粉碎机
粉碎机工作原理
粉碎机工作原理
粉碎机是一种将物料粉碎和破碎的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 碰撞破碎：粉碎机内部装有锤头或者刀具等物理作用力装置，物料通过进料口进入粉碎机后，受到锤头或刀具的高速碰撞破碎，从而使物料发生破碎变形。
2. 压碎破碎：粉碎机内部装有辊子或者压力板等装置，物料在被进一步加压的情况下，遭受辊子或者压力板的挤压破碎。
这种方式常用于对硬质物料的粉碎，如石头和矿石。
3. 剪切破碎：粉碎机内部装有齿轮或者剪刀刀片等装置，物料在经过齿轮或剪刀刀片的剪切作用下，被剪切成小块。
这种方式常用于对纤维状物料的粉碎，如木板、纸张等。
4. 冲击破碎：粉碎机内部装有高速转动的转子或者离心锤等装置，物料在受到高速转子或离心锤的冲击作用下，发生破碎变形。
这种方式常用于对易碎物料的粉碎，如玻璃、陶瓷等。
综上所述，粉碎机通过以上多种破碎方式的组合使用，将物料进行粉碎和破碎。
不同的物料特性和所需粉碎度要求，会选择不同的破碎方式和设备。
粉碎机在实际应用中具有广泛的用途，例如在矿山、建筑、化工、冶金等领域中常被用于矿石破碎、建筑废弃物处理、制药原料加工等工艺过程中。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程1. 概述粉碎机是一种常用的机械设备，用于将固体物料破碎成粉末或者颗粒状。
为了确保安全、高效地操作粉碎机，本文将介绍粉碎机的操作规程。
2. 准备工作在操作粉碎机前，需要进行以下准备工作：- 检查粉碎机的各个部件是否正常运转，并且无松动或损坏现象；- 检查粉碎机的电源线是否连接稳固，并且接地良好；- 准备好所需的物料，并保证其质量符合要求；- 确定粉碎机的工作参数，如破碎粒度、破碎时间等。
3. 操作流程3.1 打开粉碎机- 将主电源开关拨至“打开”位置；- 检查粉碎机的电机是否正常运转；- 确认料斗内没有异物或杂质后，将物料放入料斗中。
3.2 调整参数- 根据物料特性和工艺要求，调整粉碎机的参数，如转速、进料量等；- 确定所需的破碎粒度，并调整适当的筛网。
3.3 启动粉碎机- 将料斗加以切断，使物料能够均匀地进入粉碎机；- 按下启动按钮，粉碎机开始运转。
3.4 监控运行情况- 定期观察粉碎机的运行情况，确保其正常运转；- 注意观察机器是否发出异常噪音或振动；- 检查空气排放口是否有异常现象。
3.5 结束操作- 当需要停止粉碎机时，先按下停止按钮，然后等待粉碎机完全停止运转；- 将电源开关拨至“关闭”位置；- 清理粉碎机及周围环境，确保无残留物。
4. 安全注意事项- 操作粉碎机时，需佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 禁止将手或其他物体伸入粉碎机内部；- 注意防止物料溅出，避免对操作人员造成伤害；- 在操作过程中，严禁随意调整粉碎机参数或进行无关操作；- 定期对粉碎机进行维护保养，确保其正常运转。
5. 故障处理在粉碎机操作过程中，可能会遇到一些故障，如粉碎机停机、设备异常等情况。
对于这些情况，操作人员需要及时采取措施：- 停机故障：检查电源是否正常，是否发生断电等情况；- 物料堵塞：停机后，清理堵塞物；- 设备异常：及时通知维修人员进行处理。
6. 结语通过遵守以上操作规程，能够确保粉碎机的安全、高效运行。
粉碎机的使用方法
粉碎机的使用方法
粉碎机是一种常见的工业设备，主要用于将原材料或废弃物料进行粉碎、破碎，以便后续的处理或再利用。
下面介绍一下粉碎机的使用方法。
1. 了解粉碎机的技术参数：包括型号、电机功率、处理能力、维修保养等。
在使用前，需要对设备进行全面的了解和熟悉。
2. 加载原材料：粉碎机的原材料应该按照规定装载，不能超过设备的最大承受范围。
