模具安装规范
注塑模具吊装安全操作规程
注塑模具吊装安全操作规程注塑模具吊装是模具生产中非常重要的一环。
正确的吊装操作可以确保模具的安全运输和安装，保障生产工作的顺利进行。
下面是注塑模具吊装的安全操作规程：一、准备工作1、模具吊装前，需要对吊装设备进行检查，确保其工作正常，吊钩、吊索、吊具等是否完好。
2、检查模具的吊装位置是否平整，是否有足够的空间进行吊装操作，避免出现吊装中的安全隐患。
3、确认模具的重量和吊装设备的承载能力是否匹配，确保吊装安全。
二、模具吊装1、指挥人员按照工艺要求和吊装计划进行指挥，并确保吊装区域的人员安全。
2、吊装前，应在模具上安装好吊具，并确保吊具连接牢固可靠。
3、在吊装过程中，对模具的吊装点和吊具进行检查，确保其连接可靠，吊装点处没有损坏。
4、吊装过程中，应避免模具与其他设备或物体的碰撞，保持稳定。
5、在模具吊装的过程中，需要有专人进行指挥操作，确保整个吊装过程的安全。
6、在模具吊装到指定位置后，需要进行检查，确保模具吊装平稳，固定可靠。
三、模具的安装1、模具吊装到指定位置后，需要进行安装固定。
首先，要检查模具和安装座之间的间隙是否适合，保证模具安装不会有松动的情况。
2、安装模具时，要根据模具的结构进行操作，选择合适的安装工具和固定方法。
3、在模具安装过程中，要注意模具的水平度和垂直度，确保安装的准确性。
4、安装过程中，模具的各个部位需要进行检查，确保安装的质量和可靠性。
5、模具安装完成后，要及时进行验收，确保模具安装合格并准备进行生产。
四、模具吊装后的处理1、模具吊装完成后，工作区域要做好清理工作，保持整洁。
2、模具吊装设备要及时进行维护保养，确保设备的工作正常。
3、吊具和吊装设备要做好记录，包括使用时间、使用次数、维护情况等。
通过以上安全操作规程的执行，可以确保注塑模具吊装的安全性，提高模具的使用寿命和生产效率。
吊装过程中，所有操作人员都应严格按照规程进行操作，并且做好安全防护工作，遵循吊装的原则，确保工作人员的人身安全和模具的完好无损。
模具安装要点
模具的安装要点
1、安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
2、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
3、使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
4、安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
5、模具的安装一般先装上模，后装下模。
6、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
7、校模时必须停车，校好后，先开空车数转方可试冲。
8、使用冲床拉伸、压弯时，应注意上下模的间隙以及胚料厚度，以免造成冲床卡死。
9、不得使用有问题和不符合规定的扳手、压板、螺丝等工夹具。
10、拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。
而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
樊卫达机械有限责任公司。
模具安装管理制度
模具安装管理制度第一章总则第一条为规范模具安装管理，确保生产安全和生产质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门的模具安装管理工作。
第三条模具安装管理工作应遵循“安全第一、质量为上、科学管理、持续改进”的原则。
第四条公司应建立健全模具安装管理制度并不断完善，确保制度的有效执行。
第五条公司应根据实际工作需要，制定相关的模具安装管理细则和流程规程。
第六条公司应对模具安装操作人员进行培训，提高其安装技术和操作能力。
第七条公司应建立健全模具安装管理档案，记录安装过程和结果，以便查证和审计。
第八条公司应定期对模具安装管理制度进行评估和修改，以确保其科学合理和具有可操作性。
第二章模具安装流程第一条模具安装前，相关人员需在制定安装计划和详细的操作流程。
第二条安装计划应包括模具的型号规格、安装地点、安装时间、安装人员名单等内容。
第三条安装流程包括：模具检查、准备工作、吊装、定位、固定等环节。
第四条在模具安装过程中，应严格按照安装流程执行，确保操作安全和质量。
第五条安装过程中，如遇到问题应立即停止操作，并及时向上级汇报，寻求解决。
第六条安装完成后，需要进行验证和测试，确保模具安装质量合格。
第三章安全管理第一条安全是模具安装工作的首要考虑因素，公司应制定并不断完善模具安装安全管理规定。
第二条安装人员需严格遵守相关安全操作规程，佩戴好安全帽、手套及其他防护用品。
第三条对于大型模具的安装，需要进行专门的安全钢构支撑和防护措施。
第四条模具安装过程中，吊装作业需要经过专业人员的指导和监督。
第五条安装现场需保持整洁，避免杂物和其它障碍物对安装作业的影响。
第六条安装过程中，需加强对模具损坏的防范和控制，并及时进行处置。
第七条安装现场应设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
第八条安装结束后，需对安装场地进行清理，确保现场整洁。
第四章质量管理第一条模具安装质量直接影响生产的稳定性和产品的质量，公司应严格要求模具安装质量管理。
塑料模具更换安全作业规范
塑料模具更换安全作业规范塑料模具在工业生产中起着至关重要的作用，然而，模具的更换工作却是一项具有一定风险的操作。
为了确保操作人员的人身安全，提高工作效率，保证生产的顺利进行，特制定本塑料模具更换安全作业规范。
一、作业前准备1、技术资料准备在进行模具更换前，操作人员应仔细查阅相关的技术资料，包括模具图纸、操作手册、维护记录等，了解模具的结构、特点、工作原理以及注意事项。
2、工具准备根据模具的类型和更换的需求，准备齐全所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊具、千斤顶等，并确保工具的完好性和可用性。
同时，要对电动工具进行检查，确保其绝缘性能良好，电线无破损。
3、安全防护用品准备操作人员必须配备齐全的个人安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
4、现场清理在更换模具前，应对工作现场进行清理，清除杂物、油污等，保持工作区域的整洁和畅通。
5、设备停机与断电确保相关设备已停机，并切断电源，挂上“禁止合闸”的警示标志。
二、模具拆卸1、模具吊运使用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩等，确保吊运过程中的稳定性和安全性。
在吊运前，要检查吊具的可靠性，严禁使用破损或有缺陷的吊具。
操作人员应站在安全位置，远离吊运区域。
2、拆卸连接件按照顺序，逐步拆卸模具上的连接件，如螺栓、螺母、销钉等。
在拆卸过程中，要注意防止连接件掉落伤人。
对于难以拆卸的连接件，不得强行拆卸，可采用适当的工具或方法进行处理。
3、模具分离在模具分离过程中，要小心操作，避免模具突然掉落或碰撞造成损坏和人员伤害。
如果模具较重，需要多人协同操作，要明确分工，统一指挥。
三、模具搬运1、搬运路径规划提前规划好模具的搬运路径，确保路径畅通无阻，无障碍物和斜坡。
2、搬运方式选择根据模具的重量和尺寸，选择合适的搬运方式，如人工搬运、叉车搬运或行车吊运。
