液晶玻璃基板外观不良汇总

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LCD常见不良检查条件判定标准介绍版本

LCD常见不良检查条件判定标准介绍版本
LCD通常需要背光照明,以提供 足够的亮度。背光灯管或LED灯 条提供光源。
LCD主要组件
01
02
03
04
液晶层
液晶材料构成显示区域,通过 电场改变排列状态以显示图像

偏振片
控制光线透过方向,使图像清 晰可见。
彩色滤光片
用于产生不同颜色的光,以显 示丰富多彩的图像。
导光板
将背光光源均匀分布到整个显 示区域,提高亮度。
显示异常
总结词
显示异常表现为屏幕上的图像出现扭曲、闪烁、色彩失真等现象。
详细描述
显示异常可能是由于LCD的信号处理电路、背光灯管、彩色滤光片、驱动IC等部件出现故 障或不良引起的。这些异常现象可能会在屏幕的任何区域出现,影响观看效果。
判定标准
根据异常现象的严重程度和范围,判定为A、B、C三个等级。A级为轻微显示异常,不影 响整体观看效果;B级为中等显示异常,影响部分区域的观看效果;C级为严重显示异常 ,严重影响整体观看效果。
显示效果检查标准
总结词
显示效果检查是评估LCD质量的关键环节,主要检查LCD的显示亮度、色彩、对 比度等是否符合要求,是否存在亮线、暗线、色彩失真等问题。
详细描述
显示效果检查包括测试LCD在不同亮度下的显示效果,观察是否存在亮度不均、 漏光等现象;测试LCD在不同色彩模式下的表现,观察是否存在色彩失真、偏色 等问题;同时也要检查LCD的响应速度,观察是否存在拖影现象。
LCD常见不良检查条件判 定标准介绍
• LCD基础知识介绍 • LCD常见不良现象 • LCD不良检查条件判定标准 • LCD不良原因分析 • LCD不良改善建议
01
LCD基础知识介绍
LCD工作原理

一种液晶玻璃基板特殊颗粒的现象及成因和处理措施

一种液晶玻璃基板特殊颗粒的现象及成因和处理措施

技术讲座371 前言液晶基板玻璃作为TFT-LCD 的关键上游材料,作为半导体的载体,玻璃基板的性能直接影响显示产品的性能,而颗粒不良在玻璃基板和平板显示行业的品质管控中重要攻关之一 。

颗粒特指污染基板玻璃表面的10μm 以下的杂质粒子,即小颗粒(1~3μm)、中颗粒(3~5μm)、大颗粒(5~10μm),其总数为玻璃基板表面的颗粒度,是衡量玻璃基板表面洁净程度的一项重要指标,是面板厂最直接判定玻璃基板能否进入后续工序的关键参数之一。

2 产生玻璃基板常规颗粒的主要原因切割玻璃基板时,吸尘风量小工艺条件不足,掰断动作调整不到位产生的玻璃粉尘;刀头部件老化、参数刀压调整不到位等导致玻璃粉尘;吸盘传送吸盘部件高度调整不到位、掰断动作不到位导致颗粒度升高;现场温度、湿度发生波动,导致玻璃温度发生变化,影响切割质量产生破片等;玻璃基板断板导致玻璃粉尘漂浮空中;现场清扫卫生、灰尘漂浮空中都会导致玻璃基板粉尘升高;环境洁净度不达标;包装产品存放时间长导致颗粒升高,包装密封不严,存放半成品库时间长导致颗粒升高;半成品包装架材料不洁净,半成品库存储环境污染,导致颗粒升高,间隔纸粗糙质量低,造成玻璃基板产生划伤,导致颗粒度高;研磨加工时造成的研磨加工粉尘污染,颗粒清洗不干净;清洗工艺过程水渍污染,造成玻璃基板清洗不干净导致颗粒度升高;盘刷、滚刷洗净单元用时过长,盘刷、滚刷主要部件压入量不到位,毛刷刷毛弯曲导致颗粒度升高;风刀空气过滤器精度达不到,风刀洗净单元出现管道污染,造成颗粒度升高;大理石平台随时随地切割玻璃等,都会导致颗粒升高;一种液晶玻璃基板特殊颗粒的现象及成因和处理措施张利军 王国全 谭璐成都中光电科技有限公司 四川 成都 611731摘 要:本文介绍了一种液晶基板玻璃表面的特殊颗粒,及其对面板品质的影响,经试验,顺利找到它产生的根本原因并提出控制方法。

