超长距离皮带机输煤工程
长距离带式输送机输煤系统
1. 引言
1.1 介绍长距离带式输送机输煤系统的背景意义
长距离带式输送机输煤系统是一种将煤炭从矿山或煤矿运输到火力发电厂或其他用途地点的重要设备。随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的普及，长距离带式输送机输煤系统的出现对于提高煤炭运输效率、减少能源消耗、降低环境污染具有重要意义。
长距离带式输送机输煤系统的背景意义在于提高煤炭运输效率、减少资源浪费、降低环境污染，是推动煤炭行业转型升级、实现可持续发展的重要手段之一。
1.2 概述长距离带式输送机输煤系统的重要性
长距离带式输送机输煤系统是现代矿山和火力发电厂中常见的输送设备，其重要性不言而喻。长距离带式输送机输煤系统通过带式传动，在煤矿和发电厂之间输送煤炭，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，还减少了能源消耗，降低了环境污染。概括来说，长距离带式输送机输煤系统的重要性主要体现在以下几个方面：
3.2 展望长距离带式输送机输煤系统的未来发展
未来长距离带式输送机输煤系统将继续向高效、智能化方向发展。随着自动化技术的不断成熟和应用，长距离带式输送机输煤系统可以实现远程监控和智能化调度，提高运行效率和安全性。
随着环境保护意识的增强，未来长距离带式输送机输煤系统将更加注重节能减排和绿色环保。研发更节能环保的输送设备，减少煤炭输送过程中的能耗和环境污染，符合可持续发展的要统的组成部分
1. 输送带：长距离带式输送机的核心部件，用于输送煤炭物料。输送带一般由耐磨橡胶和纤维材料构成，具有较高的耐磨性和拉伸强度，能够承受煤炭物料的重量和摩擦力。
2. 输送辊：用于支撑和传动输送带的转动，保证输送带在运行过程中的稳定性和平稳性。输送辊通常采用优质钢材制成，具有较高的承载能力和耐磨性。
3. 温度和湿度控制：长距离带式输送机在输送煤炭的过程中会产生大量的热量，同时受到外部环境温度和湿度的影响，需要进行有效的温度和湿度控制，以避免出现异常情况。
长距离带式输送机输送系统工程设计
长距离带式输送机输送系统工程设计陈洪亮【摘要】结合元南支线长距离带式输送机输送系统的工程设计及设计中遇到的问题,从线路选择、工艺流程、长距离带式输送机设计、长距离带式输送机急停防溢煤措施、输送系统与既有建构筑物的衔接、穿越采空区设计方案、同时穿越高压线和公路的方案等方面详细介绍了长距离带式输送机输送系统的工程设计理念.【期刊名称】《露天采矿技术》【年(卷),期】2017(032)001【总页数】5页(P4-8)【关键词】长距离带式输送机;输送系统;工程设计【作者】陈洪亮【作者单位】中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司,辽宁沈阳110015【正文语种】中文【中图分类】TD528+.1近年来，长距离带式输送机输送系统以其自动化程度高、运输成本低、环境污染小等优点在煤炭输送领域获得了广泛应用。
与以往的带式输送机输送系统相比，长距离带式输送系统线路长度上的增加带来的不仅仅是带式输送机长度的变化，而是带来了输送系统线路选择、带式输送机参数选择、克服复杂地质地形条件、躲避穿越各类地面设施、与煤矿建筑物的衔接等诸多问题，这些问题相互独立又彼此制约，共同影响着长距离带式输送机系统的设计。
结合元南支线长距离带式输送机输送系统（以下简称元南支线）的工程设计及设计中遇到的问题，介绍长距离带式输送机输送系统的工程设计理念。