一次性加入过多的原材料，容易导致设备过载，影响粉碎机的效率和寿命。
3. 开机前检查：在启动粉碎机前，需要检查设备的机械部分、电气部分，确保设备处于正常的工作状态。
4. 启动设备：按照设备操作说明进行启动。
启动后需要进行一段时间的预热，达到正常的工作温度和稳定状态。
5. 调整设备：根据原材料的不同性质和加工要求，可以调整粉碎机的转速、粉碎程度等参数。
6. 运行设备：将原材料逐步投放入粉碎机内，观察设备的运行状态
和粉碎效果。
需要时可以停车检查并调整。
7. 关机后处理：在使用完毕后，需要关闭设备，清理工作区域和设备内部的杂物和残渣，做好设备的日常保养和维修工作。
总之，粉碎机是一种非常实用的设备，但是在使用过程中需要严格遵守操作规程，做好设备的维护保养工作，以确保设备的长期稳定运行和有效生产。
粉碎机的使用方法
粉碎机的使用方法一、什么是粉碎机粉碎机，也称为破碎机，是一种专门用于将大块物料破碎成较小颗粒的机械设备。
它广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业，用于处理不同种类的物料，如石灰石、铁矿石、煤炭等。
二、粉碎机的结构粉碎机主要由进料口、破碎室、排料口、传动装置等组成。
2.1 进料口进料口是粉碎机的入口，物料通过进料口进入破碎室进行破碎。
进料口的尺寸可以根据物料的大小进行调整，以保证物料能够顺利进入破碎室。
2.2 破碎室破碎室是粉碎机的核心部分，它由刀片、锤头、撞击板等破碎元件组成。
当物料进入破碎室后，破碎元件会对物料进行撞击、切割和研磨，使物料逐渐破碎成较小颗粒。
2.3 排料口排料口是粉碎机的出口，破碎后的物料通过排料口排出。
排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以控制物料的粒度。
2.4 传动装置传动装置通过带动电机或其他动力源的转动，使破碎室内的破碎元件运动。
传动装置的性能直接影响粉碎机的工作效率和破碎质量。
三、粉碎机的使用方法了解粉碎机的结构之后，我们来看看粉碎机的使用方法。
3.1 准备工作在使用粉碎机之前，需要进行一些准备工作。
1.检查粉碎机的各部件是否完好，如刀片是否磨损严重。
2.清理粉碎机内的残留物，确保破碎室清洁。
3.检查传动装置是否灵活可靠。
3.2 启动粉碎机准备工作完成后，可以启动粉碎机开始使用。
1.打开电源并将粉碎机连接到电源上。
2.调整进料口的尺寸，使物料能够顺利进入破碎室。
3.将需要破碎的物料均匀地投放到进料口，避免过多的物料一次性投入，以免造成堵塞。
4.打开粉碎机的电机，并逐渐调整传动装置的转速，使破碎元件开始运动。
3.3 控制排料粒度根据需要控制物料的粒度，可以通过以下方法进行调整。
1.调整排料口的尺寸，以控制物料的出口粒度。
2.调整传动装置的转速，影响破碎元件对物料的撞击力度和频率，从而影响破碎效果。
3.4 停止粉碎机使用结束后，需要进行相应的停机操作。
1.首先关闭粉碎机的电机。
粉碎机技术要求
粉碎机技术要求如下：
1. 工作原理：粉碎机利用高速旋转的叶轮使物料进行粉碎，主要由粉碎室、叶轮、机壳、筛网、出料口等部分组成。
通过电机驱动，使得主轴带动叶轮高速旋转，物料在离心力的作用下，物料互相撞击而粉碎，经过筛网滤出，从而完成粉碎过程。
2. 技术参数：粉碎机的技术参数主要包括进料粒度、出料粒度、功率、转速、设备尺寸等。
进料粒度是指可以进入粉碎机的物料的最大尺寸，出料粒度是指可以出产的物料的最小尺寸，功率和转速决定了粉碎机的粉碎能力和生产效率，设备尺寸则反映了粉碎机的体积和重量。
3. 关键部件：粉碎机的关键部件包括叶轮、机壳、筛网、出料口等。
叶轮是粉碎机最重要的部件之一，物料就是被叶轮击碎的。
机壳可以保护叶轮和筛网在运行中不受损坏，同时也可以吸收一部分冲击力。
