熔体增压泵频繁停机的原因分析及对策
熔体增压泵频繁停机的原因分析及对策
ZHAO Hualei
摘要：通过对中国石化某分公司长丝装置熔体增压泵频繁停机的原因进行分析，
提出了改进对策。运行实践证明，整改措施取得了良好的效果，保证了长丝装置
的长周期安全运行。
关键词：增压泵 停机 原因分析 对策
1． 概况
中国石化某分公司长丝装置设计产量为100kt/a，于2000年9月正式开工投产。原
料采用聚酯装置CP2线的聚酯熔体，“熔融法直纺”工艺，即聚酯CP2线终聚釜生产出的
聚酯熔体经加压后直接作为原料送到长丝前纺，再由增压泵二次加压后进行喷丝生产；
其余少部分熔体由切粒机切粒，切片送到切片料仓进行打包处理。具体工艺流程见图1。
图1 长丝增压泵相关工艺流程图
长丝增压泵共有三台，工艺位号分别是1272-P01，1272-P02，1272-P03，P01泵为
POY线增压，后两台分别为FDY-2和FDY-1线增压，一旦停机将造成相关生产线大面积停
车。因此增压泵的安全平稳运转对长丝装置的生产至关重要。
但自2002年3月底至5月初短短40天时间内，长丝装置3台增压泵同时停机达4
次之多，平均每10天一次，每次均造成长丝装置全线停车，带来了巨大的经济损失。因
此，为了该装置的长周期安全生产，必须认真分析停机原因，及早加以解决。
2． 频繁停机的原因
长丝3台增压泵均为齿轮泵，为了节能，转速控制采用变频调速技术，泵的工作原
理与聚酯熔体泵1271/2271-P01相同。可能导致其停机的因素有：
（1） 电气故障，如停电或变频器故障等；
（2） 机械故障，如齿轮断裂或泵体损伤等；
（3） 仪表自保联锁，主要联锁条件为：
(a)泵体温度低低报不能开机，设定值< 340℃；
(b)泵后出口压力超高停，高高报设定值≥27.5MPa；
(c)泵前入口压力低低停，低低报设定值≤1.0MPa,其中P02为≤3.0MPa。
在上述因素中，电源断电的情况极少发生，显然不是导致频繁停机的原因。而变频器
自开工以来，未出现过故障现象，表明运行状况良好。对于机械方面，考虑到增压泵为
新设备，尚未有损坏现象，也可以排除。从仪表联锁角度来看，温度低低联锁仅是开机
条件；泵后压力高高联锁到目前为止未发生过。因此，查找、分析引起泵的入口压力低
低停联锁的原因是解决问题的关键。根据最近几次停机的原因，结合仪表自保联锁设计
2262-R01
2272-H04
A B
B切粒机
A切粒机
1272-P01 1272-P02 1272-P03 2272-F 01 2271-P01
四通阀
三通阀
终聚釜
熔体泵
熔体冷却器
熔体过滤器
情况综合分析，频繁停机的原因主要是：
（1）增压泵测速探头假指示。为了说明这个问题，此处简单介绍一下CP2线与长丝之
间的负荷控制回路FIC26732。其控制原理是通过调节两台切粒机计量泵的转速，来平衡
CP2线3台增压泵和2台切粒机的总负荷变化，目的是尽可能减少熔体放流现象的发生。
具体控制原理框图见图2。
INPUT F I C OUTPUT
2 6 7 3 2
SP SP
注：KY26710-- P03的负荷量；KY26720-- P02的负荷量；KY26730-- P01的负荷量；
KY23605-- A切粒机的负荷量；KY23705-- B切粒机的负荷量
图2 CP2线负荷控制回路原理框图
其中各设备的负荷量是由其转速计算得出的数值。从具体的PID参数可知，
FIC26732的K=1.5,T1=3(S)，可见其积分调节效应是相当强烈的。平时切粒机处于低负
荷运转，相当于待命状态，一旦某台增压泵停机，总负荷的变化要求调节器输出迅速加
大切粒机计量泵的转速，相当于把负荷转移至切粒机处理。假如增压泵转速探头出现很
低的假指示，必然会使切粒机急剧提升负荷，反而使增压泵前压力低于联锁值导致停机
发生。4月11日的停机事故正是由于1272-P01转速探头假指示所致。当时P01的转速指
示突然由正常的25r/m降到5r/m左右。
（2）增压泵入口压力表检测故障，产生假信号。泵前压力表检测到的压力值如果不可
