液晶模组不良现象
分析液晶显示模组漏光不良现象的解决策略
分析液晶显示模组漏光不良现象的解决策略摘要:液晶显示模组存在漏光现象是影响模组质量的一个重要问题。
本文主要探讨液晶显示模组漏光的定义、原因以及解决策略。
关键词:液晶显示模组;漏光不良现象;解决策略一､前言随着现代化科技的不断发展，我国已然进入了信息化革命的电子时代，现代电子通讯录越来越发达，液晶显示模组类似的平板显示器也都随着时代的变化进入了人们的生活中，关于显示模组漏光的问题，其漏光的主要存在是由于平板显示器质量存在一定的问题，本文主要对液晶显示模组漏光的原因展开了分析和讨论，然后再用几种常用的检测方式来检测模组漏光的实际原因，并根据漏光的主要原因提出了相应的解决的办法。
二､关于平板液晶显示模组漏光的含义液晶显示器是现代信息化时代常用到的显示设备，该设备有着能耗低、外表轻薄等等诸多优点，其主要由显示器、集成电路、背光板、连接件以及其他电子元件构成的显示模组。
但是液晶显示器时常存在漏光的现象，其漏光现象究竟是什么原因造成的，改现象的存在是不是一种正常的呢？其实面板漏光和面板的组成有着密切关系，首先，液晶显示模组是由显示器、背光和线路板组成的，通常情况下的漏光，是一个非常正常的现象，由于模板漏光的本来原因并不会影响液晶电视显示器的本身亮度，从而更加不会影响到显示器亮屏的速度和显示器的使用寿命，其根本不良影响是会对整个面板造成严重的不良影响。
当背光的LED灯的口位的亮度比其他的区域高的时候，其灯口的位置便会出现亮斑，这就是漏光现象。
三､造成模组漏光的主要原因①液晶显示模组漏光的主要原因。
根据厂家的生产统计分析，液晶电视和显示器造成漏光的主要原因是由于眩光不良所引起的，占据有百分之九十三，所以，对此解决问题的关键在于解决眩光的问题。
②产生眩光的原因。
显示模组眩光的主要原因就是液晶模组的LED灯发射出现的光线是直接照射出来的，而不是通过导光板进行了扩散，另外，还存在着一种情况，就是导光板的制作也会影响光线的扩散，比如导管板制作的不够光滑，就会影响光线经过导光板从而产生了眩光。
液晶模组工作原理及常见故障分析
E. FPC压接原因。小端金手指某处有异物，ACF 导电粒子，ACF上导电粒子导电性能，压接温度，压 接时的压力等等。造成某处接触电阻过大。
F. IC压接原因。IC PAD 上异污， ACF上导电 粒子，ACF上导电粒子导电性能，压接温度，压力等。 造成某处接触电阻过大。
H. 偏光片切错，贴反。针对宽视角偏光片 （2.4“及以上产品用，厚0.22）而言，普通视角偏 光片（2.2及以下产品用，厚0.12）不存在此问题。
B.测试架接线错误。IM0,IM3接错，数据线接错， 电源线接错，地线没接等。100%不良。
C.程序错误。8/16选择错，高，低8位选择错误 （P0,P2口），初始化代码错误，程序中复位时间
不够，某个函数没调用。100%不良。
实用文档
F. 金手指接触不良。焊接的，有夹锡，虚焊。 G. 连接器接触不良。 H. 焊接式FPC, 金手指断。 I FPC上元器件虚焊(倍压电容虚焊, 晶振电阻虚焊)， 元器件损坏（二极管断路），晶振电阻太小。 J. 插拔式连接器，补强处金属走线断（显微镜下可观 察到部分走线断）。 K. FPC压接不良。小端金手指某处有异物，ACF导电粒 子，压接温度，压接时的压力等等。 造成某个或几个金 手指断线或接触电阻过大。 L . IC压接不良。IC PAD上异污， ACF上导电粒子， 压接温度，压力等。造成某个或几个关键PAD接触不良 （断路）或接触电阻过大。 总结：引起白屏原因分软件与硬件两方面原因，软件方 面需查找分析程序，硬件部分说白了就是某个地方发生
5）CROSSTALK (多见于黑底白字，白字两侧能见 到淡的横条，如下图)
实用文档
A. 晶振电阻过小。 B. 初始代码问题。帧频设置值过大。 C.元器件（倍压电容）虚焊，VGH,VGL 升压不够。 D. FPC压接问题。 E. IC压接问题。
LCD液晶显示屏不良现象的原因分析
LCD液晶显示屏不良现象的原因分析1. 短路：客户称为开机长鸣、鸣叫、交短、漏光。
它是因为LCD 中不该连在一起的拉线却连在一起，伴随大电流无穷大（电测扫描会叫），在模组中显示字节某些比较淡或缺划。
2. 大电流：在模组上的表现为显示淡，模糊或电池损耗快，如果电源供电则可视为正常，电测时电流较大。