筛网则负责控制出料粒度，保持一定的成品质量。
出料口则决定了粉碎后的物料如何排出。
4. 性能要求：粉碎机的性能要求主要有以下几点：一是破碎效率高，能在短时间内将物料破碎成所需的细小颗粒；二是成品质量好，出产的颗粒均匀，没有大的颗粒或杂质；三是运行稳定，设备运行平稳，噪音和振动小；四是耐磨性好，设备的使用寿命长；五是易于维护和清洗。
5. 特殊要求：对于特殊用途的粉碎机，可能会有特殊要求。
例如，有些物料可能含有大量的水分或粘性，需要粉碎机有防粘措施；有些物料可能具有腐蚀性，需要粉碎机有防腐措施；有些物料可能对空气有污染，需要粉碎机有吸尘和排尘措施等。
以上就是粉碎机的技术要求，当然不同厂家生产的粉碎机可能存在差异，具体参数请参考对应厂家的技术参数。
粉碎机的作用
粉碎机的作用粉碎机是一种用于将物体或材料粉碎成小颗粒的机械设备，其作用主要有以下几个方面。
首先，粉碎机可以将原来较大的物体或材料加工成较小的颗粒。
在工业生产中，有时我们需要将一些大体积、高硬度或不易处理的物体或材料分解成小颗粒，以便于后续的处理和利用。
例如，废弃汽车、船舶或电子设备等大型废品需要经过粉碎机粉碎处理后，才能更方便地进行废品回收和再利用。
另外，一些固体材料如岩石、矿石或煤炭等在矿山和冶金等行业中也需要经过粉碎机的粉碎处理，以便于提取其内含的有用成分或改善后续加工流程的效率。
其次，粉碎机可以将一些固态材料转化为粉体。
粉体具有较大的表面积和较好的流动性，使其在制药、化工、食品加工等领域发挥重要作用。
通过粉碎机的作用，例如将颗粒状的矿石或药材粉碎为细小的粉末，可以提高其可溶性和反应性，从而有利于后续的混合、析出、沉降或反应等操作的进行。
此外，将一些粘稠或胶状的物质如蜂蜜、果浆或胶体等经过粉碎机粉碎处理，也可以使其变得更易用于饮品、食品、化妆品等领域。
再者，粉碎机可以对一些易燃、易爆或有害的物体或材料进行安全处理。
在一些特殊场合，如化工厂、危险废物处理厂或军事设施等，我们可能需要将一些具有较高危险性的物体或材料进行粉碎处理，以降低其对环境和人身安全的影响。
通过粉碎机的高速旋转和破碎力，可以将这些物体或材料快速粉碎成细小的颗粒，从而减少其能量和威胁的释放。
最后，粉碎机还可以用于改善一些物体或材料的物理性能。
在材料科学和工程中，有时我们需要对一些材料的物理性质进行调整或改善，以满足特定的使用要求。
通过粉碎机的粉碎和破碎过程，原有物质内部的密度、结构和形态等参数往往会发生变化，这有可能会导致物质的物理性能发生变化。
因此，通过合理地选择和操作粉碎机，我们可以对一些材料的细度、形状、比表面积、孔隙度等进行精确控制和调整，从而进一步提高其特定的物理性能。
综上所述，粉碎机是一种能将物体或材料粉碎成小颗粒的机械设备，其作用包括将大物体或材料加工成小颗粒、将固态材料转化为粉体、安全处理易燃、易爆或有害物质以及改善物体或材料的物理性能。
粉碎机使用说明书
粉碎机使用说明书一、前言粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、建筑材料等。
它能够将物体进行粉碎，从而满足不同工艺流程的需求。
本使用说明书将介绍粉碎机的使用方法、操作注意事项以及维护保养等相关内容，帮助使用者正确、安全地操作和维护粉碎机。
二、产品概述1.1 产品分类粉碎机根据不同的工作原理分为多种类型，包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
用户在使用前应根据自身需求选择适合的粉碎机型号。
1.2 产品特点粉碎机具有以下特点：- 结构简单，操作方便。
- 制粉细度可调，适用于不同物料的处理。
- 机器稳定可靠，噪音低、能耗低。
- 高效率、高产量、高质量。
三、使用方法3.1 安装在安装粉碎机之前，用户应确保安装地面坚实平整，并检查设备各部件是否完好。
