备品备件2012年成本递减方案
2012降本计划
地址：中華人民共和國廣東省深圳市寶安區觀瀾鎮福民村核電工業園Address：Hedian Industrial Park, Fumin Village, Guanlan Town, Baoan District, Shenzhen, Guangdong Province, P. R. China.Postcode：518110 Telephone No.：0086-755-26584103, 26585088 Fax No.：0086-755-265843112011年降本计划的实施情况和2012年、降本活动的工作计划序号2011年的计划实施完成情况2012年的持续计划计划完成时间预计降本贡献1 将主要原材料二甲氧基硅氧烷向上游的原材料DMC工序延伸,这需要增添相关设备,和一年365 天保证不间断的生产,这样一来有望降低成本10%,该目标预计在一年半内完成. 正在对此项目进行市场调查和技术调查继续关注原料的市场行情和做技术的准备，以利于项目的适时实施常州工厂计划开工生产，可降低运输费运营成本，回收包装物，减少库存等全年第三季度实施后可降本3%降本5%2 降低财务成本,提高资金周转效率,与合作银行商讨价格对赌协议,充分运用银行金融杠杆,稳定主材的采购价格. 和相关银行建立和合作协议，在资金运作方面得到了银行的合作支持申请进出口权，原料自主进口第三季度降本2%3 采购的环节, 叫主要材料供应商在我们公司旁建立库存,提高主材的周转速度, 从而节省资金成本. 现在提高了原料采购的计划性，保证了原材料的到货合理安排，保证生产同时减少了库存量继续和供应商保持良好的合作关系，保证原料的合理利用第一季度降本0.2%4 灵活运用峰谷电,大功率设备调整至谷电时段增开. 对耗电量大的混炼脱低的工序开设夜班，降低资源的消耗成本继续实施此方案全年降本0.2%5 加强供应商管理,要求供应商对供应商增加了原材车间建立局部恒温第二季度降本0.5%地址：中華人民共和國廣東省深圳市寶安區觀瀾鎮福民村核電工業園Address：Hedian Industrial Park, Fumin Village, Guanlan Town, Baoan District, Shenzhen, Guangdong Province, P. R. China.Postcode：518110 Telephone No.：0086-755-26584103, 26585088 Fax No.：0086-755-26584311提交每季度降本计划,纳入统一管理料的检验项目（如稠度、吸油值、活化度等）、明确了一些指标，并开展降本合作活动恒湿室，稳定生产环境和检测环境，6 和客户联系沟通, 让客户配合,订单提前, 交货尽量集中,有利于生产合理安排和送货,减低运输成本. 开展实施了江苏办事处的备货活动，集中运输，降低了运输成本，及时服务了客户持续并加强运输公司仓库的管理，在运输公司备货，降低仓储降本第一季度降本0.3%7 升级设备, 减少人员,提高效率. 通过设备的改造（如行星机、反应釜升级），生产过程的优化，人员的合理安排，提高生产效率。
备件仓库管理降本增效方案
备件仓库管理降本增效方案背景备件仓库管理是企业物流领域中相对重要的一环。
由于备件的种类繁多、数量众多，对仓库管理的要求较高。
优化备件仓库管理能够在降低企业仓储成本的同时提高企业的效率和竞争力。
问题在管理备件仓库时，企业常常会面临以下问题：1.库存过高：企业会为了保证生产和维修等需要，过多地储存备件，增加了物流、存储等成本。
同时，库存过高还会导致过时和损耗，进一步影响仓库的效益。
2.库存过低：如果仓库库存不足，会导致企业生产和供应链的中断，从而损失生产和销售等机会。
3.备件难以追踪：企业仓库储存备品备件种类繁多，如果备件的追踪不健全，会导致企业的复杂生产计划无法实施。
4.备件重复储存：由于企业部门之间的信息不畅通，有时候备件可能被重复储存，造成重复购买和浪费。
同时，由于备件不规范储存，常常会导致过度购买备件。
解决方案为了有效解决以上问题，企业可以采用以下管理方案：1. 合理的备件库存控制在备件库存控制方面，企业可以从以下方面考虑：1.定期清点和更新库存：仓库管理员需要每月对库存进行清点和更新。
同时，应注意录入不同备件的状态和储存地点，并标记储存期限。
这样便于企业在储存期限接近时，能够及时进行处理，避免过期损失，降低库存成本。
