厂房及配套设施设备基础施工方案教学内容
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案引言设备基础施工是工业建筑中非常重要的一环，它负责安装和固定各种设备，保证设备能够正常运行并且不会发生意外。
本文将介绍设备基础专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收流程，以帮助工程人员进行施工。
施工前的准备工作设计准备在进入施工前，需要先进行设计准备，确保有足够的施工方案和设计图纸。
具体包括：•设备基础设计图纸，包括底板图、模板图、立柱图、锚固图等；•设备基础材料清单，包括红砖、水泥、铁筋等；•设备基础施工方案和安装工艺文件；•设备基础施工作业安全措施和计划，包括现场安全设备、施工人员安全要求等。
材料准备准备好施工所需要的所有器材和材料，确保材料的质量达到要求。
通常需要准备：•泥、砂、石、水泥等材料；•铁筋、角钢、钢板等配件；•手工工具，包括电动工具、各种钢铁切割工具等。
现场准备准备好现场，使现场符合施工要求和安全要求：•现场需要及时进行平整和清理，以免影响施工效率；•现场安装必备的施工物资，如脚手架、安全带等；•在现场缓冲区设置安全限制标志，确保现场人和车辆在工作时不会发生意外事故。
施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注重以下注意事项：安全施工设备基础施工具有一定的风险，所以需要严格遵守现场安全施工规定：•在施工现场设立安全措施，给施工人员出示相关危险信息；•保证人员安全，包括安全带和化学防护服等；•清理或标示有危险性的区域；•及时处理施工现场产生的废弃物。
精心施工在施工经过中需要做到专注细致，确保设备基础质量达到要求：•严格按照施工图纸和施工方案进行现场勘测和定位；•在粉刷前填充一个平整的基础，确保设备的稳定性；•在混凝土浇铸时确保均匀性并及时捣打。
现场管理现场管理也是一个重要的环节，需要合理安排和处理：•分配相关岗位，包括现场队长、质量检测员、物资管理员、安全管理员等；•充分利用各种施工设备，如机械、工具等，以达到工作效率最大化；•保持施工现场整洁和安全。
工业厂房设备基础施工方案
工业厂房设备基础施工方案一、前言工业厂房设备基础施工是确保厂房设备稳固可靠运行的重要环节。
本文将介绍工业厂房设备基础的施工方案，包括施工前准备、基础材料选择、施工流程和质量保障等内容。
二、施工前准备在进行工业厂房设备基础施工前，需做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 详细了解设备基础的设计图纸和要求； - 准备好必要的施工工具和设备； - 安排好施工人员和分工； - 确保施工现场的安全和通风情况； - 做好材料的储存和保护工作。
三、基础材料选择在工业厂房设备基础施工中，选择合适的材料对基础的稳固性和耐久性至关重要。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
需根据具体工程要求选择合适的材料，并保证其质量符合相关标准和要求。
四、施工流程1. 地基处理在进行工业厂房设备基础施工前，需先进行地基处理工作，包括清理场地、测量标高、压实等。
2. 基础模板搭建根据设计图纸要求，搭建好基础的模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
3. 钢筋安装根据设计要求，在基础模板内设置好钢筋，确保其位置准确、数量充足。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇注质量和密实度。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量保障在工业厂房设备基础施工中，保障施工质量是至关重要的。
需做好质量保障工作，包括但不限于： - 严格按照设计要求进行施工； - 加强现场管理和监督； - 做好施工记录和材料验收工作； - 去除施工中的安全隐患。
六、结语工业厂房设备基础施工是确保工业厂房设备运行安全和可靠的基础。
本文介绍了工业厂房设备基础的施工方案，从施工前准备、基础材料选择、施工流程到质量保障等多个方面进行了阐述。
希望能够对相关人员在工业厂房设备基础施工过程中提供一定的指导和参考价值。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案（好）
一、项目背景
本文旨在提供设备基础施工方案，确保施工过程高效、顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备
1.确认施工地点和周围环境，进行勘察和测量。
2.准备所需材料和设备，保证施工所需一切就绪。
3.制定详细的工程进度计划，包括人员安排和作业流程。
三、施工过程
1.清理施工场地，确保施工环境整洁。
2.根据设计图纸，进行基础的布置和mark。
3.进行基础的挖掘和处理，确保基础的稳固和牢固。
4.浇筑混凝土，根据设计要求进行整体浇筑或分段浇筑。
5.等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续的加固和处理工作。
四、施工质量控制
1.对每个施工环节进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
2.测量和检测基础的尺寸、高度和平整度，保证基础结构稳固可靠。
3.对施工人员进行技术培训和指导，提高施工质量和效率。
五、安全施工
1.严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
2.提前制定应急预案，做好施工过程中可能发生的安全风险应对准备。
六、施工后
1.清理施工现场，确保环境整洁。
2.对施工过程进行总结和评估，查找问题及时改进，提高施工质量。
3.确保设备基础完工后的使用和维护工作，延长设备寿命和提高设备效
率。
结语
本文在设备基础施工方案上提供了详细的施工准备、施工过程、质量控制、安全施工和施工后等内容，希望能够对设备基础施工过程有所帮助，确保工程顺利进行，取得最终成功。
以上就是设备基础施工方案的文档内容，希望对您有所帮助。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
主厂房设备基础施工方案