确认无异常后，按照以下步骤进行安装：- 将粉碎机放置在安装位置，固定机器底座。
- 检查输送系统，确保与粉碎机连接牢固。
- 根据电气接线图连接电源线。
3.2 启动- 打开粉碎机前，应确保周围环境安全，并确保设备无异物。
- 按照电气控制系统操作流程，依次启动粉碎机各部分的电机。
- 观察工作状态，确保设备正常运转后，可以开始投料。
3.3 使用在使用粉碎机时，应注意以下事项：- 确保物料符合机器的工艺要求，不得超过机器的最大处理量。
- 投料要均匀，不得对粉碎腔造成过大冲击。
- 若发现异常声音或振动，应立即停机检查，并及时处理故障。
四、操作注意事项4.1 安全操作- 在操作粉碎机前，应穿戴好防护装备，确保安全。
- 使用前应查看设备是否有异常，如发现异响、异味或异常震动等情况，应立即停机检查。
4.2 注意维护- 每天工作结束后，应对粉碎机进行清洁，并定期检查设备的润滑情况。
- 定期检查各部件是否牢固，并及时更换磨损的零部件。
4.3 停机操作- 在停机前，应先将物料清空，保持粉碎腔内干净。
- 停机时，应按照操作流程进行，确保设备安全停机。
五、故障排除5.1 故障现象在使用粉碎机的过程中，可能会遇到一些故障现象，例如异常振动、异常声音等。
粉碎机的注意事项
粉碎机的注意事项粉碎机是一种常见的机械设备，用于将固体物料进行碎磨。
使用粉碎机时，我们需要注意一些事项，以确保安全运行和有效使用。
本文将从以下几个方面详细介绍粉碎机的注意事项。
一、安全操作：1.戴好防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套等，以避免物料飞溅和伤害。
2.在操作前，确保机器没有故障或异常，如带有异响或振动等情况，应及时检修。
3.禁止将手或其他物体伸入粉碎机内部，以免发生意外伤害。
4.使用粉碎机时，应确保周围环境通风良好，以防止粉尘积聚引发火灾或爆炸。
二、物料选择：1.选择适合粉碎机处理的物料，避免使用过硬或易燃物料，以免损坏机器或引发安全事故。
2.根据物料的特性选择合适的粉碎机型号和规格，以确保粉碎效果和设备稳定性。
三、维护保养：1.定期清理粉碎机内部和外部的灰尘和杂质，以保持机器的正常运行。
2.检查刀具是否磨损或损坏，及时更换，以保证粉碎效果和设备寿命。
3.根据粉碎机的使用频率和工作条件，定期进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
四、操作技巧：1.根据物料的特性和要求，合理调整粉碎机的转速、进料速度和出料粒度，以获得最佳的粉碎效果。
2.避免过载操作，不要超过粉碎机的额定处理能力，以免造成设备损坏或事故发生。
3.根据粉碎机的使用说明书，正确操作设备，避免误操作导致故障发生。
五、故障排除：1.在粉碎机出现故障时，应立即停机检查，并按照说明书的要求进行故障排除。
2.对于无法解决的故障，应及时联系专业技术人员进行维修，切勿私自拆卸或修复。
使用粉碎机时需要注意安全操作、合理选择物料、定期维护保养、掌握操作技巧和正确排除故障。
只有做好这些方面的工作，才能确保粉碎机的安全运行和有效使用，提高生产效率，保障人身安全。
希望本文所提供的注意事项能对广大用户在使用粉碎机时有所帮助。
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粉碎机
粉碎机其粉碎原理基本相同，都是在圆盘或滚筒上装二至四把飞刀对树枝进行削片，并将削下的碎片带入粉碎室，由高速旋转的扇叶片在粉碎室中形成环形气流，将
碎片搅起后经锤片锤击粉碎。
南京农业大学、美国bearcat公司研制的牵引式树枝粉
碎机和日本松本产业公司研制的KF-150A型树枝条粉碎机主要针对园林或城市街道修
