管道施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收程序规范
给水排水管道工程施工及验收程序规范
本文旨在规范给水排水管道工程的施工和验收程序，保障工程的质量和安全。
施工程序
1. 周密准备
在施工前，必须进行周密的准备工作，如确认设计方案和技术要求、准备好施工材料和施工设备、明确施工进度和方案等。
2. 确认施工现场
施工现场必须进行验收，确认施工环境是否安全，施工地质条件是否符合要求。
3. 开始施工
开始施工后，必须严格按照设计方案和技术要求进行施工，保证施工质量。
4. 现场巡查和质量检验
施工中需要进行现场巡查和质量检验，确认施工是否符合技术要求，及时发现和解决施工中出现的问题。
5. 完工验收
施工完成后，需进行完工验收，确认工程质量是否符合设计要求。
验收程序
1. 材料验收
材料必须经过验收合格后方可使用。
2. 安装验收
安装过程中需进行验收，确认设备是否安装正确、管道是否通畅等。
3. 系统验收
完成安装后，需进行系统验收，确认管道系统是否正常运行。
4. 完工验收
施工完成后，需进行完工验收，确认工程质量是否符合设计要求和技术要求。
在以上的验收程序中，如发现问题必须立即停工整改，并重新进行验收。
本文中的规范适用于一般给水排水管道工程施工和验收，对于特殊情况，需对症下药，制定相应的施工方案和验收程序。
管道施工验收规范
管道施工验收规范
管道施工验收是指在管道工程完工后，按照相关规范和要求进行的验收工作。
验收的目的是为了确保管道工程的质量符合设计要求，并保障工程的安全和可靠运行。
下面是管道施工验收的规范要点：
1. 施工图审查：首先要对施工方案和施工图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并与原设计单位进行沟通、协商。
2. 材料验收：对采用的管材、阀门、管件等进行材料验收，要检查材料的质量、规格、型号是否符合要求，并做好相应的记录。
3. 施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行现场检查，特别是焊接接头、管道支、阀门、管件连接处等，要检查其质量是否合格。
4. 工艺管控：对施工过程中的各项工艺进行管控，包括管道的清洗、吹扫、灌水试验等，要确保每一项工艺符合规范要求。
5. 清扫验收：施工结束后，对管道进行清扫，除去管道内的杂物和垃圾，并做好相应的清洁记录。
6. 试运行和调试：在管道施工完成后，要进行试运行和调试，确保管道及其设备的正常运行，并根据运行情况做好相应的记录和调整。
7. 文件齐全：验收过程中，要确保施工方按照规定提交各类施工记录、图纸、合格证明等文件，以备后续使用和管理。
8. 相关部门验收：验收结束后，需要相关部门进行验收，如设计、施工监理、专业验收单位等，以确保验收结果的权威性和可信度。
9. 验收报告编写：验收结束后，要根据验收结果编写验收报告，并向相关单位提交，以作为后续管理和维护的依据。
总之，管道施工验收是保证管道工程质量和运行安全的重要环节，要严格按照相关规范和要求进行，确保每个环节都符合要求，并做好相应的记录和报告。
只有通过有效的验收工作，才能保证管道工程质量的可靠性和持久性。
管道施工和验收规范
管道施工和验收规范1. 引言本文档旨在为管道施工和验收提供规范和指导。
管道施工过程中，应按照一定的标准和程序进行，以确保施工质量和安全性。
而验收则是验证施工质量是否符合要求的过程。
2. 管道施工规范2.1 施工前准备：- 确定管道布局和设计方案。
- 审查施工材料和设备的质量和合格证明。
- 制定详细的施工计划和进度。
2.2 施工程序：- 土方开挖：按照设计要求进行开挖，注意土质和排水情况。
- 管道安装：按照设计方案进行管道的铺设和连接，注意接头的密封和对齐。
- 焊接和连接：根据焊接规范进行焊接，确保焊缝质量。
- 绝缘处理：根据管道介质进行绝缘处理。
- 上浆和涂层：对管道进行上浆和涂层处理，以保护管道表面。
- 排水和试压：对管道进行排水和试压，检测是否存在泄漏问题。
- 管床和回填：对管道进行管床处理和回填，保证管道的稳定性和安全性。
2.3 施工质量控制：- 建立施工质量控制系统，包括施工方案、工艺规程、验收标准等。
- 严格按照质量控制系统进行施工，进行必要的质量检测和监控。
- 及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
3. 管道验收规范3.1 验收准备：- 准备验收所需的相关文件和资料，包括设计文件、施工记录等。
- 制定验收计划和程序，明确验收的范围和要求。
3.2 验收内容：- 管道尺寸和位置：检查管道的尺寸和位置是否符合设计要求。
- 管道材料和质量：检查管道使用的材料和质量是否符合标准和规范要求。
- 管道连接和焊缝：检查管道连接和焊缝的质量和密封性。
- 绝缘和涂层：检查绝缘和涂层的质量和厚度是否符合要求。
- 排水和试压：进行排水和试压，验证管道的泄漏情况。
3.3 验收标准：- 参照相关标准和规范，对每项验收内容进行评定和判定。
- 制定验收标准和要求，确保验收的一致性和公正性。