主厂房设备基础施工方案方案一：主厂房设备基础施工方案1.0 前言2.0 施工前准备阶段2.1 工程概况2.1.1 工程名称：主厂房设备基础施工2.1.2 工程地点：XX省XX市XX区2.1.3 工程规模：主厂房面积XXX平方米2.1.4 工期要求：XX个月2.2 施工资质要求2.2.1 施工单位应具备相应的建筑施工资质，并有施工经验。
2.2.2 施工单位应提供合格的专业技术人员和施工队伍。
2.3 设备材料采购2.3.1 根据工程需求，施工单位应购买符合标准要求的设备和材料。
2.3.2 设备和材料的采购过程需符合相关法律法规要求，并保证质量合格。
3.0 基础施工阶段3.1 基础设计3.1.1 设计单位应编制主厂房设备基础的详细设计图纸，包括基础平面图、剖面图和设备布置图。
3.1.2 设计方案应符合相关的工程规范和标准要求。
3.2 基坑开挖3.2.1 施工单位应根据设计要求进行基坑开挖工作。
3.2.2 基坑开挖过程中需进行安全防护和土方处理。
3.3 基础浇筑3.3.1 施工单位应根据设计要求进行基础的混凝土浇筑工作。
3.3.2 浇筑过程中需控制浇筑质量和施工进度，确保施工质量。
4.1 验收标准4.1.1 设备基础应符合设计和施工图纸的要求。
4.1.2 设备基础应满足相关的工程质量标准和验收要求。
4.2 验收程序4.2.1 施工单位应提供相关的施工记录和报告。
4.2.2 监理单位应对设备基础进行验收，并出具验收报告。
5.0 附件本所涉及的附件如下：附件1：主厂房设备基础设计图纸附件2：施工单位资质证书附件3：设备和材料采购清单附件4：施工记录和报告附件5：设备基础验收报告6.0 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑施工资质：指建筑施工企业或个人经过相关部门批准或登记注册，具备从事建筑施工活动的资格认定。
2. 施工经验：指施工单位在类似工程项目中所积累的施工实践经验。
3. 设备布置图：指设备在主厂房基础上的布置位置和空间占用图。
厂房配套设施施工方案范本
厂房配套设施施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一个厂房配套设施施工方案的范本，以帮助施工方制定合理的工作计划和流程，确保施工过程的顺利进行。
该方案主要包括厂房配套设施的基本概况、施工方案、施工流程和工期计划等内容。
2. 厂房配套设施概况2.1 建筑概况•厂房面积：____平方米•建筑结构：____（如：钢结构/混凝土结构）•层数：____层•屋顶类型：____（如：平屋顶/斜屋顶）2.2 设施需求•办公室：____间•会议室：____间•厕所：____间•储藏室：____间•厨房/餐厅：____间•其他设施：____（如：洗手间、浴室等）3. 施工方案3.1 设计与规划•根据厂房概况和设施需求，进行设施布局设计和平面规划。
•确定设施位置和大小，并与业主进行确认和协调。
3.2 材料采购和准备•根据设计方案确定所需材料清单。
•与供应商联系，进行材料采购，并确保材料质量符合施工要求。
•提前组织施工人员进行必要的材料准备工作。
3.3 施工流程•拆除工作：拆除原有的隔断墙、地面铺装等。
•新建工作：按照设计方案进行新建墙体、地面铺装等。
•安装工作：安装办公室设备、卫生间设备、厨房设备等。
•完工验收：对施工完成的厂房进行验收，确保设施完好、符合要求。
4. 施工流程4.1 施工准备阶段•搭建施工场地并进行现场规划。
•组织施工人员，明确各个施工工序的责任和流程。
•准备施工所需的材料和设备。
4.2 施工阶段1.拆除工作–清理施工现场，确保安全和秩序。
–按照设计方案进行墙体、地面等拆除工作。
2.新建工作–根据设计方案进行新墙体、地面铺装等工程。
–采用合适的施工工艺和材料，确保施工质量。
3.安装工作–按照设计方案进行设备的安装工作。
–需要注意设备的正确安装位置和安全性。
4.竣工验收–对已完成的施工进行验收，确保设施符合要求。
–整理施工现场，清洁施工区域。
4.3 施工总结阶段•进行施工总结和评估，总结施工中的经验和教训。
主厂房及附属工程施工方案
主厂房及附属工程施工方案一、项目概述本项目是以建设一座主厂房及其附属工程为目标的施工项目。
主厂房将用于承载生产设备和人员的活动，附属工程包括基础设施、管道工程、配电系统等。
二、工程准备1.工地清理：清理施工区域内的杂物、障碍物，确保施工安全和施工进度。
2.建设施工基地：搭建临时办公室、工棚，提供办公和生活设施。
3.采购施工材料：根据项目需求，及时采购各种施工材料，确保施工进度。
三、土建工程1.土地平整：对场地进行平整处理，确保稳固基础。
2.地基处理：根据土质情况，进行地基加固、处理，确保承载能力。
四、建筑工程1.建筑结构施工：按照设计图纸，进行主厂房的搭建，包括基础、框架、墙体等。
2.屋面施工：施工屋面，确保防水性能和耐久性。
3.门窗安装：安装主厂房的门窗，确保密封性和使用功能。
五、管道工程1.给排水系统施工：按照设计要求进行给排水管道铺设和连接，确保通畅和安全。
2.通风系统施工：安装通风管道和风机等设备，确保良好的通风效果。
3.燃气系统施工：进行燃气管道的铺设和连接，确保燃气供应。
六、电气工程1.配电系统施工：进行配电系统的设计和安装，确保电力供应稳定。
2.电缆敷设：根据需求进行电缆的敷设和连接，确保电力传输畅通。
3.照明系统施工：进行厂房照明系统的设计和安装，确保照明效果。
七、安全环保工程1.安全防护设施：安装施工现场的安全设施，如防护网、安全标志等，确保施工安全。
2.环保设施：进行废水排放、噪音防护等环保设施的设计和安装，确保环境保护要求。
八、竣工验收1.质量检测：对建设过程中的各项工程进行质量检测，确保符合质量标准。
2.安全验收：对施工过程中的安全工作进行验收，确保安全措施到位。
3.竣工验收：完成全部工程后，进行竣工验收，确保符合设计要求和规划要求。
以上即为主厂房及附属工程施工方案的基本内容，通过合理的组织、管理和实施，确保工程顺利进行，保质保量完成。
厂房柱基与设备基础施工方案
厂房柱基与设备基础施工方案一、方案背景厂房是工业生产的重要场所，承载着设备和生产线的运行。
柱基与设备基础是厂房施工的核心环节，直接关系到厂房的稳定性和设备的正常运行。
本方案旨在设计出合理、安全、可靠的厂房柱基与设备基础施工方案，确保厂房的可持续发展。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证工人的人身安全；2.质量为先：施工过程中要严格按照工程质量标准进行施工，确保工程质量；3.工期合理：合理安排施工进度，保证按时完成施工任务；4.最优经济效益：合理节约人力物力资源，降低成本，增加经济效益。
