标准件检测
标准件检验标准
标准件检验标准标准件是指在机械制造中使用频繁，规格固定，质量稳定，使用性能和尺寸精度要求较高的零部件。
标准件的质量直接影响到整个机械产品的性能和使用寿命，因此对标准件的检验标准也显得尤为重要。
本文将对标准件检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，标准件的检验应当遵循国家相关标准和技术规范，如GB/T、ISO等标准。
在进行检验时，应当根据标准件的具体类型和用途，采用相应的检验方法和工艺。
在检验过程中，应当严格按照标准的要求进行，不得随意更改或省略检验项目，以确保产品的质量和稳定性。
其次，标准件的检验应当注重对尺寸和形位公差的测量。
尺寸和形位公差是标准件的重要指标，直接影响到其在机械装配中的匹配和使用。
因此，在检验过程中，应当采用精密的测量工具和仪器，如三坐标测量机、显微镜等，对标准件的尺寸和形位公差进行全面、准确的测量和评定。
另外，标准件的材料和表面处理也是检验的重点内容。
在检验过程中，应当对标准件的材料进行化学成分分析、金相组织观察等检测，以确保其符合相关标准和要求。
同时，对标准件的表面处理质量也应当进行严格的检验，如镀层厚度、表面粗糙度、耐腐蚀性等指标的检测，以确保其符合产品要求。
此外，标准件的功能性能和可靠性也是检验的重要内容。
在检验过程中，应当对标准件的使用性能进行全面、系统的测试，如扭矩、耐磨性、耐疲劳性等指标的检测，以确保其符合产品设计要求和使用要求。
最后，标准件的检验结果应当进行准确、全面的记录和归档。
在检验完成后，应当对检验结果进行详细的记录和评定，并将检验报告进行归档保存，以备日后查询和追溯。
综上所述，标准件的检验标准是保证产品质量和稳定性的重要环节，只有严格依照标准要求进行检验，才能确保产品的质量和可靠性。
希望本文能为相关行业提供一些参考和帮助，促进标准件的质量提升和技术进步。
标准件热处理检验要求
标准件热处理检验要求
标准件热处理检验要求通常包括以下内容：
1. 原材料检验：对原材料进行化学成分分析和金相组织分析，以确定其质量和适用性。
2. 加热温度控制：在进行热处理过程中，需要控制加热温度，以确保零件可以达到所需的组织和性能。
3. 保温时间控制：热处理过程中的保温时间也要进行控制，以确保零件中的相变和组织转变充分进行。
4. 冷却速率控制：冷却速率对零件的组织和性能有重要影响，需要根据零件材料的要求，控制冷却速率。
5. 硬度测试：对热处理后的标准件进行硬度测试，以检验其硬度是否符合要求。
6. 金相组织检查：通过金相显微镜对标准件进行组织检查，以确定其金相组织是否满足要求。
7. 剥离试验：对热处理后的标准件进行剥离试验，以检验热处理过程中是否存在剥离问题。
8. 厚度测量：对热处理后的标准件进行厚度测量，以确保热处理过程中没有出现不均匀变形或厚度变化。
9. 化学成分分析：对热处理后的标准件进行化学成分分析，以检测是否存在杂质或成分偏差。
以上是标准件热处理检验的一般要求，具体要求还取决于标准件的材料及用途，需要根据相关行业标准和规范来进行具体的检验。
标准件检验标准
标准件检验标准标准件是指在机械制造中起着规范、统一和标准化作用的零部件。
标准件的质量直接影响到整个机械产品的质量和性能，因此对标准件的检验标准必须严格执行，以确保产品质量和安全。
本文将从标准件的检验标准入手，介绍其相关内容。
首先，标准件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验主要包括外观尺寸、表面质量、表面处理等内容。
在外观尺寸检验中，需要使用相关的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对标准件的尺寸进行精确的测量，以确保其符合设计要求。
同时，对标准件的表面质量和表面处理也需要进行检验，如表面是否平整、是否有裂纹、氧化等情况，以及表面处理是否符合要求，如镀层的厚度、均匀性等。
其次，标准件的材料和硬度检验也是必不可少的。
标准件的材料应符合相关的标准和要求，因此需要进行化学成分分析、金相组织检验等，以确保材料的质量和性能。
同时，对标准件的硬度也需要进行检验，以确保其硬度值符合设计要求，这通常需要使用洛氏硬度计、布氏硬度计等硬度测试仪器进行检测。
另外，标准件的功能性能检验也是至关重要的。
功能性能检验主要包括密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等内容。
对于密封性能的检验，需要使用相关的密封试验设备进行检测，以确保标准件在工作状态下具有良好的密封性能。
对于耐磨性能和耐腐蚀性能的检验，则需要进行摩擦磨损试验、盐雾试验等，以确保标准件在各种恶劣环境下都能正常工作。
最后，标准件的标志和包装也需要进行检验。
标准件的标志应清晰、完整，包装应符合相关的标准和要求，以确保标准件在运输和使用过程中不受损坏。
总之，标准件的检验标准是确保产品质量和安全的重要环节，只有严格执行相关的检验标准，才能确保标准件的质量和性能符合要求，从而保障整个机械产品的质量和可靠性。