靠，出现小于低低报联锁值的情况，将直接导致停机事故的发生。增压泵正常生产时其
入口压力应在6.0MPa左右，但目前P01泵正常生产时的入口压力检测指示仍在1.4Mpa(其
余P02、P03泵入口压力均在6.0Mpa左右),表明前段时期内，其指示并不可靠。由于熔
体管道高温高压，连续生产情况下，压力探头无法取出维修和更换，经有关领导的批准，
现暂时摘掉了其入口低低报警联锁自保。
（3）联锁自保设计不当。长丝增压泵是在聚酯开工后设计单位才在DCS增加的联锁自
保项目，其设计存在下面两个缺陷：
（a）3台泵的入口压力低低报联锁设定值不一样。P01、P03为≤1.0MPa,而P02为
≤3.0MPa。P02的联锁设定值明显偏高，当负荷控制回路起作用时，将会引起瞬时巨大压
力波动，压力设定值偏高，很容易引起联锁动作，不利于保持连续性的生产。这一点已
在4月份的第2次停机中得到了验证。
（b）低低报联锁停机信号没有时延。这是造成增压泵频繁停机的最终原因之一。对
泵的入口压力低联锁进行延时判断，是自动控制中对泵的常规做法。目的是尽可能减少
由于短时间压力波动造成停机的发生，保证生产的连续进行。另外低低报联锁的目的在
于避免设备空转，保护设备。而在聚酯熔体泵出现大的压力降甚至停机后的3—5分钟内，
管道内仍有大量的熔体存在，不会出现空转现象。因此，压力低低报警瞬时停机在此处
显得十分不和理。
3.改进对策
从最近几次事故原因分析可知，每次停机往往是上述因素综合作用的结果，因此也应
采取综合性的整改措施，避免增压泵意外停机事故再次发生。
FY26731
KY23705 KY23605 KY26710 KY26720 KY26730 SIC23605 SIC23705
（1）更换P01增压泵转速检测仪表和泵的入口压力探头，避免假信号的干扰。加强对关
键部位仪表的巡检、维护力度,对类似切粒机、增压泵等关键设备的温度、压力、信号的
检测，要保证其现场仪表高度可靠、完好。要求在每次停工检修时及时校验或更换，避
免出现假指示。
（2）增加压力低低报联锁时延。目前，在3台增压泵的联锁逻辑中均加入了3分钟的时
间延迟，只有低低报警超过3分钟才会出现停机。这样，即使聚酯装置的熔体泵2271-P01
出现短暂的停机也不会影响长丝增压泵的运行，最大可能保证长丝生产的连续进行。
（3）修改联锁设定值，使3台泵一致。因为从物理参数来看，长丝前纺的3台增压泵完
全一样，没必要设定不同的入口压力低低报警联锁值，为减少停机发生的几率，现将3
台泵的低低报联锁值全部设定为≤1.0MPa。
4.结束语
上述几项整改措施除除了P01泵前压力探头无法更换外，其他改进措施已于2002年5
月付诸实施，在2003年5月的大检修中使用新Dynisco压力探头换掉了P01泵入口压力
检测表。从实施后的运行效果看，自2002年5月至今，没有因为上述原因再次出现意外
停机事故，表明上述改进已经取得了较好的效果，保证了长丝装置长周期安全运行。
Causes Analysis of Frequent Trip of Melt Booster Pump and its Countermeasures
ZHAO Hua-lei
Abstract: Through analyzing the reasons of frequent trip of melt booster pump in polyester
filament unit of Sinopec Luoyang branch corporation ,the countermeasures were presented.The
practical running results show that these measures have been obtained the good effect.The
countermeasures ensures polyester filament unit long-cycle safety operating.