剪下来的树枝进行粉碎，粉碎后的木屑直接抛撒在园林中，对粉碎的木屑颗粒大小无
要求。
由于修剪下来的树枝直径相差较大，最粗的可达200mm以上，所以采用的是
强制进料，无筛网，粉碎机的动力一般都在30kw以上。
SF3-8.0树枝粉碎机、FS型枝条粉碎机和QS-4型系列枝娅粉碎机，适合刁值径的枝条粉碎，都是为食用菌培养基制备用的。
因不同类型的食用菌对木屑的颗粒粗细有一定的要求，所以都装有筛网，由
于树枝不粗，进料方式都采用倾斜自动进料。
通过课题调研，试验和查阅相关资料发现:以上类型的粉碎机在长时间粉碎桑枝
条这种类型的树枝时，都会出现树皮缠绕主轴的现象，其主要原因是在削片过程中，
这种韧性强、纤维长的树皮不易被切断，容易造成主轴缠绕，缠绕严重时会引起生产
效率降低，甚至停机。
因此用现有的粉碎机长时间粉碎桑枝条需要研究解决桑枝皮缠
绕主轴的问题。
2桑枝皮缠绕主轴的原因及危害分析2 .t桑枝条粉碎试验试验机型:QS-4树枝粉碎机。
QS-4树枝粉碎机是专门用来粉碎枝条的，进料方式为倾斜自动进料(即将数根桑枝
一起放入倾斜进料口后，飞刀切削枝条时有一个向下的分力，带动枝条不断向下滑动，形成了自动进给)，配备的电机功率为l lkw，转速为2840r/min粉碎开始后可从机壳与主轴之间的缝隙观察桑枝皮缠绕主轴情况。
通过观察发现:粉碎机连续粉碎约5分钟左右，首先在机壳内靠近刀盘的轴颈上发生缠绕，十五分钟后机壳内的轴颈上已缠绕了
很多树皮，半小时后树皮由机壳内的轴颈上缠到了机壳外。
图1所示为粉碎机工作半
小时后桑枝皮缠绕主轴的情况。
从图1中可以看出:桑枝皮已从机壳内的轴颈上一直缠绕到了机壳外的轴颈上。
此时，粉碎机振动加剧，转速下降，若不及时清理，缠绕在
刀盘与外壳体之间轴颈上的树皮会越来越多，摩擦阻力越来越大，严重影响削片粉碎
的效果，还可能出现传动系统过载。
由此可见，若缠绕问题不解决，必须定时停机打开粉碎机上盖对缠绕的主轴进行
清理，这样不仅费工、费力，而且还大大影响了粉碎机的生产效率。
2.2桑枝皮缠绕主轴的原因分析
桑枝条的皮韧性很强，皮质与木质私结相对较松，削片时树皮和木质容易分开。
在切削桑枝条时，圆盘上的飞刀与进料口底刀形成剪切作用，如图2所示，在剪
切削片时，桑枝条上半部分的树皮在飞刀切削力的作用下，桑枝皮与桑枝条的木质一
起被切断，这是因为桑枝木质部分起到衬垫桑枝皮的作用;当飞刀切削到桑枝条的下半部分时，桑枝皮位于木质部分的下方，失去了木质部分的衬垫，桑枝皮就难以被切断;当切削到底刀附近时，虽有底刀作支撑，但由于圆盘上的飞刀与进料口处的底刀不可
避免地存在间隙(间隙一般在lmm以上)，而桑枝皮的厚度在0.5mm左右，这样桑枝条下半部分的桑枝皮由于缺乏支撑就很难被切断。
同时，当数根桑枝条一起放人进料后，削片从枝条根部开始一直到梢部，在此过程中，有的枝条在切削力作用下一边自动进给，一边可能发生转动，靠近底刀面上未被切断的桑枝皮就转到上面被重新切断，这
些被切断的桑枝皮并不长，不会缠绕到主轴上，被直接带进了粉碎室;而有的枝条在从根部到梢部削片时可能一直不发生转动，靠近底刀面上未被切断的桑枝皮一直连在枝
条上，在扇叶片旋转产生的环形气流作用下，沿着侧刀与圆盘的间隙之间缠绕在主轴上。
缠绕开始时，首先在靠近圆盘端面处的轴颈上，由于桑枝皮与桑枝皮之间的摩擦
系数较大，树皮交错缠绕在一起就很难甩开。
粉碎机运行时间越长，就会越缠绕越多
3解决缠绕的方案分析
由试验得知:由于桑枝皮韧性强，且削片机飞刀与底刀之间的间隙不可能太小，靠近底刀处的桑枝皮不易被切断是引起缠绕的主要原因。
针对这个原因提出以下解决缠绕
的方案，并对方案进行理论分析，经比较和试验，找出解决缠绕的方法。
3.1方案一
缠绕在主轴上的是桑枝皮，若能在粉碎前将树皮去掉再进行粉碎，就没有缠绕问题出现。