元南支线起点分别为元宝湾煤矿和南阳坡煤矿，终点为五家沟储煤场。
元宝湾煤矿、南阳坡煤矿、五家沟储煤场呈三角状分布，元宝湾煤矿与南阳坡煤矿相距约2.9 km，元宝湾煤矿和南阳坡煤矿距五家沟煤矿分别为5.0 km和5.2 km。
结合元宝湾煤矿与南阳坡煤矿之间相距较近且距五家沟储煤场相对较远的地理位置分布特点，设计提出2个线路方案，方案示意图如图1。
方案1建设元宝湾煤矿至五家沟储煤场带式输送机输送系统（“”线所示）和南阳坡煤矿至五家沟储煤场带式输送机输送系统（“——”所示）两条带式输送机输送系统，元宝湾煤矿和南阳坡煤矿的煤炭分别经各自的输送系统输送至五家沟储煤场；方案2为建设1条起于元宝湾煤矿途经南阳坡煤矿终到五家沟储煤场的带式输送机输送机系统（“——”和“——”所示），元宝湾煤矿的煤炭先输送至南阳坡煤矿再与南阳坡煤矿的煤炭一起分时段输送至五家沟储煤场。
长距离带式输送机输煤系统
长距离带式输送机输煤系统长距离带式输送机输煤系统是一种高效、节能的输送设备，广泛应用于煤炭、矿石等物料的输送和运输。
该系统通过采用带式输送机，能够实现长距离、大量物料的连续输送，不仅提高了生产效率，同时也降低了生产成本，是现代矿山、煤矿企业不可或缺的重要设备。
长距离带式输送机输煤系统是由输送机、支撑架、输送带、输送辊、输送电机、减速器、受料装置、驱动装置、托辊、框架等组成的输送设备，其中输送机是系统的核心部件，起到将物料从一个地点输送到另一个地点的作用。
输送机采用带式输送的方式，能够实现水平、倾斜和垂直方向的输送，满足不同场地和工艺要求。
长距离带式输送机输煤系统具有如下特点：1. 输送距离长：带式输送机能够输送距离长达数千米，可以满足矿山、煤矿等大型企业的长距离物料输送需求。
2. 输送量大：带式输送机能够实现大量物料的连续输送，提高了生产效率，降低了人工成本。
3. 结构简单：输送机由少数几个零部件组成，结构简单、维护方便，减少了生产停机时间，提高了设备利用率。
4. 节能环保：带式输送机采用电机作为驱动装置，相比其他输送设备，具有能耗低、环保等优点。
5. 载荷稳定：带式输送机的输载体采用钢带、塑料带等材质，具有较大的承载能力，能够稳定地输送重物料。
长距离带式输送机输煤系统在煤炭行业起到了至关重要的作用，它能够将原煤从矿山或煤矿输送到货物站或加工厂，帮助企业快速高效地完成原煤的采运、运输和加工。
长距离带式输送机输煤系统还在火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域得到广泛应用，为工业生产提供了重要的物料输送保障。
在煤炭行业，长距离带式输送机输煤系统的主要应用场景包括以下几个方面：1. 煤矿采煤工序：在煤矿采煤工序中，长距离带式输送机输煤系统能够将采掘下来的原煤快速、高效地输送到煤矿出口或加工厂，实现原煤的快速清理、选煤和装车。
2. 煤炭洗选工序：在煤炭洗选工序中，带式输送机能够将洗选后的煤炭从洗煤厂输送到煤炭储煤场或煤炭装车站，为煤炭的存储和运输提供了必要的物料输送保障。
长距离带式输送机输煤系统
长距离带式输送机输煤系统长距离带式输送机是一种有效的物料输送装置，广泛应用于各个行业中的物流系统中。
针对输煤系统而言，长距离带式输送机的应用也越来越常见，这是因为该设备具有很多优势，如传输效率高、运输距离长、噪音低等。
下面将介绍长距离带式输送机在输煤系统中的应用及其工作原理。
长距离带式输送机在输煤系统中的应用主要是将煤炭从矿山或运输车上转运到发电厂或其他加工场所。