关键词:液晶玻璃基板;颗粒 ;清洗;软化水Phenomenon, Causes and Solutions for Special Particles on LCD Glass SubstrateZhang Lijun Wang Guoquan Tan LuChengdu COE Technology Co., Ltd. Chengdu Sichuan 611731Abstract: This paper introduces a kind of special particles on the surface of LCD substrate glass, and its influence on the quality of the panel. The root cause is successfully discovered by experiment and the control method is put forward.Key words: LCD glass Substrate; Particles; Cleaning; Soft water技术讲座38检查间与清洗间风淋门洁净间之间及门与地坪之间缝隙较大,导致灰尘进入检查房间,必然会污染洁净环境;机器设备附近人员移动(如清洁等)影响,会明显导致颗粒度上升。

液晶显示屏常见不良现象及修复方法(图)

液晶显示屏常见不良现象及修复方法(图)

液晶显示屏常见不良现象及修复方法(图)TFT LCD信号驱动屏横线横暗线、暗带、竖线、竖带原因:1、COF与玻璃Bonding不良;2、COF或玻璃遭到损伤(ESD或机械折伤);3、ASG电路失效(仅对ASG技术panel而言)解决方案:整机售后:无法解决,坏机更换O/C屏厂家:重新对位Bonding解决方案:整机售后:无法解决,坏机更换O/C屏厂家:更换COF,重新BondingCOF或玻璃遭到损伤(机械折伤)COF或玻璃遭到损伤(ESD)解决方案:整机售后:无法解决,坏机更换O/C屏厂家:更换COF,重新Bonding更换O/C注意ESD:1、静电防护2、整机或模组上的导电泡棉和导电布贴回去ASG电路失效(仅对ASG技术panel而言)解决方案:整机售后:无法解决,坏机更换O/C屏厂家:无法维修花屏:图像显示杂乱无章,不能正确显示输入信号可能原因:1、TCON板损坏;2、LVDS线不良。

解决方案:整机售后:清洁、更换屏厂家:需具体分析,IC坏等黑屏/无表示:开机后为黑屏,无任何画面显示可能原因:1、TCON板损坏;2、背光LED Driver板损坏;3、LVDS线不良。

黑屏/无显示:开机后为黑屏(背光亮)1、TCON板损坏;解决方案:整机售后:更换TCON屏厂家:需具体分析,IC坏等注:各个屏厂家对四大电压的命名有差异。

在保证机芯板为正常情况下,测试屏TCON输入端LVDS线各pin 电压及波形,可从下面两点入手:1)先测屏VCC的电压,一般为12V,2)再测5对差分信号共10根线到地的直流电压,一般为1.2V,如果哪根条上电压不对,就是这根线对应的IC引脚有问题,可确定为TCON不良。

若以上两点都满足,断开TCON负载,量测TCON上的四大电压:1)VDD 数字IC工作电压,一般为3.3V;2)VAA 模拟电压,一般为15~17V;3)VGH 门极启动电压,一般为25~30V;4)VGL 门极关闭电压,一般为-5~-7V。

LCD玻璃基板表面锡缺陷的形成和控制

LCD玻璃基板表面锡缺陷的形成和控制

化碳也属氧化组分$它 们 在 保 护 气 体 中 的 含 量 同 样 不可忽视%
所以 在 这 样 一 个 动 态 稳 定 平 衡 状 态 下$温 度 梯 度的存在$温度制 度 的 波 动$导 致 气 体 的 对 流$如 果 锡槽顶部的凝结物受到震动或气体的冲击波动即掉
落到玻璃板上就会产生上表面缺陷%在锡槽中高温 状 态 的 液 态 锡 容 易 同 进 入 锡 槽 内 部 的 氧 气 #水 蒸 气 # 二氧化硫等气体 发 生 反 应$产 生 氧 化 锡#氧 化 亚 锡# 硫 化 锡 #硫 化 亚 锡 % 玻 璃 与 锡 液 接 触 时 间 长 $锡 液 中 的亚锡离子扩散进 入 到 玻 璃 下 表 面$这 些 微 量 物 质 改变了锡液同玻璃的不浸润特性%玻璃表面的亚锡 离子与锡有亲和力$容 易 在 玻 璃 板 下 表 面 形 成 扩 散 及 集 中 $当 浓 度 达 到 一 定 值 时 会 出 现 沾 锡 现 象 $不 仅 增 加 了 锡 耗 量 $而 且 还 影 响 玻 璃 质 量 %
氧化 锡 不 溶 于 锡 液$因 此 在 正 常 生 产 时 锡 槽 的 温度条件下为固体$往 往 以 浮 渣 形 式 出 现 在 低 温 区 锡液面上$通常 浮 渣 都 聚 集 在 靠 近 出 口 端% 如 果 锡 液氧化严重$则 浮 渣 可 延 伸 十 余 米 长 的 范 围% 玻 璃 下表面 的 氧 化 锡 浮 渣 很 容 易 造 成 玻 璃 的 锡 擦 伤 缺陷%
全 国 性 建 材 科 技 期 刊 ’’’ (玻 璃 )!(!!) 年 ! 第 + 期 ! 总 第 +#! 期
$%& 玻璃基板表面锡缺陷的形成和控制
刘志刚!任红灿!杨俊超!王!剑!倪植森!刘粤德
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LCD前制程玻璃抛光不良名词定义-2