4. 总结本文档对管道施工和验收进行了规范和指导，从施工准备、施工程序、施工质量控制到验收准备、验收内容和验收标准等方面进行了详细说明。
给排水管道工程施工及验收规范
给排水管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1. 施工前准备在进行排水管道工程施工前，必须对相关图纸进行认真审核，确保施工计划与设计符合要求。
同时，要对施工现场进行详细的勘察，清除杂物，保证施工区域通畅。
施工前还要做好相关设备和材料的准备工作，确保能够顺利进行施工。
2. 施工过程控制在进行排水管道工程施工过程中，施工单位应按照设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
在施工过程中，要做好施工记录，及时发现和解决施工中可能出现的问题，保证施工进度和质量。
3. 施工结束验收当排水管道工程施工完毕后，需要进行工程验收，确保工程质量符合相关要求。
验收包括对施工质量、工程验收报告等进行检查，确保工程达到相关标准要求。
施工单位应配合监理单位和相关部门对工程进行验收，如发现问题应及时整改，保证工程质量。
二、验收规范1. 工程质量验收在进行排水管道工程验收时，首先要对工程质量进行检查。
验收人员要对管道的连接、施工质量、材料使用等方面进行检查，确保排水管道工程质量符合相关标准，没有质量问题。
2. 工程验收报告在进行排水管道工程验收时，必须编制工程验收报告。
验收报告应包括工程质量情况、施工进度、工程实际情况等内容，对工程进行全面评估。
工程验收报告是评价工程质量和施工进度的重要依据。
3. 工程验收后续在排水管道工程验收完毕后，验收单位应对验收结果进行评估。
如发现工程存在问题，应及时整改并重新进行验收。
同时，验收单位还应对验收文件进行归档，确保工程验收相关资料完整，方便后续管理和维护。
三、总结排水管道工程施工及验收规范是保证工程质量的重要环节，只有严格按照相关规范进行施工和验收，才能确保工程质量和施工进度达到要求。
同时，施工单位和验收单位要加强沟通合作，共同努力，确保工程的顺利进行和顺利验收。
只有这样，才能为人们的生活带来更好的排水环境。
管道工程施工质量验收规范
管道工程施工质量验收规范第一章总则第一条为规范管道工程施工质量验收工作，保障管道工程质量，制定本规范。
第二条本规范适用于石油、天然气、水泥、天然气、热水、供热等管道工程施工质量验收。
第三条管道工程质量验收应按照国家相关标准和规范进行，确保管道工程满足设计要求和工程质量标准。
第四条管道工程质量验收应当由施工单位、设计单位、监理单位和业主单位共同参与，各方各司其责，形成合力，保障管道工程施工质量。
第五条管道工程施工质量验收应当注重实践经验和标准要求结合，确保施工质量符合标准。
第二章施工前验收第六条施工前，应对管道工程施工资质进行审查，并核实施工人员的资质和经验。
第七条管道工程施工前，应对施工图纸进行审查，核实设计要求和工程标准。
第八条施工前，应对施工材料进行验收，保证施工材料符合标准要求。
第九条施工前，应对现场环境进行检查，保证施工环境符合要求。
第十条施工前，应编制施工方案，并报监理单位和业主单位审核。
第三章施工中验收第十一条管道工程施工中，应加强现场管理，保证施工环境安全。
第十二条管道工程施工中，应保证施工质量符合设计要求和标准要求。
第十三条管道工程施工中，应及时解决施工过程中出现的质量问题，并定期进行检查和验收。
第十四条管道工程施工中，应保证施工进度和施工质量的统一。
第十五条管道工程施工中，应及时报告施工进度和施工质量情况，确保施工质量符合要求。
第四章施工后验收第十六条管道工程施工结束后，应进行竣工验收，确保施工质量符合要求。
第十七条管道工程施工结束后，应编制竣工资料，交付监理单位和业主单位。
第十八条管道工程竣工验收合格后，应颁发竣工验收证书，确保施工质量合格。
第五章监督检查第十九条管道工程施工过程中，监理单位应定期检查和验收施工质量。
第二十条管道工程施工过程中，业主单位应定期检查和验收施工质量。
第二十一条管道工程竣工后，监理单位和业主单位应定期检查和验收工程质量。
第六章处罚与奖励第二十二条对违反施工质量验收规范的单位和个人，应当依法处罚，确保管道工程质量。
管道工程施工验收规范
管道工程施工验收规范一、总则1.1 本规范适用于新建、扩建、改建工程中的工业金属管道工程施工及验收。
1.2 管道工程施工应按照批准的工程设计文件、施工图、施工方案和本规范的要求进行。
1.3 管道工程施工应遵循安全、优质、高效、低耗的原则，保护环境，确保工程质量和施工安全。
二、术语和符号2.1 管道元件公称压力（PN）：由字母PN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。
2.2 管道元件公称尺寸（DN）：由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
2.3 管道（Piping）：由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.4 工业金属管道（Industrial metallic piping）：采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
