刀具钝化
金刚石刀具刃口的钝化原理
金刚石刀具刃口的钝化原理
金刚石刀具在使用过程中，刃口会因为摩擦、磨碎等原因产生钝化。
钝化是指金刚石刀具刃口表面的结晶体被摩擦或磨碎，使其变得平滑，失去了切割或磨削的锋利度。
钝化主要有以下几个原理：
1. 疲劳磨损：刃口在使用过程中受到不断的摩擦和压力作用，使得金刚石结晶体出现裂纹、磨损等现象，最终导致刃口变钝。
2. 磨粒堆积：在切削或磨削过程中，金刚石刀具表面随着磨粒和被加工材料的摩擦，磨粒会聚集在刃口处，形成一层摩擦层，阻碍了新的磨削过程，导致刃口钝化。
3. 焊接磨损：在高温和高压下，金刚石刀具的刃口可能与被加工材料发生焊接现象，使金刚石结晶体受到严重的热变形和应力，导致刃口钝化。
4. 渗碳作用：金刚石刀具在高温和高压下，被加工材料中的元素可能渗透进入金刚石结晶体内部，与金刚石发生化学反应，改变其晶格结构，使刃口变得钝化。
总之，金刚石刀具刃口钝化是由于摩擦、磨碎、疲劳、热变形等因素的综合作用而导致的。
为了延长金刚石刀具的使用寿命，需要定期对刃口进行磨削、修复和保养。
硬质合金铣刀钝化处理工艺
硬质合金铣刀钝化处理工艺一、引言硬质合金铣刀作为一种重要的切削工具，在机械加工行业中得到了广泛的应用。
然而，由于长时间使用或者不当使用，铣刀刃面容易出现磨损、断裂等问题，影响其切削性能和使用寿命。
为了解决这个问题，钝化处理工艺被广泛应用于硬质合金铣刀的表面处理中，以增强其耐磨性和延长使用寿命。
二、钝化处理工艺的原理钝化处理是通过表面化学反应，形成一层致密的、均匀的、无机的氧化物膜，以提高硬质合金铣刀的表面硬度和耐磨性。
常用的钝化处理方法有化学氧化法、化学沉积法和热处理法等。
三、化学氧化法化学氧化法是将硬质合金铣刀浸泡在含有氧化剂和助剂的酸性溶液中，通过在溶液中发生氧化反应，使铣刀表面形成一层致密的氧化膜。
常用的氧化剂有硝酸、硫酸和硝酸铵等，助剂可以提高氧化速度和膜层质量。
在氧化过程中，要控制好温度、浸泡时间和溶液浓度等参数，以确保获得均匀、致密的氧化膜。
四、化学沉积法化学沉积法是通过在硬质合金铣刀表面沉积一层金属或合金膜，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的沉积方法有电化学沉积、热浸镀和化学气相沉积等。
其中，电化学沉积是利用电解池中的金属离子在铣刀表面还原沉积，形成金属膜；热浸镀是将硬质合金铣刀浸泡在金属溶液中，通过金属离子的扩散，在铣刀表面形成金属膜；化学气相沉积是通过在高温环境中将金属或者合金气体分解，使金属原子在铣刀表面沉积形成金属膜。
五、热处理法热处理法是通过在一定温度下对硬质合金铣刀进行加热处理，以改变其组织结构和性能。
常用的热处理方法有退火、淬火和回火等。
退火是将硬质合金铣刀加热至一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却，以消除内部应力和改善刀具的硬度和韧性；淬火是将加热至临界温度以上的硬质合金铣刀迅速冷却，使其获得高硬度和耐磨性；回火是在淬火后将硬质合金铣刀加热至低于临界温度的一定温度，保温一定时间后，再冷却，以提高硬质合金铣刀的韧性和耐磨性。
六、钝化处理工艺的优势钝化处理工艺可以提高硬质合金铣刀的表面硬度和耐磨性，延长其使用寿命；钝化处理过程简单、操作方便，适应性强，可以应用于不同类型和规格的硬质合金铣刀；钝化处理工艺不会改变硬质合金铣刀的整体性能，不会影响切削性能和加工精度。
数控刀片为什么要进行钝化
数控刀片为什么要进行钝化数控刀片在加工过程中扮演着重要的角色，质量的好坏不仅影响到产品的表面精度和表面质量，还与工件加工的效率和使用寿命有很大的关系。
在加工中，刀片会受到强烈的摩擦磨损和化学腐蚀，导致刀片表面钝化程度不够，加工精度下降，切削力增加，容易导致刀具热变形、裂纹甚至损坏。
为了解决这些问题，需要采取预防措施，对数控刀片进行钝化处理。
什么是钝化处理钝化处理是通过一定的化学手段使金属表面钝化，在表面形成一层致密的氧化物或者其他化合物，以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性，同时降低表面的摩擦系数，从而达到增加切削速度、延长刀具寿命、提高加工效率的目的。
在数控刀片加工中，常用的钝化方式有化学钝化、电化学钝化、气相钝化等方法。
这些方法虽然不能完全避免刀具的磨损和腐蚀，但能减少这些因素对刀具的影响，从而提高刀具的使用寿命和加工质量。
数控刀片的钝化优点1.提高切削效率数控刀具在加工中，通过钝化处理可以降低表面的摩擦系数，减少切削阻力，从而提高了切削效率。
特别是在高速切削和重切削条件下，通过钝化处理，可以有效降低机床功率，提高切削效率。