LCD前制程玻璃抛光不良名词定义-2
6.P.P擺幅錯誤.
7.pad氣泡或進水.
5.不良品之判定及處置:
不良品判定:蒸氣法檢測是否有細紋,依玻璃厚度區分檢測標準為:1.1mm:1-2級,
0.7mm:1-3級,0.5mm及0.4mm:1-4級,未達標準須重工,免責區除外.免責區之區域一。
不良品處置:依照規範編號:QC-S-9033項目7.1判定。
2002年月日實施





周麗英
年月日第次實施





勝華科技股份有限公司
WINTEK CORPORATION
產品別:
拋光玻璃
不良名詞定義
頁次:1 / 1
規範編號:Polish-BB004
1.不良名詞:研磨不均(ABATA)
2.定義:透過法檢測有圓弧或米粒狀黑影,通常伴隨研磨不足.
3.不良樣品:
不良品處置:依拋光玻璃成品檢驗標準QC-S-9033檢驗項目5.3判定。
2002年月日實施





周麗英
年月日第次實施





勝華科技股份有限公司
WINTEK CORPORATION
產品別:
拋光玻璃
不良名詞定義
頁次:1 / 1
規範編號:Polish-BB003
1.不良名詞:研磨不足(HUSOKU)
WINTEK CORPORATION
產品別:
拋光玻璃
不良名詞定義
頁次:1 / 1
規範編號:Polish-BB007
1.不良名詞:缺角
2.定義:玻璃邊緣破裂且未保留玻璃厚度。
3.不良樣品:

TFT-LCD面板玻璃减薄工艺流程及不良简介

TFT-LCD面板玻璃减薄工艺流程及不良简介
14减薄清洗单元后di浸泡碱浸泡酸浸泡di浸泡510naoh510naoh3hcl3hcl5min清洗清洗外观检查polishing外观检查rejectitem自动研磨手动研磨picture适应产品无破损产品所有产品可修复不良不良率高发严重不良不良率较低的轻微不良capaqpanel抛光效率高针对单点不良修复效率低研磨1516减薄工艺自身不良1
说明: (HF)2是HF酸溶液中的最主 要活性成分,因为以氢键形式存在 的H-F键比HF分子中的H-F键更脆 弱,与SiO2反应时更容易断裂。
精品课件
减薄清洗单元(后)
DI浸泡 碱浸泡 酸浸泡 DI浸泡
a. DI水 b. 常温 C. 5min
a. 5-10% NaOH b. 45℃鼓泡 C. 10min
3.轮印
精品课件
造成B-ITO不良
1.水渍酸印 现象: ADS产品做完B-ITO后,产品与BOX接触的位置ITO被严重 腐蚀 ,类似产品表面水干燥后残留的印记。 原因: BOX在Slimming车间长期周转,slimming车间内酸气长期 在BOX表面附着,从而使BOX表面呈现酸性
精品课件
其它不良
1.电阻超标 原因: 酸残留
精品课件
与减薄有关的性耐性
▪ 对LCM进行冲击和跌落。 ▪ 对LCM进行显示检查和外观检查
牢固度确认
玻璃基板表面蚀刻状况确认
▪ 将其放入冷热交替的冷热槽中 ▪ 对LCM进行显示检查和显微镜
Glass外观检查
TFT端子部腐蚀状况的确认
▪ 高温高湿的老化槽内进行的持续老化。 ▪ SEM对TFT端子部的表面和断面的观
察分析
精品课件
End
谢谢!
精品课件
其余组件: 供酸装置 HF酸浓度计 温度控制器 洗气装置