在搬运过程中，要注意保持模具的平衡，避免倾斜和晃动。
3、人员配合如果是多人搬运，要密切配合，听从指挥，步伐一致。
严禁在搬运过程中嬉戏打闹。
冲压模具安装作业规程
1目的为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要.2 适用范围公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。
3 权责3.1冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
3.2制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
4 流程4.1.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成，其他任何人禁止实施。
模具必须安装在冲压工艺卡（或作业指导书）规定的对应设备上；4.2模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；4.3单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性；4.4 模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。
模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；4.5调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；4.6单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下；4.7将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧；4.9对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；4.10精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；4.11单动拉延模要根据《作业指导书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力值；4.12首件调试合格后投入生产；4.13模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用；4.14对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理；4.15模具每次使用完毕后，操作者应对模具进行保养将表面擦试干净，清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。
本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。
二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。
2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。
3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。
2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。
3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。
使用扳手将底座紧固在工作台上。
4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。
使用水平仪和量具进行测量和调整。
5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。
6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。
根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。
7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。
8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。
四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。
2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。
3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。
4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。
冲床模具安装要求
冲床模具安装要求冲压模具是生产零部件的基本工具之一，在制造业中得到广泛应用。
冲床模具安装是冲压生产中不可避免的一项重要工作，关系到产品的质量和加工效率。
下面就冲床模具安装的要求进行详细讲解。
1. 模具选型与检查在安装冲床模具之前，需要根据生产零部件的要求选择合适的模具，并对模具进行检查。
检查主要包括模具表面是否有划痕、生锈等损坏情况，模具结构是否完整，以及模具零部件是否齐全等。
只有检查合格的模具才能进行安装。
2. 安装环境准备安装冲床模具需要有一个干燥、通风、光线充足的环境，避免在高温、潮湿、阴暗的场所进行安装，否则会影响模具的质量和使用寿命。
同时，也需要保证安装场所的安全，避免工人受伤。
3. 模具安装步骤（1）清洁工作在安装之前需要对模具和冲床进行清洁，清除表面的灰尘和杂物，以免对模具造成损坏。
（2）固定模具将模具放置在工作台上，调整好位置，并用螺丝固定住模具，避免在使用过程中产生晃动。
（3）调整模位根据工艺要求，调整好模位，保证冲床与模具之间的间隙合适。
（4）安装上模将上模放置在下模上，并用螺丝固定好。
（5）调整好冲程根据生产要求，调整好冲程，达到最佳加工效果。
4. 安装后的检查安装完成后，需要对模具进行检查，包括模具各部位的连接是否紧密、模具的定位是否准确等，确保模具安装合格，可以进行正常生产。
冲床模具安装过程需要严格按照要求进行，遵循相关的安全措施和操作规程，以确保模具的质量和使用寿命。
在模具的使用过程中，还需要做好维护保养工作，及时发现问题并及时处理。
只有这样，才能保证生产零部件的质量和效率。
注塑模具安装及调试规范
三、 模具紧固
当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。
一、 模具预检
在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
二、 斜导模安装
装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。否畅通、漏水 .�
四、 较正顶杆顶出距
模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
五、 闭模松紧度的调节
