[精品文档]安东挤密砂桩地基施工方案
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案1. 引言挤密砂桩作为一种常见的地基处理方法，在土木工程中广泛使用。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作在进行挤密砂桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 勘察进行挤密砂桩施工前，需要进行现场勘察工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，以确定挤密砂桩的设计参数。
2.2. 设计根据勘察结果，进行挤密砂桩的设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
设计过程中需要考虑地基承载力要求、地震要求等因素。
2.3. 机械设备准备准备挤密砂桩施工所需的机械设备，包括挤密砂桩机、砂浆输送泵等。
确保机械设备完好并进行必要的维护保养。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解挤密砂桩施工的操作流程、注意事项以及安全要求等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 挤密砂桩施工步骤挤密砂桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1. 钻孔根据设计要求，使用挤密砂桩机进行钻孔作业。
钻孔深度可根据设计要求进行调整，同时要确保钻孔的直径符合设计要求。
3.2. 预喷浆在钻孔作业完成后，进行预喷浆作业。
预喷浆能够改善钻孔壁面的稳定性，提高桩身与土壤的黏结能力，并起到增强地基承载力的作用。
3.3. 挤桩将砂浆输送泵连接到挤密砂桩机上，将砂浆输送到挤密砂桩机的喷口，通过挤压作用将砂浆注入到钻孔中，同时将钻杆慢慢提出，形成均匀的砂桩。
3.4. 补充砂浆挤桩完成后，根据需要，在钻孔顶部进行砂浆的补充。
补充砂浆能够加强桩与土壤的连接，提高桩的整体承载力和稳定性。
3.5. 测量检查进行挤密砂桩的施工测量和质量检查，包括测量砂桩的桩长、桩径，检查桩身的形状和质量等，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工后的处理挤密砂桩施工完成后，需要进行以下处理工作：4.1. 清理施工现场清理施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁。
4.2. 测量整改对挤密砂桩的施工质量进行测量检查，如果发现施工存在问题，及时进行整改。
砂桩施工方案 文档
砂桩施工方案一、引言砂桩是一种常见的地基处理方式，通常用于增加土壤的承载能力或稳定土体。
本文将介绍砂桩施工的方案和步骤。
二、施工准备在进行砂桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 测量和标记砂桩位置 - 确定施工设备和工具 - 准备所需的材料，如砂子、水泥等 - 制定施工计划和安全措施三、施工步骤1. 打桩1.使用挖掘机或打桩机在事先测量好的位置打桩，确保桩的深度和直径符合设计要求。
2.根据需要，在桩的周围挖坑或设置导轨，以确保桩的位置准确无误。
2. 砂浆灌注1.在桩孔内倒入预先调配好的砂浆，确保砂浆充实桩孔并顺利流出桩口。
2.砂浆灌注过程中要保持桩身竖直，防止砂浆外溢或堵塞桩孔。
3. 确认桩顶标高在砂浆凝固之前，使用水平仪等工具确认桩顶的标高，必要时进行调整以确保符合设计要求。
4. 确定桩的最终状态根据砂桩设计要求，确认桩的最终状态，可能需要进行后续处理或加固。
四、施工质量检查在施工完成后，需要进行必要的质量检查，包括但不限于以下几个方面： - 检查砂桩的竖直度和平整度 - 检查桩顶标高是否符合要求 - 检查桩身是否存在空洞或裂缝五、施工注意事项在进行砂桩施工时，需要注意以下几个方面： - 严格按照设计要求和施工步骤操作 - 确保施工现场安全，遵守相关规定和标准 - 随时进行施工质量检查，并及时处理问题六、总结砂桩施工是一项重要的土木工程技术，在工程施工中应用广泛。