2.延长刀具使用寿命通过钝化处理，刀具表面形成致密的氧化物或化合物层，这层层保护着数控刀具，减缓了表面的磨损和腐蚀，从而有效延长了刀具的使用寿命。
3.提高加工质量切削过程中，金属芯和钝化层之间的热交换和传递表面反应无腐蚀层，从而减少了表面的磨料热作用，保护了半导体表面的平行度和其他精度参数等切削质量。
同时，钝化处理还可以保证加工表面光洁度和表面精度。
综上所述，数控刀片进行钝化处理，可以减少刀具的磨损和腐蚀，提高切削效率，延长刀具使用寿命，保障加工质量，因此钝化处理已成为刀具制造和加工中必不可少的环节之一。
硬质合金铣刀钝化处理工艺
硬质合金铣刀钝化处理工艺硬质合金铣刀钝化处理工艺是一项重要的加工工艺，它能够提高铣刀的使用寿命和性能稳定性，减少生产成本，提高加工效率。
下面将为大家详细介绍硬质合金铣刀钝化处理工艺的相关内容。
首先，钝化处理是指通过一系列的化学物质或物理方法对硬质合金铣刀进行表面处理，形成一层保护膜，从而减少与工件的摩擦、磨损和氧化腐蚀，延长铣刀的使用寿命。
常用的钝化处理方法有化学氧化、热处理和涂层处理等。
在进行硬质合金铣刀钝化处理之前，我们首先需要对铣刀进行预处理。
这包括清洗、脱脂和除锈等步骤，确保铣刀表面干净且无杂质。
接下来，我们可以根据具体情况选择合适的钝化处理方法。
化学氧化是一种常见的钝化处理方法。
它通过将硬质合金铣刀浸泡在含有氧化剂的酸性溶液中，使铣刀表面与溶液中的氧发生氧化反应，从而形成一层致密的氧化膜。
氧化膜的形成可以增强铣刀表面的硬度和耐磨性，减少与工件的摩擦和磨损。
同时，氧化膜还能起到一定的防腐蚀作用，延长铣刀的使用寿命。
热处理是另一种常用的钝化处理方法。
它通过将硬质合金铣刀加热至一定温度，保持一定时间，然后冷却至室温。
热处理可以改变铣刀的晶格结构和组织性能，提高硬质合金铣刀的硬度和耐磨性。
此外，热处理还可以消除铣刀内部的应力，提高其强度和韧性，降低断裂风险。
涂层处理是一种比较先进的钝化处理方法。
它通过在硬质合金铣刀表面涂覆一层特殊的材料，例如氮化物、碳化物等，形成一种硬度较高、润滑性好的涂层。
这种涂层不仅可以减少与工件的摩擦和磨损，还能增强铣刀的耐高温性能和抗化学腐蚀能力。
涂层处理不仅可以提高硬质合金铣刀的使用寿命，还可以提高加工效率和产品质量。
在进行硬质合金铣刀钝化处理时，我们还需要注意一些操作细节。
首先，根据具体的处理要求选择合适的处理方法和处理参数，确保处理效果。
其次，进行钝化处理时，需要使用专用的设备和工艺，遵循安全规范，防止事故发生。
此外，钝化处理后的硬质合金铣刀还需要进行质量检验和保养，以保证其正常运行和使用寿命。
刀具钝化对切削力及表面粗糙度的影响
刀具钝化对切削力及表面粗糙度的影响贾秀杰;李剑峰;孙杰【摘要】There were few researches about the influence of cutting tool passivation on cutting force and parts surface roughness by now. Through single factor comparative test, changes of cutting force and parts surface roughness which brought by cutting tool passivation under different cutting force parameter was tested respectively. Results showed that with the increase of cutting speed, the cutting forces increased after cutting tool blade passivation, force increased obviously in Fx , Fz directions as radial and axial cutting depth increased, cutting force also increased with Fz force increased dramatically. The surface roughness was obviously reduced with the cutting speed, the cutting depth of radial or axial increased, and the quality of workpieces surface was improved.%目前有关刀具钝化对切削力和加工零件表面粗糙度的影响的研究比较少.通过单因素法对比试验,分别测出在不同切削参数下刀具钝化引起的切削力及加工后零件表面粗糙度的变化.