希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
标准件检验项目清单-标准件
V
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V V
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V
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VVVFra bibliotekV弹性试验 扭转试验 抗氢脆试验
金相（硬度法也可）
膜厚检测 盐雾测试
包装/标识检验
弹性 扭转 抗氢脆 螺纹未脱碳层的最小高度E 全脱碳层的最大深度G 涂层厚度 盐雾测试 标记（供应商） 标记（等级）
注：V表示对应有该检验项目
V
V
V
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V
V
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V
V
V
V
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V
V
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V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
检验项目 几何尺寸
外观检验
拉伸测试 硬度 扭矩试验 楔负载试验 冲击试验 头部坚固性试验 保证载荷试验 头部结合强度试验 剪切强度试验 有效力矩试验
项目明细
几何尺寸 螺纹 扳拧特征 零件末端 沉头 其他 淬火裂纹/裂缝 锻造裂纹 锻造爆裂 剪切爆裂 原材料的裂纹和条痕 凹痕 皱纹 切痕 损伤/划伤 毛刺 涂层积液 锻造裂缝和夹渣裂缝 全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部 分裂缝 螺母-垫圈组合件的垫圈座裂缝 外观颜色 公称抗拉强度 最小抗拉强度 屈服点 规定非比例伸长应力 断后伸长率 断后收缩率 硬度 再回火后的硬度 破坏扭矩 转动扭矩 楔负载 冲击吸收率 头部坚固性 保证应力 保证载荷 失效载荷 头部结合力 剪切力 夹紧力 有效力矩
螺栓、螺钉和螺柱
碳钢
不锈 钢
V
V
V
V
V
V
V
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
61铸锻件、标准件检验作业指导书
1
质管科
8
模具车间
2
经营科
9
冲压车间
3
生产科
4
厂办
5
财务科
编制
6
技术科
审核
7
设备科
批准
2002-9-10发布2002-9-12实施
受控发放号：
受控状态：
非受控发放号：
外委
6
金相分析
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
7
化学成份
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
8
硬度
每件测量三点，HT250、HT300的硬度在HB18ห้องสมุดไป่ตู้~240之间，MoCr铸铁的硬度在HB200~280之间。
硬度计
圆钢
1
质量证明文件
核实
审核
2
规格、数量
类别
序号
检验项目
检验要求
检测手段
标准件
1
质量证明文件
核实
审核
2
数量
核实
目视
3
表面质量
表面无缺陷
目视
铸
件
1
质量证明文件
核实
审核
2
变形量
按铸件订货要求。
目视
3
几何形状
有大于5mm变形时进行尺寸检验
三座标
测量机
4
外观质量
表面应清理干净，不得有粘砂、裂纹、冷隔、缩松等缺陷
目视
5
抗拉强度
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
核实
目视
3
化学成份
标准件检验规范
目测
2
弹簧
尺寸
钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1，RE=2
外观
1.无明显外伤
2.端部平整
3.表面涂层或钝化均匀，无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象
节距目测均匀
目测
3
螺钉
尺寸
长度和开槽尺寸符合图纸
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1，RE=2
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验
1.目测丝纹情况
2.用标准螺纹规检验
外观
1.无裂纹和裂槽、毛刺
2.丝扣清晰，按要求倒角
3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹
目测
4
轴套类
尺寸
外形及内径符合图纸或经认可的供方标准
游标卡尺或千分尺、百分表测量.
轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量
外观
端部平整，表面平整光亮，无划痕。
目测和手感
硬度
达到图纸要求
洛氏硬度计
配合度
滑动自如。
手感
5
弹簧类
尺寸
线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求。
游标卡尺千分尺
根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检（10-50件）其中最少有十件必须全面检测。
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破损。
1目测丝纹情况。2用标准螺母及螺纹止通规。
外观
无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清晰，按要求倒角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。
标准件来料检验作业指导书
2)零件任何部位不允许有淬火裂纹和影响使用的其它表面裂纹；
3)标准件不允许有妨碍装配的碰伤、毛刺;被加工表面不允许有影响使用的锋口、毛刺、圆钝、飞边、损伤等机加工缺陷；
4)标准件任何部位不允许有浮锈；
5)有特别要求的零件应在其外露表面制出醒目标志；
分发编号：
零部件名称
标准件
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
通用
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
外观：
尺寸：
性能：
包装箱应有如下标记
1）制造厂厂名及产品名称；
2）产品标准规定的标记；
3）产品数量及净重；
4）出厂日期；
5）产品质量合格标记；
6)交验产品分别按《“汽车设计标准”资料手册（标准件篇）》中相对应的该交验产品标准执行；
1）交验产品尺寸规格应符合装配要求，精度等级为6级；尺寸公差按GB/T3103.1 -82执行；
2）基本尺寸执行GB/T196 -81；公差与配合执行GB/T197-81；
1）依据标准件的名称、规格型号，执行《“汽车设计标准”资料
目测
目测
游标卡尺
0～125mm
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/2
文件编号
序号
检验项目
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标准件检测
序
号名称样品名称检验方法
1 螺栓GB5780 M20*110 螺纹M20，半螺纹，总长110
螺栓GB5781 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，全螺纹，不经过表面处理，C级的内六角螺栓
螺栓GB5782 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，性能8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角螺栓；半螺纹
螺栓GB5783 M20*110 螺纹规格M20，公称长度为110，性能等级为4.8级，表面氧化的全螺纹，产品等级为A
螺栓GB32.2-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级5.8级，不经过表面处理头部带孔
螺栓GB32.1-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级8.8级，表面氧化处理头部带孔
内六角圆柱头螺钉
GB70.1 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，表面氧化的A 级内六角圆柱头螺钉
螺钉GB67 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处理开槽盘头螺钉
螺钉GB70 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，半螺纹，表面氧化A级内六角圆柱头螺钉
螺钉GB77 M6*12 螺纹规格M6，公称长度为12，性能等级为45H，全螺纹，表面氧化A级内六角平断紧定螺钉
螺钉GB68 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的A级开槽沉头螺钉
螺钉GB823 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的H型理十字槽小螺钉
螺钉GB819 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的A 级十字槽沉头螺钉
螺钉GB65 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的开槽圆柱形螺钉
螺钉GB852
螺钉GB79 M6*12 螺纹规格M6，公称长度12表面氧化内六角圆柱端螺钉
螺栓/T29
螺母GB6170 等级8 螺母GB812。