三、施工流程1.土方开挖：(1)使用挖掘机对待施工地点进行土方开挖，将厂房柱基所占用的土壤挖掘至预定深度；(2)清理挖掘出来的杂物，将其运至指定的堆放区域。
2.柱基浇筑(1)根据设计图纸要求，搭设柱基模板；(2)按照设计要求搭设钢筋骨架，并进行检查验收；(3)配制混凝土，并将其倒入已搭设的模板内；(4)用振动棒对混凝土进行震动，以排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性；(5)等待混凝土凝固，进行养护。
3.设备基础施工(1)根据设备基础设计要求，搭设设备基础模板；(2)按照设计要求搭设钢筋骨架，并进行检查验收；(3)配制混凝土，并将其倒入已搭设的模板内；(4)用振动棒对混凝土进行震动，以排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性；(5)根据设备基础类型，安装设备支座和固定螺栓；(6)等待混凝土凝固，进行养护。
四、安全措施1.施工现场要设置警示标志，明确施工区域边界；2.工人要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按要求配备安全绳等必要装备；3.在柱基和设备基础施工过程中，要严格按照操作规程进行，避免因施工不规范导致事故发生；4.确保挖掘机等施工机械设备的安全运行，定期检查维护设备。
五、质量控制1.根据设计图纸要求，严格控制柱基和设备基础的尺寸、位置等精度要求；2.配制混凝土时，要按照设计比例严格控制材料的配比，并进行试块试验；3.对混凝土进行震动时，要确保震动均匀，避免出现混凝土分层、空洞等质量问题；4.对已浇筑的柱基和设备基础，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
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厂房及配套设施设备基础施工方案武汉****机械第三生产基地立式连铸设备基础施工方案编制人：审核人：2008年3月5日1.工程概况立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间○7～○9/○B～（1/C）区域，结构平面长12m，宽8.8m。
整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。
其中设备区（－2.3m区域）○C/○8除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。
整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济WG-CMA,掺量8％。
水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。
设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为○12层土－回填土，约地下4.7~5.7m为○2层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为○2粉砂层。
2．工程特点该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。
专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。
结构无外防水。
3．主要分项工程施工方法3．1土方开挖1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输；2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。
精品文档3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。
本工程基坑按垫层外800mm 预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。
4） 机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300mm 由人工挖掘修整。
5） 基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m 宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图332211设备区水泵井3．2土方开挖质量要求1) 土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。
2) 施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。
3) 标高控制：基坑槽底标高允许偏差-50mm。
4）基坑成型后深基坑边坡5m范围内不得行走重型运输车辆及堆放材料，以防边坡失稳塌方。
平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或-50mm。
表面平整度：允许偏差20mm。
4．钢筋工程4．1 钢筋保护层要求：地下部分结构的钢筋保护层为40mm且≥d；4.2 钢筋工程施工工艺流程钢筋进场→钢筋试验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋吊运→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋检查→钢筋验收4.3 钢筋加工钢筋翻样及成型根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。
班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记；堆放钢筋垫设150mm厚木方。
4.4 钢筋安装1 钢筋的连接：根据图纸设计要求，本工程的钢筋直径d≤25mm连接方式不限。
焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。
3）板内通长钢筋的搭接要求：地下室底板板底、板面钢筋均在支座搭接，同一截面内钢筋的接头数量不得大于25%。