分析结果表明,随着切削速度的增加,刀具钝化后的切削力增加了,Fx和Fz方向增加比较明显；随着径向、轴向切深的增加,钝化刀具切削时的切削力增加了,F2增加的最明显.随着切削速度、径向切深及轴向切深的增加,表面粗糙度都明显减小,加工工件的表面质量得以改善.【期刊名称】《计算机集成制造系统》【年(卷),期】2011(017)007【总页数】5页(P1430-1434)【关键词】刀具;钝化;切削力;表面粗糙度【作者】贾秀杰;李剑峰;孙杰【作者单位】山东大学机械工程学院,山东济南250061;山东大学机械工程学院,山东济南250061;山东大学机械工程学院,山东济南250061【正文语种】中文【中图分类】TH1610 引言在切削加工中,刀具被称为机床的“牙齿”。
刀具刃口钝化及益处
度 、方 向 、周 期 时 间 、接 触 深 度 及 中心 线 位 置
尼龙 毛刷 可 有 多种 型 式 。 刷
丝 可 呈 直 线 或 弯 曲型 ，其 截 面 可
以 是 圆 形 或 矩 形 ，并 根 据 应 用 的
提 高 刀 具 刃 口强 度 。如 果 不 在 涂 不 同 ，可选 择 多种 刷 丝 直径 。针
试 验 来 确 定
（吴 志 刚 译 ）
８
层 前 进 行 钝 化 处 理 ，刀 具 会 崩 刃 对 不 同 的 应 用 场 合 ，毛 刷 中采 用
并 露 出基体 材料 ，导 致缩短 刀具 的磨Leabharlann 变化 也 很大 ，可 以是碳 化
寿命和 降低切 削效率。钝化 后刃 硅 、氧化 铝 、陶 瓷 和 金 刚 石 。
口使 刀 具 表 面 光 洁 度 得 以 改 善 ，
当刃 口很 锋 利 时 ，磨 削 砂 轮
可 减 小 摩 擦 并 有 利 于 排 屑
离 开 刃 口时 会 因磨 屑 作 用 使 刃 口
未 涂 层 刀具 也 会 因在 刃 口产 产 生锯 齿 形 。 这 是 因为 此 时 刃 口
生 可 控 半 径 而 受 益 。
处 没 有推 力 支 撑 使 磨 屑 被 剪 切 而
当钝 化 工 艺 确 定 时 ，不 同 零
刷 磨损 时 ，会有 新 的磨料 露 出来 件 的 钝 化 精 度 可 以 控 制 在
与 工件 相 互作 用 。 弹 性 刷 丝 相 当 ０．０００１“。
于柔性 锉 刀 ，均 匀地 覆盖 并锉 削
刃 口可 通 过 几 种 不 同 方 法 来
刀 片 刃 口。
刀具钝化机的用途
刀具钝化机的用途钝化机/拖曳式抛光机最初被应用在珠宝行业中，对戒指进行抛光，工件可通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光。
今天这项工艺也被应用在其它工业领域，比如说：刀具制造、医疗和制药行业。
经济实惠，较传统打磨抛光有很好的效果。
兰生公司提供的国产OBD-TZ系列拖拽式刀具钝化抛光去毛刺机床用于刀具刃口的导圆、钝化；整理表面缺陷、锋利尖角倒圆，延长刀具使用寿命。
钝化机在刀具抛光中有四种应用，分别是：1、刃口直接钝化(倒圆处理)我们的钝化工艺可以应用于各种刀具，尤其是硬质合金刀具。
根据倒圆的等级，加工过程一般可控制在1~20分钟，钝化程度控制在μ级。
在刃口钝化的过程中，切削槽的抛光也将同步完成。
与其他钝化工艺相比，我们的工艺将使您的刀具钝化效果保持高度一致性，刀具表面更趋完美。
2、涂层前刀具表面抛光对于涂层刀具在涂层前进行大约5~30分钟的处理，可显著降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同时对刃口进行钝化处理；从而有效提高刀具刃口涂层的附着力，明显降低崩口机率，延长刀具寿命。
在成型刀具的加工过程中，由于刀具寿命的成倍提升，成本优势更加明显，并且能使切削槽达到完美的镜面效果。
3、涂层后刀具表面液滴状颗粒的去除一般情况下，刀具在涂层处理后，在表面会留下液滴状颗粒，经过大约3~5分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底清除（对涂层效果无任何影响），从而提高切削流的速度。
4、高精度高速钢刀具(如滚刀、丝锥)的毛刺去除毛刺是高速钢刀具制造工艺中的主要问题，DF-Tools系列机器可以快速有效解决这一难题，并能在2~6分钟内将毛刺彻底去除。
与此同时，切削槽也将更加光滑，刃口倒圆也将同时完成。
关于该产品的详细情况及技术参数，请访问：/Show_Product.asp 更多边角钝化去毛刺机床，请访问：/QumaociMT.asp 欢迎访问特种机床工具配件专卖店：欢迎访问特殊数控机床专卖店： 欢迎访问数控机床超市专卖店： 欢迎访问去毛刺机床工具专卖店：。
刀具刃口钝化技术的探讨 (1)
很窄的负后角棱边．切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动。