通过本文所述的施工方案和步骤，可以提高砂桩施工的效率和质量，确保工程的顺利进行和安全完成。
以上是砂桩施工方案的介绍，希望对相关领域的专业工作者有所帮助。
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案挤密砂桩是一种常用的地基处理工艺，可以用于各种建筑工程中的基础加固和土质改良。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案。
一、前期准备工作1. 研究设计图纸，确定挤密砂桩的数量、位置和间距。
2. 按照设计要求采购所需的材料和设备，包括挤密机、砂、水、标线材料等。
3. 组织施工人员进行技术培训，确保大家掌握挤密砂桩的施工方法和注意事项。
4. 对施工现场进行勘测，清理现场，确保施工安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场进行标线，确定每个挤密砂桩的位置。
2. 使用挖掘机或手工进行挖掘，根据设计要求挖掘每个挤密砂桩的孔洞，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
3. 进行底部处理，即将底部松散土层清理干净，并用水冲洗干净孔底以提高桩基与周围土壤的粘结力。
4. 准备砂浆，将砂和水按照一定的比例混合，形成适合挤密的砂浆。
5. 将挤密机安装在挤密砂桩孔洞上方，将砂浆从挤密机中注入孔洞中，同时进行挤压和抽引操作，以提高桩基的密实度。
6. 将砂浆依次注入到每个挤密砂桩孔洞中，直到达到设计要求的标高。
7. 施工完毕后，进行养护，保证挤密砂桩的强度和稳定性。
8. 清理施工现场，恢复原状，确保施工安全和环境整洁。
三、注意事项1. 在施工过程中，要确保挤密砂桩的孔底与周围土壤充分接触，不能出现松散土层和缺陷。
2. 挤密砂桩的砂浆比例要根据设计要求进行调整，以确保密实度和强度。
3. 挤压试验前，要及时调整挤密机的工作参数，保证挤压和抽引的力度和速度适合施工要求。
4. 施工现场要严格按照安全生产标准进行施工，做好安全防护工作，避免事故的发生。
5. 施工前应对挤密机进行检测和保养，确保设备的正常运行和施工效果。
综上所述，挤密砂桩的施工方案包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。
只有严格按照技术要求进行施工，才能保证挤密砂桩的质量和安全。
同时，施工过程中要加强沟通和协调，确保施工进度和质量的控制，以满足工程需求。
砂桩施工方案【完整版】
砂桩施工方案【完整版】砂桩施工方案是指在建筑施工中使用砂桩作为地基加固和承重的一种施工形式。
下面是一个完整的砂桩施工方案：一、前期准备工作1.勘测和设计：根据工程要求，进行地基勘测和设计，确定砂桩的布置方案和桩径、桩长等参数。
2.材料检查：对砂桩施工所使用的各类材料进行检查和验收，确保其质量合格。
3.施工准备：准备好所需的施工机械和工具，并做好安全措施。
二、施工工艺流程1.现场平整：清理施工现场，确保施工场地的平整。
2.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上钻孔，钻到预定的桩底深度。
3.清洗孔底：使用水泵将孔底的泥浆抽干，并清洗孔底，确保无杂质。
4.灌注砂浆：在孔内向桩底依次灌注砂浆，直到孔内充实。
5.插入钢筋：在桩身内插入规定数量和规格的钢筋。
6.灌注砂浆：继续向孔内灌注砂浆，直到桩顶。
7.抹平桩顶：用净水冲洗砂浆桩顶，并使其平整。
8.测量：对施工的砂桩进行测量，确保其位置和高程符合要求。
三、质量验收1.外观质量检查：对砂桩的外观质量进行检查，确认无裂缝、疏松等缺陷。
2.抗压强度检测：对砂桩进行抗压强度测试，确保其符合设计要求。
3.成桩质量检查：对砂桩的桩身和桩底是否充实、抗压强度是否合格进行检查。