但由于桑枝条很细，最粗的也只有20mm左右，最细的枝娅只有3mm-5mm。
若要将皮去掉，不仅要研制新的去皮机，还要增加加工工序和设计制造成本，而且皮
的难度可能更大，且桑枝皮中的微量元素含量高，即使方便去掉也浪费资源。
因此，
对于细小的桑枝条先去皮后粉碎是不可取的。
3.2方案二
根据桑枝皮没有完全被切断的过程来看，只要飞刀和底刀之间的间隙足够小，未被切断的桑枝皮就会越少，当飞刀与底刀的间隙趋于零时，理论上桑枝皮会被完全切断。
但要做到飞刀与底刀的间隙趋于零，必须保证机架及轴系零部件有足够的刚度，安装
在刀盘上的4把飞刀的刀刃应调整在同一垂直面内且与主轴的回转轴线要绝对垂直。
要达到以上条件，实际是做不到的。
使粉碎机的机架及轴系零部件有足够的刚度会成
本成倍增加;即使用对刀架安装飞刀，4把飞刀的刀刃也很难保证在一个平面内;考虑到削片粉碎时的冲击、振动、零件的受力变形及零部件的加工、安装误差等因素，要使
飞刀和底刀之间的间隙趋于零是不可能的。
综合以上因素，为确保粉碎时的安全，对
刀时飞刀和底刀之间的间隙至少要大于或等于lmm，故解决缠绕问题要另辟途径。
3.3方案三
从桑枝皮缠绕在主轴上的过程来看，是未被切断的桑枝皮在扇叶片旋转产生的环形
气流作用下绕上主轴的。
当未被切断的桑枝皮一头绕上主轴后，另一端还连在未削完
的桑枝条上，随着主轴的转动，树皮会越缠越紧，越绕越多。
因此，要从根本上解缠
绕问题，必须从结构上加以改进，阻止桑树皮在环形气流作用下绕主轴运动，使其直
接飞向筛网底部进入粉碎室粉碎。
即使有少量的桑枝皮绕上主轴，也不能使之越绕越多，越缠越紧。
根据主轴与飞刀之间的空间位置，设计了一个变直径离心盘安装在盘
上[5]，如图3所示:刀盘上装有四把飞刀，左右二把飞刀切削进料口内侧的桑枝条，上下二把飞刀切削进料口外侧的桑枝条。
变直径离心盘由四段圆弧组成，其中两段为等
直径圆弧，半径为R60;另两段为变直径圆弧，半径由R45变到R66。
为使变直径离心盘随主轴高速旋转后不产生偏』b质量，两段等直径圆弧和两段变直径圆弧分别对称
布置。
变直径离心盘通过中间中64的孔套在主轴上，用二个M8的螺钉固定在刀盘上，并和刀盘一起回转。
为使直径变化范围大，获得更大的离心力，变直径离心盘的最大
向径尽量靠近进料口内侧的左右二把飞刀。
根据试验得知:桑枝皮缠绕主轴是从靠近刀盘处轴颈开始的。
安装了离心盘后，若出现缠绕首先应在离心盘上，然后才会向远离
刀盘的轴颈处延伸。
一根桑枝条的主干部分长若800mm左右，变直径离心盘周长约
为414mm，而未安装离心盘的轴颈周长为200mm。
假设削片过程中，桑枝条不发生
转动，下半部的皮一直未切断，桑枝皮长达800mm，可绕轴颈4圈，极容易缠绕;若
全部绕在变直径离心盘上不足2圈，显然不易造成缠绕。
另外，由于变直径离心盘每
转一周，直径由小到大变化二次，当桑枝皮在扇叶片旋转产生的环形气流作用下绕上
离心盘时，由于变直径离心盘的直径由小到大地不断变化，必将树皮甩向筛网底部，
即使偶尔有树皮缠绕，由于变直径离心盘的不规则曲线，不会越缠越紧，在离心力作
用下，也会将树皮甩开。
立即就被变直径离心盘甩出。
图4是粉碎机工作2h后卸掉粉碎机上盖看到的机壳内外主轴上的情况，从图4中可看出:机壳内外的轴径和离』L,}盘上均无缠绕出现。
在实际生产中，长时间粉碎也未见桑枝皮缠绕主轴现象。
践表明，
改装后粉碎机主轴不再被桑枝皮缠绕。
4试验结果
将变直径离心盘安装在Q S-4型树枝粉碎机的刀盘上，开始粉碎试验，试验过程与
未安装防缠绕装置相同。
经过半小时粉碎试验，未发现主轴上有缠绕;粉碎
机工作2h后，仍未出现缠绕。
在试验过程中从外壳与轴颈的间隙中观察，偶尔也有树皮缠绕在离心盘上，但是
〔参考文献]
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