用于工艺系统刚性不足时所用的单刃刀具。
４）白刃：在刃口附近的后刀面上磨有一条后角为Ｏ。
的窄边或刃带，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于饺刀、拉刀等多刃刀具。
５）倒园刃：在刃口上刃磨或钝化成一定参数的园角，增加刃口强度，提高刀具寿命，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。
２．刃口钝化形状：（见图２）圃弧型刃口Ｘ瀑布壁刃口图２两种钝化刃口形状刃口钝化几何形状，对刀具寿命有很大影响：一种为圆弧型刃口，在刃口转角处形成对称元弧，占８０％以上的刀具所采用，适用于粗精加工。
一种为瀑布型刃口，在刃口转角处的顶面与侧面比率一般为２：１，为不对称圆弧，适用于恶劣的冲击性加工。
刀具刃口钝化技术，其目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与参数，并紧紧与刃口钝化参数的选择相组合，正确处理好刀具”锐”与“固”的关心，“锐”是刀具切削加工必须具备的特征，同时考虑刃口的“固”也是为了更有效的进行切削加工，提高刀具寿命，减少刀具的消费费用。
三、刀具钝化方法的发展趋势１．手工钝化最早的钝化工具是从皮子和石油开始，如到理发馆刮脸．理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更．力口锋利耐用。
而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈有了很多丰富的鐾刀经验．效果非常显著。
举例如下：１）粗加工时，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以减少初级磨损阶段磨损值，在正常磨损阶段后期鐾刀，仍可再延长正常磨损阶段，一般刀具寿命提高０．５倍以上。
２）精加工石油铰刀时，未经鐾刀其内孔表明有时达不到图纸要术，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定Ｒａｌ．６—０．８“ｍ，同时刀具寿命可提高１倍左右。
３）精刨机床导轨．采用负前角宽刃压光刀，其前后刀面必须经过平板精心研磨，提高了表面质量才能保证刃口锋利平直，导轨加工表面粗糙度可稳定达到ＲａＯ．８“ｍ以下。
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刀具刃口钝化技术的探讨简介：一、引言刀具对口钝化名称及重要性刀具或刀片在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER处理”等，本文采用“刃口钝化”的名称。
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。
它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。
大家知道刀具是机床的“牙齿”关键字：刀具夹具切削铣削车削机床测量一、引言1.刀具对口钝化名称及重要性刀具或刀片在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER处理”等，本文采用“刃口钝化”的名称。
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。
它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。
大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。
因此，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。
2.为什么要进行对口钝化处理o经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。
前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。
在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
o现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
o从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。
有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。