四、技术总结对施工中的各项工序进行总结和归纳，总结经验和教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个完整的砂桩施工方案，具体的施工操作和安全要求还需根据具体的工程需求和施工现场情况进行调整和补充。
施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保砂桩施工质量和施工安全。
挤密砂桩专项施工方案
挤密砂桩专项施工方案一、工程背景1.1 工程概述挤密砂桩是一种常用的地基处理方法，特别适用于软弱地基的加固和提升承载力。
本文档旨在提供挤密砂桩专项施工方案，以确保施工工艺的合理性、安全性和施工质量。
1.2 工程目标本工程的目标是通过挤密砂桩的施工，提升地基的承载力，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•明确工程的施工范围、数量和质量要求。
•编制详细的施工方案，包括施工工艺、工期安排和施工步骤。
•准备所需材料和设备，确保供应充足，并检查其质量和性能是否符合要求。
•与相关部门和单位沟通，解决可能存在的施工难题和协调问题。
2.2 设备准备挤密砂桩施工所需的设备包括：•钻机：用于钻孔的设备，通常为液压式钻机，能够钻取不同直径和深度的孔。
•泥浆管道和泥浆循环系统：用于加固土层和冷却钻头，保持钻井过程的正常进行。
•环保清洗设备：用于清洗孔洞和废弃物处理。
•砂浆注浆设备：用于注浆填充孔洞，提升地基承载力。
三、施工步骤3.1 钻孔准备1.根据设计要求，选择合适的钻孔位置，并进行标记。
2.使用钻机进行钻孔作业，控制孔径和孔深，确保钻孔质量。
3.钻孔过程中，根据需要进行泥浆冲洗，清除孔内的碎屑和防止孔壁塌方。
3.2 泥浆循环1.安装泥浆管道和泥浆循环系统，确保泥浆流动畅通。
2.在钻孔过程中，通过泥浆循环系统将泥浆送回地表，进行冷却和过滤处理。
3.检查泥浆循环系统的工作状态，确保其正常运行。
3.3 注浆灌注1.钻孔完成后，清洗孔洞，确保孔洞内表面干净。
2.根据设计要求，计算注浆方案并配置合适的砂浆。
3.使用注浆设备将砂浆注入孔洞中，注浆过程中要控制注浆速度和压力，确保注浆的均匀和充实度。
3.4 砂桩挤密1.在注浆完成后，立即进行砂桩挤密作业，以确保砂浆在孔洞内的充实度和固结稳定性。
2.根据设计要求，采用适当的挤密设备对砂浆进行挤密。
3.挤密过程中，要确保挤密头充实砂浆的均匀性，避免空洞和松散现象的出现。
挤密砂石桩处治方案
挤密砂石桩处治方案一、工程概况。
首先呢，咱得搞清楚是个啥情况要用这挤密砂石桩。
比如说这地基是软乎乎的，像个没骨头的软柿子，承载不了上面建筑的重量，老是晃悠，这时候就得请挤密砂石桩来帮忙了。
二、设计要求。
1. 桩径。
这桩径就好比这砂石桩的腰围，得设计得合适。
一般根据工程的具体情况，可能定个300 800毫米的范围。
要是地基软得厉害，可能就选大一点的桩径，就像胖一点的柱子能撑得更稳当一样。
2. 桩长。
桩长也很关键。
得把桩打到能让地基稳定的深度。
就像种树，根得扎得够深才行。
要通过地质勘探，看看下面软土有多厚，要是软土厚，桩长就得长一些，可能从几米到十几米不等。
3. 桩间距。
桩间距就像一群人站队列，不能太挤也不能太散。
太挤了互相干扰，太散了又不能起到很好的挤密作用。
一般按照桩径的2 4倍来确定间距，比如说桩径是500毫米，那间距可能就在1 2米之间。
三、施工准备。
1. 材料准备。
然后还得准备好打桩的设备，就像厨师得有锅碗瓢盆一样。
打桩机得检查好，确保各个部件都正常，别到时候打到一半罢工了。
2. 场地平整。
在打桩之前，得把场地弄平整。
就像盖房子得先把地基那块地弄平一样。
把地上的杂物、大石头啥的都清理干净，这样打桩机才能稳稳当当地工作。
四、施工工艺。
1. 定位放线。
这就像是给打桩的地方画个地图，告诉打桩机应该在哪下桩。
用测量仪器精确地把每个桩的位置都标出来，可不能马虎，不然桩打歪了可就麻烦了。
2. 成孔。
打桩机开始工作，往地下打孔。
这过程就像用筷子在软泥里戳洞一样，不过这可是个技术活。
要控制好打孔的速度和垂直度，要是打得歪歪扭扭的，那这桩可就不合格了。
