自拌混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的有效实施对于保证混凝土的质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的具体措施，包括原材料控制、设备控制、工艺控制和质量检测等方面。
一、原材料控制1.1 水泥控制：搅拌站应选择优质水泥，确保水泥的品质符合国家相关标准。
同时，要定期对水泥进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
1.2 骨料控制：骨料是混凝土的主要成份之一，应选择符合规定要求的骨料。
在搅拌站中，应设置骨料筛分设备，对骨料进行筛分，确保骨料的粒径符合设计要求。
1.3 水控制：水是混凝土的重要组成部份，应选择洁净、无污染的水源，并严格按照设计要求控制水灰比。
在搅拌站中，应设置水量计，对加水量进行准确控制。
二、设备控制2.1 搅拌机控制：搅拌机是搅拌站的核心设备，应定期进行维护保养，确保搅拌机的正常运行。
在生产过程中，要严格按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 输送设备控制：输送设备包括皮带机、螺旋输送机等，应定期检查设备的运行状态，确保输送的连续性和稳定性。
同时，要严格控制输送速度，避免混凝土的分层和堆积现象。
2.3 称量设备控制：搅拌站中的称量设备包括水泥秤、骨料秤和水秤等，应定期进行校准，确保称量的准确性。
在使用过程中，要严格按照设计配比进行称量，避免误差的发生。
三、工艺控制3.1 配比控制：混凝土的配比是保证混凝土质量的关键，应严格按照设计要求进行配比。
在搅拌站中，要设置自动配料系统，确保配料的准确性和稳定性。
3.2 搅拌控制：搅拌过程中，要控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要注意搅拌机的负荷情况，避免负荷过大或者过小导致混凝土质量不稳定。
3.3 浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意浇筑的连续性，避免浇筑中断导致接缝和空洞的产生。
四、质量检测4.1 原材料检测：应定期对水泥、骨料和水进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
混凝土施工质量管控十项措施
混凝土施工质量管控十项措施一、审核资质确保商品混凝土搅拌站具备供应的有效资质是保障混凝土质量的第一步，只有符合资质要求的商品混凝土搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。
1、查看商品混凝土搅拌站相关证明资料：商品混凝土搅拌站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。
2、要求项目商务、材料、工程、质量管理部门考察商品混凝土搅拌站时，重点考察其生产、运输能力、运输距离、原材来源、原材质量、履约能力、用户评价等。
二、把控原材在混凝土浇筑前，项目部应到商品混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，通过目测、查看相关报告等方法，对混凝土原材质量做好以下项目的检查：1、重点管理要求①自供水泥到商品混凝土搅拌站进行加工的项目，需监督商品混凝土搅拌站做水泥复试，并留存复试报告；②桩基工程(包含支护桩)、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50(含)的部位，每次浇筑前需项目工程、材料、质量管理人员提前到商品混凝土搅拌站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查；③其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5；④现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等)，需按每批次(即单次进场量)对原材料进行全数检查。
2、水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”等；②注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。
关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。
水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥；③根据混凝土浇筑部位和体量不同，选择相应水化热的水泥，便于施工现场温度控制和质量保障。
3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
混凝土浇筑的质量控制措施
混凝土浇筑的质量控制措施混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的环节，其质量直接影响着整个结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保混凝土浇筑的质量，需要采取一系列有效的控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到后期的养护，每一个环节都不容忽视。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着重要影响。
应选择质量稳定、强度符合设计要求的水泥品种。
同时，要注意水泥的生产日期和存放条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格控制其掺量。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行设计，并通过试验确定。
在设计配合比时，要考虑到水泥的品种和强度、骨料的级配和含水量、外加剂的种类和掺量等因素，以确保混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序一般先投入骨料和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定的时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并保证运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。
2、运输时间混凝土应在规定的时间内运输到浇筑地点，避免因运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大。
五、混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物和积水。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施一、混凝土温度控制措施混凝土温度控制是在混凝土施工过程中，通过采取一系列措施来控制混凝土的温度，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是混凝土温度控制的几项常用措施：1. 控制原材料温度：在混凝土配制过程中，控制水、骨料、水泥等原材料的温度是十分重要的。
普通来说，水的温度不应超过20℃，骨料和水泥的温度也应在规定范围内。
通过冷却水源或者加热设备来控制原材料的温度，以确保混凝土的温度在可控范围内。
2. 控制混凝土浇筑时间：在高温季节或者特殊情况下，应尽量避免在中午或者温度较高的时段进行混凝土浇筑。
可以选择在早晨或者晚上进行施工，以减少混凝土受热的时间。
3. 使用冷却剂：在高温季节或者需要控制混凝土温度时，可以使用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过降低混凝土中水的温度来达到降温效果。
在使用冷却剂时，应根据具体情况和要求进行正确的投入量和投放时间。
4. 遮阳措施：在高温季节或者阳光直射的情况下，应采取遮阳措施来减少混凝土的受热程度。
可以使用遮阳网、遮阳棚等设施来遮挡阳光，降低混凝土的温度。
5. 加水养护：在混凝土浇筑完成后，可以采取加水养护的方式来控制混凝土的温度。
加水养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式来保持混凝土的湿润，降低温度。
二、混凝土质量控制措施混凝土质量控制是指在混凝土施工过程中，通过采取一系列措施来控制混凝土的质量，以确保混凝土的强度、耐久性等性能达到设计要求。
以下是混凝土质量控制的几项常用措施：1. 严格按照配合比施工：混凝土的配合比是保证混凝土质量的关键。
在施工过程中，应严格按照设计要求的配合比进行施工，确保水灰比、骨料比例等参数的准确控制。
2. 控制混凝土搅拌时间：混凝土搅拌时间过长或者过短都会对混凝土的质量产生不良影响。
搅拌时间过长会导致混凝土的坍落度下降，搅拌时间过短则会使混凝土的均匀性受到影响。
应根据具体情况和混凝土的性能要求来控制搅拌时间。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和保质期，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂的质量和稳定性，避免使用不合格的外加剂。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
未经处理的工业废水、污水和沼泽水不得用于混凝土搅拌和养护。
二、配合比设计质量控制1、配合比设计原则混凝土配合比设计应根据工程的特点、设计要求、施工条件和原材料的性能等因素，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定进行设计。
配合比设计应遵循以下原则：（1）满足混凝土结构设计的强度等级要求；（2）满足混凝土施工和易性的要求；（3）满足混凝土耐久性的要求；（4）在保证混凝土质量的前提下，尽量节约水泥，降低成本。
2、配合比设计方法混凝土配合比设计通常采用计算法和试配法相结合的方法。
首先，根据设计要求和原材料的性能，计算出初步配合比；然后，通过试拌、调整和试配，确定出满足设计要求和施工条件的基准配合比；最后，根据施工现场的砂石含水率，对基准配合比进行调整，确定出施工配合比。
三、混凝土搅拌质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌机。
