标准件检验流程
标准件检验规范
螺栓外观：镀层无脱落、螺栓无裂痕、螺栓螺母配合情况、牙纹无严重损伤。
标识：厂家标识+材料标识证书：采用标准+元素分析+力学分析+热处理交货状态检验标准可以参考国家或行业标准来进行螺母不管是否GB，下面特性是很主要的1）原材料材质、性能、热处理状态，，，，2）加工过程：滚丝或者攻牙过程，，，，3）机械零件一般都要热处理，螺母采用一般都是淬火后回火，热处理检验和试验很重要（硬度、淬火层深度、金相组织）4）是不是还要表面处理，如镀锌镀镍镀铬或者发黑。
（关注附着力，镀层厚度，盐雾试验能力）还有就是重金属含量（ROHS有关要求）转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=2025651.概述标准紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、机螺钉、自攻螺钉、垫圈、销、铆钉、挡圈十大类。
是被各个方面广泛使用的基础零件，其功能是起联接紧固作用。
联接形式可分为可拆卸联接(利用螺栓、螺母等螺纹紧固件联接)和永久性联接(利用铆钉联接)。
2.种类及规格(1)螺栓：①六角头螺栓：规格d=M5～M36，L=8～300mm。
②半圆头方颈螺栓：规格d=M6～M16，L=30～160mm。
③高强度大六角螺栓：规格d=M12～M24，L=35～240mm。
(2)螺柱：双头螺柱和等长双头螺柱：规格d=M5～M42，L=16～300mm。
(3)机螺钉：规格d=M2～M10，L=3～100mm。
(4)螺母：①六角母：规格d=M25～M48。
②高强度大六角螺母：规格=M12～M42。
(5)自攻螺钉：规格d=M2.5～M6，L=6～40mm。
(6)垫圈：①平垫圈：规格d=2～30。
②弹簧垫圈：规格d=2～48。
(7)圆柱销：①圆柱销、圆锥销：规格d=1～30，L=4～140mm。
②开口销：规格d=1～2，L=6～200mm。
(8)铆钉：规格d=1.6～8，L=3～50mm。
(9)档圈：①锥销锁紧档圈，螺钉锁紧档圈，规格d=8～30。
简易通用标准件来料检验规范
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其它五金件： 1.结构： ①样板模板对照法：依据样板、模板对比被检物是否一致； ②文件对照：没有样板、模板时必须认真核对文件要求； ③整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时部件无松动，无异常响声； 2.规格： ①用卷尺、卡尺测量被检物品，标准开模件误差应在0.5mm以内，烧焊件、铁通类应根据实际安装需要，可适当放宽误差范围。 ②用模板安装，符合设计要求。外观形状正确，无变形。 ③攻丝，角度必须符合文件要求。滑动及转动部件，轮子无披风，滑动灵活，顺畅。转盘顺逆时针方向转动灵活，无异常响声。 3.外观质量要求： ①表面要求：所有五金件表面清洁干净，无污脏、无杂物、无划伤、外包装符合相关要求（水晶类来料要求透明度好）。 ②焊接要求：焊接处应平整光滑，无脱焊、虚焊、焊穿、无气孔、焊瘤、咬边、裂纹等质量缺陷。 ③铆接要求：铆接处应无漏铆，脱铆、铆钉头圆滑、端正无锤印。 五 ④漆膜涂层要求：涂层应表面光滑，光亮度一致、无剥落、无返锈、无粘漆、无流挂、露底、无麻点、无划伤、无碰伤、无毛刺、无色差、 漏涂等缺陷。 ⑤电镀层要求：表面光洁，镀层均匀一致、无剥落、返锈、针孔、起泡、无裂纹、毛刺、花斑、划痕、露底、镀层流痕、堆积等缺陷。 ⑥安全性要求：在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角，砂平或砂圆，要求圆角处理R2。 ⑦管材要求：不允许有裂缝，无脱层、铆钉位端正圆滑、无尖角和毛刺。 ⑧对丝牙要求：丝牙参数应符合国家标准，无漏牙、缺牙。 ⑨颜色要求：以公司设计要求检验（对照标准样板）。 ⑩不锈钢抛光要求：抛光无痕，光泽自然柔畅，无划伤等不良。 ⑪氧化要求：表面光洁，无划伤、毛刺、污点、斑点杂色、颜色一致。 4.材料： 重量检测，将材料与被检物用电子称称重量，相比较±0.5g视为合格,另根据文件要求,区分材料种类,如不锈钢、锌合金，铝合金，符合文 件要求视为合格。 5.防腐性能:此项暂未纳入检验。
五金类标准件(漆类)进料检验规范
1.目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验、判定标准保证产品质量。 2. 范围： 适用于进入公司所有五金制品来料检验。 3.检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》 4．检验条件： 4.1 外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订。 4.2 缺陷定义： 4.2.1 致命缺陷（CR）影响产品性能、精度、稳定性、可靠性的关键缺陷 4.2.2 严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3 轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 4.3 照明条件：日光灯60W；目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內;检查角度：以垂直正视为准±45度 4.4 储存环境：常温0至35℃、湿度40％至70％、防水、防氧化 4.5 防护设施或设备：包装袋、周转箱、接插件不直接暴露空气中 4.6 保存期限：3年 5.检验内容： 检验 项目
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ 观 （ 烤 漆 件 ）
色差（标准色板？、 测量方法） 外 观 麻点╱砂粒 起泡 划伤 扫纹 水渍水印 其它 薄漆 流漆 桔皮 油点 牙纹 其它 尺寸 装配间隙