因此，深入研究和实践刀具对口钝化这门学问十分重要。
这个课题要从以下两个方面做起，一个是选择刃口型式和参数，二是探索刃口钝化技术及参数，做到两者的紧密结合。
二、刃口型式与刃口钝化形状1.常用刃口型式：(见图1)锐刃倒棱刃消振棱刃白刃倒圆刃图1常用的几种刃口型式o锐刃：刃磨前、后刀面相交而自然形成的税刃，其刃口锋利、强度差、易磨损。
一般用于精加工刀具。
o倒棱刃：在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的负前角棱边，大大提高了刃口的强度。
用于粗加工和半精加工等刀具。
o 消振棱刃：在刃口附近的后刀面上磨出一条很窄的负后角棱边，切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动。
用于工艺系统刚性不足时所用的单刃刀具。
o 白刃：在刃口附近的后刀面上磨有一条后角为0°的窄边或刃带，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于铰刀、拉刀等多刃刀具。
o 倒圆刃：在对口上刃磨或钝化成一定参数的圆角，增加刃口强度，提高刀具寿命，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。
3. 刃口钝化形状：(见图2)4. 刃口钝化几何形状，对刀具寿命有很大影响：一种为圆弧型刃口，在刃口转角处形成对称圆弧，占80%以上的刀具所采用，适用于粗精加工。
一种为瀑布型刃口，在刃口转角处的顶面与侧面比率一般为2:1,为不对称圆弧，适用于恶劣的冲击性加工。
5. 刀具刃口钝化技术，其目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与参数，并紧紧与对口钝化参数的选择相组合，正确处理好刀具“锐”与“固”的关系，“锐”是刀具切削加工必须具备的特征，同时考虑刃口的“固”也是为了更有效的进行切削加工，提高刀具寿命，减少刀具的消耗费用。
三、刀具钝化方法的发展趋势1. 手工钝化：最早的钝化工具是从皮子和石油开始，如到理发馆刮脸，理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更加锋利耐用。
而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈有了很多丰富的鐾刀经验，效果非常显著。
举例如下：o 粗加工时，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以减少初级磨损阶段磨损值，在正常磨损阶段后期鐾刀，仍可再延长正常磨损阶段，一般刀具寿命提高0.5倍以上。
圆弧型刃口 瀑布型刃口 图2 两种刃口钝化形状o精加工使用铰刀时，未经鐾刀其内孔表面有时达不到图纸要求，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定Ra1.6-0.8µm，同时刀具寿命可提高1倍左右。
o精刨机床导轨，采用负前角宽刃压光刀，其前后刀面必须经过平板精心研磨，提高了表面质量才能保证刃口锋利平直，导轨加工表面粗糙度可稳定达到Ra0.8µm以下。
o某厂加工大炮筒内孔来复线使用的拉槽刀，由于被加工材料韧性和强度高，刀具磨损快，甚至切屑被卡住造成事故，所以必须专门安排有经验的老工人鐾刀，才能完成这项关键性加工。
o印刷机墙板精孔加工，采用浮动镗刀，有进给的走刀痕迹，经研制带有放大镜的鐾刀工具后，刃口锋利平直。
其进给量由1mm/r，提高到4mm/r。
o某厂内燃机曲轴加工，其设备和刀具是由国外引进，原一盘刀可加工50-60件，采用国产刀片后只加工15-16件。
刀片经钝化和选用合理钝化参数后，一盘刀也可加工50-60件。
2.机械钝化为提高钝化效率和质量，大多采用高效机械钝化方法。
如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。
3.高效高智能钝化设备美国Conicity Technologies LLC公司最新开发的IXM-50锥型钝化机，是由CNC程序控制，由操作者输入几个简单的命令，它能在同一把刀具的不同表面，钝化为不同的尺寸。
可钝化切槽刀和螺纹梳刀等。
再从国内数家引进的刀片生产线可以看到，无论是涂层刀片或非涂层刀片生产线都带有刀片刃口钝化机，成为刀片生产中不可缺少的重要工序，这也是国外刀具为什么性能好寿命高的原因之一。
四、小型刀片刃口钝化机的研制及钝化参数1.小型对口钝化机的研制我国目前大量使用的可转位刀片，大多由中小工具厂刃磨，国内没有适用的刀片刃口钝化机产品，而国外刀片对口钝化机其价格又十分昂贵(十至几十万美元)，因此未经钝化的刀片刃口状况不佳，性能差，寿命低，与国外同类刀片性能和寿命相比存在很大差距。