这个过程涉及多个步骤。
首先，煤炭需要经过初步加工，如选矿、筛分、破碎等，然后再通过输送带送往目的地。
在这个过程中，长距离带式输送机扮演着至关重要的角色，因为它可以帮助有效地输送大量的煤炭，在降低成本的同时提高生产效率。
长距离带式输送机的工作原理基本上是通过一系列的机械和电子装置来实现的。
下面将逐一介绍其工作流程：1. 运输煤炭：装有煤炭的运输车会将物料运输到设备上，并卸载到一个称重器上。
通过称重器，可以测定煤炭的重量。
2. 装载煤炭：一旦煤炭已经被称量，设备就会将物料转移到装载区域。
输送带通常是由一块大的橡胶或塑料组成，因此可以承载重量较大的物料。
3. 调整煤炭流量：一般来说，设备会调整煤炭的流量，以确保输送的物料不会过多或不足。
4. 运输煤炭：输送带开始运转后，将物料传输到目的地。
为了确保输送的煤炭始终在流动状态，输送带通常使用多辊托辊或滚轮扶持。
5. 发射煤炭：物料到达目的地后，设备会将其卸载到指定的位置。
1. 传输效率高：带式输送机可以高效传输大量的煤炭，在输送过程中将煤炭的杂质、灰尘等杂物减少至最低。
这有助于减少能源浪费和环境污染。
2. 运输距离长：带式输送机可以通过调整带速来实现长距离输送，从而减少煤炭输送过程的时间和成本。
这对于远距离输送煤炭的行业非常有利。
3. 噪音低：带式输送机具有较低的噪音水平，因此不会对周围环境和员工造成太多干扰和伤害。
总之，长距离带式输送机在输煤系统中的应用，以其高效、低噪音、长距离运输的特点，对提高生产效率，降低成本和保护环境都有积极作用。
长距离带式输送机输煤系统
长距离带式输送机输煤系统【摘要】长距离带式输送机输煤系统是一种广泛应用于煤矿和火力发电厂等领域的重要输送设备。
本文将从技术特点、工作原理、优点、应用领域和发展趋势等方面对长距离带式输送机输煤系统进行详细介绍。
通过全面了解该系统的特点和优势，我们可以更好地理解其在输煤过程中的作用和重要性。
长距离带式输送机输煤系统具有高效率、可靠性高等优点，已经成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
随着技术不断的发展和应用领域的不断扩大，长距离带式输送机输煤系统也将迎来更广阔的发展空间和更加广泛的应用前景。
通过本文的介绍，读者将更清晰地了解长距离带式输送机输煤系统的重要性，以及未来的发展趋势。
【关键词】长距离带式输送机，输煤系统，技术特点，工作原理，优点，应用领域，发展趋势，重要性。
1. 引言1.1 长距离带式输送机输煤系统概述长距离带式输送机输煤系统是一种高效、节能、环保的输煤工具，广泛应用于煤矿、火电厂、钢铁厂等工业领域。
它采用带式输送的方式，可以在不同地点间持续稳定地输送煤炭，大大提高了运输效率和节约了人力物力。
长距离带式输送机输煤系统具有技术先进、结构简单、运行可靠等特点，可以适应多种工况，满足不同需求。
该系统的工作原理是利用电动机驱动输送带运行，将煤炭从起点输送至终点，中间可以设置多个站点进行煤炭的转运和分拣。
优点包括输送距离远、输送量大、运行平稳、维护方便等，是煤炭输送领域的重要装备。
长距离带式输送机输煤系统广泛应用于海运、陆运等领域，为煤炭产业的发展提供了重要支撑。
随着煤炭行业的发展，长距离带式输送机输煤系统不断追求技术创新，提高输送效率，降低能耗，适应更为复杂的工况，为煤炭生产和运输带来更大的便利和效益。
长距离带式输送机输煤系统在煤炭产业中的重要性不可替代，将继续发挥着重要作用。