规格要求
物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 物体表面镀层，无刮花、擦花、划伤现象 物件表面处理按规定要求无扫纹凌乱、不清、错误 电镀件表面不能有水渍、水印 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 物件外表面不能有薄漆露底现象 物件表面及级面边口处，不能有流漆现象 物件表面无桔皮现象，表面无凹凸痕，用手触摸，表面不允许有 不平滑喷油现象 烤漆件外表面不能有明显油点 牙纹孔径合格、牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求 装配间隙T≤0.5mm
标准件收货标准作业
标准件收货标准作业一、背景介绍。
标准件是指在机械制造中使用频率较高，规格固定，具有标准化、系列化特点的零部件。
标准件的质量直接影响到整个产品的质量，因此标准件的收货标准作业显得尤为重要。
二、标准件收货标准作业流程。
1. 接收标准件。
在收货之初，必须对标准件进行验收。
验收人员应当根据标准件的技术要求和图纸规格进行验收，确保标准件的规格尺寸、表面质量、数量等符合要求。
2. 检验标准件。
验收人员应当对标准件进行外观检查和尺寸测量。
外观检查主要包括表面是否有划痕、氧化、变形等情况，尺寸测量主要包括长度、直径、孔径等尺寸是否符合要求。
3. 记录检验结果。
验收人员应当将检验结果记录在验收报告中，包括验收日期、标准件名称、规格型号、数量、检验结果等内容，确保检验结果的真实性和可追溯性。
4. 处理不合格标准件。
对于不合格的标准件，应当及时通知供应商，并按照相关程序进行退货或者返工处理，确保不合格标准件不会进入生产环节。
5. 入库管理。
合格的标准件应当按照规定的存放位置进行入库管理，确保标准件的存放安全和便于管理。
三、标准件收货标准作业的注意事项。
1. 严格按照技术要求和图纸规格进行验收，确保标准件的质量符合要求。
2. 验收人员必须具备丰富的技术经验和专业知识，确保验收的准确性和可靠性。
3. 对于不合格的标准件，必须严格按照相关程序进行处理，不得私自决定是否使用。
4. 验收记录必须真实可靠，便于追溯和管理。
5. 入库管理必须按照规定进行，确保标准件的存放安全和便于管理。
四、结语。
标准件收货标准作业是保证产品质量的重要环节，必须严格按照流程进行操作，确保标准件的质量符合要求，为产品质量的稳定提供保障。
希望全体员工能够严格执行标准件收货标准作业流程，共同维护产品质量，提升企业竞争力。
模具标准件进料检验管理程序
模具标准件进料检验管理程序1.0目的为确保所购买之生产性原物料的品质能符合验收标准之要求,并建立标准作业方法,以供进料检验之依据。
2.0适用范围所有国内外采购之原物料、零配件及客供品皆属之。
3.0定义3.1正常检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,正常检验单次抽样计划进行,允收品质水准CR=0MA=0.65MI=1.0(附件三)。
3.2加严检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,加严检验单次抽样计划进行,允收品质水准CR=0MA=0.65MI=1.0(附件四)。
3.3减量检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,减量检验单次抽样计划进行,允收品质水准为CR=0MA=0.65MI=1.0(附件五)。
3.4品质异常：属严重品质问题,影响正常生产制造及客户不满,需立即改善。
4.0权责4.1品保部：负责进料检验之具体工作。
4.2开发部：确认承认书、样品以供IQC人员执行检验之参考。
4.3管理部—仓储单位：物料出入库之管理。
5.0内容5.1进料检验流程图(附件一)5.2检验抽样计划(附件二样本大小代字)5.2.1抽样的样本大小按主要缺点的AQL=0.65进行抽样﹔主要缺点的合格/不合格判定数按样本大小右边的，AQL=0.65下边的Ac﹑Re数字进行判定。
5.2.2次要缺点的合格/不合格判定数按样本大小右边的，AQL=1.0下边的Ac﹑Re数字进行判定。
如果该格为箭头,按照箭头所指的Ac﹑Re数字。
5.2.3致命缺点的合格/不合格判定数按照0收1退。
5.3正常检验与加严检验，减量检验之调整(见附件六抽样计划转换规则流程图)。
5.3.1正常检验转换为加严检验：当实行加严检验时,如原来检验批之连续5批中有1批被拒收,即开始改用加严检验(原来检验批中不包含复检批)。
5.3.2加严检验转换为正常：当实行加严检验时,如原来检验批之连续5批均被允收时，即开始改用正常检验。
5.3.3正常检验转为减量检验：当实行正常检验时,如正常检验之后连续10批在原来检验时均被允收时，实施转减量检验。
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范1. 引言锁紧螺钉、锁紧螺母作为机械装配中的重要连接件，其质量和性能对于设备的安全和正常运行具有重要影响。
为了确保锁紧螺钉、锁紧螺母标准件的质量，制定本检验规范。
2. 适用范围本检验规范适用于锁紧螺钉、锁紧螺母的标准件检验。
3. 检验内容3.1 外观检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有光洁度、表面无划痕、无氧化层、无裂纹、无变形等外观缺陷。
3.2 尺寸检验锁紧螺钉、锁紧螺母的长度、直径、孔径、螺距、螺纹规格等尺寸参数应符合相关标准要求。
3.3 材质检验锁紧螺钉、锁紧螺母应选用高强度材料制作，其材质应符合相关标准要求。
3.4 物理性能检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有足够的抗拉强度、抗剪强度、硬度等物理性能，检验应符合相关标准要求。