Keywords: booster pump;trip;causes analysis;countermeasures
水泵转转停停是什么原因？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
水泵转转停停可能有以下几个原因：
电源不稳定：电压不稳定、电缆接触不良、电机绕组短路等都会导致水泵转转停停。
过载保护：当水泵负载过大时，电机会自动停止运行，以保护电机不受损坏。
水泵本身问题：可能是叶轮堵塞、轴承磨损、机械密封泄漏等问题导致水泵不能正常工作。
控制器问题：可能是控制器电路板损坏、程序出错、传感器故障等问题导致水泵无法正常运行。
其他原因：例如线路故障、水源枯竭等原因也会导致水泵转转停停。
针对具体问题，需要进一步检查和排除故障。
建议请专业人员进行检修或维修。
增压泵故障十大解决方法
增压泵故障十大解决方法增压泵是一种用于处理高压流体的重要设备，它能够将低压的原始流体转换为高压的流体。
由于其结构的复杂性，增压泵在操作过程中会发生一些故障，因此，熟悉增压泵故障的十大解决方法对于保持增压泵的正常运行至关重要。
首先，推荐采用及时维护和检查的方法来解决增压泵故障问题。
一般来说，增压泵应定期进行检查，以及维护更换零部件和设备，以及清洁部件等检查工作，及时发现装置的异常状况，及时发现故障源。
其次，采用精密检测技术解决增压泵故障的问题。
由于增压泵的各个部件和零部件容易出现异常，因此，使用精密检测仪器可以准确地发现故障的具体原因，从而采取相应的措施来解决故障。
第三，采用装配技术解决增压泵故障。
装配技术是在保证质量的前提下以最佳的方式安装安装件，它可以有效避免或减少因增压泵安装不当而造成的故障问题。
第四，使用电脑辅助测试工具确定增压泵故障的原因。
电脑辅助测试工具可以根据增压泵的特性和参数，快速、准确地诊断出增压泵的故障原因，提供及时的解决方案。
第五，借助专业的设备来解决增压泵故障。
增压泵是一种复杂的机械设备，借助专业的设备，可以大大减少检修难度，例如X射线、磁共振仪和数字三角仪等，它们可以便捷地定位和确定故障。
第六，使用定时维护技术来消除增压泵故障。
根据增压泵的不同结构和操作条件，可以设定不同的定时维护技术，例如定期更换滤芯、检查附件等，从而有效预防增压泵发生故障。
第七，采用技术改进来解决增压泵故障。
技术改进可以提高增压泵的可靠性和使用寿命，例如设计更加精良的总体结构、更新更高效的重要零部件，可以有效地改善增压泵的故障问题。
第八，采用重新调整和校验技术来解决增压泵故障。
增压泵的重要参数调整起着至关重要的作用，可以起到调节增压泵的效率、降低设备故障和加快投入使用的作用。
第九，用可信任的配件和技术防止增压泵故障。
避免使用低品质、非专业的配件和技术，必须保证增压泵的配件是可信任的，以便确保操作的可靠性和可靠性。
水泵问题原因解决方案(3篇)
第1篇 一、引言 水泵是广泛应用于工业、农业、城市供水、环保等领域的重要设备。然而，在实际使用过程中，水泵常常会出现各种问题，影响其正常运行和效率。为了确保水泵的正常运行，提高其使用寿命，本文将对水泵问题原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、水泵问题原因分析 1. 水泵选型不合理 水泵选型不合理是导致水泵出现问题的主要原因之一。选型不合理会导致水泵在运行过程中出现以下问题：
（1）流量和扬程不足：水泵所选型号无法满足实际需求，导致供水量和扬程不足，影响设备正常运行。