2.使用ABC分析法：根据不同备件价格进行分类，优先管理高价备件，可以有效减少库存成本。
3.精细化储存管理：在库存管理中，可以采取优化库位储存方式，能够最大化地节省储存空间，减少库存数量，降低存储成本。
2. 追踪备件状态通过对备件的追踪，可以有效避免企业库存不足和过多的问题。
具体方案如下：1.建立ERP系统：通过建立企业ERP系统，可以实现备件的全面追溯管理，实现跨部门的备件信息共享。
2.采取厂商管理存货控制：对于有高资金占用风险的备件订单，采取存货控制需要得到厂商的同意。
这样不仅能够有效减少不必要的备件数量，还能保证备件安全。
3. 优化备件采购和储存重复储存备件在企业中经常出现，采用以下方法可以降低企业的采购成本：1.厂商合作：可以和备件厂商建立战略合作关系，避免重复购买同一备件，减轻企业采购压力。
降低备件成本及能源消耗管理方案
降低备件成本及能源消耗管理方案根据我公司当前形势，必须采取有效措施降本增效，特拟定此方案：备件部分：一、液压件（气动元件）1、严格把好质量验收关，对供货厂家进行资质落实，确保产品为正规厂家生产，这样可以在本质上提高了备件质量，延长使用寿命。
2、对液压件安装拆卸进行规范化，保证安装精度，严禁在安装时人为将杂质带入液压系统。
3、对每个液压系统进行档案化管理，每次故障点要有记录，每次滤油要做好记录，保证整个液压系统清洁卫生。
4、做好液压件修复工作，做到能修复的必须修复（修复费用在原值30%以下的），对不能修复的液压件统一上报点检员，经认证后方可报废，严禁私自丢弃。
5、液压备件要由专门的存放地点，确保周围环境清洁，防止对液压件造成损害，存放液压件时必须进行包装。
6、液压油管存放时（领取到备件区域后）必须对两端进行包扎，防止液压油管内的灰尘进入液压系统，造成其它设备损坏。
二、减速机（水泵、3D泵）1、对到货产品进行表检，对表检不合格的产品不允许入库。
2、进行定置摆放，对有修复意义的减速机（水泵、3D泵）必须进行修复（修复费用在原值50%以下的），需要报废的减速机（水泵3D泵）及易损件必须经过点检员确认，方可报废。
3、安装时，严禁用大锤击打本体，按正确方法进行安装，拆除时必须使用拉顶机，严禁切割及锤击。
4、制作减速机（水泵、3D泵）配件时必须由专业厂家进行制作，防止到货不能安装或安装尺寸错误现象发生。
5、对减速机（水泵、3D泵）更换油品严格按制定周期执行，保证减速机（水泵、3D泵）正常使用寿命。
6、普查容易被其它物体砸坏位置上的减速机（水泵、3D泵），制作防护装置，防止人为误操纵损坏造成损失。
三、轴承1、严格把好质量验收工作，对到货产品进行抽检表面，严禁次品进入我公司，一经发现，对厂家进行除名处理。
2、安装时必须保证与轴承接触的人或物本身卫生，防止人为将杂物带入轴承本体，造成使用寿命降低，必须使用正确合理的安装工具，杜绝人为损坏。
备品备件节支降耗建议措施
备品备件节支降耗建议措施备品备件节支降耗建议措施按照公司2月份安全生产会议要求，机电管理部会同经营管理部、设备管理中心和物资贸易部对2015年度备品备件及大宗材料节支降耗工作进行了会商，与会人员一致认为：节支降耗势在必行。
今年必须采取减少消耗、降低库存、加强修旧利废等多种办法才能达到“力争总费用比2014年度降低3000万”的增效目标。
其主要措施如下：一、2015年度备品备件及大宗材料消耗实行总费用控制、分级实施管理的办法进行。
主要单位所发生的总费用比2014年(见附表）下降12%（采购价格降4%，消耗降8%）以上。
二、凡列入管控的物资要办理采购明细表(涉及安全生产特殊情况除外），经公司业务主管部门审核后交物资部。
三、加大备品备件、大宗材料修复及复用工作力度，各单位要扩大自修范围，严格控制外围修理项目。
做到能修的不换，能技改的通过技术革新加以改造复用。
四、公司业务主管部门要认真分析管辖范围内备品备件、大宗材料消耗情况，研究在保证正常安全生产的条件下采取与设备供货单位或检修单位全年总费用（包括维保费）承包的合作方式或其它好的合作方式，盘活备件使用，以达到降低费用的目的。
五、各单位创新设备使用周期理念，尽可能延长设备配件使用寿命。
在保证安全的前提下，使用状态良好的设备尽可能延长使用周期，并制定配套的使用管理办法。
六、借助设备整合管理平台，减少各矿设备储存量，加大设备周转利用率。
七、物资部每月应对管控物资当月和累计的消耗（以出库单为依据）情况进行分类、分单位统计分析，5日前发至各有关部门和单位，并上报公司有关领导。