3. 断路：客户称这之为少划、缺划、断字，实际上是ITO 被刮伤断开，模组上看到的也是缺划。
4. 蚀刻不足：客户称之为黑点、多点，模组或电测机上表现为多了一块图案。
5. 蚀刻过渡：客户称之为字细、字变形，模组或电测机上显示的为某个字节的一部分缺掉。
6. 字淡：指Voff 电压较高.客户一般叫字淡、色淡；分为两种( 1＠局部字淡：由大电流引起的；2＠整体字淡：与液晶配比或制程条件有关。
)判定方法：厂内为电测时在同样频率下，同样的视向与样品对比样品字体黑度，在黑度同时，电压差异大於一定范围时，厂内判NG。
模组上则是显示模糊才能说字淡。
7. 鬼影：即字深在同样的电压下，同样的视向与样品比对字估较样品深一些，在模组上显示就是不该出现的字节在不点亮时也隐隐约约看见，影响了对比度。
8. 漏光：显示字节有的较其它字节要淡。
不显示的字节鬼影程度不一致，也就是字节不均。
9. 导电不良:客户称之为闪烁、字节闪烁、字节模糊不清、接触不良、晃动、显示不全、半显、缺划……原因是导电性不好，电测时正常电压下显示为苛个字节或某一部份字节显示不稳定，在点模糊或不显示。
但将电测机测试，电压调高时，又可以正常显示，这是与“断路＂的区别。
10. 表面不均：客户一般称灰度不均、显示不均、字节不均、白点、黑点、污点……电测时显示显示某个字了节上会有白色或黑色的小点点，而且这些小点点一般会随着电测机频率的高低和电压的大小而缩小或扩大，模组显示亦是如此，故判断表面不均是模组的频率输出电压对工厂来说很重要。
11. 图白：客户称之为字缺、字节缺少一部分。
LCD常见不良品解析
短路不良图片
上图为曝光杂质引起的短路 菲林杂质引起的多划不良（走线与填充块连接）
二、断路
定义：ITO走线被划伤断开，导致该显示的图案不显示。
不良表现：电测全显状态时图案缺失，装机表现也是图案缺失。
产生原因： ①涂胶针孔及杂质 ②光刻胶脱落 ③胶面划伤 ④菲林砸伤 ⑤“刀砍”不良 ⑥显影过度及蚀刻过度 ⑦曝光效果差
“刀砍”不良
光刻胶脱落
胶面划伤
涂胶针孔
曝光效果差显影后线条变细或脱落
三、显影不足与酸刻不足
不良现象：使玻璃产生短路、多划或导致走线外露。
产生原因：①显影液或酸刻液浓度不够 ②显影液或酸刻液温度不够 ③显影或酸刻时间不足 ④曝光光强不足（引起显影不足）
四、显影过度与蚀刻过度
不良现象：使玻璃产生大面积缺划或影响电极端子导通
摩擦绒布划伤PI层 VA产品摩擦条纹
五、边框不良
常见边框不良类型：①框虚不良 ②框肥不良 ③框断及框细（边框丝印下料不好导致） ④边框彩虹（热压时边框未下去）
框肥不良
框虚不良 显微镜下状况
边框彩虹
六、CS不良
产生原因：盒内金属物质将上下片走线相连，形成上下短路（也称为层间短路 常见金属物质有铁屑、银点料、ITO来料锡点等。
三、PI点及PI脏点不良 PI点：目测表现为单独点状异常（点的颜色与玻璃底色差异大），贴片后呈黑色小点。 电测表现为显示时字体内有黑、白点异常 PI脏点：主要为目测时的内污不良及电测黑白点不良
四、PI印刷过厚或过薄 导致产品贴片后显底影（即8字外露）
上图为PI点不良在目测台下现象 上图为PI点不良在显微镜下现象
封口附近八字型冲刷网印
条状网印 点状网印
八、组合歪不良
液晶面板不良现现象介绍ppt
Image Sticking {影像殘留}
• 高溫通電在畫面上無法除去影像殘留得現象。(殘留時間較短) • Pattern切換至下一畫面時,畫面殘留上一畫面得影像
A
BA
CB
Line – Mura {線狀Mura}
• 點燈檢查時出現線狀得色差現象。
• 面板光學量測檢測值異常。
BL INTERNAL Dimming NG {BL內部調光NG}
• BL內部調光NG。
BL EXTERNAL Dimming NG {BL外部調光NG}
• BL外部調光NG。
EDID VERIFY NG {EDID比對 NG}
EDID code經由設備確認無法判讀或空值等相關異常者。
• 點燈時在階調畫面出現斷續得線。
Panel Source Broken {PS斷線}
• 點燈時出現1條或數條全亮或全暗得直線,且確斷線。
Gate Line Defect {G Line欠陷}
• 點燈時出現1條或數條全亮或全暗得完整橫線 。
Panel Gate broken {PG斷線}