（2）功率过大：水泵所选型号功率过大，造成能源浪费，增加设备运行成本。 （3）振动和噪音过大：水泵所选型号与管道系统不匹配，导致振动和噪音过大，影响设备使用寿命。
2. 水泵安装不当 水泵安装不当会导致以下问题： （1）密封不良：水泵安装时，密封部位未正确处理，导致泄漏，影响水泵性能。 （2）进出口管道连接不牢固：管道连接不牢固，容易发生泄漏，影响设备正常运行。
（3）水泵与电机同心度偏差过大：水泵与电机同心度偏差过大，导致振动和噪音增大，缩短设备使用寿命。
3. 水泵磨损 水泵磨损是导致水泵性能下降的重要原因，主要表现为以下几种： （1）叶轮磨损：叶轮在使用过程中，由于流体冲刷和摩擦，导致叶轮表面磨损，降低水泵效率。 （2）密封件磨损：水泵密封件在使用过程中，由于摩擦和高温，导致密封性能下降，泄漏增加。
（3）轴承磨损：轴承在使用过程中，由于摩擦和高温，导致磨损加剧，影响水泵正常运行。
4. 水泵过载 水泵过载会导致以下问题： （1）轴承过热：水泵过载导致轴承负荷增大，轴承温度升高，缩短轴承使用寿命。 （2）电机过热：水泵过载导致电机负荷增大，电机温度升高，缩短电机使用寿命。 （3）水泵损坏：水泵过载导致叶轮、密封件等部件损坏，影响水泵性能。 三、水泵问题解决方案 1. 合理选型 （1）了解实际需求：在选型前，应充分了解水泵实际需求，包括流量、扬程、进出口压力等参数。
增压泵不启动的处理方法
增压泵不启动的处理方法
增压泵是一种常见的工业设备，在很多生产过程中起到了至关重要的
作用。
但有时在使用过程中，我们可能会遇到增压泵不启动的问题。
如果这种情况发生了，该怎么办呢？下面，我们将为大家详细介绍处
理方法。
一、排查电源是否正常
首先，我们需要检查一下增压泵的电源是否正常。
如果发现电源故障，可以尝试更换电源或修理电源线路。
二、检查压力开关是否损坏
如果电源正常，那么问题可能出在压力开关上。
我们可以检查一下压
力开关的接线是否正确，以及开关是否损坏。
如果出现问题，需要更
换压力开关或维修。
三、检查压力传感器是否正常
除了压力开关外，增压泵的压力传感器也是常见的故障点。
如果排除
了其他故障因素后，仍然无法启动增压泵，可以尝试检查一下压力传
感器是否正常工作。
四、清洗过滤器
增压泵在长时间运转过程中，可能会因为过滤器阻塞而停止工作。
因此，我们可以尝试对过滤器进行清洗，以消除阻塞现象。
五、维修密封件
在使用增压泵的过程中，密封件的损坏也会导致增压泵无法启动。
因此，我们可以检查一下密封件是否完好，如发现问题则需要更换或修复。
六、维修泵体
在以上步骤都无法解决问题的情况下，最后的解决方法就是对增压泵的泵体进行维修或更换。
在进行此项操作时，应严格按照相关规定进行操作，以确保安全。
总之，增压泵不启动的问题可能有很多种因素。
我们应该根据具体情况，按照以上步骤进行检查和维修。
遇到无法解决的情况时，应该寻求专业技术人员的帮助，以确保设备正常运转。
增压泵常见的几种故障
增压泵常见的几种故障
增压泵是化工行业中常用的机械设备，它具有较高的使用率和较长的使用寿命，但它也会因为一些原因而出现故障，比如：
1.温度过高是造成增压泵故障的原因之一。
运行时，增压泵的温度应该控制在正常的范围内，否则会造成故障，甚至破坏机器。
如果发现温度过高，应立即采取措施，如增加冷却液的流量，减少蒸发量或更换过热保护器等，以防止发生故障。
2.轴承损坏是造成泵故障的常见原因之一。