八、考核政策：按单位2014年所发生的实际总费用(见附表）计算，2015年实际发生的总费用下降达12%，按所下降费用总额5%奖励，在此基础上每再下降100万奖5万，每超100万罚6万。
备件、材料降本增效措施
备件、材料降本增效措施一、严格备件材料计划申报及质量验收制度：1、所进备件、材料要重中取重，选最急需的、最重要的备件材料进货，每月进备件要有计划性,塞棒联接件、引锭帽、堵眼锥、结晶器铜管、软管在线承包、二冷喷嘴、测温头、取样器、测温枪、铁粒、烧氧管等每月必须消耗外，各部分点检负责人、技术员提申请，设备主任审核后，再报申请进货。
2、备件、材料进货时，严把验收质量关:备件、材料到货后,技术员、仓库和各设备点检人要严把质量关，保证质量。
尤其是结晶器铜管等关键备件，还要连同工艺技术人员一同验货，确保使用时间尽量要长。
二、大力开展修旧利废，开展备件的自制、自修工作1、从去年9月份开始，方坯结晶器开始由车间自己修理，每台结晶器2000元修理费，每月平均40台,除去车间进修理备件外，年节约修理费76.8万元;2、大、中包盖自修，现在我车间使用大、中包盖每个价格在3万元左右,利用利废板修理及制作,每年可节约备件费108万左右；3、对于结构完整、转动良好的旧轴承,经清洗后，对每个轴承进行间隙测量，符合技术要求的要二次使用，年节约辅料费1。
8万元;4、旧机械手支架可更换新圆环后再次使用，而不用采购整套新机械手支架组件，每月节约20件，每件63元，年节约备件费约1.5万元；5、严格要求操作工，对可重复使用的备件以旧换新制度，如二冷水气雾喷嘴、机械手托架、堵眼锥手柄等；6、中心液压站油泵漏油，自行更换油封,已修好泵两台，节约备件费4。
2万元；7、我车间液压阀进口较多，消耗大,设备磨合期油品质量差，各种阀卡阻较多，除及时更换滤芯，加强油品过滤外，旧阀拆下后用煤油清洗后继续使用。
8、辊道减速机、辊子装配损坏后，更换轴承继续使用;9、中间包塞棒启闭机构上段支架、拨爪等损坏的，不送修，车间自制备件修理。
10、车间利用30mm厚钢板制作翻钢机支承梁，年更换支承梁16根,节约备件费99。
2万元,三、加强设备点检维护、减少事故、提高运行周期，以降低费用消耗强化设备点检制度，设备落实到人，只有点检、维修要到位了,才能延长零部件的使用寿命，降低成本。
降低产品成本的解决方案
降低产品成本的解决方案1、确保产、供、销平衡，控制异常工时，（总异常工时+总待料工时+总空闲工时）/公司用以计薪的总工时要小于4%策略：1）、供应商产生的异常工时（返工、待料）要考核到采购部，由采购部同供应商协商解决，扣取相应损失。
我司责任部门产生的异常工时不能超过总工时的2%，超出部份全部按损失的5%由责任部门来分摊，2）杜绝错、漏、反等返工现象，每次返工产生的损失，领班要承担5%，主管承担10%。
减少计划外加班，将计划外的加班工时考核到各班组，处罚方案同上。
2、确保物料齐套，销定未来三天计划不变，减少停工待料工时，控制呆滞物料。
策略：1）采购要做到锁定未来3天的物料计划不变，提前对供应商做产能评估；2）、计划部依据物料交期来锁定未来3天的生产计划不变，要求销售部的销售计划准确，物控对交期长、批量大的物料，要做月物料需求计划，批量采购（可以缩短交期，确保品质，降低价格）3）正常情况下只对原材料适当备一些库存，将物料批量采购存放在供应商处，提前通知送货，利一资金周转。
确保资金周转顺畅，周转周期短。
4）呆滞物料积压是各部门造成的，按照《呆滞物料奖惩制度》按3%的比例分解到责任部门；3、控制生产加班，确保排产紧密，控制物料损耗，降低成本。
策略：1）采购要做到锁定未来3天的物料计划不变，提前对供应商做产能评估；对不能如期到料的要提前一天知会计划部，方便计划部及时调整生产计划，减少不必要的临时加班2）、生产要重视排产计划，对各班组要制定制度，给予适当奖惩3）、控制物料损耗，超领，所有超出部份的物料必须严格按照〈〈生产物料管理规定〉〉给予处罚。
达成此目标最大的困难是什么？1）、供应商的交期太长、品质不稳定，影响生产计划进行；2）、销售计划不准确，订单交期不合理、订单小、杂、乱，计划部没权管控；3）、制程异常太多频繁，异常工时增多4）、生产计划达成率不理想，生产部门重视程度不够，无奖罚制度对应的措施是什么？1）、采购对物料交期负全责，考核采购物料交货及时率、产品合格率。
2012年成本改善实施方案
备模开发推行改善.