如何缩小这个差距,解决刀片刃口钝化问题？研制一种小型可转位刀片刃口钝化机十分必要，更适合国情。
因此，我所经过一年多的努力研制和八次改进，已获成功。
专利号：03240501.4，钝化机型号：2MQ6712D，外形尺寸：400x400x600(mm)，它适合中小工具厂及机械加工车间普及推广的产品。
小型可转位刀片刃口钝化机的原理；采用齿轮减速电子调速电机传动的行星机构，使刀片自转并公转，由高速旋转的含磨料尼龙盘刷钝化刀片刃口。
该钝化机由五个部分组成；盘刷头及滑座部分，刀片转盘传动部分，机架及箱体部分，检测部分及电气部分。
该机具有如下特点：o结构紧凑合理，使用灵活可靠。
o刀片转盘及转台转速无级可调。
o钝化时间长短可控。
o刀片刃口钝化参数在机可测。
o钝化不同刀片形状、规格的容器盘可换。
经有关厂家生产使用证明，刀片刃口钝化机达到设计要求，性能可靠,刀片刃口钝化效果良好。
北京人机股份有限公司，在硬质合金刀片钝化后的使用寿命平均提高0.2倍以上，个别刀具提高1-3倍。
山东莱芜华顺盟陶瓷新材料有限公司，在陶瓷刀片钝化后的使用寿命平均提高0.5倍以上，个别刀具提高1-3倍。
使用寿命的提高幅度大小是与具体加工条件和所选择对口型式及刃口钝化参数有关。
2.钝化参数的选择通过刀片刃口钝化机的研制和生产使用实践，初步掌握了一些规律，针对不同加工条件，选择刃口型式和钝化参数十分重要。
由于刀片材质不同，加工条件不同，所选用的刃口型式和钝化参数也不同，否则达不到延长刀具寿命的预期效果。
见如下参数推荐表：3.与国外刃口钝化参数相对照，占70%刀具钝化值是在0254-0.0762之间。
最大值：0.127-0．2032mm。
最小值：一根头发丝0.0762mm的1/6，即0.0127mm。
即使钝化那么小，也明显地强化了刀具刃口。
4.从大量的对口钝化实践经验证实：oo刃口不一定越锋利越好，也不一定是越钝越好。
针对不同加工条件确定不同钝化值才是最好。
o刃口钝化与对口型式相结合，是最普遍最有效提高对口强度和提高刀具寿命降低刀具费用的措施。
o用微粉砂轮刃磨负倒核，其微观缺口小(可达0.005-0.010mm)，加上小钝化参数(0.010－0.030mm)，使刃口即锋利坚固又耐用。
有资料表明国外采用较多。
五、刀片对口钝化效果及经济性这里，以国内目前大量使用的硬质合金和陶瓷方形可转位刀片为例，经对口钝化后实际使用效果综合统计，分别进行测算，以供参考。
1.刀片钝化的节约价值o硬质合金可转位刀片：方形d＝15.875，S=4.76,后角α0=11°单面钝化，每片刀片售价8元，按平均提高寿命25%，则每片刀片节约价值为2元。
o陶瓷可转位刀片：方形d＝12.7,S=6.35，后角α0=0°，双面钝化，每片刀片售价28元，按平均提高寿命30%，则每片刀片节约价值为8.4元。
2.钝化机钝化能力及创造价值o硬质合金可转位刀片：按平均一次装30片、单面钝化需15分，每小时可钝化120片，每班(按6小时)可钝化720片，每班合1440元，每月(按20天)合2.88万元，一年可钝化17.28万片，创造价值34.56万元。
o陶瓷可转位刀片：按平均一次装40片；双面钝化需30分，每小时可钝化80片，每班(按6小时)可钝化480片，合4032元。
每月合8万元，一年可钝化11．52万片，创造价值96万元。
由上述钝化能力计算，一般一个个个工具厂或一个大中型机械厂有1台钝化机就够了，即使设备利用率在30-50%,其为工厂的节约价值也是可观的。
如1台钝化机价格1.98万/台，不到1个月设备投资就可以收回了。
3.刀片使用厂和生产厂双方都受益由于刀片寿命的提高，刀片产品品牌的提升，刀片使用厂得大头、工具生产厂得小头的原则，可适当提高刀片的价格。
如硬质合金刀片每片节约价值2元，每片售价可否提高1元，陶瓷刀片每片节约价值8.4元，每片售价可否提高2-4元，刀片总售价还是大大低于国外刀片价格。
这样，刀具使用厂得到了实惠，工具生产厂也增加了效益。
六、结语综上所述，刀片刃口钝化技术十分重要，正如我国古人所说：“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片对口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响刀具性能和寿命这个“千里之堤”，是不可小视的大问题。
刀片刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一；无论在经济和技术两个方面都是可行的，有效的，进一步推动我国切削加工水平的提高，缩小与国外刀具切削性能的差距。