轴承在运行过程中可能会受到磨损，导致泵故障。
如果发现轴承出现故障，应及时进行维修和更换，以免影响泵的正常运行。
3.润滑油污染是另一个常见的增压泵故障。
运行时，若润滑油污染或积存，会导致泵发生故障，如高噪音、高温、减少泵的输出，因此应定期检查润滑油，并保持清洁，以防止故障发生。
4.装配故障也会导致增压泵故障。
如果装配不当，容易造成泵故障，例如缩小间隙、漏油等情况，这些都可能严重影响泵的正常运行，所以在装配过程中应格外注意。
5.油路堵塞也是增压泵故障的原因之一，即油路堵塞会引起泵的故障，导致压力低、不畅通等现象出现，所以在使用过程中应定期检查油路，以保证其正常运行。
以上就是增压泵常见的几种故障的介绍，通过了解增压泵的故障原因，可以有效预防和维修，以避免更大的损失，切实提高工程建设质量。
因此，增压泵在使用过程中，应定期进行保养和检查，以确保
泵的正常运行并防止故障发生。
同时，应根据具体情况选择合适的保养和维修措施，以提高增压泵的使用效率。
增压泵故障十大解决方法
增压泵故障十大解决方法增压泵是一种常用的机械设备，也是工业和商业领域中大多数设备存在的重要部件。
增压泵的正常运行对于设备的顺利运行和安全生产起着至关重要的作用，但由于增压泵的结构复杂、维护费用高、潜在缺陷多等原因，增压泵也容易出现故障。
下面就介绍一些常见的增压泵故障及其解决方法，以供用户参考。
1、增压泵启动故障：如果增压泵启动失败，可能是由于增压泵的初始运行转较慢，或电动机的启动电流不够大，使增压泵在启动时卡住，解决办法是检查机电对是否连接良好、电源电压是否稳定，如有气泡影响，可以更换气泡过滤器。
2、增压泵噪声过大：增压泵内部受到不良润滑，桨片弯曲或受到磨损，就会出现噪声大的情况，解决办法是检查滤清器，更换润滑油，及时更换泵内桨片等。
3、增压泵漏油故障：漏油故障是增压泵比较常见的故障，可能是由于增压泵机械密封失效、压力下降、泵头温度升高，解决办法是检查滤清器，更换机械密封、重新调节压力及泵头温度等。
4、增压泵流量减少故障：压力减少可能是由于轴支承及轴套腐蚀，叶轮损坏，或增压腔体受阻，解决办法是检查滤清器，更换叶轮，更换支承和轴套，清理增压腔体。
5、增压泵输出压力异常：输出压力异常可能是由于联轴器损坏、压力检测装置失效、叶轮过小等引起，解决办法是检查滤清器，更换联轴器、更换压力检测装置，更换叶轮等。
6、增压泵出口温度异常：出口温度异常可能是由于增加的压力过高，或增压泵内部受到不良润滑，解决办法是检查滤清器，更换润滑油，重新调节压力。
7、增压泵气路阻力过大：气路阻力过大可能是由于气泡过滤器老化或受阻，解决办法是检查气泡过滤器，更换过滤器，清理气路管道等。
8、增压泵外场泄漏：外场泄漏可能是由于缸体连接件松动或万向联轴器损坏，解决办法是检查滤清器，及时拧紧缸体连接件，更换万向联轴器等。
9、增压泵进出口温度异常：进出口温度异常可能是由于增加的压力过高，或增压泵内部受到不良润滑，解决办法是检查滤清器，更换润滑油，重新调节压力。
增压泵故障十大解决方法
增压泵故障十大解决方法增压泵的主要功能是调节系统的压力，防止系统低压，以确保系统正常运行。
增压泵的出现大大提高了系统的效率，但同时也会出现故障，影响系统的正常运行。
因此，人们应该掌握一些常见的增压泵故障解决方法，以便在遇到增压泵故障时能及时有效地处理。
第一，处理由于压力不稳定引起的增压泵故障。
若发现增压泵调节压力不稳定，首先应检查压力开关及相关电气部件，确认是否存在电气故障。
若存在，应及时维修。