罗列维修频率高的模具清单,提出备模申请,专人负责落实. 五金课
模穴数增加推行改善（针对订单量大）.
针对订单量大而实际出模穴数为1或2只并专人组织开会落实.
***
2012-05-1
***
四、各部门成本降低改善计划
4.1. 生产部成本改善计划推进表-（3）
改善主项目 目标设定 维修费用在今年基础上降低10%. 模具入库合格率100%管理. 模具管理 模具切边废料浪费改进. 维修频率频繁高的模具彻底整修改善. 罗列模具切边废料浪费改进推行计划表并专人落实改善. 罗列维修频率频繁高的模具改善推行计划表并由专人落实. 罗列目前库存PBT4830,PBT3015, PBT2306水口料单个零件消耗 推行计划表并由专人负责跟踪对零件进行试装/品质验证及消 耗落实. 罗列目前库存LCP350水口料单个零件消耗推行计划表并由专人 负责跟踪对零件进行试装/品质验证及消耗落实. 罗列目前库存PA9T水口料单个零件消耗推行计划表并由专人负 责跟踪对零件进行试装/品质验证及消耗落实. 每次有调机、洗料筒损耗物料报废时进行数据统计,在现有机 器未增加的情况下,每月报废的重量必须减少10%的重量. 切合现状实际情况,将不同材质的水口料回料配比落实到每款 零件(配比比例必须有试产报告及品质验证报告). 注塑课 项目实施方案 整理2012年模具维修履历表,体现单个模具维修次数推行改善. 设模具管理专员,制定管理职责及<模具管理实施办法>文件. 五金课 执行 单位 执行人 开始执 行日期 监督人
2012-0501
机物料消耗费 用控制
降低机物料消耗费用(机物料指辅助性 材料(不包括产品使用的材料),在2012 年上半年基础上费用至少再降10%.
2012年度降本增效措施报告
2012年度降本增效措施
措施一：水暖、电气专业施工均需要使用大量镀锌钢管，根据镀锌钢管的使用环境不同，水暖、电气专业用镀锌钢管壁厚应有所区分；但规范中只是约定了壁厚的允许误差范围±12.5%，对水暖、电气施工用镀锌钢管壁厚要求并没有区分。
经与电气专业工程师协商，电气预埋用镀锌钢管直接按规范下线进行控制，相对标准控制，节约采购成本约11%。
措施二：建议海上罗兰、香槟国际项目内外墙抹灰用防裂网热镀锌钢丝网（钢丝直径1.2mm，网格为20mm*20m变更为冷镀锌钢丝网（钢丝直径1mm，网格为20mm*20mm）。
根据我部门以往询价经验，原设计方案中热镀锌钢丝网单价为9.6元/m2, 建议变更后冷镀锌钢丝网单价为4.5元/m2，建议变更后，降低采购成本53%。
措施三：建议海上罗兰、香槟国际图纸设计SBS防水卷材II变更为I型。
根据集采防水材料中标价，3mm后SBS防水卷材I型单价为24元/m2,II型单价为25.6元/m2，建议变更后，降低采购成本6%。
措施四：建议海上罗兰、香槟国际图纸设计单组份聚氨酯变更为双组份聚氨酯。
根据集采防水材料中标价，单组份聚氨酯单价为15元/kg,双组份聚氨酯单价为13.2元/kg，建议变更后，降低采购成本12%。
措施五：在招标文件中提供固定报价格式，细化综合单价分析表、采购规范表，即利于招标价格谈判，又便于施工阶段的管理及验收。
虽然报价清单的综合单价分析表中会将“管理费”、“利润”单独进行填报，但利润往往不仅仅单纯的存在于“利润”一项中，而是同时潜伏在其他各项目中，因此，在投标报价文件中细化综合单价分析表、采购规范表，投标者的利润点就会跃于纸面，并且更利于我们掌握投标者的报价思路，利于价格谈判。
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月度单耗统计表
7.10
指标实况及2012年目标 指标实况及2012年目标 2012
NO.
