旋涡泵的结构和工作原理
4-1-2 开式旋涡泵
开式叶轮-叶片不带间隔板 闭式流道-流道两端不直接通吸、排口
泵的吸、排口是开在靠叶片根部处
液流进入叶片的u较小，汽蚀性能比闭式好
4-1-2 开式旋涡泵
只要将吸、排口朝上安装， 就有自吸能力
在流道始，液体甩人流道， 叶间形成真空，气体吸人 随着叶轮回转，流体压力变 大，越近排出口压力越大 气体密度小，被压缩在叶片 根部，V不断缩小 排出口开在流道尽头并靠近 叶片的根部 当液体到流道尽头时，会急 剧变为向心方向流人叶间， 将气体从排出口挤出。
叶片的倾斜角度和方向不同，泵特性曲线形状也不同
4-1-1 闭式旋涡泵
下图给出了闭式旋涡泵流道的各种截面的形状。
流道截面为矩形时，纵向旋涡的流阻较大，H和效率相 对较低，但Q较大 流道为半圆形断面时，H和效率相对较高，但Q较小。
4-1-1 闭式旋涡泵
闭式旋涡泵效率较高，可达35％一45％
4-1-1 闭式旋涡泵
当叶轮回转时，液体一起回转， 产生离心力 纵向旋涡
叶轮中液体的u要比流道中的u大， 甩出，进人流道 迫使流道中液体向心流动，再从 叶片根部进入叶间
液体运动轨迹
是绕泵轴的圆周运动和纵向旋涡的叠加 对泵壳，它是一种前进的螺旋线 对叶轮，则是后退的螺旋线
液体在沿整个流道前进时，多次进入叶间获取能量，如同多
级离心泵一样，直到最后从排出口排出为止
4-1-1 闭式旋涡泵
依靠纵向旋涡的作用来传递能量
纵向旋涡越强，液体进入叶轮的次数越多，H越高 纵向旋涡的强弱取决于
叶轮内液体和流道内液体的离心力之差 受纵向旋涡流动阻力影响，与叶片和流道形状及叶片数有关。
下图为叶轮的各种截面以及叶片的形状
4-1-2 开式旋涡泵
另一种办法是在排出端用开 式流道并附加辅助闭式流道 见图
让大部分液体从口a排出 其余分液体进入辅助闭式流道c 这部分液体能够在辅流道的末 端进入叶间 把气体从泵体侧面与压出室相 通的气体压出口b排出
开式旋涡泵可做成单级，也 可多级(最多6级) 泵漏主要是轴向间隙
液流是从叶轮外缘进人叶间 该处u较大 液流情况复杂 速度分布不均 故闭式旋涡泵汽蚀性能差，汽蚀余量必须大一些 泵吸入气体时 ρ小，会聚集在叶片的根部 在流道出口不易排出，又经过隔舌被带回吸人端 故一般不能抽送气液混合物，也无自吸能力 要使其能够自吸 必须在排出端设气液分离室 并设回液口使液体能在排出端挤人叶片根部驱赶气体
4-1-2 开式旋涡泵
闭式流道能排气体和自吸
但液体急剧变化运动方向， 克服离心力做功 能量损失较大 总效率仅为20％～27％。
用吸人端闭式，排出端开式 可用向心开式流道，如图所 示 效率可提高到27％～35％。
为保自吸，又减少水力损失
第四章 旋涡泵
第一节 旋涡泵的工作原理
4-1-1 闭式旋涡泵
结构如图所示
闭式叶轮（有 20～60个径向短 叶片）
闭式叶轮-指其 叶片部分设有中 间隔板 泵体和泵盖以小 间隙紧贴叶轮， 形成等截面的环 形流道4。
4-1-1 闭式旋涡泵
流道占大半圆周 两端顺径向外延 形成吸、排口 隔舌6将流道吸、 排隔开 这种两端(或一 端)直通吸、排 口的流道称为开 式流道 闭式旋涡泵必须 配用开式流道。
漩涡泵
第六章喷射泵
第一节水射水泵
第二节其它喷射器
第一节水射水泵
一、水射水泵的结构和工作原理
三室一嘴
喷嘴
吸入室混合室
扩压室
整体式
组合式
1.结构
工作流体经喷嘴形成高速射流，
高速射流卷带被引射流体并在混合室进行动量交换，流体经扩压室将速度能转变为压力能。
2.工作原理
扩压室
能量交换
混合室
动量交换
吸入室
喷嘴
0.3－1.5MPa
V=50m/s
工作流体
二、水射水泵的性能与特点
特点：
１．结构简单、工作可靠、无运动部件、寿命长、无需修理；
２．自吸能力强、能造成较高的真空；
３．可输送含有杂质的污浊流体；
４．效率低η＜25%
第二节其他喷射器一、水射抽气器
工作水压力：0.25~0.4MPa
喷嘴数量：12~18个
特点：容积流量比μ为0.2~2.0,
质量流量比μm小得多。
二、蒸汽喷射器和空气喷射器
工作水压力：0.4~1.0MPa
喷嘴型式：缩放性拉伐尔喷管（为工作
气流的速度达到超音速）
特点：1)使用有10℃~20℃的过热蒸
汽为工作流体。
2)使用压缩空气作为工作流体。
动画演示各种泵的工作原理演示说明