其次，要检查压力环，确认是否故障，如果有，要及时更换它。
第二，处理由于压力低而导致的增压泵故障。
一般情况下，增压泵出口压力过低，会影响系统的正常运行，应立即停止运行增压泵，并检查增压泵的各个部位。
检查时，应首先检查机体内的各个部件，看是否有磨损或积垢。
如果有，应及时维修或更换。
接着应检查压力开关，确认是否存在故障，如果存在，应及时更换压力开关。
第三，处理由于泵壳过热而导致的增压泵故障。
若发现增压泵壳过热，应立即停止运转，并检查机体各个部件，看是否有积垢或杂质，如果有，应及时清洗或更换。
接着应检查增压泵壳内压力是否过高，如果压力过高，应适当降低增压泵的压力。
最后，应检查机体内的冷却液，看是否短缺或变质，如果发现有，应及时更换冷却液。
第四，处理由于增压泵噪声较大而导致的故障。
当发现增压泵噪声较大时，应立即停止运转，并检查增压泵的机体各个部件，看是否有磨损、积垢或损伤。
如果有，应及时更换。
接着，应检查增压泵的油路，确认有无漏油，若有，应及时更换密封件；检查压力调节装置，确认有无缺陷，若有，应及时更换。
第五，处理由于增压泵抽气效果不良而导致的故障。
抽气效果不良很可能是由于增压泵进口滤清器堵塞或滤芯过滤效果不佳所致，因此，应及时更换滤芯，并检查机体内的密封件，如果有破损，要及时更换。
第六，处理由于增压泵排出液量小而导致的故障。
一般情况下，排液量小往往是由于增压泵内部轴承磨损或松动、机体内部积碳、压力阀堵塞等原因所致，因此，应检查内部轴承是否松动，若松动，应及时紧固或更换；检查机体内是否有积碳，若有，应及时清除；检查压力阀是否有堵塞，若有，应清洗或更换压力阀。
增压泵不启动的处理方法
增压泵不启动的处理方法增压泵是一种常见的工业设备，它在各种工业生产中起着至关重要的作用。
然而，有时候我们可能会遇到增压泵不启动的情况，这给生产带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，我们需要采取一些有效的处理方法。
首先，我们需要检查增压泵的电源供应情况。
确保增压泵的电源线连接正确，并且电源开关处于打开状态。
有时候电源线可能会出现断裂或者接触不良的情况，导致增压泵无法正常启动。
因此，仔细检查电源线的情况是非常重要的。
其次，我们需要检查增压泵的控制系统。
确保控制系统的开关处于正常状态，并且没有故障发生。
有时候控制系统可能会出现故障，导致增压泵无法正常启动。
因此，及时排除控制系统故障是非常必要的。
另外，我们需要检查增压泵的润滑情况。
确保增压泵的润滑系统正常运转，并且润滑油处于足够的状态。
有时候润滑系统可能会出现故障，导致增压泵无法正常启动。
因此，定期检查和维护润滑系统是非常重要的。
此外，我们还需要检查增压泵的机械部件。
确保增压泵的机械部件没有损坏或者卡住的情况发生。
有时候机械部件可能会出现故障，导致增压泵无法正常启动。
因此，定期检查和维护机械部件是非常关键的。
最后，我们需要检查增压泵的供水情况。
确保增压泵的供水管路畅通，并且水源充足。
有时候供水管路可能会堵塞，或者水源不足，导致增压泵无法正常启动。
因此，保证供水管路畅通和水源充足是非常重要的。
总的来说，当我们遇到增压泵不启动的情况时，首先要检查电源供应情况，其次要检查控制系统，然后要检查润滑情况，接着要检查机械部件，最后要检查供水情况。
只有全面排查并及时处理这些问题，我们才能确保增压泵能够正常启动，为生产提供稳定的支持。
希望以上方法能够帮助到大家解决增压泵不启动的问题。