3. 填料。
孔打好了，就开始往里面填砂石料。
像往口袋里装东西一样，得一点一点地填，还得边填边振捣，让砂石料填得密实。
就像把棉花压实了才能更有支撑力一样。
4. 成桩。
填完料后，经过振捣等操作，这砂石桩就成型了。
就像捏泥人，最后捏出一个合格的形状来。
成桩后要检查桩的质量，看看高度、密实度啥的是不是符合要求。
挤密法地基处理方法及施工工艺[工程类精品文档]
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挤密法地基处理方法及施工工艺[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】挤密法地基处理方法及施工工艺？【解答】1、振冲密实法利用专门的振冲器械产生的重复水平振动和侧向挤压作用，使土体的结构逐步破坏，孔隙水压力迅速增大。
由于结构破坏，土粒有可能向低势能位置转移，这样土体由松变密。
施工工艺：（1）平整施工场地，布置桩位；（2）施工车就位，振冲器对准桩位；（3）启动振冲器，使之徐徐沉人土层，直至加固深度以上30～50cm，记录振冲器经过各深度的电流值和时间，提升振冲器至孔口。
再重复以上步骤1～2次，使孔内泥浆变稀。
（4）向孔内倒人一批填料，将振冲器沉人填料中进行振实并扩大桩径。
重复这一步骤直至该深度电流达到规定的密实电流为止，并记录填料量。
（5）将振冲器提出孔口，继续施工上节桩段，一直完成整个桩体振动施工，再将振冲器及机具移至另一桩位。
（6）在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等三方面的要求，基本参数应通过现场制桩试验确定。
（7）施工场地应预先开设排泥水沟系，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，池底部厚泥浆可定期挖出送至预先安排的存放地点，沉淀池上部比较清的水可重复使用。
（8）最后应挖去桩顶部lm厚的桩体，或用碾压、强夯（遍夯）等方法压实、夯实，铺设并压实垫层。
2、沉管砂石桩（碎石桩、灰土桩、OG桩、低标号桩等）利用沉管制桩机械在地基中锤击、振动沉管成孔或静压沉管成孔后，在管内投料，边投料边上提（振动）沉管形成密实桩体，与原地基组成复合地基。
3、夯击碎石桩（块石墩）利用重锤夯击或者强夯方法将碎石（块石）夯人地基，在夯坑里逐步填人碎石（块石）反复夯击以形成碎石桩或块石墩。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
挤密砂桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景挤密砂桩是一种常用的地基加固方法，适用于处理软弱地基、提高地基承载力和减少地基沉降。
本施工方案针对某工程地基处理，采用挤密砂桩技术，以确保工程地基的稳定性和安全性。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积20000平方米，建筑面积100000平方米4. 地基处理要求：地基承载力达到200kPa，地基沉降量控制在20mm以内三、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员学习挤密砂桩施工技术规范，确保施工质量。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 砂桩材料：采用中粗砂，粒径在0.5-2.0mm之间，含泥量不大于3%。
- 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
- 钢筋：采用HPB300级钢筋，直径为25mm。
3. 机械设备准备- 挤密砂桩施工机械：振动沉管桩机、振动冲击桩机等。
- 打桩设备：振动打桩机、冲击打桩机等。