动画演⽰各种泵的⼯作原理演⽰说明泵是⼀种在⼯业及⽣活中常⽤的液体输送增压机械，它将机械能转化为势能，除了输送液体外，还可以输送液⽓混合体及含悬浮固体物的液体。
下⾯重点来演⽰说明各种常见泵的⼯作原理。
⼀.齿轮泵齿轮泵不同于常见的叶轮泵，它是采⽤两个齿轮互相开合产⽣的压⼒来输送液体。
齿轮泵的两个齿轮分开时会产⽣低压，液体吸⼊，由壳壁送到另⼀侧。
另⼀侧两齿轮互相合拢，形成⾼压将液体排出。
⼆、多级离⼼泵多级离⼼泵是将具有同样功能的两个以上的离⼼泵串联形成，输出⽔压很⼤。
常见为⽴式结构，也有卧式结构，多级离⼼泵运⾏平稳、振动⼩、寿命长。
多级离⼼泵也是依靠叶轮的旋转获取离⼼⼒，待⽓体密度达到机械真空泵的⼯作范围⽽被抽出，从⽽获得⾼真空。
多级泵是靠容积的变化来实现吸⽓压缩和排⽓的。
三、单级离⼼泵单级离⼼泵⼯作时，叶轮的⾼速旋转产⽣了离⼼⼒。
液体在离⼼⼒的作⽤下产⽣⾼速，⾼速液体经过逐渐扩⼤的泵壳通道，产⽣压⼒。
四、螺杆泵螺杆泵时容积转⼦泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸⼊和排出液体的。
⼀个螺杆转动，带动另⼀个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴⽅向推进，然后被挤向中央排出。
五、往复泵旁路调节往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内⼯作容积交替增⼤和缩⼩来输送液体或使之增压的容积式泵。
当泵提供的流量⼤于管路需求流量时，要求⼀部分回流到往复泵进⼝，可通过改变旁路阀门的开度，来调节出⼝回流到进⼝处的流量。
六、⽓动隔膜泵⽓动隔膜泵采⽤压缩空⽓为动⼒源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，⾼粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
⽓动隔膜泵⼯作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将⽓缸腔体与液料⽤隔膜分开，实质也是往复泵的原理。
七、往复泵往复泵⼯作时活塞右移，腔内压⼒降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸⼊；活塞左移，腔内压⼒增⾼，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。
⼋、双动往复泵双动往复泵⼯作时活塞右移，左下吸液，右上排液。
漩涡式气泵的工作原理和使用用途 漩涡式气泵工作原理
漩涡式气泵的工作原理和使用用途漩涡式气泵工作原理漩涡式气泵的工作原理和使用用途漩涡式气泵叶轮上有数十片叶片构成，它仿佛巨大的气轮机叶轮，当旋涡气泵的叶轮旋转时，叶轮叶片中心的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动，由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。
（它所产生的压力是同转速直径离心风机的12—17倍）。
漩涡式气泵广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、环保行业，汽车工业、电镀工业，水产养殖业，工业集尘，包装机械行业，印刷机械行业，塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、高压鼓风机让我们的更加环保。
漩涡式气泵的选型：由于旋涡风机的使用特别的广泛，由于它的选型也相对多而杂。
一般来说，需要按以下两个步骤进行：1、需要确定现场是使用旋涡气泵的什么功能，是吸还是吹，找准旋涡风机对应的压力—流量曲线；假如看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；2、依据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时充分压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后依据工作曲线选择旋涡风机的型号；只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对精准的数据，就需要进行相关的计算。