类别 备品备件费用预算 备品备件费用实况 经营改善降低单耗 2012年度备件目标 2012年度备件目标 备品备件仓库目标 年底实际库存控制 2012年备件仓目标 2012年备件仓目标
指标 2.76 2.16 0.50 2.35 128 39 ≤45
油漆 超滤 五金 刀具 铜材 铣刀
接头 润滑
SMC 三菱
45号钢 毛刷
数控
霹雳马 圣戈班 AM 慈溪 耐尔 美光 海陆 三锐 单耗 平速度
部门
动力 成品 研发 总装 机加 质保
进口
焊涂 仓库 冲焊
计划确定
一、供应商管理 • 1、外地供应商本地化： 减少路费、确保协助备库，缩短供应周期。 • 2、新供应商开发： 保华→美光； 三锐→OTC&中亚; 凯硕→二和、荣峰、三维; 浦信→圣戈班（天拓） 二、加工件管理 • 1、原材价格管控 建立常用金属工程材料价格表; • 2、金属热处理费用管控 建产常用金属热处理价格表; • 3、加工备件审核估算 特殊制品需有主管及部门核定签字; • 4、非热处理件自制 (1)发挥车床、铣床必要情况新添加工设备。 • (2)电极可自制部分，采购原材制作。
(2)通过维修恢复减少新购特殊备件（PLC/电机/触摸屏等）
2012年工作计划－备件管理
项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备件 年 备 备件 备 备件 备件 备件 分 备 备件 管理 备 备件 年备件 计 备件 备年 备 备件 年 2013年 分 分 备 备件 备件 备件 月 备 备件 分 年 月 月 备件管理 月 810 840 备件 分 月 备 备件年 工 备件 具体工作分类 OTC 目 目 20 20
5.适地 5.适地(Right Place) 适地
成本递减方法
1、供应商让利 2、供应商更换 高
成本
采购成本管理的方法
1、准确编制并跟进采购成本预算 2、规范并严格执行采购制度 3、恰当地确定采购规格和要求 除市场行情外,通常涨价和规格要求成正比 4、通过招投标进行有效的砍价 5、通过采购谈判进行有效的砍价 6、降低采购物品的库存成本 7、降低采购订单成本
二、成本不断降低
2.适质 2.适质(Right Quality) 适质
• 采购成本控制率＝(采购预算 采购实际 采购预算 采购成本控制率＝ 采购预算 采购实际)/采购预算 采购预算—采购实际 • 目标：≥8％（ 目标： ％（2011年为 ％） 年为7.6％） ％（ 年为
三、避免断货
• 年度断货停产时间 • 目标：≤24小时（2011年因CBN砂轮造成两次旧设备开动） 目标： 24小时 2011年因CBN砂轮造成两次旧设备开动 小时（ 年因CBN砂轮造成两次旧设备开动）
2012年备件 年备件KPI指标管理 年备件 指标管理
一、备件采购管理五大原则 二、备件采购管理六大目标
一、确保质量减少退货
1.适价 1.适价(Right Price) 适价
• 订单质量不合格率 月度退货次数 月订单明细总数 订单质量不合格率=月度退货次数 月度退货次数/月订单明细总数 • 目标：0％ 目标： ％
五：缩短供应期
4.适量 4.适量(Right Quantity) 适量
• 订单按时率＝理论供货周期 实际供货周期 订单按时率＝理论供货周期/实际供货周期 • 目标：100％ 目标： ％ 六：改善管理（技改＋寿命） 改善管理（技改＋寿命） • 备件递减项目数量 • 目标： 月度提案≥2项 目标： 月度提案≥ 节省预算≥ 节省预算≥8％
备注 元/台 元/台 元/台 元/台 万元 万元 万元
１ ２ ３ 4
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
5 6 7
备件仓库存统计
150 136 130 123 120 96.5 90.1 72.49 50 71.78 43.35 41.93 37.95 40.95
100
瞻前顾后图线分析
3.做好供应商市场的调查 4.选对我们的采购对象 5.准确评估新供应商 6.减少合同的纠纷 7.做好供应商的日常管理 8.有效评估现行供应商
计划实施