为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。
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双动模具安装、调试及取卸作业规范
1 目的：
通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2 适用范围：
本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3 作业要求：
（模具调整工或压力机操作者在接到任务单后应按照冲压工艺卡核对模具号和设备型号，凭模具小票到模具库领取模具）
1、将滑块下降至下死点
作业方法：将行程选开关切换至“寸动”位置或用“双手按钮”将内外滑块下降至下死点。
注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
2 、查看冲床的装模高度
作业方法：A.查看模具的合模高度； B.保证冲床在下死点时的内外滑块的装模高度高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度）5～10mm。
C.对于带自动调整封闭高度的压力机可根据模具号直接调整到指定高度。
注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3、模具安装面的检查、修整及清理
作业方法：A.将内外滑块提升至上死点，开出工作台；B.要认真清理冲床滑块底面、工作台；C.修整工作台及垫铁不平表面；D.清理模具表面。
注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B. 确认不用的托杆孔都封堵；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4 、模具放置在冲床的工作台上
作业方法：A.用天车对照模具设备中心，将模具放置在正确位置；B.确认模具的安装方向、结构、状态等；C.开进工作台。
5、模具的安装
作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向；B.确认垫铁位置；
C.用寸动方式将内滑块降到下死点，用微调使内滑块与凸模上平面贴合，安装至少四个紧固螺丝；
D. 用寸动方式将外滑块下降到下死点用微调使外滑块与压边圈上平面贴合，并安装至少四个紧固螺丝。
注意事项：A.必须在下死点进行操作；B.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须带件进行调试；C.带有托杆的模具，在微调之前应先使气垫升起，以确保托杆安装正确；D.带有托杆的模具，要保证在上死点或气垫卸荷后使用微调；E. 按照对角的顺序拧紧螺栓；F. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
6、固定下模
作业方法：A.用寸动方式，将内外滑块提升至上死点，带有存放块的一定要取出，将内外滑块运行三四个行程后，在下死点固定下模。
注意事项：A.先用手力拧紧下模固定螺栓，将滑块运行三四个行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则利用扳手由轻到重，交互拧紧其固定螺栓；
B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧；
C.模具固定部位下面不能悬空；
D.注意导向部位有无异常声响。
7、确认模具内部状态
作业方法： A.清扫模具内部；B.检查模具各部件；C.导柱、导套、导板、斜锲及其他滑动部位注油。
注意事项：检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
8、精调冲床闭合高度（DH值）
作业方法：A.根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整内外滑块的闭合高度；B.放入纸片，查看模具的合模程度。
注意事项：A.调试折弯模、拉深模时一定要带件调试，并注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化；B.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象；C.对于使用托杆的模具要先将滑块提升至上死点，调整限位螺钉使托杆可靠接触。
9、调整其他加工条件
作业方法：A,确认冲压用油及其装置；B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜；C.确认气垫压力是否适宜；D.确认冲压行程速度是否适宜；E.压力机平衡缸气压应按上模重量调整。
注意事项：模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
10、试模
注意事项：A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行，注意模具定位方式，有无防反，如何正确放置制件，如无法确定应联系质检人员或班长；B.调模后作好相关联络工作；C. 将自检合格的试模品提交质检人员检验。
作业方法：A.调试完后需经质检员确认，相关责任者给予必要的指导；B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
11、准备量产
作业方法：A.试模结束后整理工具及器具；B.清理试模品。
注意事项：A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具；B.将作业台上的试模品清理干净；C.在模具使用过程中及时清理下脚料，注意模具与制件状态，是否起皱、漏孔、拉裂等；D.每一百件左右对导柱、导套、导板、斜锲及其他滑动部位注油，并根据实际情况对制件进行润滑，涂抹拉延油。
12、卸取模具
作业方法： A.清理模具内部废料等杂物；B.检查模具技术状态；C.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具滑动部位涂防锈油；D. 把内外滑块下降至下死点，必须用“双手按钮”将滑块降至下死点，卸去外滑块压边圈螺栓；E.用微调上调外滑块5mm后，用寸动提升外滑块至上死点；F. 卸去内滑块上凸模螺栓，用微调上调内滑块5mm后，用寸动提升内滑块至上死点；
G.卸去下模螺栓。
注意事项：A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理；B.为了下次生产，检查有无维修之处，如有异常现象立即报告班长；C.折弯、拉伸模具内保留末件制品；D. 卸模之前观测限位与存放块有无损坏，如损坏应联系工模具人员测量后卸模，模具中如有弹性工作部分（弹簧、氮气缸等）必须安放存放块；E.将末件保留在模具内；F.带有存放块的模具，要在下死点时利用微调上调外滑块至合适高度，安装存放块；G. 带有托杆的模具，要先将气垫卸荷，将滑块运行2-3行程，确定托板、托杆和气垫装置降到底部；
H. 注意完全松开其固定螺栓，将螺栓从T型槽中取出，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
13、开出工作台，模具清扫、存放
作业方法：A.清扫模具表面；B.用天车将模具吊至模具存放区。
注意事项：模具的搬运、取放一定要小心。