LCD面板的常见缺陷:暗斑亮斑亮点暗点坏点

LCD面板的常见缺陷:暗斑亮斑亮点暗点坏点

LCD面板的常见缺陷:暗斑亮斑亮点暗点坏点LCD面板的常见缺陷:暗斑/亮斑/亮点/暗点/坏点/亮线/漏光暗斑:LCD的面板很容易在外力作用下,发生液晶面板中的偏振片变形;偏振片的性质有点像铝箔或铜箔,这样就会造成液晶面板在反光时存在差异,出现灰暗部分;这种现象在白屏即亮度较大时容易被观察到,用力过大导致的变形,将很难恢复,这并不影响LCD的使用寿命,这种故障一旦出现,就无法修复,所以平时最好不要用力挤压液晶面板,以免造成永久性损伤。

亮斑:亮斑同暗斑都是由于局部屏幕内部反射板受到外力压迫或者受热产生轻微变形所致。

此次损害产生的反光趋向于出现明亮部分,一样是永久性不可修复的。

当然除了在日常使用过程中会产生这些暗斑、亮斑生产过程中一样会形成。

亮点、暗点:液晶面板是由大量的像素点所组成的,它们都能够显示黑白两色和红、黄、蓝三原色。

显示着不同颜色的像素点进行组合成了图像。

亮点的意思是:在显示器工作的时候有一个像素没有工作一直发亮,在任何界面都可以看到。

暗点的意思是:在显示器工作的时候有一个像素没有工作一直不亮,是无论屏幕显示图像如何变化都无法显示的“黑点”。

亮点和暗点统称坏点液晶显示技术发展到现在,仍然无法从根本上克服这一缺陷。

因为液晶面板由两块玻璃板所构成,中间的夹层是厚约5微米的水晶液滴。

这些水晶液滴被均匀分隔开来,并包含在细小的单元格里,每三个单元格构成屏幕上的一个像素点。

在放大镜下像素点呈正方形,一个像素点即是一个发光点。

每个发光点都有独立的晶体管来控制其电流的强弱,如果控制该点的晶体管坏掉,就会造成该光点永远点亮或不亮。

从而形成“坏点”!(所以国家制定了液晶的一个标准A屏就是335的标准所谓335就是3个亮点和三个暗点加起来不会超过5个点,但是一般的A屏也不会有这么多点的了)坏点也是LCD屏幕永久的损坏,同样是不会扩散的。

亮线:亮线则是整条素像出现短路和开路现象(也就是说成直线状排列的坏点)!但是这并不会影响LCD的正常使用,也不会扩散。

液晶面板不良现现象介绍ppt

液晶面板不良现现象介绍ppt
• 點燈檢查關機後,畫面殘留關機前最後畫面得影像。
Image Sticking {影像殘留}
• 高溫通電在畫面上無法除去影像殘留得現象。(殘留時間較短) • Pattern切換至下一畫面時,畫面殘留上一畫面得影像
A
BA
CB
Line – Mura {線狀Mura}
• 點燈檢查時出現線狀得色差現象。
• 面板光學量測檢測值異常。
BL INTERNAL Dimming NG {BL內部調光NG}
• BL內部調光NG。
BL EXTERNAL Dimming NG {BL外部調光NG}
• BL外部調光NG。
EDID VERIFY NG {EDID比對 NG}
EDID code經由設備確認無法判讀或空值等相關異常者。
• 點燈時在階調畫面出現斷續得線。
Panel Source Broken {PS斷線}
• 點燈時出現1條或數條全亮或全暗得直線,且確斷線。
Gate Line Defect {G Line欠陷}
• 點燈時出現1條或數條全亮或全暗得完整橫線 。
Panel Gate broken {PG斷線}
• 點燈時出現1條或數條全亮或全暗得橫線,且確定為斷線 。
Gate Unapparent Line {G弱線}
• 點燈時出現1條或數條不明顯得完整橫線。
Gray Scale Defect {階調不良}
• 只在所有階調畫面下有顏色異常、階調順序錯誤、Line欠陷、 雜訊等,而其她畫面不顯示。
Color Shift {畫面偏色}
• 單一或全畫面點燈檢測顏色有色偏現象。 (偏R、G、B、、等顏色差異) 。
• 點燈檢查(全白)時可見有異物位於B/L各層。 • 包含:B/L白點、B/L異物、B/L白斑、B/L髒污。
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