采购 供应商 电气 本地 锐宏 广瑞 工具 盛军 材料 昱源 砂轮 滨博 外地 供应 电极 套筒
珩磨棒
分类导向 品牌 改善 正泰 菲斯托 施耐德 方向 降价 递减 谈价 浪费 设备 生产 车床 机器 加工 配线 维修 技术 合同 再生 开发 积极 招标 节约 管理 砍价 谈判 质量 改造 比价 寿命 国产
Synergy
Innovation
Quality
备品备件2012年成本递减方案 年成本递减方案 备品备件
START
董升 2011-12-16
1
开篇思考
1、如何设定备件管理的绩效目标？ 、如何设定备件管理的绩效目标？ 2、如何编制备件成本预算？ 、如何编制备件成本预算？ 3、如何避免不必要的备件成本？ 、如何避免不必要的备件成本？ 4、如何分析供应商的报价？ 、如何分析供应商的报价？
一、备件单耗高峰分别出现在六月与十 具体原因如下： 月，具体原因如下：
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
各月产量统计表
1、产量统计表中可以看出6月与10月 产量统计表中可以看出6月与10月 10 份趋势线出现两次波谷， 份趋势线出现两次波谷，主因是订单 调整速度滞后于生产计划。 调整速度滞后于生产计划。 2、次因是5月及10月为设备大修月， 次因是5月及10月为设备大修月， 10月为设备大修月 产量与备件消耗不成比例。 产量与备件消耗不成比例。 二、库存管理出现5月及9月两个台阶： 库存管理出现5月及9月两个台阶： 1、4-5月公司要求清减废旧备件及改 善回用。 善回用。 2、9-10月大修其间备件出库维修。 10月大修其间备件出库维修。 月大修其间备件出库维修
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
备 件 管 理
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
THANK YOU
Thank You
9
3、内部优化
真实性价比
低
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
第六次
不要为节省一点成本而投入更大的成本 8、运用期货原理来规避涨价
做好采购供应商的管理
1.优化采购运作流程 2.做好供应商的分类管理
PS:新备件要先确保其交期和质量, PS:新备件要先确保其交期和质量,所以先买靠得住的供应 新备件要先确保其交期和质量 尽管成本较高,再通过向厂商多打听、 商,尽管成本较高,再通过向厂商多打听、多学习并通过供应 商让利、 商让利、或者更换供应商以及内部流程的优化等方式来降低 成本,以取得最终的真实性价比。 成本,以取得最终的真实性价比。
3.适时 3.适时(Right Time) 适时
四：库存管控
• 月库存利用率＝出库金额 （月初在库金额＋月入库金额） 月库存利用率＝出库金额/（月初在库金额＋月入库金额） • 目标 ≥90％〔2011年为65/（79+65）＝45％〕 目标:≥90 ≥90％ 2011年为65/（79+65）＝45％ 年为65/ ）＝45
2011年备件指标分析 年备件指标分析
8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 2.03 1.53 2.14 1.08 1.78 1.48 2.12 2.01 3.78 3.03 2.41 2.03 4.02 3.04 2.02 1.05 3.58 3.66 3.27 4.04 3.82 3.07 3.40
三、使用管理降成本 1、寿命管理及改善 (1)通过材料更换提升寿命（电极、铣刀）、减少浪费。 2、旧物资回收再利用 (1)金刚笔旋转利用; (2)电极回炉制作其它铜件; (3)大直径毛刷转化小毛刷再用; 3、设计维修改造降成本 (1)通过设计改造提升效率（料盘）
关键在 于行 四、价格谈判降成本
1、比价： 通过多家比差，取性价比优者得 2、压价： 根据对市场调研及行情波动，直接进行压价。 3、合同： 通过定价协议约束各供应商，物价低于市场价5％。 4、招标： 对于大宗物资，采用招标方式进行选取。