三、管道组成件和支承件的验收3.1 管道组成件和支承件的验收应符合下列要求：1）管道组成件和支承件应符合设计文件和本规范的要求；2）管道组成件和支承件的材料、规格、型号、数量应符合设计文件的要求；3）管道组成件和支承件的制造质量应符合国家有关标准和规定；4）管道组成件和支承件的安装应符合设计文件和本规范的要求。
四、管道预制及安装4.1 管道预制应符合下列要求：1）管道预制应按照设计文件和施工图的要求进行；2）管道预制应采用合适的预制工艺和方法；3）管道预制应保证管道的质量和性能；4）管道预制应符合国家有关标准和规定。
4.2 管道安装应符合下列要求：1）管道安装应按照设计文件和施工图的要求进行；2）管道安装应采用合适的安装工艺和方法；3）管道安装应保证管道的质量和性能；4）管道安装应符合国家有关标准和规定。
五、管道焊接5.1 管道焊接应符合下列要求：1）管道焊接应按照设计文件和施工图的要求进行；2）管道焊接应采用合适的焊接工艺和方法；3）管道焊接应保证焊接质量和性能；4）管道焊接应符合国家有关标准和规定。
管道施工与验收规范
管道施工与验收规范管道在现代社会中扮演着至关重要的角色，它们负责运输水、煤气、石油和其他液体或气体，为城市和农村提供了关键的基础设施。
管道建设通常涉及大量的资金和复杂的工程技术，因此，管道施工和验收的规范非常重要，以确保管道系统的安全、可靠和有效。
施工规范：在进行管道施工之前，需要进行详细的计划和设计，并建立相应的施工团队。
这些团队应该由经验丰富的专业人员组成，包括管道工程师、设计师、工程师、监督员等。
他们应该在施工过程中持续协同合作，以确保管道安全地被建设、测试和部署。
管道的材料和制造工艺应该符合相关的国际、国内标准和法规要求。
以及现有管道的技术规范。
管道应该在整个施工过程中进行质量控制检查，如焊接测试、金属探伤、涂层测试、尺寸检查等。
管道产品必须经过压力测试和其他必要的测试后方能使用。
施工期间的安全是主要问题之一。
管道施工地点应该得到适当的标记和管制，工程人员应该必须穿戴适当的安全装备并遵守相关的安全规定。
现场管理团队应该确保施工现场符合相关的安全规定，并根据情况及时调整。
验收规范：管道在完成后应该经过一系列的测试和检查，例如压力测试、密封测试、防腐涂层测试等，以保证管道安全、可靠和有效。
验收程序中必须包括当地政府的环境和安全部门的相关审批，以确保管道符合当地的法规和标准。
验收团队由独立的专业人士组成，他们应具备与工程要求相应的技能和经验，能够很好的标准化。
以确保管道的安全和可靠性。
验证方案必须基于各种标准和规则，如ISO标准，国家和地区的法规和管道设计标准。
验收的每个阶段都需要记录详细的材料和评估报告，以记录整个过程中发现的任何问题和改进方案。
验收人员必须遵守严格的代码和标准，以确保管道符合所有规定要求。
如何处理问题和改善方案也应记录在公开的检查报告中。
总之，管道施工和验收规范对于管道的安全和可靠性非常重要。
它们的建立和实施需要技术专业人员，预估工期之后要实施材料和设计的监控，以确保管道具有无污染性、安全可靠和有效。
管道工程施工质量验收规范
管道工程施工质量验收规范管道工程是现代城市建设中不可或缺的一部分，它涉及到给水、排水、燃气、热力等多种设施的安装与维护。
为了确保管道工程的施工质量，满足使用功能和安全性要求，制定一套完善的管道工程施工质量验收规范至关重要。
本文将详细介绍管道工程施工质量验收规范的主要内容和要求。
一、总则1.0.1 为了加强管道工程质量管理，保证施工质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城市管道工程（包括给水、排水、燃气、热力等）的施工质量验收。
1.0.3 管道工程施工质量验收应按照本规范的要求进行，同时应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语和定义2.0.1 管道工程：指新建、扩建、改建的城市给水、排水、燃气、热力等管道系统及其附属设施的安装与维护工程。
2.0.2 管道材料：指用于管道工程的钢管、铸铁管、塑料管、混凝土管等原材料和制品。
2.0.3 管道配件：指管道系统中用于连接、分支、改变方向与直径、端部封闭等功能的零部件，如弯头、三通、四通、异径管、管箍等。
三、施工质量验收基本要求3.1 材料验收3.1.1 管道材料和配件应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证和质量保证书。
3.1.2 管道材料和配件的规格、型号、材质应与设计图纸相符，严禁使用不合格产品。
3.2 施工过程验收3.2.1 管道工程施工应按照设计图纸和施工方案进行，施工过程中应严格执行相关技术规范和操作规程。
3.2.2 管道安装应保证直线度、垂直度、坡度等几何尺寸符合设计要求，连接应牢固、密封、可靠。
3.2.3 管道焊接应符合国家现行有关标准的规定，焊接质量应进行检验，合格后方可继续施工。
3.2.4 管道系统试验应按照设计要求进行，包括压力试验、泄漏试验等，试验结果应符合设计要求。