这个可以lai电咨询我公司销售人员。
漩涡式气泵的技术参数单段式高压风机应用于塑胶机械，印刷机械，塑料机械，灌装机械，漩涡气泵高压风机，包装机械，漩涡气泵参数，中央供料系统，切割系统，PCB设备，漩涡气泵，电镀生产线，照相制版，电器设备，医疗设备，各式燃烧机，水产养殖业等等。
常用参数、技术要求：压力:旋涡气泵的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的上升值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
漩涡气泵的工作原理及应用
漩涡气泵的工作原理及应用1. 引言漩涡气泵是一种常见的气泵类型，它利用涡旋效应将气体进行压缩和排放。
本文将介绍漩涡气泵的工作原理，并探讨其在不同领域的应用。
2. 工作原理漩涡气泵的工作原理基于涡旋效应和动能转换。
当气体从入口进入气泵时，通过旋转叶轮的作用，气体被分散成一个涡旋流。
这个涡旋流会沿着漩涡气泵内的螺旋形通道运动，并且在运动过程中不断被压缩。
最终，气体被排放出来。
3. 优点漩涡气泵具有以下几个优点： - 高效率：由于涡旋效应的利用，漩涡气泵可以实现较高的压缩效率。
- 节能环保：漩涡气泵采用动能转换的原理，没有机械接触，减少了能量损失和摩擦损耗，具有较低的能耗。
- 体积小巧：漩涡气泵体积小巧，可以适应各种紧凑空间安装的需求。
- 维护简单：漩涡气泵没有润滑油等易损耗部件，维护成本较低。
4. 应用领域漩涡气泵在多个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：4.1 工业制造漩涡气泵在工业制造中常常用于气体增压、增氧和气体输送等方面。
其高效率和节能环保的特点使其成为工业制造领域的理想选择。
4.2 医疗设备漩涡气泵在医疗设备中广泛应用于呼吸机、血液透析机和氧气供应设备等。
其小巧的体积以及可靠性能使其成为医疗设备制造商的首选。
4.3 环境治理漩涡气泵在环境治理领域有着广泛用途，例如用于污水处理厂的气体压缩和废气排放控制等。
其高效的压缩和排放能力可以有效地减少环境污染。
4.4 实验室研究漩涡气泵在实验室研究中经常用于气体采样和气体注入等操作。
其维护简单和易于操作的特点使其成为研究人员常用的实验工具。
5. 结论漩涡气泵是一种高效率、节能环保且具有广泛应用的气泵类型。
通过利用涡旋效应和动能转换原理，漩涡气泵可以实现气体的高效压缩和排放。
在工业制造、医疗设备、环境治理和实验室研究等多个领域都有着广泛用途。
随着技术的进步和应用领域的扩展，漩涡气泵在未来将发挥更大的作用。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间与排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油与医药等生产和科研部门。
真空泵工作原理
真空泵工作原理一、引言真空泵是一种用于抽取气体并产生真空的设备。
它在各种工业领域中广泛应用，如化学工程、电子制造、医疗设备等。
本文将详细介绍真空泵的工作原理。
二、真空泵的分类根据工作原理和结构特点，真空泵可以分为以下几类：1. 机械泵：机械泵利用机械运动产生真空，常见的有旋片泵、齿轮泵、涡轮分子泵等。
2. 涡轮分子泵：涡轮分子泵通过高速旋转的叶轮将气体排出，适用于高真空环境。
3. 漩涡泵：漩涡泵利用离心力将气体抽出，适用于低真空环境。
4. 气体扩散泵：气体扩散泵通过气体分子的扩散将气体排出，适用于超高真空环境。
三、机械泵的工作原理机械泵是最常见的真空泵之一，下面以旋片泵为例，介绍其工作原理：1. 真空泵的结构：旋片泵由主轴、旋片、固定片和泵腔组成。
主轴通过电机驱动旋转，旋片和固定片通过离心力紧密贴合在一起，形成密封的泵腔。
2. 吸气过程：当旋片泵启动时，主轴开始旋转，泵腔内形成真空。
气体通过进气口进入泵腔，并被旋转的旋片抓住。
随着旋转，气体被推向泵腔的出口。
3. 排气过程：当气体被推向泵腔的出口时，由于泵腔的密封性，气体无法返回。
同时，出口处连接着排气管道，气体被抽出泵腔并排入排气管道中。