涤纶熔体增压泵过载保护失效分析
个链轮 ， 个圆环形板 ， ３ 在链 轮和圆环 形板之 间分 布着 ８片半 圆 环形 的摩 擦 副 组 成 。３个 圆环 板 通 过 中间的方 口和输 入轴连成一体转 动 ， ２个链和 输 出链轮轴通过 ３排滚子链 连为一体 ， 圆环板 在 与链 轮之问加入摩擦 副。顶 紧螺栓把 圆环板 ， 链 轮和摩擦副夹紧 ， 这样 由输入轴传递来 的扭矩通 过传递摩擦副产生的摩擦 力传递给输 出轴 ， 再通 过中间轴承， 球型联轴节把力矩传递给增压泵 。
（ 天津大学 化工学院 ， 天津
摘 要 ： 对涤纶熔体纺丝的增压泵易发牛故障损坏 。 泵轴折断， 扭矩限制器连接轴折断， 摩擦剐打滑等过载
保护失效的原因进行分析 ， 经过理 沦计算 ， 出扭矩限制器 的预紧力矩值 。结果表明 ， 矩限制 器的预 紧力 得 扭
矩的确定参照其理论计算值 ， 可有效地保证熔体增压泵安全 ， 保证摩擦副在正常负载下打滑时而 正常运转 。
２ １ 工作压 力 ．
２ ３ 螺钉端面的摩擦力矩 ． 紧定螺钉端面与压盘之间摩擦力矩 （ ） Ｍ 的
计算方法与圆盘摩擦 副相似 ， ： 即
Ｍ２＝２ Ｒ ＝ ｇ３ｆ ／ ３ Ｒ 一／ ） （２ ‘ ２）ｑＩＥ （ ２ ＇ ］ ２ （） ５
扭矩限制器与多圆盘摩擦离合器相似 ， 依靠
增压泵 ， 驱动增压泵的齿轮轴旋转输送熔体 。
１ 一输 ｆ链轮轴 ； 链轮 ；一 圆环形板 ；一 摩擦 副 ｌ ｊ ２ 一 ３ ４
５ 顶 紧螺栓 ；一 ＝排滚子链 ；～输 入轴 ６ 兰 ７
正常工作状态下圆环盘和轮盘问在由摩擦副 传递的摩擦力矩 的作用下是静止的 ， 当增压泵 承
受 载荷 过 大或 突 然 出 现抱 轴 现 象 时 ， 压 泵 旋 转 增
泵常见故障原因及处理方法
泵常见故障原因及处理方法泵是一种常见的工业设备，用于输送液体、气体或粉体物料。
然而，由于运行环境和使用条件的不同，泵在使用过程中常常会遇到一些故障。
下面将介绍几种常见的泵故障原因及处理方法。
1.泵无法启动：-原因：电源故障、电机损坏、控制开关故障等。
-处理方法：检查电源，确保电源正常；检查电机，修理或更换损坏零件；检查控制开关，修理或更换故障元件。
2.泵输出流量低：-原因：进料阀门未完全打开、泵中有异物堵塞、泵损坏等。
-处理方法：检查进料阀门，确保完全打开；清理泵中的异物；修理或更换损坏的泵部件。
3.泵噪音过大：-原因：轴承损坏、蜗壳磨损、泵过载等。
-处理方法：修理或更换损坏的轴承；修理或更换磨损的蜗壳；减少泵的负载。
4.泵漏液：-原因：密封件磨损、连接件松动、泵本体损坏等。
-处理方法：更换密封件；紧固连接件；修理或更换泵本体。
5.泵温度过高：-原因：泵运行时间过长、润滑不良、过流过载等。
-处理方法：减少泵的运行时间，让其冷却；检查润滑情况，添加或更换润滑油；减少泵的负载。
6.泵频繁停机：-原因：电源不稳定、电机过热、过载保护器过敏等。
-处理方法：检查电源稳定性，解决电源问题；检查电机冷却情况，加强冷却措施；调整过载保护器的灵敏度。
7.泵出现振动：-原因：泵与基座不稳、轴承磨损、不平衡负载等。
-处理方法：加强泵与基座的固定；修理或更换磨损的轴承；平衡负载。
总之，处理泵故障的方法主要包括检查相关设备、修理或更换损坏零件、调整负载和加强润滑等措施。
在实际操作中，还应根据具体情况采取相应的解决方法。
同时，为了预防泵故障的发生，定期维护和保养泵设备也是必不可少的。