3.5 功能检验锁紧螺钉、锁紧螺母在使用过程中应具有良好的自锁功能，检验时应测试其自锁性能和紧固效果。
4. 检验方法4.1 外观检验方法采用目视检查和触摸检查的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母进行外观检验。
4.2 尺寸检验方法采用量具测量的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的相关尺寸进行检验。
4.3 材质检验方法采用化学分析或光谱分析等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的材质进行检验。
4.4 物理性能检验方法采用拉伸试验、剪切试验、硬度测试等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的物理性能进行检验。
4.5 功能检验方法采用装配测试的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的自锁功能和紧固效果进行检验。
5. 检验记录与判定对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果，应进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息，并进行相应的判定。
6. 不合格品处理对于不符合检验要求的锁紧螺钉、锁紧螺母，应按照相关标准和规范进行处理，可选择返修、更换或报废等方式。
7. 检验报告与归档对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果应编制检验报告，并按要求进行归档保存。
8. 附则本检验规范的具体实施细则可按照实际情况进行制定，并与相关标准相衔接。
标准件来料检验规范
标准件来料检验规范一、引言。
标准件来料检验是确保产品质量的重要环节，对于保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文档旨在规范标准件来料检验的流程和标准，以确保产品质量和生产效率。
二、检验前的准备工作。
1. 检验人员应具备相关的技术和操作规程的培训，熟悉标准件的技术要求和检验标准。
2. 确保检验仪器设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
3. 准备好检验记录表格和标准件的技术文件，以备查阅和记录。
三、检验流程。
1. 接收标准件，接收来料后，应立即进行标识并存放在指定的区域，以免混淆或遗失。
2. 外观检验，对标准件的外观进行检查，包括表面是否有损伤、变形、生锈等情况。
3. 尺寸检验，使用相应的测量工具对标准件的尺寸进行检验，确保符合技术要求。
4. 材质检验，对标准件的材质进行检验，包括化学成分分析、金相组织分析等。
5. 性能检验，根据标准件的使用要求，进行相应的性能检验，如拉伸、硬度等。
四、检验标准。
1. 外观检验标准，根据标准件的外观要求，确定其表面允许的缺陷和损伤程度。
2. 尺寸检验标准，采用相应的测量工具和设备，按照技术要求进行尺寸检验。
3. 材质检验标准，根据标准件的材质要求，进行相应的化学成分分析和金相组织分析。
4. 性能检验标准，根据标准件的使用要求，进行相应的性能检验，确保其符合技术要求。
五、检验记录和处理。
1. 检验记录，对每批来料进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、材质和性能检验结果。
2. 不合格处理，对于不合格的标准件，应立即停止使用，并进行相应的处理，如退货、返工等。
3. 合格证明，对合格的标准件，应及时进行标识，并进行相应的合格证明和记录。
六、总结。
标准件来料检验是确保产品质量的重要环节，严格按照规范进行检验，对于产品质量和生产效率具有重要意义。
希望本文档能够为标准件来料检验提供一定的指导和参考，确保产品质量和生产效率的提升。
52 品质检验标准检验流程
品质检验标准检验流程
品质检验标准检验流程包括以下步骤：
1. 确定检验标准：明确品质检验标准，包括质量要求、规格、数量、
交期等。
2. 准备检验工具：根据品质检验标准，准备所需的工具和设备，如量具、检测仪器等。
3. 确定检验项目：根据产品或服务的质量特性，确定需要检验的项目。
4. 做好检验记录：按照检验项目，对产品或服务的质量特性进行检验，并做好记录。
5. 进行质量分析：根据检验记录，对产品质量进行详细分析，找出不
合格的原因。
6. 反馈质量问题：将质量问题反馈给相关部门，协同制定改善措施，
确保产品或服务的质量符合要求。
7. 跟踪验证：对质量问题进行跟踪验证，确保问题得到解决，并重新
进行检验，直到产品质量符合要求。
在品质检验过程中，需要遵循以下原则：
1. 科学性原则：根据产品或服务的特性，选择合适的检验方法，确保
检验过程的科学性和准确性。
2. 严格性原则：严格按照检验标准进行检验，不放过任何质量问题，
确保产品或服务的质量符合要求。
3. 公正性原则：在检验过程中，保持公正、客观的态度，确保检验结
果的公正性和客观性。
4. 保密性原则：在检验过程中，需要保护客户的商业秘密和隐私，不
泄露任何与产品或服务有关的信息。
通过以上步骤和原则，可以确保品质检验的准确性和可靠性，从而保证产品或服务的质量符合要求。
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标准件入库检验流程
总则
考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程。
产品的分类
根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。