• 點燈時出現1條或數條全亮或全暗得橫線,且確定為斷線 。
Gate Unapparent Line {G弱線}
• 點燈時出現1條或數條不明顯得完整橫線。
Gray Scale Defect {階調不良}
• 只在所有階調畫面下有顏色異常、階調順序錯誤、Line欠陷、 雜訊等,而其她畫面不顯示。
Color Shift {畫面偏色}
• 單一或全畫面點燈檢測顏色有色偏現象。 (偏R、G、B、、等顏色差異) 。
• 點燈檢查(全白)時可見有異物位於B/L各層。 • 包含:B/L白點、B/L異物、B/L白斑、B/L髒污。
液晶面板常见不良现象原理解析整理
Common ，显示电极与 TFT 是在同一片玻璃上，那Cs on gate的等效電路Clc 的两端是分别接到显示电极与 Com mon 就在另一片玻璃上。
每一个TFT 与Clc 跟Cs 所并连的电容代表一个显示的点。
如上图示，Gate 输出的波形，依序将每一行的TFT 打开，好让整排的 Source driver 同时将一整行的显示点充电到各自所需的电压，以显示不同的灰阶。
这一行充好电时，gate driver 便将电压关闭，然后下一行的gate driver 便将电压打开，再由 相同的一排source driver 对下一行的显示点进行充放电 .如此依序下去，当充好了最后一行的显示点，便又回过来再对第一行开始充电。
理论依据: Gate-line Source-line十字线下一悄^址亡走編Gat ■电血沖£「所送出的波形TFT panel-個點To soiu ce chivei成因原理解析：以上两图为Source Line现象图出现Gate line,是因为某一行的TFT —直打开，或者说此行TFT充电后无法关闭；出现Source line,是因为某一列的TFT 一直打开，或者说此列TFT充电后无法关闭；出现十字线，是因为Gate driver某一行的TFT 一直打开，Source driver的某一列一直打开, 或者说这些行/列的TFT充电后无法关闭.白屏现象解析理论依据一：LC的一种特性，就是不能固定在一个电压不变。
不然时间长了，即使电压被取消掉，LC会因为特性的破坏而无法因电场的变化而转动。
初步判断一：LC分子被破坏。
理论依据二：Source driver 的功用是当Gate driver 将LC Panel 上一行行的TFT打开时，Source driver会将相对应的显示资料转换成电压，把LC Panel上的Clc，Cs充电到欲显示的灰阶电压。
不管是单画素输入或是双画素输入的驱动晶片，都得将多颗晶片串接起来，以便同时将一行的TFT做充放电动作。
液晶显示器模组黑态漏光不良的改善研究
科学技术创新2020.15液晶显示器模组黑态漏光不良的改善研究袁静1王顺1孙彦军2*（1、湖北工程学院机械工程学院，湖北孝感4320002、京东方科技集团股份有限公司，北京101149）摘要:随着科学技术的日趋高速发展，人们对电脑的美观也要求越来越高，液晶显示器模组黑态漏光的问题，会影响人们使用电脑的视觉效果。
本文通过对电脑液晶显示器模组黑态漏光不良产生的原因进行归纳总结，进而提出解决液晶显示器模组黑态漏光不良的改善方法。
关键词：液晶显示器模组；黑态漏光不良；机构干涉应力；改善研究中图分类号:TN141文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2020)15-0138-02基金项目:湖北工程学院科学研究项目资助“液晶显示器模组漏光不良现象的解决对策研究”(201847)、“2019年《机械制图》校级金课建设项目”。
作者简介:袁静(1998-)，女,湖北广水,汉族,硕士,研究方向是CAD/CAM 及先进制造技术。
通讯作者:孙彦军(1983-),男,北京,汉族,硕士,主要从事液晶显示器方面的研究。
当前广视角液晶模组具有很多优势，但同时也具有较强的敏感性，在受到外力的挤压作用时，容易产生暗态漏光现象，影响了客户的视觉效果。
本文重点研究了液晶显示器模组黑态漏光不良的产生原因，并提出了改善策略。
1液晶显示模组黑态漏光定义黑态漏光是影响液晶显示器模组黑态均匀性的主要因素，即在黑态（灰阶为零）的状态下,由于液晶显示器玻璃材料、液晶模式、模组机械结构等诸多因素造成的漏光现象[1]。