4. 循环过程：随着旋转的持续进行，泵腔内的气体逐渐减少，真空度逐渐提高。
当达到所需真空度时，旋片泵停止工作。
四、机械泵的性能参数1. 抽速：机械泵的抽速是指单位时间内泵出的气体体积。
抽速越大，泵出气体的能力越强。
2. 极限真空度：机械泵的极限真空度是指泵出气体后所能达到的最低压力。
极限真空度越低，泵出的气体越少。
3. 泵头压力：机械泵的泵头压力是指泵腔内气体的压力。
泵头压力越低，真空度越高。
五、机械泵的应用领域机械泵广泛应用于以下领域：1. 化学工程：机械泵用于真空蒸馏、真空干燥等化学工艺。
2. 电子制造：机械泵用于半导体制造、真空包装等电子行业。
3. 医疗设备：机械泵用于医疗设备中的真空抽吸、真空封装等。
六、总结真空泵是一种用于产生真空的设备，根据工作原理和结构特点可以分为不同类型的泵。
漩涡气泵方法
漩涡气泵方法
漩涡气泵又称涡轮气泵，是利用离心力将气体引入并向周围散出的装置，主要用于空气压缩、排气、搬运等领域。
其工作原理是利用高速旋转的叶轮将气体引入，然后通过漩涡将气体压缩并向外排放。
具体来说，漩涡气泵的工作过程如下：
1. 气体进入：气体通过入口进入涡轮气泵的轮室，在涡轮气泵内部形成旋转气流。
2. 气流压缩：在涡轮气泵内部，旋转气流被压缩，气流速度持续加速，形成高速气流，达到一定压力。
3. 气流向外排放：高速气流从出口处向外排放，将气体输送至其他设备或环境中。
在漩涡气泵的实际应用中，可通过控制涡轮的旋转速度和叶轮的设计形状等因素来调整气体压缩比率、压力和流量等参数。
总之，漩涡气泵是一种高效、可靠、节能的气动设备，广泛应用于气体输送、空气压缩、真空吸气等众多工业场合。
19种泵原理
3-多级离心泵
工作原理：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮， 能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而 增减水泵叶轮的级数。
1-齿轮泵
工作原理：齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并 沿壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
优点：结构简单紧凑、 体积小、质量轻、工艺 性好、价格便宜、自吸 力强、对油液污染不敏 感、转速范围大、能耐 冲击性负载、维护方便、 工作可靠。
缺点：径向力不平衡、 流动脉动大、噪声大、 效率低，零件的互换性 差，磨损后不易修复， 不能做变量泵用。
水环式真空泵的优点：
1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
2、结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的 结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
3、压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
4、由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动 件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
11-轴流管道泵
工作原理：轴流管道泵的叶轮设计成轴流式，转速很高，如果电机功率、叶轮直 径、管道直径足够大的话，流量可以很大。
轴流管道泵的性能特点：
1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小，其立式结构具有安装占地 面积小，运行平稳，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一 样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。
15-罗茨真空泵