- 测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括桩基施工人员、测量人员、质检人员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→ 桩位定位→ 振动沉管→ 砂料填充→ 提升沉管→ 桩顶处理→ 质量检测2. 施工步骤- 桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪和经纬仪进行桩位放样，确保桩位准确。
- 振动沉管：使用振动沉管桩机，将桩管沉入设计深度。
- 砂料填充：在桩管内填充砂料，砂料填充高度应高于桩顶设计标高。
- 提升沉管：将桩管提升至地面，使砂料密实。
- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶平整。
- 质量检测：使用超声波检测仪等设备对桩身质量进行检测。
3. 施工要点- 桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
- 桩身垂直度：桩身垂直度偏差不得大于1%。
- 砂料填充：砂料填充应均匀，填充率不得低于95%。
- 桩顶标高：桩顶标高偏差不得大于±50mm。
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安东公路延伸段道路工程挤密砂桩地基施工方案中铁十四局集团第三工程有限公司安东路延伸段项目经理部二〇一四年一月安东公路延伸段道路工程挤密砂桩地基施工方案1 概述1.1工程概况安东路延伸段（后湖村至潘径村段）市政道路工程位于晋江市东石镇，是东石镇快速交通网络规划中的主干道之一。
本项目起点位于晋江东石镇兴东路、仁和路交叉的平面口，路线经过东石港务局、西寨后，至埔上村，经埔上村晋江盐场、郭岑村、一居、二居、三居、四居、五居，至终点潘径村（市域12号路），路线全长6.016km，设中桥1座，涵洞11座。
本项目按照二级公路（兼城市主干道）设计，路基宽度50m，双向六车道，设计时速40km/h。
其中路基工程挖土方53201方，挖淤泥69978方，填方821708方，砂垫层和砂砾垫层127604方，级配碎石垫层86748方，预压土方195540方，砂桩832779米（合计104597方），土工格栅284325平方米，回填碎石土64321方，浆砌石护坡6814方。
1.2工程地质简况本项目区主要分布在第四系冲海积平原、冲洪积平原地貌中，全区均被第四系地层覆盖，区内出露地层为第四系全新统海积层，下伏基岩为燕山期混合花岗岩，沿线地形较平缓，穿越场地大部分为盐场、鱼塘。
地层主要为淤泥、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉土、砂、残积砂质粘性土以及全风化花岗岩等，项目区典型地层分布情况如下：ml）:分布于线路全线范围表面，按其成分组成分为耕植土、1．第四系全新统人工填土（Q4素填土、杂填土，属新近回填土，以粘性土为主，砂、碎石含量占10%，回填时间约5-10年，未经专门压实，属欠固结土。
al）：主要分布在山间盆地、冲洪积阶地及丘陵间沟谷。
由淤2. 第四系全新统海积层（Q4泥、淤泥质粉质粘土、粉土、粉质粘土、中粗砂等组成。
层厚多小于15m。
3. 第四系残积层（Q el）:主要有残积砂质粘性土，残积砾质粘性土等。
全线均有分布，下伏于海积层之下。
2(3)），为本路段主要地层。
肉红色、浅4．前第四系地层：燕山早期混合花岗岩（ηγm5肉红色、褐红色，混合花岗结构，块状构造。
主要矿物成分由石英、长岩及少量云母等组成。
中风化岩埋藏深度较大，本次勘察仅揭露有全风化岩、砂土状强风化岩及碎块状强风化岩。
1.3线路简况1、AK0+780～AK0+800段本段为海积平原原间河流冲洪积、海积松散土类区，地形稍有起伏，但起伏不大，地形坡度5°～10°，断层不发充，主要为桥梁，桥梁横跨本段河流。
上部主要由第四系全新海积物及残坡积土组成,，下部为燕山期花岗岩风化层。
上部：第1层流塑状-软塑状淤泥、淤泥质粉质粘土，层厚 4.0～4.6m，[fa0]=60kPa；第2层为硬塑粉质粘土，层厚 6.40～10.40m，[fa0]=160-180kPa；第3层中密粉土，层厚0-1.0m，[fa0]=140-160kPa；第4层为中密～密实粗砂，层厚3.1～6.1m，[fa0]=200kPa；第5层硬塑残积砂质粘性土，层厚大于5m，[fa0]≥200kPa；下部由第8层全风化花岗岩[fa0]=350kPa，大部分地段未揭露到。