2. 正文2.1 技术特点长距离带式输送机输煤系统的技术特点主要包括以下几个方面：1. 高效能：长距离带式输送机输煤系统采用专业设计，能够实现高效率的输送，大大提高了煤炭输送效率。
长距离带式输送机输煤系统
长距离带式输送机输煤系统长距离带式输送机输煤系统是现代矿山和火力发电厂中常用的一种输送设备。
它可以有效地将煤炭从矿山或储存设施输送到火力发电厂，大大提高了煤炭的输送效率和安全性。
本文将详细介绍长距离带式输送机输煤系统的工作原理、构造和优点。
一、工作原理长距离带式输送机输煤系统是由输煤带式输送机、输煤站和配套设备组成的输送系统。
其工作原理是利用输送带将煤炭从一个地点输送到另一个地点。
输煤带式输送机通常由输送带、驱动装置、滚筒、支撑架和清扫装置等部件组成。
输煤站包括装煤车、转载装置、皮带秤、除铁器等设备。
当煤炭被装入装煤车后，输煤站会将煤炭放在输送带上，输送带由驱动装置驱动，将煤炭输送到目的地。
二、输送带输送带是长距离带式输送机输煤系统的核心部件，其质量和性能直接影响着输送系统的稳定性和效率。
一般来说，输送带分为普通带式输送机和钢丝绳芯带式输送机两种。
普通带式输送机适用于较短距离的输送，输送带采用多层织物增强结构，具有良好的柔韧性和适应性。
而钢丝绳芯带式输送机适用于较长距离的输送，输送带采用钢丝绳芯增强结构，具有较高的抗拉强度和耐磨性。
根据输送距离和输送量的不同，选择合适的输送带对于保证输送系统的正常运行至关重要。
三、驱动装置驱动装置是长距禿带式输送机输煤系统的关键设备之一，它直接影响着输送带的运行速度和稳定性。
一般来说，驱动装置由电动机、减速器和输动部件组成。
电动机产生动力，通过减速器将动力传递到输动部件上，使输送带正常运行。
根据输送系统的不同需求，可以选择不同类型和规格的电动机和减速器，以满足输送系统的运行要求。
四、滚筒滚筒是用来支撑和传递输送带的设备，它主要由滚筒壳体、轴承和轴组成。
滚筒的质量和安装位置直接影响着输送带的运行稳定性和寿命。
一般来说，滚筒采用优质无缝钢管制成，表面经过镀锌或橡胶覆盖处理，轴承采用优质轴承，以确保滚筒具有良好的承载能力和运行寿命。
五、支撑架支撑架是用来支撑输送带和滚筒的设备，它的稳定性和结构设计直接影响着输送系统的安全性和可靠性。
长距离带式输送机输煤系统
长距离带式输送机输煤系统
一、输煤系统的工作原理
长距离带式输送机输煤系统一般由输送带、滚筒、支架、托辊、驱动装置、张紧装置和防撞装置等组成。
煤炭从装载点进入输送带后，经过驱动装置的带动，被送往目的地。
系统内的输送带在滚筒和托辊的配合下，形成了一个连续的输送线路，出料端则通常设有卸料设备，以将煤炭进行分类后卸载到指定区域。
二、煤炭输送系统的优点
1、连续作业。
长距离带式输送机可以连续地将煤炭从装载点输送到目的地，大大提高了生产效率。
2、节约能源。
带式输送机采用电力动力，可将能耗最小化。
3、省时高效。
在煤炭输送过程中，可以节省大量的时间，提高生产效率和输送效率。
4、减少运输费用。
相比于其他的煤炭输送装置，在使用长距离带式输送机输煤系统时，可以节省大量的运输费用。
5、安全性高。
对于煤炭输送方面的安全问题，长距离带式输送机在设计中考虑了各种因素，采取了多种保护措施来确保工作安全。
三、应用领域
长距离带式输送机输煤系统广泛应用于煤炭行业，尤其是煤炭生产过程中煤炭输送环节。
同时，在其它行业也能够看到长距离带式输送机的身影，如冶金、化工、建材等领域。
四、总结
煤炭输送系统是煤炭生产中非常重要的一个环节，在长距离带式输送机的帮助下，可以提高煤炭输送的效率和安全性，并降低生产成本，提高企业的利润空间。