其他楼板板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。
现浇双向板：短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。
2 钢筋的绑扎1）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：基础底板、剪力墙钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
2） 钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。
4） 施工要求（1） 钢筋绑扎时，板筋和梁箍筋先用粉笔在模板上划线定出其间距位置后再放置钢筋并绑扎，墙柱插筋在其根部和上部用定位箍绑扎牢固。
（2） 基础底板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下面设置马凳筋间距1000mm~1500mm ，以保证钢筋位置正确。
具体见图5.3.5-1。
（3） 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
（4） 梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。
用套扣法绑扎梁箍筋（见图 5.3.5-2），顺扣法绑扎双层板筋（见图5.3.5 -3）图5.3.5–2 套扣法绑扎上部板筋与下部板筋净距600 200 50 φ14 图5.3.5 -1 马凳筋示意图5.3.5-3 顺扣法绑扎（5）墙的水平钢筋每段长度不宜超过8m，墙钢筋绑扎在模板安装前行。
（6）板上部负筋要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计间距。
（7）砼浇筑过程中，搭设竹跳板作通道，并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
（8）钢筋检查钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑤检查钢筋是否清洁。
（9）施工配合钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。
4.6 钢筋工程的质量保证措施及质量要求1 从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
2 钢筋工程的质量要求1）钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内的净尺寸：±5mm。
2）钢筋安装位置允许偏差要求：绑轧钢筋网允许偏差：长、宽，±10mm；网眼尺寸，±20mm；绑轧钢筋骨架允许偏差：长，±10mm；宽、高，±5mm；受力钢筋允许偏差：间距，±10mm；排距，±5mm；保护层，±10mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20mm；5模板施工5．1墙模板安装1）模板安装程序：处理基面→放线定位→安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽→安装另一侧模板→校正加固→检查验收2）墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板。
模板采用12厚竹胶板, 背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,间距不大于400mm,根据墙面制作，木方必须平直,木节超过1/3的不能用，主支撑采用Ф48@500双钢墙支模图图5.3.2-1 剪力墙模板安装示意3）模板安装前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
4）安Array装模板采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入防水对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件图5.3.2-2 梁模板支设示意与钩头螺栓固定于钢管肋上，调整两侧模的平整。
5）用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用蝶形扣件固定。
穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
6）穿墙螺栓、扣件等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
7）设备基础设有底板及－4m位置楼板，结合工程防水性要求，将整个结构施工划分为5．2梁、板模板安装1）施工顺序：放线定出轴线、标高→铺设底摸→按要求起拱→钢筋隐蔽→安装侧摸→校正加固→检查验收2）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。
3）浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
4）梁底模板，侧模及板模采用12mm竹胶板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。
梁按要求起拱：跨度L≥4米的板，模板跨中起拱L/400；，跨度L≥4米的梁，模板跨中起拱L/500。
支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐。
梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。
5.3模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。
（见表5.4.4）表5.4.4 拆模时混凝土立方体抗压强度标准值构件类型构件跨度（m）砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75＞8 ≥100 悬臂构件- ≥1005.4模板安装工程质量要求1）质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。