A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。
A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下：
A类关键件
A类关键件的检验流程和检验项目如下：
一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。
二、检验项目：
1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。
六角螺母的对边
宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。
检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。
2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。
检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。
对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。
3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。
4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。
螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。
当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。
对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓，应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验，对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。
对直径≥M12、强度等级≥10的螺母，应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。
B类重要件
B类重要件的检验流程和检验项目：
一、抽样样本数：B类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每批次产品进行随机抽样，每批次抽
样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。
二、检验项目：
1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同心度等。
六角螺母的对边宽度、螺母的厚度，螺母孔的垂直度、同轴度。
检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。
2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。
检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。
对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。
3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。
4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2检查螺栓和螺母的硬度；当表面硬度的检查结果与厂家检验报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。
对直径≥M20的8.8级螺栓和8级螺母，应每月送1~2个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验和保证载荷试验。
5、对于规格≥12的镀锌弹簧垫圈，应按照国标GB94.1的规定，每批次抽样做抗氢脆试验和韧性试验，试验数量各8个。
C类一般件
C类一般件的检验流程和检验项目：
一、抽样样本数：C类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每批次产品进行随机抽样，每批次抽样数量为8个；样本应从不同的包装箱中分别抽取。
二、检验项目：
1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同心度等。
六角螺母的对边宽度、螺母的厚度，螺母孔的同轴度、对称度。
挡圈应检查内径、外径、厚度、钢丝挡圈的直径等。
其他标准件的基本尺寸。
（检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。
）
2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹直径、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。
（检验工具：游标卡尺、千分尺环规、塞规等。
）
3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷。
注*：质量检验标准按照《紧固件基础卷》各相关标准以及各产品标准规定。
A、B类产品机械性能抽查检验不合格时，应立即封存并作出标记上报公司计划部和公司领导。
对有少量一般性缺陷的产品，上报计划部和公司领导批准同意后，可全数分选或返修后接收。
（本流程作为公司内部各仓库和各专用库质量检验指导书，发现问题再作修改与完善。
）
湖南申亿五金标准件有限公司
2010年11月20日。