工作原理：罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽 气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气 后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部 转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一 部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体 排出泵外。
水泵原理动态图
泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备，下面小编为大家整理了19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态工作原理和特点，以期对大家在泵的选型和使用方面有一定的帮助。
可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送
流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
具有自吸的功能。
可以空运行，而不会有危险。
可以潜水工作。
可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
罗茨真空泵
罗茨泵具有以下特点：
在较宽的压强范围内有较大的抽速；
起动快，能立即工作；
对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
转子不必润滑，泵腔内无油；
振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
驱动功率小，机械摩擦损失小；
结构紧凑，占地面积小；
运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
气动隔膜泵
气动隔膜泵
气动隔膜泵
气动隔膜泵的性能特点
采用压缩空气为动力源，可用于各种腐蚀性液体。根据不同液体介质可分别采用不同的材质，以满足不同用户的需要。
泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
涡旋真空泵的设计与操作
涡旋真空泵的设计与操作杨广衍等文摘：总结了涡旋式真空泵的工作原理、设计原则和经验、制造要点及注意事项；介绍了涡旋真空泵的设计和加工方法；对涡旋盘的加工、密封的设计与选择、间隙的确定及泵体的动平衡进行了讨论，阐明了这些问题是影响泵性能指标的几个重要因素；同时指出了涡旋式真空泵使用中的几点注意事项。
关键词：真空泵；涡旋技术1简介涡旋真空泵是近年来国内外备受重视并得到迅速发展的一种真空泵。
涡旋真空泵具有抽气通道内没有油污染、泵结构简单、运行成本低、工作寿命长、能耗低、运行平稳、噪音低等特点，得到了真空获得行业的欢迎与市场的青睐。
而其在设计、制造方面较高的技术含量，也受到国内外科技界的广泛重视。
国际上真空获得设备的著名厂商争先投资研发生产这种先进的真空获得设备。
到上个世纪后期，真空获得厂商应用涡旋概念与原理制造出了对真空应用仪器设备和环境没有污染、抽速、寿命、能耗等指标均优于普通油真空泵的单级、双级涡旋真空泵。
涡旋真空泵在需要清洁无油、廉价和长寿命真空泵的场所被大量应用，实现了全无油、运行平稳、噪音低、节省能源的清洁真空获得技术的实用化。
现在世界上涡旋真空泵的生产厂家主要包括美国的varian,英国的edwards，德国的leybold，日本的iwata等。
在这种背景下，本文从我国目前真空获得与应用行业的实际需要出发，介绍了涡旋真空泵的工作原理、设计原则；阐述了涡旋盘的加工、密封的设计与选择、间隙的确定以及泵体的动平衡等几个关键技术问题；同时还论述了正确操作的要点，包括气镇的需要、抽水气的操作和泵与被抽真空室隔离的问题。
2.涡旋真空泵的工作原理涡旋真空泵的工作原理来源于creux1905年的一项发明专利。
该发明采用一个在另一个内部，一个固定，另一个转动的具有连续的分离、连续的闭合性能的“等螺距渐开线”，研发一种旋转压缩机。
涡旋的形状被定义为绕固定的轴心展开直线的轨迹。
涡旋上任意一点的迪卡尔坐标值如下式所示：x=α*（cosθ+θ*sinθ）y=α*（sinθ-θ*cosθ）其中常数α代表轴半径，θ代表展打开角度。