在使用中，也应按照设计要求进行正常的维护保养，在维护保养工作中以确保输煤系统的正常运转，减少工作事故的发生。
主井皮带运输机延伸安装施工措施
编号：JD2012-2绿塘煤矿工程名称：主井强力胶带运输机延伸安装施工措施编制人：区长：施工单位：绿塘煤矿机运工区编制日期：2012年6月6日领导审批会审单位及人员签字：安监站：年月日技术部：年月日年月日年月日年月日副总工程师：年月日矿总工程师：年月日主井皮带运输机延伸安装施工措施一、工程概况主井皮带运输机延伸安装工程，现主皮带长度650米，已不能满足井下运输，需要对其延伸安装，机尾延伸至主副第四联络巷位置，主要工作内容有：拆除现机尾装置一套，运输至现安装位置重新安装，安装中间架总长660米，支腿不固定，ST1600型绳芯胶带1320米，更换驱动装置一套，由现在的125kw电机驱动装置更换为280kw电机驱动装置（含电机、液力耦合器、减速箱、底座）。
安装地点为平巷，巷道宽3.5米，皮带运输方向右侧为人行道，没有轨道可供运输物料，需要人工运输。
二、主要工程量1、拆除机尾装置一套（机尾架一套，Φ500滚筒一个，Φ800滚筒一个）2、浇注机尾砼设备基础6立方米3、安装中间支架及支腿220架4、安装上托轮组440组5、安装下托轮组220组6、挂皮带1320米7、完善信号、保护系统8、更换驱动装置一套三、施工准备工作及项目组织1、工程开工前组织全体施工人员学习、掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》；熟悉和掌握设备图纸及施工顺序和工艺要求等有关技术文件；编制施工措施；编制施工材料、机具需用量计划；组织施工人员学习贯彻施工措施；让所有施工人员明确施工目的、质量目标、施工方法及顺序，使工程能更快、更好地完成。
2、现场勘查：组织施工人员了解现场环境，明确施工现场、构件位置等情况。
四、施工顺序及主要施工方法（1）施工顺序：基础测量放线——设备基础浇注——机尾设备安装——支腿、中间架及托辊安装——皮带安装————皮带接头（打卡子）————更换驱动装置系统及完善信号系统安装——设备系统试运转运输顺序：先把中间架及支腿提前运输到安装位置，先放置人行道水沟上，现运纵梁（注意左右区分）——支腿（注意左右区分）——上托辊架——托辊——平托辊吊架（2）主要施工方法1、基础测量放线先将中心线按照图纸要求测量放线，每50米钉一个铁桩，拉上中心线（用粉线）。
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超长距离皮带机输煤工程可行性分析报告
中国大唐集团科技工程有限公司
机械输送部
2011/8/31
一、工程概述
煤矿煤炭资源丰富，煤质较好，平均发热量为5000Kcal/kg，但地处偏僻，煤炭外运困难，需横跨300公里的戈壁滩，没有铁路和公路，拟采用带式输送机外运，我们分别作了运输1500万吨/年和2000万吨/年两个方案，进行分析比较。
二、方案分析
距离300公里分成30段，既每条皮带机长约10公里，暂定为水平运输，带速5m/s，物料从装载到卸料需300000/（5x3600）=16小时，皮带机转载处设转运站和变压器室，转运站内设电气室、维护人员休息室等。
1、皮带机技术参数
按照年工作日300天，每天18小时（三班）
方案一、年运输1500万吨，
计算结果：运量：约2800t/h，运距：约10km
带速：5m/s，带宽：1600mm，
胶带：st5000（耐寒）
