑的过程中，尤其在布料机布料时必须做到来回不间断布置，不允许流淌，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运到现场后，现场收料员需指示商砼车快速转动搅拌罐半分钟，再进行浇筑。
（2）本工程拟分三层进行浇筑，厚度分别为400mm、400mm、400mm。
混凝土浇筑每层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍，以保证能够振捣密实。
（3）分层浇注混凝土时，控制浇筑部位整体推进、协调一致，采取两台混凝土汽车泵停放于1#楼南两侧，大体积混凝土同时从东侧向西同步推进浇筑，减少浇筑衔接面，充分保证混凝土浇筑过程的连续性；在下层混凝土初凝前，必须进行二次浇捣，振动棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以确保混凝土浇筑的连续性及密实性。
（4）浇筑温度不宜超过临界值(由混凝土热工计算确定)，并不超过28℃。
浇筑间歇不得超过初凝时间，对接缝处应振捣密实，不能过振，也不能漏振。
3、拟采用分层浇筑法，按照“多层浇注、循序推进，一次到位”的原则，由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向颇中振捣，振捣棒必须插入下一层浇筑内50～100mm,使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密，形成一体。
混凝土分层浇筑示意图4、当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水采用水泵和软管及时排出。
浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生裂缝。
5、基础底板大体积混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。
6、本工程筏板基础混凝土超过1000m³，标养试块按照每200m³留置一组，同条件试块留置3组，抗渗试块留3组，制作时必须有现场监理见证。
七、大体积混凝土的养护根据计算结果选择适宜的养护方式。
底板厚度1.2米，混凝土强度等级C40P6，其混凝土温度热工计算如下：7.1计算依据（1）根据商砼站所提供的资料，参考相同季节内本地区施工经验数值，C40 P6每立方米各项原材料用量如下：水泥：429kg 砂子：641kg，含水率3% 石子：1046kg，含水率1%水：185kg 粉煤灰：45kg 外加剂：53kg(2)根据工程施工进度安排，1#楼底板大体积混凝土浇筑将在10月份进行，利用“枣庄市气象台历史气象信息”提供的数据，届时枣庄地区极端最高温度27℃，极端最低温度11℃，平均大气温度19℃。
混凝土原材料中水、水泥、外加剂的温度可以达到平均大气温度19℃，砂石等骨料的温度取最高温度27℃。
为了计算方便，外加剂的重量计算在水泥的重量内。
7.2混凝土拌合物的温度T0=［0.92（m ce T ce+ m sa T sa+ m g T g）+4.2T w（m w-w sa m sa-w g m g）+ c1（w sa m sa T sa+ w g m g T g）-c2（w sa m sa+ w g m g）］÷［4.2 m w+0.9（m ce+m sa+m g）］式中T0——混凝土拌合物温度（℃）；m w——水用量（kg）；m ce——水泥用量（kg）；m sa——砂子用量（kg）；m g——石子用量（kg）；T w——水的温度（℃）；T ce——水泥的温度（℃）；T sa——砂子的温度（℃）；T g——石子的温度（℃）；w sa——砂子的含水率（%）；w g——石子的含水率（%）；c1——水的比热容（KJ/ kg·K）；c2——冰的溶解热（KJ/ kg）。
当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。
T0=[0.9（429*9+641*25+1046*25）+4.2*9（185-3%*641-1%*641）/[4.2*185+0.9（429+641+1046）]=18.7℃7.3混凝土拌合物的出机温度T1= T0-0.16（T0-T i）式中T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；T i——搅拌机棚内温度（℃）；T1= 18.7-0.16（18.7-25）=19.8℃7.4混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2= T1-（αt1+0.032n）(T1-T a)式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；n——混凝土拌合物运转次数；T a——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；α——温度损失系数（h-1）；当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25；本工程采用混凝土搅拌运输车输送混凝土，故取α=0.25。
混凝土自运输至浇筑完成时的平均时间为0.8h。
T2= T1-（αt1+0.032n）(T1-T a)=19.8-（0.25*0.8+0.032*1）[19.8-25]=21℃7.5养护计算混凝土养护期间的热工计算。
混凝土强度等级C40，胶凝材料为42.5普通硅酸盐水泥，每立方米计划用量429kg。
入模温度21℃，大气平均温度取19℃，混凝土块体最大厚度1200mm。
（1）混凝土的绝热温升。
假定底板结构四周没有任何散热核热损失条件，水泥水化热全部转化为温升后的温度值，则混凝土的水化热对温升值按下式进行计算：T(t)=m c Q/C P*(1-e-mt)则混凝土最大水化热温升值T max=m c Q/C P*(1-e-mt)=429*377/0.96*2400*1=70℃（2）混凝土内部最高温度上式计算得水化热温度为绝热状态下的混凝土温升值，实际上混凝土并非完全处于绝热状态，而是处于散热条件下，上下表面一维散热，温升值比按照绝热状态计算的要小。
根据以往同类经验，混凝土在浇筑后第3～4天时，水泥水化热最大，故计算第3天的绝热温升，混凝土内部的中心温度计算：T max=T2+T(t)*§=21+70*0.49=54.3℃7.6混凝土表面温度及养护根据有关规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的大气温度、混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在允许范围之内（一般取25℃），则可控制裂缝的出现。