2、AK0+800～AK1+679.137段本段为海积平原海积层松散土类区，地形平坦开阔，地形坡度一般为2～5°，断层不发育。
主要为路基。
上部主要由第四系全新统填土、海积物及残坡积土组成,，下部为燕山期花岗岩风化层。
上部：第１层松散素填土，层厚1.0-2.0ｍ，[fa0]=100kPa；第2层流塑状-软塑状淤泥、淤泥质粉质粘土，层厚3.5～10.4m，[fa0]=60kPa；第3层硬塑粉质粘土，层厚0～12.25m，[fa0]=160-180kPa；第4层层中密粉土，层厚0-1.0m，[fa0]=140-160kPa；第5层中密～密实粗砂，层厚3.1～6.1m, [fa0]=200kPa；第6层硬塑残积砂质粘性土、残积砾质粘性土，层厚大于5m，[fa0]≥200kPa；下部由第8层全风化花岗岩[fa0]=350kPa，大部分地段未揭露到。
地下水主要为第四系松散堆积物孔隙潜水。
工程地质条件一般，下部地层中见有软弱土层淤泥、游泥质粉质粘土，强度低，需处理；中砂、粗砂层有地震液化的可能，建议对砂类土进行处理后方可作为持力层。
3、AK1+679.137～AK2+980段本段为海积平原海积层松散土类区，地形平坦开阔，地形坡度一般为2～5°，断层不发育。
主要为路基。
上部主要由第四系全新统填土、海积物及残坡积土组成,，下部为燕山期花岗岩风化层。
上部：第１层松散耕植土、素填土、杂填土，层厚1.0-2.0ｍ，[fa0]=100kPa；第2层流塑状-软塑状淤泥、淤泥质粉质粘土，层厚2.1-8.8m，[fa0]=60kPa；第3层可塑状粉质粘土，层厚5.8-9.2m，[fa0]=160-180kPa；第4层松散粉土，层厚3.8-6.8m，[fa0]=140-160kPa；第5层松散中砂，层厚1.2-9.8m，[fa0]=180kPa；第6层松散粗砂，层厚1.4-10.4m，[fa0]=180kPa；第7层硬塑残积砂质粘性土、残积砾质粘性土，层厚大于5m，[fa0]≥200kPa；下部由第8层全风化花岗岩[fa0]=350kPa，大部分地段未揭露到。
地下水主要为第四系松散堆积物孔隙潜水。
工程地质条件一般，下部地层中见有软弱土层淤泥、游泥质粉质粘土，强度低，需处理；中砂、粗砂层有地震液化的可能，建议对砂类土进行处理后方可作为持力层。
1.4挤密砂桩原理挤密砂桩是处理软弱或松散地基常用的方法。
挤密砂桩是在地基中沉入桩管，然后边拔边灌入砂子，并振实，在地基中形成密实砂柱体。
主要作用是挤密桩周围的软弱或松散土层，使其与砂桩共同组成复合地基，以提高地基强度和减少地基变形。
1.5编制目的为了规范挤密砂桩施工，统一文件资料、质量标准的内容，并对成品进行保护，特编制此施工方案。
1.6适用范围本作业指导书适用于安东公路延伸段道路工程中，采用锤击或振动沉管工艺，用于淤泥、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉土、砂、残积砂质粘性土以及全风化花岗岩等地基中进行充砂挤密加固施工。
1.7编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）建筑地基处理技术规程 JGJ79-2002（4）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）《公路工程抗震设计规范》（JTJ044-89）《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ019—98）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2004）2施工准备2.1技术准备（1）根据工程地质勘察报告，了解和掌握作业区域内的水文、地质情况。
（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对地基加固的技术要求。