搅拌机的类型和规格应根据混凝土的工程量和施工进度等因素进行选择。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土质量保证措施为了保证混凝土的质量，需要采取以下措施：一、原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂应由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
水泥应根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料如粉煤灰、高炉矿渣等应符合国家标准的规定，其取代水泥的最大掺量也应符合标准。
选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件、原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。
细骨料宜优先选用2区砂，对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。
严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测一次，保证骨料质量。
试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情况发生。
二、混凝土拌合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。
如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情况进行统计分析，发现异常情况须及时通知相关负责人，采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量的情况下必须停机进行检修，任何人不得强制要求拌制。
拌合机械的修复确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求。
2、搅拌站拌合工艺控制操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。
严格保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间。
保证每盘混凝土的用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混合后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土塌落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土质量。
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自拌混凝土质量控制措施要点
一、质量保证体系
人员、分工、人员资格
二、原材料质量控制
砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等，送样、留样方
法。
三、现场设备情况及作业环境
搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设
备情况等
四、搅拌过程控制
1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核
2、试验实室配比、实际配比一一水灰比控制
3、搅拌时间控制
4、坍落度控制
五、运输能力保障
混凝土运输车辆及应急措施。
出罐容量，每小时混凝土搅拌量与现场
需要量能否保证持续浇筑
六、对搅拌站的监控措施
1、项目部派人驻场
2、控制室视频监控
3、会同监理工程师不定时抽查
4、不符合要求的处理
七、试块留置
搅拌站派人到施工现场制作试块
八、安全措施
由搅拌站负责安全生产，项目部只对混凝土质量进行监督和检查
九、质量检测设备
酒精灯、干锅、坍落度筒等
一、现场混凝土的拌制
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。
其工作程序为：
（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。
计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。
（2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。
（3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。
当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行一次称量。
按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥±2%，砂、石：±3%，水：±2%。
（4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。
这样投料为避免水泥直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则会使每罐拌出的料水泥料不足。
（5）混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管
理人员, 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后
台运料工进行，并应验看投料量是否符合。
只有准确无误后才能起斗进料入机，并开始搅拌, 搅拌时间不少于120S。
对混凝土的搅拌要求为：
1.搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加1—2L 水，使搅拌机筒壁湿润，最后把湿润多余的水倒出。
2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量减少一半进行投料。
3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。
严禁边出料，边进料。
搅拌时间应达2MIN 为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀，砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好,对强度的增长有好处。
4.当拌和的材料起斗入搅拌筒后，应即时打开水箱控制器，按计量加水, 严禁无计量加水, 无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度。
5.在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。
经检查合格后，即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中，常规应每台班在浇筑地点抽查至少 2 次塌落度，以保证混凝土质量。
五、混凝土的运输：要求应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点上, 施工工地的运输一般采用手推车, 车内的残余混凝土要清理干净，运石灰之类的车不能用。
运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。
不能因发现干硬了而任意加水！如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象，则
必须在浇筑前进行第二次搅拌，达到均匀后方可入模。
六、混凝土浇捣：
(1)混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并做记录，符合设计要求后才能进行。
浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵
严；对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。
(2)浇捣混凝土应注意的规定：
1.混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过 2 米。
超过的要用溜槽或
串筒送落。
2.浇筑竖向结构的混凝土，第一车应先在底部浇填与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(即第一盘按配合比投料时不加石子的砂浆)。
3.每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为：振捣机振时，用插入式，允许铺的厚
度为振捣器作用部分长度1.25倍，一般约为50CM ;用平板振捣器(振楼板或基础)，则允许铺厚度为200MM。
4.插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点振捣的时间，以混凝土表面呈现浮浆不在沉落为准。
振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用半
径的 1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30—40CM 振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避
免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振捣器在分层浇捣时，应把振捣器插入下层（刚浇的）混凝土的深度不小于50MM 。
5.在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
七、混凝土的养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，根据规范规定，对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：
1 . 应在浇筑完毕后的12小时后对混凝土加以覆盖和浇水；
2 . 混凝土的浇水养护的时间，不得少于7 天。
3 . 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
4 . 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
浙江恒大建设有限公司
普陀山水人家1-5#及办公楼工程项目部
2004年5月21日。