3.3 竣工验收3.3.1 管道工程竣工后，应进行竣工验收，验收内容包括：工程质量、工程数量、工程进度、安全文明施工等方面。
3.3.2 竣工验收应由建设单位组织，设计、施工、监理等有关单位参加，验收合格后方可投入使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8.2.2 HG20225－95管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范? GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范? GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范? SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范? HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范? FJJ211－86 夹套管施工及验收规范? GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准? SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准? GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准? HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范? SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范? SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范? CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范? CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程? CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级管道级别 ?适用范围SHA ?1. ?毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. ?毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. ?设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB ?1. ?毒性程度为极度危害介质的苯管道2. ?毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. ?甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC ?1. ?毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. ?乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD ?设计温度低于－29℃的低温管道8.2.2 HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级管道级别 ?适用范围A ?输送剧毒介质的管道B ?输送可燃介质或有毒的管道C ?输送非可燃介质、无毒介质的管道D ?输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～18 6℃的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) ?设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；2) ?设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P< 4.0 MPa、3) ?介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求? ? ?? 表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求管道级别 ?输送介质 ?设计压力PMPa（表） ?设计温度℃ ?检测％ ?合格等级SHA ?毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 ?任意压力 ?任意温度 ?100 ?II? 所有有毒、可燃介质 ?P≥10.0 ?任意温度 ?100 ?IISHB ?所有有毒、可燃介质 ?4.0≤P<10.0 ?t≥400 ?100 ?II? 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 ?P<10.0 ?-29≤t<400 ?20 ?II? ? P<4.0 ?t≥400 ?20 ?II? 