由于玻璃的双折射效应，液晶显示器玻璃在受力状态下，射出下偏光片的线偏振光会发生一系列的双折射，最终导致有椭圆偏振光从上偏光片射出为线偏振光，光线漏出形成漏光[2]。
因而液晶显示器这种在受外力或者内应力时，产生的黑态漏光的现象，也被称为应力Mura 现象[3]。
根据液晶面板厂家统计分析，电脑液晶显示器模组黑态漏光的产生原因主要分为：液晶显示器本身显示不均、机构干涉应力、COG Mura 和FPC 应力等。
液晶模组不良解析及案例分享
X1-9：偏光片尺寸设计较小，单边小于AA区1.0mm
X1-3：灯焊在PCB板上，需要有焊脚引线，PCB 板上胶带无法贴到焊脚处导致背光漏光。
X1-10：上铁框开口距离Panel边缘较小，≤0.3mm
X1-4：元件区没有用BM胶带盖住。 X1-11:使用窄边框Panel，客户泡棉开窗只压在胶框上。
X1-5：BM胶和胶框挡墙间隙较大为单边0.2mm。 X1-12：BM胶带开口大于VA区，CF和铁框间隙
environment
material
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3PB fail
模组整体性的不良解析思路
案例分享
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液晶模组不良解析及案例分享
目录 Directory
1 模组整体性的不良解析思路 2 背光部材整体性的不良解析思路 3 面板部材整体性的不良解析思路 4 模组包装整体性的不良解析思路
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模组整体性的不良解析思路
a-d :5mm COG:1mm 上下EPE :2mm Gap:2mm
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模组包装整体性的不良解析思路
用Tray包装，有以下设计建议： 非抽真空包装:
1）产品表面到上一个Tray底面间隙2mm以上 (过大，包装数 量就减少，容易晃动)
操作者
脏污是否来自包装车 间
环境
是否有要求内含抗静 电PET Tray
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黑屏（无显示）
黑屏（无显示） 检验方法：目视 使用工具：驱动板 原因：1.液晶PCB上的主IC受市电击伤 2.液晶PCB上的主IC受静电击伤 3.液晶PCB上的保险电阻烧毁 对策： 1.主板接地良好 2.静电防护良好 3.操作手法正确
MURA
MURA 检验方法：目视（灰阶画面下） 使用工具：滤光片，驱动板 原因：1. 偏光片受外界压力太大 2.偏光片局部和外物接触受热 或者受潮（冷）造成 3.偏光片制作过程中造成
对策： 1.在保护膜撕开以后注意保存环境 2.注意不要重压玻璃
液晶模组不良现 象
工程部 duan 2010.06.08
液晶模组不良现象
功能性缺陷
1.点缺陷 2.线缺陷 3. 画面异常 4. 区块不良 5. 灰阶不良 6.无画面
非功能性缺陷
1.异物 2.刮伤 3. 破片 4. 偏光片贴附不良 5. MURA
点缺陷
点缺陷分为亮点和暗点 点定义：缺陷大于1/2个像素点，称为点缺 陷。 检验方法：目视 使用工具：10倍放大镜，驱动板 原因：1.液晶面板的生产过程中，尘埃颗粒 落在面板里 2.在生产中，静电击伤电极造成 对策：
此缺陷是不可以修复，产品只能降等级出货
线缺陷
线缺陷分为亮线和暗线 （垂直亮线和水平亮线） 检验方法：目视 使用工具：驱动板 原因：1.COF人为损 2. COF没有压合好 对策 此缺陷是可以修复，需要对COF重新压 合，或者更换 COF是不可以反复弯折的，操作时候需 要双手托起，不可以对COF拽拉。
画面异常
画面异常 检验方法：目视 使用工具：驱动板 原因：1.液晶PCB上的主IC受市电击伤 2.液晶PCB上的主IC受静电击伤 对策： 1.主板接地良好 2.静电防护良好
区块不良
区块不良分为两种 一是：横向，二是:竖向 检验方法：目视 使用工具：驱动板 原因：1.横向的区块不良是上方的TAB受损 断裂或者是TAB上的IC损坏。 2.竖向的区块不良是左侧或右侧的IC 受损。 3.静电击伤 对策1.作业手法正确 2. 静电防护良好 3. 主板接地良好