装机容量约：3x1600kw（头2尾1）
启动方式：变频启动
方案二、年运输2000万吨，
计算结果：运量：约3700t/h，运距：约10km
带速：5m/s，带宽：1800mm，
胶带：st6300（耐寒）
装机容量约：3x2000kw（头2尾1）
启动方式：变频启动
2、皮带机结构
a)皮带机驱动装置型式：变频器+电机+高速联轴器+减速器+低速弹性联轴器和驱动装置底座等组成，配置型号基本相同，设备互换性强，可实现启动、制动加速度可控、实现调试及验带低速长时间运行、多台电机之间的功率平衡以及电机过载保护等功能。
b)制动装置：采用液力制动系统。
c)拉紧装置：采用自锁式慢速绞车+垂直重锤拉紧装置。
d)胶带：钢绳芯胶带。
e)滚筒：重型滚筒筒体为铸焊结构。
传动滚筒包胶20mm，改向滚筒包胶12mm。
f)托辊：托辊直径φ159，轴承采用大游隙专用轴承。
g)机架采用落地式，卸载和传动机架采用由H型钢焊接成的三角形结构，
h)防雨罩：为了有效防止胶带在停机、运行过程中积水，日晒龟裂
3、控制方式
a)PLC可编程控制器加上位工控机，设备状态在线监
测、保护,对可能出现的故障进行预警，安排检修。
b)具有遥控、就地、单机检修等多种控制方式；
c)皮带机启动按料流方向启动，每条启动时间约
120s，按照物料到达的位置提前若干分钟启动后
续皮带机。
系统停车按料流方向顺序停车。
上下
胶带联锁控制，任意一条带式输送机急停，同时
控制其下一条胶带和上面所有胶带设备急停。
4、皮带保护
带式输送机设有输送带打滑检测器、跑偏开关、拉绳开关、带式输送机防撕裂保护装置等。
带式输送机转动部位都要设置紧急停机开关。
5、电气
胶带沿线采用35/6KV变电站配电，带式输送机控制与配电系统包括高压配电系统、低压配电系统、高压动力回路、低压动力回路、辅助动力回路、照明采暖回路、控制回路。
6、土建
包括转运站、变电室和皮带机沿线基础。
7、管理人员
全程300公里，30条皮带，设30个转运站，每个转运站设6名管理维护人员，三班制，每班两名，共
30x6=180名，再加20名机动人员，整个系统的维护需200名管理人员。
三、工程投资和经济分析
1、方案一
设备投资：35亿元，使用期20年，
年设备折旧：17500万元，
年人工工资：200x5万=1000万元（人平均工资5万元/年）年电费：3x1600x30x20x300x0.6=51840万元（电价按0.6元/度）
年维护和其他费用：5000万
年运煤：1500万吨
运输1吨煤需要的费用：
（17500+51840+1000+5000）/1500=50.23元/吨
2、方案二
设备投资：40亿元，使用期20年，
年设备折旧：20000万元，
年人工工资：200x5万=1000万元（人平均工资5万元/年）年电费：3x2000x30x20x300x0.6=64800万元（电价按0.6元/度）
年维护和其他费用：5000万
年运煤：2000万吨
运输1吨煤需要的费用：
（20000+64800+1000+5000）/2000=45.4元/吨
四、其他
1、国内和国外都有类似的长距离输送，据了解都远远小于300公里，从理论技术上分析，该工程有可行性，借鉴其他类似工程，问题主要出在管理上，管理问题是关键问题。
2、由于煤质成分、地勘情况、地理环境等不甚详细，所以，更精确的计算还有待于细化。
3、每年3000万吨的运输方案，皮带机运量大，距离长，要求的带强太高，相对较复杂，投资预估需要45个亿，一次性投资大，工况不好，故本次没有考虑。