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 ?P<10.0 ?-29≤t<400 ?10 ?II? ? P<4.0 ?t≥400 ?10 ?IISHC ?毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 ?4.0≤P<10.0 ?t≥400 ?100 ?II? ? P<10.0 ?-29≤t<400 ?5 ?III? ? P<4.0 ?t≥400 ?5 ?IIISHD ?有毒、可燃介质 ?任意压力 ?T<-29 ?100 ?II※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求? ? ?? ?? 表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求管道类别 ?设计压力(P) (MPa)（表） ?设计温度(t)℃ ?检测比例％ ?合格等级A（剧毒） ?任意压力 ?任意 ?100 ?IIB（可燃有毒） ?B1 ?P≥10.0 ?任意 ?100? II? ? 4.0≤P<10.0 ?t≥400 ? ?? B2 ?4.0≤P<10.0 ?t<400 ?20? II? ? 1.0≤P<4.0 ?t≥400 ? ?? B3 ?1.0? ? P≤1.0 ?t≥400 ? ?? B4 ?P≤1.0 ?T<400 ?5 ?IIIC（非可燃无毒） ?C1 ?P≥10.0 ?t≥400 ?100 ?II ? C2 ?P≥10.0 ?t<400 ?20 ?II? ? 4.0≤P<10.0 ?t≥400 ? ?? C3 ?4.0≤P<10.0 ?T<400 ?10 ?III? ? 1.0≤P<4.0 ?t≥400 ? ?? C4 ?1.0? ? P≤1.0 ?t≥400 ? ?? C5 ?P≤1.0 ?186 D（非可燃无毒） ?P≤1.0 ?-29≤t≤186 ?- ?-注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；? ?（2）氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求? ? ?? ?? ?? ?? 表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求序号 ?输送介质 ?设计压力MPa（表） ?设计温度℃ ?检测％ ?合格等级1 ?输送剧毒流体的管道 ?任意压力 ?任意温度 ?100 ?II2 ?所有有毒、可燃介质 ?P≥10.0 ?任意温度 ? ?? ? 4.0≤P<10.0 ?t≥400 ? ?3 ?非可燃流体、无毒流体的管道 ?P≥10.0 ?t≥400 ? ?4 ?低温管道 ?任意压力 ?T<-29 ? ?5 ?非可燃流体、无毒流体的管道 ?P≤1.0 ?t≤400 ?0 ?6 ?其它管道 ? ?? 5 ?III? ?8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a． ?相同点对以下管道均为100％射线检测；1) ?剧毒介质；2) ?有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 4≤P<10.0， t≥400℃3) ?非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃4) ?低温管道 t<-29℃b． ?不同点SH35011） ?对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆ ?苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；◆ ?甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体? ? ?? ?? ?? P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；2） ?毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；? ? ?? 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225? ? ? 对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％；1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％? ? GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。
但在压力管道中，要求10 0％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
? ? ?? ?? ?8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。