（3）结合现场情况，编制挤密砂桩加固地基的作业指导书，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。
（4）进行测量放样的交底、复测及检查工作。
（5）进行成孔、灌砂工艺和挤密效果试验，以确定有关施工工艺参数（填砂量、桩管提升高度和速度，桩管往复挤压振动次数和振动时间，电机工作电流等），并对试桩进行测试，达到承载力、挤密效果等符合设计要求，取得设计、业主、监理等有关方面的确认。
2.2 设计参数挤密砂桩在平面上呈正三角形布置，桩径0.4m，间距1.2～1.6m,其中AK1+720间距为1.6m。
桩体应贯穿软土层，并深入到下卧持力层不小于0.5m。
挤密砂桩桩顶铺设50cm厚砂砾垫层，中间加铺一层塑料双向土工格栅。
设计单桩承载力≥270kpa，复合地基承载力≥150kpa。
挤密砂桩处理路段采用欠载预压，预压期为6个月。
2.3材料要求桩体填料采用中粗砂，含泥量要求不大于5%。
桩身密实度大于中密状态。
2.4人员组织（一）现场管理名单我公司项目经理部人员已按合同文件要求进入施工现场，积极开展各项施工准备工作。
本工程施工各职能科室人员如下：1.施工负责人：李久明2.技术负责人：郭丰春3.质量负责人：王继元4.试验负责人：崔丽英5.测量负责人：邢景昌6.材料负责人：刘明星7.机械负责人：孙建坤 8.安全负责人：刘志勇（二）施工人员进场数量（三）.施工组织安排砂桩施工工作由砂桩队担负，队长为行政负责人，工程技术部工程师郭丰春技术负责人，孙建坤同志为现场负责人。
项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。
2.5主要机具（1）机具：振动（锤击）沉管打桩机，起重机等．（2）工具：桩管（带活瓣桩尖），装砂料斗，铁锹、手推车等。
（3）量具：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
2.6作业条件（1）施工范围内，地上、地下所有障碍物和地下管道、电缆、旧基础等均全部拆除或搬迁。
附近原有地上、地下建（构）筑物、各种地下管线等采取有效的保护和加固措施。
（2）当沉管振动（锤击）对邻近建筑物及厂房内仪器、设备有影响时，采取有效的防护措施。
（3）施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行处理，现场采取有效的排水措施。
（4）桩轴线、高程控制桩设置完毕，且经报验复核确认；桩孔位置已经放线并钉桩位标志或打孔灌石灰。
（5）供水、供电、通讯、运输道路、现场临时设施等已经设置就绪并具备使用条件。
（6）施工所需施工机具已进场，并确保处于完好状态。
（7）夜间施工应合理安排工序，现场应设置足够的照明。
2.6 试桩在施工之前，为保证大面积施工的质量，应选择有代表性的路段进行试桩，成桩试验要求达到以下目的：①确定符合设计要求的施工工艺参数，如电流值、振冲器的留振时间、砂的含水量等；②确定合理的投料数量；③确定密实度质量标准。
试桩数量5-10根或根据需要确定，试桩成桩28d后，进行桩体的重II型动力触探( 每试验路段不少于10根桩)和单桩承载力、复合地基承载力载荷试验检验( 每试验路段各不少于2 个点)。
如因施工条件限制，检验距成桩时间不足28d的，其锤击数标准应乘以0.8的系数。
试桩完成后应提交试桩报告，重点阐述桩体密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P—沉降S 曲线、沉降S—时间t曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
3施工方案和工艺3.1 施工工艺流程(1)清理平整作业现场至原始标高+0.50m，做好排水系统，保证处理区域内的水被挤出后能迅速的排出处理区域。
(2)测量放样。
桩位精度要求±30 mm。
(3)桩机就位。
检查桩机的平整度和桩管的垂直度，垂直度偏差不大于1.5％，桩位偏差不大于桩身的一半。